铝塑60平开门组装工艺流程:备料一按图纸尺寸下料一端面铣中一切角码一一铣中梃 过孔（框、中梃）——加入钢衬——组合中 ——组合框与中 ——组 角（框与框、门扇与门扇）一一装胶条、装压条—— 五金件一安装 计算下料规范项目尺寸下料尺寸框图纸尺寸中梃框一框图纸尺寸-67框一中图纸尺寸-47中一中图纸尺寸-27单开门扇框一框图纸尺寸-65框一中图纸尺寸-45中一中图纸尺寸-25门扇中梃门扇宽-154项目尺寸下 料 尺 寸框图纸尺寸双开门扇框一框框一中中一中注：1、门扇与门框搭接量应为7MM2、 为了保证门的安装连接强度，在门框内加入钢衬，用于连接膨胀 螺栓当门宽度N2000MM时，横梃应加入通长钢衬，并用螺钉 按标准紧固；当门宽度N 3000MM时，应设计为组合窗，组合部 位应加入钢衬3、 60平开系列用中空玻璃总厚度4+12 （隔条厚）+4或5+9 （隔条 厚）+560铝塑内平开门制作工艺：一、备料1、 查验型材所用角码与配件是否齐全铝角码可按用户要求按米长度 进行购置2、 框角组合需用铝角码一个，厚度11.5-11.6皿，塑料角码一个（专用）， 金属连接片一个（通用）见图示一）LS60^框制码安装图〔图示一）3、门扇角组合需用铝角码一个，厚度12.1-12.2皿，塑料角码三个（专用），金属连接片一个（通用）。
见图示二）舞t 点6门扇1角码安装图4、中梃组合需用联接片（塑角码）一个（专用），厚度33皿见图示三）中梃联接片箕装处4•-——-Ty.VY 77.V二、 下料1、 下料以大平面定位，框、门扇切45°C角，中梃切直角框、梃、扇料下料时均以塑料型材为定位面进行切割2、 下料长度误差应控制在：框＜0.2皿；梃门扇＜0.2皿切割角度误差应控制在±0.5C范围内3、 型材锯切表面不能有掉块现象，切割后的表面不能有卷边、毛刺等缺 陷，如出现上述问题，应用锉刀将其修理整齐光滑4、 下料锯为铝塑型材专用锯，锯片摆幅小于0.5C5、 下料时，冷却液应正常工作6、 下料时，需用游标万能角度尺和卷尺对所下料的长度和角度进行检验 测量正常加工时应对不同长度尺寸的第一根料进行检验测量，并严 格执行下料误差要求三、 端面铣中梃用料头将刀具调整到位，要保证所有台阶都能与框（梃）对齐，不应 有缝隙；特别是上、下面缝隙要均匀一致，无漏光和错位四、 切角码1、 铝角码的尺寸与型材的配合间隙应＜0.2皿2、 如型材两角部装入角码的型腔的高度有误差，切割角码时应减去0.5〜0.8皿的高度例如：实测型腔高度一端为15皿，另一端为14.5皿，下角码时 应取14皿。
减去值不易太大，会造成连接强度差五、 钻铣中梃过孔（使用中梃联接片时不需要此道工序）1、按照图纸，在框（梃）的相应位置，用卷尺测量出中梃的位置，并画 出标志线（中心线），在距中心线10皿的两侧边分别画出过孔的中心 位置线（框、梃型材上带有过孔的水平中心线）（如图示四、图示五）（囹示五）2、 调整台钻的定位，保证钻头能按照中心线准确到位3、 用中4.2的钻头，在框（梃）画线的相交处钻铣出四个联接中梃的过 孑L，过孔在框（梃）上为通孔，型材两面贯通4、 加工过孔时，台钻运转不能有明显的摆动，打出的过孔不应有偏离、 歪斜现象六、铣执手孔、锁孔1、此门扇可装传动器锁，其锁孔槽和执手孔无特殊注明均加工在门竖扇 型材的中心处七、 加入钢衬为了保证五金件装配的可靠性应在塑型材的主腔内加入钢衬特别 是铰链和膨胀螺栓的连接处，一定要有钢衬（钢板）作为内衬，使五金 件联接安全可靠八、 组合中梃1、 用镖钉联接：1） 、将要组合的中梃端面上涂P86专用胶，涂胶应均匀，表面应无漏涂处2） 、选用M4X50的镖钉，使用电钻将两中梃定位联接联接时要用手使所联接中梃定位，要保证镖钉紧固到位，不允许有镖钉滑扣现象3） 、组合完毕后用干净的布（纸）擦净挤出的胶。
2、 用中梃联接片联接：1） 、将要组合的中梃端面上涂P86专用胶，涂胶应均匀，表面应无漏涂处2） 、将裁好的中梃联接片插入要组合的中梃端面处，两侧分别用四个4*20的镖钉与框（门扇）联接要保证镖钉紧固到位，大小面无缝隙、错 位3） 、组合完毕后用干净的布（纸）擦净挤出的胶九、 组角1、将组角机按照相应的角码调整好，刀具平面应同组角机工作台面相平 行，托料架应同工作台面处于同一平面，太高，会使组角错位；太低， 起不到托料作用刀的高度定位基准以型材内腔的铝角码中心线为定 位基准，使刀头尽量相对于铝角码对称布置（如图示七），保证组角 刀具能顺利完成央入角码嵌槽口，使组角平稳连接2、 组角前应把型材45°断面附近的保护摸撕开；同时对端面进行清理， 严格禁止端血粘有铝屑3、 插入相应角码（先插入金属连接片，再插入铝角码、塑角码），角码 应插入门框（门扇）的短料型腔内，长料的两端用于涂胶4、 按照专用胶的使用说明，用专用工具将专用胶涂到型材的上，下端面 接触处，将型材两角粘接60S（困示土）5、 每根型材与另一根型材粘接时，两端角码应同时进入长料两端的腔内可用胶木锤轻轻敲击塑型材的两头部，到位即可。
6、 检查四角有没有错位现象（里、夕卜、上、下），并用锤子进行修正7、 将粘接后的型材放在组角机上，调整定位进行组角组角前应检查所 组角有没有错位现象，确定无错位再启动设备8、 当相邻件出现上下局部错位时，应在组角后半小时内进行调整9、 组合完毕后，联接塑型材角部，用一个M4X35的螺钉联接框塑型材 的角码两端，螺钉拧在框外侧用两个M4X40的螺钉联接门扇塑型 材（塑角码）的角码两端，螺钉拧在压条槽里边，用两个M4X40的 螺钉从扇外侧（欧式槽内）连接横竖料的角缝 完成后，用干净的 布（纸）檫净挤出的胶十、组装浮梃1、 当制做双开门时，两门扇中间要装配浮中梃2、 通常浮中梃固定在左扇上，左扇组角完成后，将图示处用专用设备去 掉，用4X40自攻钉将浮中梃固定在左竖扇（中）上3、 左扇加工后，应保证加工面完整光滑去除都分十^一、装胶条、装压条1、 压条必须在组角完成后48小时再进行装配2、 压条不宜过长，压条对接处的缝隙W 1mm框、扇搭接处，胶条宜选择小圆管胶条装胶条时，应尽量满足连续装配，胶条接口在扇（框） 上横料的中部，并留有10-15mm的余量；如不能连续需要在每个角部断 开，也要有足够的伸缩量，使胶条装配足够长。
当胶条槽内留有胶，影 响胶条的穿入，要首先用平铲清理干净，使胶条到位，保证密封效果其装配工艺同塑钢门窗十二、装五金件1、 装配时，应先装配扇五金件，而后装配框五金件，五金件的螺钉不 能过于用力紧固，会造成五金件运动不灵活，无法正常开启关闭2、 扇与框的搭接量应控制在6-8mm之间装配完成后，要目测扇外侧 与框搭接是否均匀，允许上横部的搭接量大于下横部搭接量1mm，保 证扇无下沉，无磕碰装配工艺同塑钢门窗十三、安装安装时，要避免划伤型材表面，安装联接件必须固定在铝型材或钢 衬上，确保安全可靠安装完毕后，要清擦门框及玻璃上的污垢， 使门洁净明亮，顺利交工安装工艺同塑钢门窗包装、储存、运输规定目的：为了使惠丰铝塑复合型材在储存，运输过程中免受损坏特制 定本规定范围：适用于公司和客户对惠丰铝塑复合型材的包装、储存、运输 技术要求：1、 储存：a、 型材摆放地面必须平整，不允许有凹凸不平b、 码放型材要整齐，码放高度不超过1米，距离热源大于1米C、应储存在阴凉通风的空间内，禁止阳光直射，空间温度低于30 r 为宜2、 运输：a、 搬运型材时要轻搬轻放，避免磕碰型材，覆膜型材不允许挤压， 以免表面划伤。
b、 运输车厢长度不低于型材长度，以保证型材平整地摆放在车厢内， 不允许悬空或凹陷，更不允许悬挑在车邦上C、若有不同长度型材，呈梯形摆放，型材长的在下面，型材短的在 上面3、 运输过程中应避免阳光直射，用帆布等不透光物品遮盖，并保持 通风。