锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工二、 锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置，在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1、安装工艺及技术要求1） 锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复 测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理4） 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装2．基础划线验收1） 锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工2） 土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3） 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测4） 对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内序号检 验 项 目允 许 误 差1基础座标位置〔纵,横轴线〕±202不同平面椋高0, 203平面外形尺寸±204凹穴上平外尺寸0, 205凹穴尺寸+206平面水平度5‰,且全长107垂直度5‰,且全长105） 锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据基础划线允许偏差为序号项 目单位〔米〕允许偏差〔mm〕1柱子间柱≤101>1022柱子相应对角线≤205>2083. 钢架组合安装1） 安装前检查和准备2） 按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录检查钢架立柱,横梁的弯曲度,可用拉线法进行测量先将钢架立柱横放在水平支承架上,沿立柱,横梁轴线方向划出1米的若干等份,然后在其两端拉钢丝,使钢丝在立柱,横梁两端处到柱、粱面的距离相等,即A=D点。
然后每隔1米〔B、C点〕测量出钢丝与柱、粱面的距离,以定出其弯曲度,如下图所示﹕ 〔A〕 〔B〕 〔C〕 〔D〕 〔立柱、横梁〕 图1 立柱、横梁的弯曲度测量法当一侧测完后,将立柱、横梁翻转90度,再以同样的方法测量另一则的度测量时应注意拉紧钢丝以避免测量误差立柱,横梁的扭曲检查立柱,横梁的扭曲是绕其轴线发生的扭转变形,检查方法如下图所示﹕‹L›‹A› 图2 立柱,横梁的扭曲检查法测量方法﹕先将钢架立柱横放在水平支承架上,在被检查立柱,横梁的同一平面四角位置上,各焊同一长度圆钢〔A点〕,然后交叉拉钢丝或弦线,测立柱与横梁的1/2处两线交叉中点间的距离〔L点〕,L的一半即为扭曲值并做好校正前后的详细记录4. 检查钢架立柱,横梁安装前质量允许偏差〔Ⅰ〕 立柱允许偏差① 长度 ≤8m, 为–4mm>8m, 为+2mm ,-6mm② 弯曲度 柱长≤6m时, 为6mm柱长>10m时, 为12mm③ 扭曲度 柱长≤5m时, 为3mm柱长 >5m时, 为7mm④ 倾斜度 柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。
〔Ⅱ〕 横梁允许偏差① 长度 >5m, 为–10mm② 弯曲度 >12m时, 为-12mm③ 扭曲度 长度的1‰, 全长≤10mm钢架立柱, 横梁的弯曲度, 扭曲度经测量超过上述允许偏差时, 应进行必要的校正, 使其符合技术要求, 现场操作人员可视其变形的大小, 变形性质, 采用适当方法进行校正, 使其符合要求校正立柱, 横梁可采用“冷校”或“热校”两种方法① 冷校法当构件局部变形可采用短跨施历法, 整体均匀变形可采用分段施压法② 热校法热校的方法有两种第一种称为加外力热校法, 将被校构件的弯曲段均匀加热到一定的温度,然后再加外力进行校正一般用于校正弯曲较大的构件第二种称为局部加热校正法, 将被校构件的弯曲段选择一定的部位加热到一定的温度, 然后让自然冷却一般用于校正弯曲较小的构件热校根据立柱, 横梁弯曲部位和弯曲程度来确定加热位置和加热温度,选用火焊枪2-3只, 在变形弯曲面及二侧面三角形加热区, 同时加热至600-700℃〔加热区呈暗樱色〕加热长度<500mm, 然后在常温下冷却, 并检查校正效果, 如效果不佳时, 可再次加热校正, 直至符合要求。
若变形严重, 现场环境条件校正困难, 则可退回厂方重新处理经过各种校正后的钢架, 立柱, 横梁不得有凹陷不平, 裂纹等现象5. 钢架的组合〔Ⅰ〕组合架搭设在锅炉房北面适当位置采用型钢搭设一座长30m, 宽15m的工作平台, 平面离地面高度约1.2m, 设有38个型钢支点固定在工作平台下部, 材料用24#槽钢或工字钢焊接, 工作平台要求水平面住意两点不水平最大误差不得超过5mm且牢固, 各型钢间可用16#槽钢连接加固, 以防在组合过程中松动〔Ⅱ〕立柱对接本锅炉钢架立柱, 制造厂将其各分三段〔上、下〕运送现场立柱对接前首先要按照图纸对立柱的各分段进行检查核对检查立柱托架的数量、位置及立柱的长度是否符合要求对接, 将每一根〔二段〕立柱吊置于组合平台上, 要求各对接端面应平整,且各打磨坡口30°±5°, 钝边1-2mm, 同时清除坡口处的锈蚀油漆至光亮采用拉线检测法将对接的几段立柱调整平行, 直度, 并复查钢柱总长度尺寸,符合要求对接间隙1.5-3mm〔同时考虑焊接收缩,作适当调整〕, 错边量小于1mm, 将各分段立柱点焊对接并固定在工作平台上, 再进行一次总长,托架标高的检查符合要求后, 可进行对接缝的焊接, 在焊接时宜采取两人对焊, 或在不影响焊接的情况下, 在焊口附近加适当的支撑, 减少应力变形。
对接锋焊好后可用砂轮机将四面焊缝余高均磨平, 按图纸要求组合焊接立柱加强板各立柱对接结束后, 再次复查立柱的弯曲、扭曲等变形情况, 必要时予以处理, 直至符合要求〔Ⅲ〕立柱1米标高及中心线在标定立标高前, 先检查立柱的总长, 最后以立柱上端最上面的一个托架面为准, 向下测量定出1米标高线立柱四个面的中心线, 用画规画出, 并分制在上、中、下各打上冲眼标记立柱四个面的中心线标定好后将其到到立柱底板上, 并在底板侧面做好标记, 作为找正依据立柱底板垫铁的布置, 表面应平整, 必要时应加工刨平, 调整时每组垫铁不应超过3块, 其宽度一般为80-120mm, 长度较柱脚底板两边各长出10mm左右, 厚的放置在下层当二次灌浆间隙超过100mm以上时, 允件许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁垫铁应布置在立柱底板的立筋下方, 垫铁安装后, 用手锤检查应无松动, 并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接〔Ⅳ〕钢架组合本锅炉钢架共8根立柱, 计划分四组组装, 分别为Z1柱〔左1、右1、〕共二根,Z2柱〔左2、右2〕共2根,Z3柱〔左3、右3〕共二根, Z4柱〔左4、右4〕共二根在工作平台上分别组装时, 先在组合架的型钢上画出立柱的位置边线,焊上限位角钢, 再将立柱吊到组合架上, 然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸,立柱间的尺寸应比设计尺寸大4-6mm, 作为焊接时的收缩量。
调整立柱的相对位置, 使立柱彼此平行, 同时各立柱的一米标高线应处在同一重直线上检验时, 应从每根立柱上取几个对应点, 测量对角线长度和两立柱间的距离, 经过调整, 使对角线长度和两立柱间的距离相等 钢架组合质量标准允许误差序号检 查 项 目允 许 误 差〔mm〕1各立柱间距离间距的1‰, 最大不大于102各立柱间的平行度长度的1‰, 最大不大于103横粱标高±54横粱间的平行度长度的1‰, 最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5‰, 最大不大于156横粱与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离+5,08顶板与各横粱间距±39平台支撑与立柱, 护板框架等垂直度长度的2‰10平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10在各项工作找正结束后, 可将横梁同立柱之间点焊, 先点焊顶端最上面的横梁, 其次是点焊近一米标高的横粱, 然后点焊中间的横粱,最后将斜撑同横梁与立柱加以点焊重新复查各部分尺寸有无变动, 如发现误差超过规范要求, 应再次进行校正,如符合规范要求可进行正式焊接施焊时, 并以上述次序进行, 但必须有二个焊工同在横梁两端进行对称焊接在片装焊接完毕后, 检查焊缝尺寸, 应不低于图纸要求尺寸。
6. 钢架的吊装、找正与固定钢架在起吊前, 必须经专职质检员和业主验收合格后才能起吊起吊前应进行试吊, 即将钢架平行起吊到离地面200-300mm高度, 检查各千斤绳受力是否均匀, 持续5分钟后, 再看有无下沉现象, 和检查卷扬机停放位置是否合理,如果情况良好, 则可正式起吊每组立柱找正就位时,依据锅炉纵, 横向中心线,1m标高基准线, 逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合, 逐一就位后采用缆风绳, 手拉胡芦或花兰螺丝硬支撑调整各几何尺寸, 钢柱垂直度采同经纬仪检测进行采用对角线相对平行法, 逐一测量各立柱间, 上、下、左、右侧各平面对应值应符合DL/T5047-95有关规范要求 锅炉钢构架安装允许偏差序号检 查 项 目允 许 偏 差〔mm〕1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1‰, 最大不大于105立柱垂直度间距的1‰, 最大不大于106各立柱上, 下两平面相应对角线长度的1.5‰, 最大不大于157横粱标高±58横粱水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5,010顶板的各横粱间距±311顶板标高±512大板梁垂直度立板高度的1.5‰, 最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10锅炉的钢架拼装, 应尽量在拼装平台上拼装, 降低高空拼装的难度, 并能确保安装尺寸符合规范标准。
本台锅炉钢架总重: / t钢架组合顺序:z1左—z1右, 组合后重: / tz2左—z2右, 组合后重: / tz3左—z3右, 组合后重: / tz4左—z4右, 组合后重: / t前顶板: 组合后重: / t后顶板: 组合后重: / t其它前后联接横梁为单件高空吊装焊接钢架安装顺序:z1—z1柱吊装后, 〔用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸, 垂直度, 底脚找正后用基础钢筋与立柱底座焊接〕→z2—z2柱吊装〔上部z1柱z2柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度〕安装z1—z2柱联系横粱→前顶板吊装→z3—z3柱吊装〔上部z2柱—z3柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度〕→z4—z4柱吊装〔上部z3柱—z4柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度〕安装z3—z4柱联系横粱→后顶板吊装7. 平台扶梯安装平台的支承托架应随钢架在地面组装时, 焊接在立柱上立柱组装基本结束后, 开始按装炉左, 炉前, 炉后平台, 扶梯, 拦杆随平台一起安装, 炉右前部平台,等z1─z2柱间的部件设备吊装完毕后, 再安装8. 受热面组合及吊装本锅炉为双锅筒,分路下降管,自然循环“П”型布置,炉膛为分散水冷壁封闭结构,炉膛出口处布置烟道往炉后装设竖井内布置二级省煤器和空气预热器。
为了提高施工安全性,本热面水冷壁管采用单根吊装组合焊接锅炉组合场内安置受热面吊装,用10t金属桅杆作为主要吊装机械受热面吊装在垂直方向采取先下后上, 本体部分先内后外, 具体流程如下:炉顶板梁→汽包→水冷壁→省煤器→连通管1）组合前的准备① 设备清点,编号② 设备检查⑴ 表面缺陷检查主要检查受热面在运输,制造过程中所造成的压扁,擦伤,裂纹,重皮,砂眼等⑵ 管子通球检查检查管子内经变小情况,是否畅通,弯头处截面变形是否要求⑶ 管子外径与壁厚检查⑷ 钢种复核检查⑸ 汽包、联箱长度及弯曲度检查⑹ 汽包、联箱管孔中心距检查⑺ 汽包、联箱内杂物清除检查2）水冷壁组合膜式水冷壁组合程序⑴ 联箱内部清扫和划线⑵ 联箱的就位找正⑶ 管子通球,管口打磨⑷ 管排就位、对口、焊接⑸ 其他附件的组合3） 受热面安装根据锅炉设备布置特点,在组件安装就位后,先作初步找正,再进行整体的最后找正,作最后固定安装的基准必须在板梁吊装就位后,设定炉膛的基准中心轴线,地面与炉顶中心轴线一致,标高控制基准根据立柱1米标高设定,并划出汽包标高作为安装的基准标高锅炉受热面采用悬吊结构,所以找正时首先应保证上部的准确性,找正后应及时进行临时固定,用型钢将组合件与周围就近的固定结构等连接起来,以防组合件走动。
水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允 许 确 差〔mm〕光 管鳍 片 管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000全宽>3000±3±5±52‰,最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩 标高错位±2±38联箱间中心线垂直距离±3±3 刚性梁组合或安装允许偏差序号检 查 项 目允 许 偏 差〔mm〕1标高〔以上联箱为准〕±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由9. 受热面焊接锅炉受热面的焊接工作是锅炉安装的主要工种, 焊接工作是安装施工中的重要组成部分,起差至关重要的作用,焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量,因些,在整个安装施工过程中,应重点严把焊接质量关1） 焊接工作应严格遵守DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇的规范要求2）上岗焊工位须是经劳动部门指定培训班培训,并经考试合格的持证合格焊工3 ）焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项目范围内4） 焊工应具备良好的工艺作风,严格遵照给定的焊接工艺,焊接技术措施进行施焊,并认真实行焊接质量自检工作。
5 ）合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作6） 焊接材料的产品质量应符合有关规范,标准,产品质量证明书并按有关规定验收,合格方能使用,无制造厂产品质量证明书,合格证的产品不能使用7）焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相同8）焊接工艺,性能良好9） 焊接前的准备① 管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应请除油污,锈蚀至金属光泽② 对接管口面应与管子中心线垂直,其偏差应符合要求③ 焊件对口应内壁平齐,错口值不应大于厚度的确良10‰,且不大于1mm④ 对口偏折度用直尺距焊缝中心20mm处测量, 不应大于2mm⑤ 焊口局部过大时,应设法修定到规定范围内,严禁向间隙内加填充物⑥ 管子坡口30度,±5度,钝边1-2mm, 对口间隙0-2mm⑦ 20G管材焊接采用牌梁TIG-J50，直径2.5mm氩弧焊丝,合金钢管材焊接采用牌号TIG-R30或TIG-R31, 直径2.5mm氩弧焊丝,施焊前应将焊丝均作光泽度处理⑧ 采用J507焊条封面工艺,焊条应按有头要求烘烤,温度控制在380-400℃进行烘干,时间2小时,然后在恒温箱温度控制在100℃,恒温后施焊⑨ 焊接现场应采取防风,防雨措施,特别是氩弧焊接时,各种防护措施更须加强以确保焊接质量。
10）焊接工艺① 现场焊接时环境温度允许最低,碳素钢-20℃,低合金钢-10℃② 本体受热面及本体管道≤φ60mm以下采用双氩弧焊,>φ60mm管口,采用氩弧焊打底,手工电焊封面工艺焊接③ 严禁在被焊接表面随意引弧,试验电流或随意焊接支撑物④ 施焊中若多层焊的接头应错开,前一层焊缝若有外观缺陷,应清除后再焊次层⑤ 焊缝焊毕,清理飞渣,焊工自检焊接质量合格后,且在距焊缝30-50mm处打上焊工钢印号11）焊接检验① 焊接质量检验按DL5007-92《电力建设施工及验收规范》焊接篇和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,要求进行② 对所有管子接口缝进行100%外观检查,不得有气孔,裂纹,夹渣,弧坑,承压管子的咬边深度0.5mm, 管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%,且不超过40mm③ 按有关规范要求, 对受热面管焊口进行X光射线探伤检查, 探伤比例25%Ⅱ级合格10.锅筒、集箱安装1）安装前的检查① 认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤,内外表面是否有裂纹,撞伤,龟裂和分层等缺陷② 检查锅筒、集箱的各主要尺寸〔长度、直径、壁厚〕是否与图纸相符③ 检查锅筒、集箱管座的位置和数量是否符合要求。
④ 检查锅筒、集箱的椭圆度及弯曲度⑤ 锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在设备上的纵、横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确⑥ 将锅筒按有关工艺要求吊运至炉Z1-Z1柱适当位置,并调整好安装方位⑦ 采用65t吊车缓慢地将锅筒吊装到位⑧ 按图纸要求,逐步调整锅筒纵、横中心线,标高,水平度,应符合要求⑨ 集箱的安装首先,应将各集箱内部清理干净,各管座应畅通,检查集箱,管接头角焊缝焊接质量是否合要求⑩ 预先在有关立柱上测量好各集箱的安装标高,作好标记,然后将集箱吊装至安装位置,找正固定好,吊挂装置安装齐全,或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时,按图纸要求测量好有关标高,垂直度,对角线后,集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好,等吊装管排时按图纸要求,标高,找正时用吊挂装置固定在炉顶大板梁上 锅筒集箱安装允许误差序号检 查 项 目允 许 误 差〔mm〕1锅筒标高±22锅筒中心位置偏差23锅筒、集箱水平度24集箱标高±511.除污器安装：1）安装前首先核对除污器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除污器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。
检查除污器内壁耐磨涂料有无脱落2）安装除污器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上3）安装除污器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除污器与支架连接的螺栓吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装除污器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用φ10 的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧12、水泵安装：1）用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜2）找平找正后进行混凝土灌注3）联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准4）找正方法见引风机安装5）轴承箱清洗加油6）水泵试运转a 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误b 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓c 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。
度和严密性试验合格才可安装a 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格b 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格7）法兰所用的垫料及螺3.1.11管道阀门和仪表安装：8）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行9）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求10）阀门应经强栓应涂以机油石墨11）安全阀安装a 额定蒸发量大于0.5t/h 的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h 的锅炉，至少设一个安全阀b 额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀额定热功率小于或等于1.4MW 的锅炉至少应装设一个安全阀c 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除d 安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处排气管和排水管上不得装阀门e 安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。
12）水位表安装：a 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表但额定蒸发量小于或等于0.2t/h 的锅炉可以装一个水位表b 水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明c 水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密d 水位表的泄水管应接到安全处当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人e 当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门f 水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mmg 采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人h 采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表13）压力表安装：a 弹簧管压力表安装：(a) 工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5 级；(b) 出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；(c) 表盘刻度为工作压力的1.5～3 倍（宜选用2 倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；(d) 压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
e) 压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：(a) 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警b) 自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行c 以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理14）温度表安装：a 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油b 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断多余部分应盘好固定在安全处温度表的表盘应安装在便于观察的位置安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志c 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。
报警和自控同电接点压力表的安装8 水压试验13、试验的目的1锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后,按有关要求必须通过一次水压试验,其目的是锅炉在冷态条件下,以全面检查锅炉的各承压部件是否严密〔包括全部焊口〕,则度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求2 水压试验范围锅炉本体受热面系统设备,管道,本体一次阀以内的全部承压部分即从锅炉给水进口至出口的全部汽水管道,排污,疏放水,再循环,事故放水管道,以及仪表管道一次阀应关闭,让一次阀门参加水压试验,安全阀不参加水压试验,试验前采用盲板密封,水位计不参加超压试验3 水压试验项目① 给水操纵台在内的给水系统② 锅炉本体一次阀门以内的全部汽,水管道4 下列系统二次阀以内的受压管道① 排污管,疏放水管道② 加药,取样管道③ 事故放水,再循环管道④ 热工,仪表各测点管道5 水压试验前的准备和检查①.水压试验前,安装单位应预先制订好切实可斤的试验方案,做好本体水压试验前的各项准备和检查工作②.在水压试验前,应将试验方案提前呈报当地锅检部门进行审查,并通知有关人员届时参加水压试验监督,检查,指导工作③ 锅炉临时给水,升压,放水系统管道全部安装齐全,并可随时投入使用④ 锅炉安装有关检验记录,签证技术资料,检测报告应整理齐全备查⑤ 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表,精度1.5级,表盘直径150mm,并经计量部门校验合格的压力表,压力表读数以锅筒压力为准⑥ 在难以检查部位,应搭设监时脚手脚,并给予照明充足⑦.配备工作人员,明确组织分工及检查范围,并应设有可靠的通讯联络方式,准备好必要的检查工具⑧.试验用水,建设单位应及早落实好充足的除氧软化水,水温控制在25-70度左右⑨ 水压试验时,要求环境温度应高于5度,否制应有可靠的防冻措施6 水压试验压力标准本体水压试验的压力标准为锅筒工作压力的1.25倍。
7 水压试验程序①.锅炉上水前,认真全面检查锅炉系统设备,关闭各排污,疏放水,本体管道上的一次门,打开炉顶向空排汽门,水连通阀门,再循环门,控制给水旁路缓慢地向炉内系统进水②.当汽包水位计指示满水,同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右,关闭放气门〔即可停止向炉内上水〕,同时关闭给水旁路门,对锅炉本体系 统进行一次全面地检查,并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录③.经检查无泄漏,无异常后,即可启动电动升压泵,缓慢升压速度控制在每分钟0.3Mpa, 当压力升至0.3-0.5Mpa时,暂停升压,对锅炉系统作一次全面检查⑤.在试验检查全过程中,若发现有渗漏情况,及时作好标记,待降压后消缺处理,是否再进行超压试验,应视渗漏数量和部位具体情况而定⑥ 升,降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内⑦ 检查完毕后,继续缓慢降压,待汽包压力表降压零位时,逐步打开向空排汽门,各排污门,缓慢地将炉水放尽,同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗8． 水压试验合格标准及签证①在试验压力 0.4 Mpa下, 保压20分钟, 压力应不变, 然后降至工作压力MPa时进行全面检查,②在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾③水压试验后,没有发现残余变形④ 水压试验经有关人员进行全面检查合格后,应及时整理记录,办理有关签证手续。
炉漏风试验锅炉风压试验的目的是利用鼓风机使其达到负荷,全面检查炉膛,空气预热器,冷,热风道等系统的严密性能是否符合要求,从中检查发现泄漏部位,作好标记,及时消除,确保严密1 试验前具备条件① 送,引风机安装结束,且单机试验运行合格,并可随时投入运行② 烟风道系统工作已全部安装结束③ 锅炉炉墙已砌筑完毕,并验收合格④ 炉墙部位设置的人孔门,检查门类等已配备安装齐全,并可封闭⑤ 炉膛风压表,侧温表应安装齐全2 试验方法① 启动引风机适当开启风机调节门,使炉膛内维持30-40毫米水柱的负压采用蜡烛对炉墙,风,烟道各部位进行全面检查,若发现有漏风处应作好标记②启动送风机,适当开启风机进风调节门,使炉膛内维持30-40毫米水柱的正压,然后在送风机入口处送入生石灰粉,将各部位进行全面检查,若发现白粉泄出外部,则为漏风处,应做好标记③空气预热器,冷热风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行3 缺陷消除① 对耐火混凝土有渗漏部位,首先凿或打磨出一定深度,宽度的毛面缝距,该部位清除干净后将水湿润,采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注,必须捣实严密② 对风烟道,外护板等渗漏部位,先用角向砂轮机将些部位打磨清理,采电焊条进行重新修补焊,确保严密不漏。
③ 对炉门及其它结合部位的渗漏,采用保温混凝土重新从里至焊进行堵漏处理④ 风压试验经全面检查不泄漏为合格,合格后应整理记录办理筌证手续14、烘炉本锅炉炉墙为敷管式炉墙,尾部省煤器为轻型炉墙,如锅炉直接点火升温,内含的水份经受热平生水蒸汽后将急剧地膨胀,导致炉墙受损,所以在正式点火前,必须进行适当烘炉1 烘炉条件与准备① 锅炉本体及其附属装置安装完毕,炉墙及保温工作已结束,漏风试验合格② 锅炉辅机安装结束,并调试合格,能随时投运③ 烘炉需用的电气,仪表系统已安装齐全,并经调试合格,具备投运④ 给煤系统安装完毕,调试合格⑤ 点火油系统安装完毕,调试正常,能随时投入运行⑥ 地面平整,道路畅通,消防设施齐全⑦ 通迅线路畅通,照明充足⑧ 锅炉给水系统安装完毕,并试验合格,可随时投入运行⑨ 烘炉所需用木紫,燃油准备充足,保障供给2 烘炉步骤① 在燃烧室里做好临时支架堆好木柴,此支架在烘炉结束后拆除②.在木柴上浇淋柴油,并用油棉团从炉门外向内点火,利用自然通风,维持小火③ 稍开灰门及炉上部炉门以逸出炉内湿气④ 勤添木柴,并按规定控制温度及做好记录⑤ 烘炉中后期可启动油枪,及给煤系统,以加强炉膛出口温度⑥ 烘炉期间要定期检查汽包水化及膨胀指示器,并做好记录3 烘炉注意事项① 不得用烈火烘烤,升温要缓慢② 经常检查炉墙情况,防止产生裂纹及凹凸变形现象③ 采用燃油烘炉时,每只燃烧器燃烧30分钟左右可轮换④ 烘炉结束后对有关炉墙进行全面检查,在无异常变形等情况,即为合格⑤ 烘炉检验合格,应及时整理记录,办理签证手续15、煮炉煮炉接着烘炉进行,是投运前的主要工作,即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三 钠,使锅水具有碱性来煮掉油污等,同时在内壁形成保护膜,可防止腐蚀。
1 煮炉加药的配比药 品加药量〔kg/m3〕铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠﹙NaOH﹚2-33-4磷酸三钠〔Na3PO4.﹒12HO〕2-33-42 药液准备﹕氢氧化钠200kg,磷酸三钠300kg﹙100％纯度﹚,1公斤药液加水4公斤,溶成浓度为20％均匀溶液制备药液时,应穿橡皮鞋,糸围裙,戴有防扩散玻璃的面罩在制备和加药的地方,应有冷水水源和有关救护药品3 加药时一定要在炉内无压力及低水位下进行,打开空气门,锅炉上水至最低可见水位, 加药由加药泵从锅筒加药管座处一次性加进, 严禁药液进入过热器4 点火升压前认真做好有关准备工作, 火焰大小根据升压曲线需要而定5 煮炉第一阶段① 升压前打开再循环阀, 以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热② 打开出口联箱的放空阀, 使联箱温度不大于350度③ 打开上部各联箱的疏水阀, 放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气④ 水位低时, 补给水由给水操作台进水经省煤器缓慢进入, 进水时关闭再循环阀, 进好水后再开启⑤ 煮炉期间保持高水位, 但绝对不允许带药液进入过热器, 同时压死安全阀, 不使其动作⑥ 压力升至0.1MPa时冲洗水位计, 冲洗后关闭一只备用⑦ 压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次⑧ 煮炉期间, 炉水碱度不得低于45毫克当量每升⑨ 取样时间开启升压后每2小时一次, 排污前后各一次⑩ 压力升至0.3-0.5MPa时, 煮16小时, 同时检查各部件有无松动, 漏气情况, 要及时处理6 煮炉第二阶段①.12小时后压力降至1个表压时, 开始排污, 排污量为容量的10-15%,再由给水泵补水, 严格控制水位高度② 缓慢升压到1.3Mpa, 维持12小时, 排汽量10%,由紧急放空阀输出, 给水流量记录7 煮炉第三阶段①.煮炉第二阶段完成后, 压力降至0.5MPa时, 再作一次排污, 排污量15%左右, 然后再由给水泵补水②.进水后将压力缓慢升到2.65Mpa, 保压煮24小时, 排汽量15%,当磷酸根趋于稳定时煮炉可结束, 停火, 反复多次放水, 补水降低炉水碱度到符合规定为止8 煮炉曲线图 MPa 1.4 三 期 延续期 1.2 1.0 二期 0.8 0.4 一期 0 （小时）0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9 煮炉后清洗① 炉水冷却到70-80度, 将水放出, 按国家“三废” 排放标准进行排放② 打开汽包人孔, 联箱手孔进行检查清扫③ 在清洗工作中, 时间尽量抓紧, 以免影响煮炉质量10 煮炉人员安排①.负责由锅炉安装技术负责人② 值班人员三班制,其中一班机动, 电, 仪, 钳正各配一名,③ 生产开车人员要求按正常开车配合好冲管吹扫冲管吹扫是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行, 主要吹扫主蒸汽管道, 过热器管道, 目的是将所属管道内的铁锈, 铁屑, 氧化铁等杂质全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质, 保证锅炉,汽机设备正常运行1 冲管准备① 煮炉结束经验收合格② 在主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道至主厂主房外安全地带,并用临时装置固定牢靠,管端口向上倾斜30度左右为宜③ 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管尽量短捷,以减少阻力④ 备有足量的靶板,靶板为铝板,长度贯穿管子内径,宽度约为排汽管内径的8%⑤ 蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫,待合格后复位2 冲管程序① 按锅炉运行规程点火运行,缓慢升压② 压力升至0.1MPa时,冲洗水位计,关闭向空排汽门③ 压力升至0.3MPa时,冲洗各仪表管路,分别进行一次全面排污④ 缓慢升压,过热蒸汽出口压力≯2.5 Mpa左右时,控制门全开,这时相应的锅炉蒸发量约60-70%额定蒸发量,以10t/h左右的蒸汽流量连续冲管3-5分钟每次⑤ 依照上述冲管程序,再次反复冲管若干次⑥ 蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内⑦ 在吹扫过程中,至少应有一次停炉冷却,以提高吹扫效果⑧ 管道前期吹扫不设置靶板,进行若干次冲扫后,检查吹扫情况,吹扫后期设置靶板进行吹扫,检查冲管质量3 冲管质量标准① 确保冲管系数大于1② 连续2-3次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm, 且斑痕不多于8点即认为冲管合格③ 管道冲洗合格后, 应及时整理记录, 办理签证15 蒸汽严密性试验及安全阀调整1蒸汽严密性试验,按正常运行操作规程点火升压到工作压力进行,以此全面检测锅炉设想及各附件在热状态下运行的严密性能① 严格按点火操作规程运行,逐步升压至工作压力,调整燃烧工况,确保稳定② 认真检查锅炉的焊口,人孔,手孔,法兰等的严密性③ 锅炉本体附件和全部汽水阀门的严密性④ 汽包,集箱各受热面部件和锅炉范围内汽,水管道的热膨胀情况,及其支座,吊杆,吊架和弹簧的受力,位移,伸缩情况是否正常,是否有妨碍热膨胀之处⑤ 蒸汽严密性试验经全面检查,若发现有异常情况,作好标记,适时调整⑥ 蒸汽严密性试验经全面检查,符合有关要求后及时整理,并办理签证2 安全阀调整①.蒸汽严密性试验经全面检查合格后,可逐惭升压进行安全阀调整②.安全阀调整的压力以就地压力表为准③ .安全阀的动作压力规定④.安全阀在调整前应先解体清洗检查, 并经有关部门用氮气冷态校验合格⑤ 调整前应全面检查安全阀, 排汽管的支架是否固定牢靠, 并对电动控制装置进行一次试验检查, 应符合要求⑥ 调整人员应面熟悉, 了解安全阀的结构原理, 性能及调整程序⑦ 有关调整人员组织分工要明确, 落实有关安全措施, 调整工具配备齐全照明充足⑧ 甲方应及早做好噪声干扰的预防工作⑨ 注意调整风,煤量,适当增强燃烧工况, 并将锅炉蒸汽切换到向空排汽⑴当压力升至工作压力时, 及时调整向空排汽, 先校验冷态电动控制门动作, 性能是否良好⑵在安全阀调整全过程中,应有专人监视汽包水位,汽温,汽压的稳定性⑶检验安全阀时,升压速度不宜太快,每分钟在0.294Mpa速度升压,先调整工作安全阀,后调控制安全阀,当安全阀将动作时,应放慢升压速度,当安全阀起座后,迅速降压,使安全阀回座⑷逐一调整各安全阀,经检查进行实跳复核符合要求,并作好详细记录⑸安全阀调整完毕后应及时整理记录,办理签证72小时试运行1试运行的目的锅炉机组设备安装并完成各部分试运后,必须通过整套72小时试运行,试运时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定进行,以便锅炉在热态正常运行条件下,对锅炉的设计,制造,安装质量进行一次全面地考核,检查锅炉设备是否能达到设计额定出力,各项技术参数,性能,指标是否符合设计要求,并全面检查各辅助机械设备运行状态,是否满足锅炉正常运行的要求。
2 试运行应具备的条件① 前阶段己发现的缺陷已全部处理完毕② 各辅助机械和附属系统,以及燃料,给水,除渣,厂用电系统等经分部试运合格,并能满足锅炉满负荷运行的需要③ 各项检查和试验工作均已完毕,各项保护能投入④ 锅炉机组整套试运行需用的热工,电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕,指示正确,动作良好⑤ 化学监督工作能正常投入,试运行所需的燃料己进行了分析,准备充分⑥ 生产单位己做好生产准备工作,能满足试运行工作要求3.3 试运行及其要求① 设立一个精干的启动调试组织机构,统一指挥,明确分工,职责到位② 锅炉按正常点火运行规程上水,点火缓慢升压③ 锅炉正常运行期间,汽包维持在正常水位,力求稳定允许最高,最低水位在正常水位线上,下50毫米④ 锅炉的汽温,汽压应经常保持稳定,正常情况下过热蒸汽压,及汽温上下波动幅度应不超过要求⑤ 化水专业人员应定期取样分析,分析结果及时通知运行人员,进行定期排污⑥ 由化水取样分析,确认蒸汽品质合格后,及时通告调试有关人员⑦ 逐步凋整燃烧工况,增加产汽量到额定蒸发量后,连续运行72小时⑧ 在72小时试运行期间,所有辅助设备应同时或陆续投入运行,锅炉,汽轮发电机组,辅助机械附属系统均应工作正常,其膨胀,严密性,轴承温度及振动应符合有关技术要求,锅炉蒸汽参数,燃烧工况等均应基本达到设计要求。
⑨ 在试运行期间,经全面检查发现的缺陷应作好详细记录,以便在试运行结束后进行消缺处理,消缺处理完毕后,再按以上操作程序,机组应再次启动,带满负荷连续运行24小时后,移交生产单位试生产⑩ 整套机徂试运行合格后,按相关技术规范的要求,及时办理整套试运行监证手续和设备正常投运移交手续整套试运行结束进行试生产后一个半月内移交施工技术文件,锅炉及设备按装检验签证,分部调试检查记录等。