桥涵监理实施细则编制依据一、监理规划：批准的监理规划二、专业工程相关的标准、设计文件和技术资料1、 规范性文件建标［2000］277号 《建设工程监理规范》 铁建设函［2003］38号 《铁路建设工程监理规范》TB10402-2003 《铁路建设工程监理规范》3、设计规范铁建设[2006]××号 《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设[2005]157号 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10002.1-2005 《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.3-2005 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》铁建管[1998]279号 《时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定》TBJ2-96 《铁路桥涵设计规范》TB10002.1-1999 《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.3-1999 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》4、施工规范 BJ10203-2002 《铁路桥涵施工规范》TZ210-2005 《铁路混凝土工程施工技术指南》TB10210-2001 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ85-2002 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JG/T3064-1999 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ28-1986 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》GBJ146-1990 《粉煤灰混凝土应用技术规范》5、验收标准 铁建设［2005］160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》TB10415-2003 《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10424-2003 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10425-1994 《铁路混凝土强度检验评定标准》JGJ18-962003 《钢筋焊接及验收规程》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》6、主要原材料、构配件标准 TB/T2331-2004 《铁路桥梁盆式橡胶支座》TB／T1893-1987 《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》TB/T1853-1995 《铁路桥梁铸钢支座》GB/T5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧圆盘条》GB700-1988 《碳素结构钢》GB/T14370-2000 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》TB10210-2001 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》JGJ52-1992 《普通混凝土用砂 质量标准及检验方法》JGJ53-1992 《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》GB8076-1997 《混凝土外加剂》GB/T18736-2002 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18046-2000 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》GB1596-1991 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》JGJ63-1989 《混凝土拌合用水标准》TB/T2965-1999 《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》(改进型)GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》JC/T894-2001 《聚合物水泥防水涂料》JC840-1999 《自粘橡胶防水卷材》GB/T10002.1-1996 《给水用硬聚氯乙烯》（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996 《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯》（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992 《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》JG/T3013-1994 《预应力混凝土用金属螺旋管》 8、材料试验方法GB228-2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB238-2002 《金属材料、线材反复弯曲试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》GB/T230-1991 《金属洛氏硬度试验方法》GB/231-1984 《金属布氏硬度试验方法》GB1345-2005 《水泥细度检验方法-80mm筛析法》GB17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》GB8077-2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ82-85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》ASTMC1202-97 《混凝土氯离子渗透电量快速测定方法》TB/T 2922.1-1998 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》 （岩相法）TB/T 2922.2-1998 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（化学法）TB/T 2922.3-1998 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（砂浆棒法）TB/T 2922.4-1998 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》 （岩石柱法）TB/T 2922.5-2002 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法 》（快速砂浆棒法）TB/T3054-2002 《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》GB/T16777-1997 《建筑防水涂料试验方法》GB/T18244-2000 《建筑防水材料老化试验方法》GB/T2791-1995 《胶粘剂T剥离强度试验方法文件》9、施工组织设计、专项施工方案《娄邵铁路扩能改造工程指导性施工组织设计》第一部分 专业工程特点及其技术、质量标准一、 工程地质、气象、交通运输特征二、 厦深铁路桥涵设计要点及注意事项㈠主要技术标准铁路等级：I级；设计活载： ZK标准活载；正线数目：双线；正线线间距：4.6m；最小曲线半径：4500m；限制坡度：6‰；到发线有效长度：850m；牵引种类：电力；接触网供电方式：带回流线的直接供电；闭塞类型：自动闭塞；建筑限界：满足开行双层集装箱列车要求地震力及地震设防：按国家现行标准《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）、《国家建筑设计抗震规范》（GB50011-2001）、《铁路工程抗震设计规范》（GBJ111-2001）进行；耐久性设计：T梁采用高性能混凝土（C50），重视构造细节设计，预防T梁碱集料反应，控制梁体徐变上拱值、完善桥面防排水系统设计、增大混凝土保护层厚度，设置完备的桥梁检查设施等。
桥梁承重结构设计要满足100年的使用要求第二部分 监理工作范围及重点一、监理工作范围：本监理标段为监理4标（XSGJ-4），对应施工XSGW-2标、XSGZQ-7标、XSGZQ-8标标段里程范围为DK305+869.23～DK389+030，线路正线长度83.715Km，本监理细则的监理工作范围为DK305+869.23～DK389+030段内的所有桥涵工程二、监理工作重点桥涵工程监理工作重点：的墩台身、钻孔桩基及其他大中桥的基础工程，以及预制T梁的监造第三部分 桥涵工程监理工作流程一、桥梁工程质量控制监理工作流程图1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计文交底，核对施工图纸编写项目监理实施细则2、审查施工组织设计（或施工方案）3、检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室）等）施工准备基础施工地基处理及加固、明挖基础、桩基础、沉井基础等1、审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）2、复核施工放样测量资料3、按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）4、按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。
5、对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站6、对施工中的质量问题进行处理墩台施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁、连续梁（刚构）、钢梁、结合梁、斜拉桥、斜腿刚构、拱桥、支座、桥面和附属设施1、审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检验资料等）2、整理监理资料3、参加竣工验收竣工二、钢筋混凝土工程监理工作流程图工程材料报验检查原材料出厂质量证明，见证取样检测见证取样检测或平行检验配合比设计支架、模板制安检查钢筋制安检查钢筋、模板制安配合比、和易性、塌落度检查现场拌制混凝土旁站、巡视检查，按规定的频率见证取样检测或平等检验混凝土浇注、养护组织验收钢筋、模板及混凝土工程验收三、钢筋工程质量控制的监理流程图钢筋的连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替换钢筋安装质量检查钢筋的根数、型号几何尺寸、现场绑扎、焊接钢筋加工质量检查按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力学性能试验运、存的检查钢筋原材料质量检查四、模板、支（拱）架监理工作流程图强度钢度稳定性尺寸、平整情况平面位置顶部标高节点联系纵横向稳定模板、支（拱）架制作和安装质量检查模板、支（拱）架的拆除质量检查混凝土强度拆除顺序模板、支（拱）架设计检查第四部分 桥涵工程监理工作控制要点、目标及监控手段一、桥涵工程监理准备工作1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。
监理工程师对施工图应重点核对：⑴现场地形、地貌、水文和地质条件；⑵桥涵的结构、孔径、跨度及与其它建筑物的协调，桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求；⑶桥涵的平面位置、设计高程和主要结构尺寸；⑷设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等；⑸采用的设计标准、结构细节的质量要求2、在审批施工组织设计（施工方案）时，监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求3、监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围如施工单位无工地试验室，监理工程师应要求其委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查4、从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政主管部门颁发的资质证书（其中桩基检测单位必须具有铁道部资质）和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书，监理工程师监督检查5、进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，监理工程师应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。
监理工程师应对此监督，并要求施工单位经常检查，定期校核、标定二、基础1、地基处理地基处理的质量控制见“路基工程监理细则”的相关内容，同时还应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》的相关规定2、明挖基础⑴基坑开挖质量控制要点①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施②检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测③当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破④监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力（标准贯入、触探仪检测）勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认，当发现基础底面处于软硬不匀地层时,应由勘察设计部门提出处理方案⑤检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程⑥检查基底处理和排水情况挖至标高的土质基坑，不得长久暴露、扰动或浸泡符合要求后，尽快督促施工单位进行基础混凝土或砌筑施工⑵浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点①钢筋、混凝土的质量控制参见“ ”的相关内容监理工程师应回强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程巡视检查。
混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水②检查基础与墩台身的接缝处理③检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程⑶监理工程师检查基坑回填料及夯实质量3、桩基础⑴钢围堰的制作与安装①监理工程师应审批施工单位的钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施②监理工程师应审查施工单位提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性③钢板桩围堰施工质量控制要点.检查钢板桩围堰的打设、清基情况，应符合设计及规范要求钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，监理工程师应检查试验记录检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围尺寸④双壁钢围堰施工质量控制要点.检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，监理工程师检查试验记录上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平形板焊牢检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角⑤吊箱围堰施工质量控制要点.检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。
围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位⑥钢围堰安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可批准浇注水下封底混凝土浇注水下封底混凝土前，监理工程师应审批施工单位的封底施工方案⑦监理工程师检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批准抽水，进行下一步的施工⑵钻（挖）孔桩①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施②钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况（包括试桩施工及试验）以确定施工工艺参数和检验的承载力③钻（挖）孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据④钻（挖）孔过程中加强巡视检查对于钻孔桩，重点检查泥浆指标（泥浆比重和含砂率）；对于挖孔桩，重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作⑤当钻（挖）孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）对于钻孔桩，还应重点控制沉渣厚度对于挖孔桩，还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
⑥钢筋、混凝土的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度⑦监理工程师还应检查并旁站混凝土灌注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动器振捣）⑧混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度⑨检查桩的混凝土强度（水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍），监理工程师见证取样检测或平行检验⑩当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试验，并检查检测或试验报告三、桥梁墩台1、墩台施工的质量控制要点⑴监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等⑵检查基础面凿除情况及连结钢筋⑶查模板及支架安装质量（参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容）①对于普通模板，监理工程师检查前后左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。
②对于滑动模板，监理工程师检查模板中心线与平台中心线和墩身中心线的距离、空心墩壁厚、顶架的垂直或坡度、模板上下口尺寸（考虑锥度后）、顶杆与顶梁的垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度③对于爬升模板、监理工程师检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、预埋件与预留孔位置⑷钢筋、混凝土的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容墩台混凝土施工时旁站，发现问题及时处理⑸混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工接缝的处理⑹墩台施工完毕后，监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等①对于空心墩，还应检查空心墩壁厚；②对于砌体墩台，还应检查两相邻砌块外表面错开量、竖直度或坡度⑺检查墩台表观质量，应达到：①表面平整，表面和轮廓比较清晰，线角基本顺直，排水流畅，不积水，支承垫石方正平整，不得空鼓，预埋件和预留孔位置正确墩、台帽与墩、台身衔接平顺②混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。
③砌体墩台要求砌石选料得当，表面平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷2、台后填土、锥体及其它施工的质量控制要点⑴检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑密实度⑵检查砌体的结构形式、位置和砌体反滤层厚度，所用材料质量、规格和砌筑质量⑶锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺监理工程师检查顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程⑷检查锥体表观质量，应达到砌体选料得当，坡度基本顺直，勾缝无明显缺陷，泄水孔排水流畅四、桥梁上部结构1、钢筋混凝土和预应力混凝土简支T梁⑴钢筋混凝土简支梁和预应力混凝土简支梁制作的质量控制见“预制混凝土梁的监造”的相关内容⑵钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查架（移）梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等②监理工程师要现场检查梁的质量、规格和龄期，查验梁的出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录，对外观进行检查，并作好验收记录③检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高，复核施工单位的测量资料④运梁前，监理工程师应检查所经线路的质量，查阅线路验收记录，检查梁存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。
⑤检查架（移）梁设备和吊（顶）具（强度、刚度和稳定性），及其在工地进行的静（动）载试验、试运转和验收情况，并做好记录未经验收合格的架（移）梁设备和吊（顶）具，不得进行架（移）梁作业如果架桥机架设时应按《铁路架桥机架梁规程》执行，监理工程师应对架桥机拼装及调试过程进行检查⑥架梁前，检查桥头线路的加固与预压情况架设时，监理工程师应检查梁的吊点位置，并对顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查，特别要检查安全措施，避免梁体倾斜、翻倒⑦梁体就位后，检查梁端部的错位量、支座下座板中心⑧支座安装的质量控制见“支座”的相关内容⑨梁架设完成后，监理工程师应检查架梁的表观质量，应达到全桥梁体基本平顺，梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤，横向联结牢固，接头混凝土浇筑密实，外观整齐两侧挡碴墙外缘平直圆顺⑩横隔板如需张拉，应等接头混凝土达到设计强度后，才能进行张拉和压浆监理工程师应检查张拉和压浆记录⑶膺架（或支架）上制梁的质量控制要点①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查制梁膺架（或支架）的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算②按照设计检查实际施工的制梁膺架（或支架），检查制梁膺架（或支架）的预压情况（非弹性、弹性变形值及稳定情况），注意基础允许下沉量。
③模板、钢筋、混凝土和预应力施工等的质量控制与钢筋混凝土简支梁和先张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同2、预应力混凝土连续梁（刚构）⑴悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查挂篮的施工工艺设计及其强度、刚度、变形量、整体稳定性（浇筑混凝土时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等②墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，及边跨非对称现浇梁段如采用膺架施工时，应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值监理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况③浇筑墩顶梁段混凝土时，要检查降温和养护措施，以防混凝土开裂④预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，监理工程师应检查临时支座及基墩顶梁段与桥墩的临时固结情况对于连续刚构的墩顶梁段，应将墩梁结合处整体浇筑，监理工程师检查时要特别注意⑤对到悬臂梁浇筑所用的挂篮，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、与已浇筑梁段搭接情况、走行性能工艺试验和载重试验情况⑥桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值，挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动监理工程师应监督检查⑦悬臂浇筑施工过程中，应进行线型监测，监理工程师应检查监测结果，发现超出允许偏差时，会同监控单位、设计单位和施工单位共同分析、查找原因，提高出处理意见并进行调整，应形成文件资料。
⑧悬臂浇筑施工时，模板、钢筋、混凝土和预应力的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容监理工程师还应注意检查以下内容：.检查悬臂梁段高程、梁段轴线偏差、梁段预应力孔道的连接等；.旁站混凝土浇筑和预应力张拉过程；.注意梁段混凝土浇筑方法和保湿保温养护措施的检查悬臂梁段的混凝土浇筑前应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬处混凝土应充分凿毛润湿⑨合龙施工时，监理工程师应注意检查以下内容：.合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除（对于预应力混凝土连续梁）；.合龙梁段应采用收缩补偿混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；应采用换重法浇筑混凝土，施工荷载应对称、相等；.合龙梁段混凝土应在一天中气温变化平缓时快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制T梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖，降低日照温差影响；合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉边跨非对称现浇混凝土施工时，混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使边跨合龙口高差控制在允许偏差范围内预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，监理工程师应复核预制挂梁架设时悬臂梁的强度和稳定性计算结果，检查施工荷载的大小和位置、悬臂梁段混凝土强度。
预应力混凝土连续梁的体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工⑩检查支座安装质量控制参见“支座”的相关内容，应以高程控制为主，反力作为校核全桥合龙后，支座上下座板间的相对位置应符合设计要求梁体施工完成后，监理工程师应检查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平直，接缝严密光滑混凝土表面平整，色泽均匀，表面无明显缺陷，中线和高程符合设计要求⑵悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点①施工前，监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查梁段预制和拼装的工艺设计，以及起吊设备的强度、刚度、整体稳定性（悬臂吊梁及走行时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等②预制梁段应提高前两个月制作监理工程师应检查制梁台座的稳定性及其施工方法（长线法、短线法），应符合合规范要求③梁段预制施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。
监理工程师还应注意相邻梁段混凝土必须密接浇筑，接缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件必须固定牢固④预制梁段拼装前，应全面检查梁段的外形尺寸、接缝面平整度，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点，接缝面处理、接缝宽度和方法有条件的话，可检查梁的重量⑤墩顶及安装吊机前梁段的托架或支架应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值监理工程师应检查安装质量及其加载预压情况⑥对于悬臂拼装的起吊设备，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、走行性能工艺试验和载重试吊试验情况⑦预应力混凝土连续梁悬臂拼装施工前，监理工程师应按批检查墩顶梁段与桥墩临时固结情况⑧如采用胶接材料施工，监理工程师应按批查验胶接材料的种类、性能、质量、配合比例、稠度和固化时间等资料，符合要求方可使用如采用湿接缝施工，则应检查梁段端面凿毛清洗情况、接缝钢筋连接、预应力筋穿孔、波纹管连接和密封情况、两节段模板接触密贴情况⑨悬拼梁段的对称平衡施工、线型监测、合龙梁段混凝土施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与“悬臂浇注预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点”的相关部分相同⑩梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、高程、中线、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差。
监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定⑶顶推法制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查梁的顶推工艺设计，以及顶推设备的施工、安全和防护措施等，必须考虑顶推阶段的弹性压缩对梁长及支座对位的影响②梁段预制施工的质量控制与“悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点”的相关部分相同③临时墩必须具有足够的强度、刚度和稳定性，需加设顶推装置时应经过计算，监理工程师应检查复核④顶推设备在使用前和施工中必须进行检验，顶推设备、滑道、导向及纠偏装置应符合顶推工艺设计的要求多点顶推时，同一墩台及各墩的顶推设备应同步启动和同步纵向运行监理工程师应检查复核⑤顶推时，监理工程师应注意检查：.梁段接续时，应保持轴线一致，其临时预应力筋张拉与拆除顺序必须符合设计要求导梁长度及与主梁连接方法，必须符合顶推工艺设计要求导梁应具有足够的强度和刚度，底面应平直顶推滑道材料和摩擦系数，必须符合顶推工艺设计要求顶推过程要注意梁体纵向倾覆稳定和滑动的的计算控制千斤顶的顶推力，应不不小于计算顶推力的2倍顶推过程中须加强对支点变化和墩台位移的观测，墩、台纵向位移不得大于设计要求。
顶升桥梁的起顶反力值，不得在于计算反力值的1.1倍，顶升高度不得大于设计要求值，设计无要求时不得大于5mm⑥落梁时，监理工程师应旁站检查落梁程序必须符合设计要求，落梁时应以支点反力控制施工⑦梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、跨度、中线、底面平整度、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差、梁体表面裂缝宽度等梁的表观质量与“悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点”的相关部分相同⑷造桥机制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点①监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查造桥机施工工艺设计、施工辅助结构工艺设计、安全和防护措施等②造桥机的墩旁托架及落地支架，应具有足够的强度、刚度和稳定性，基础必须坚实稳固，监理工程师应检查核实③造桥机在每次拼装前，须对各零、部件的完好情况进行检查每次拼装完毕，均应进行全面检查和试验，符合设计要求方可投入使用造桥机纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于1.5，前移时应对桥墩及临时墩和主桁梁采取稳定措施监理工程师应检查复核④制梁施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容监理工程师还应注意支座板、预埋件在模板上位置，检查梁的宽、高、腹板、底板和顶板厚度等。
⑤如采用移动模架造桥制架现浇预应力混凝土连续梁时，监理工程师应检查混凝土分段浇筑顺序、长度、接缝方法⑥如采用移动支架造桥机组拼预制梁段时，监理工程师应检查接缝表面处理、接缝方法、材料等湿接头的预应力孔道应圆顺、通透、接头牢固不漏浆⑦线型监测、合龙梁段混凝土施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与“悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点”的相关部分相同⑧梁体施工完成后，对于移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁，监理工程师应检查梁的全长、跨度、支座中心到梁端距离、梁的上拱度、表面垂直度、桥面宽度和平整度、梁体表面裂缝宽度等对于移动支架造桥机组拼预预制梁段，监理工程师应检查梁的全长、梁跨度、梁段纵向中线位置偏差、相邻梁段中心线偏差、梁段垂直度、相邻梁段高差、梁体预拱度等⑨监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定⑸膺架（或支架）上制架预应力混凝土连续梁的质量控制基本同“膺架（或支架）上制梁的质量控制要点“3、支座⑴支座进入工地后，监理工程师检查产品出厂合格证，并根据铁道部现行《铁道桥梁铸钢支座》（TB/T1853）、《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893）、《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331）对支座品种、规格、性能、结构、涂装质量、外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求及相关产品标准的规定才能进行安装。
必要时要求施工单位进行抽查试验，监理工程师见证试验⑵支座安装前，监理工程师应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度⑶支座安装过程中，监理工程师应检查以下内容：①支座安装位置要求支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心与设计要求应相符②支座与梁底及垫石之间垫层材料质量及强度支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙③支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工，预留锚栓孔必须填满捣实，填料种类和质量必须符合设计要求⑷支座安装后，监理工程师应检查以下内容：①墩台纵向错动量、横向错动量、同端支座中心横向距离；②铸钢支座：固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量、固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线的纵向偏差、活动支座（按设计温度定位后）的横向错动量和纵向错动量、固定支座及活动支座下座板中心十字线的扭转量、上下座板及摇、辊轴之间的扭转量、支座下座板的四角相对高差；③板式橡胶支座：同一梁端两支座相对高差、每一支座板的边缘高差、上下座板十字线扭转量、活动支座（按设计温度定位后）的纵向错动量；④盆式橡校支座：支座板四角高差、上下座板中心十字线扭转、同一梁端两支座高差、固定支座上下座板及中线的纵横错动量、活动支座中线（按设计气温定位后）的纵向错动量。
五、涵洞1、施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查涵洞地基和基础的施工方法、涵身的施工方法（顶进施工工艺）、安全和防护措施等2、涵洞地基处理和明挖基础施工的质量控制与前面基础部分相同，见《厦深铁路路基监理细则》、《厦深铁路桥涵监理细则》中有关承台的相关内容3、就地制作涵洞的质量控制要点⑴施工时，钢筋、混凝土及砌体的质量控制参见“钢筋混凝土及砌体工程”的相关内容监理工程师还应注意：①混凝土涵身必须先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再进行中、边墙及顶板混凝土施工分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上②预制盖板的混凝土达到设计强度75%后方可吊装涵身强度必须达到设计强度后，才可分层对称填土⑵施工完成后，监理工程师应检查：①对预制混凝土盖板，检查钢筋混凝盖板的长度、宽度、厚度、对角线差，混凝土拱圈的长度、宽度、厚度②对混凝土涵洞检查边翼墙和中墩距设计中心线位置、墙顶和拱座面高程、孔径、涵长、厚度、涵身接头错台量③对砌体涵洞，检查砌体边线距设计中心线位置、顶面高程、相邻石（砌）块边线错台量、涵洞孔径、砌体厚度④涵身外观要求混凝土大面平整，色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。
砌体选料得当，组砌整体均匀，砌本基本平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷各涵节间相接基本顺直，排水通畅5、渡槽和倒虹吸管的质量控制要点⑴检查渡槽槽身的轴向位置、槽身流水面的高程、槽梁尺寸⑵检查倒虹吸管轴线位置、水平管流水面高程、水平管长度、水平管内壁侧面及底面管节错台、竖井尺寸、竖井顶面高程⑶重点检查渡槽和倒虹吸管的连接处施工质量，必须做到密封、不漏水6、端翼墙及附属工程的质量控制要点⑴检查端、翼墙距设计中心线距离、出入口流水面高程、墙体的表面平整度和结构尺寸等⑵检查涵洞处路堤缺口填筑质量⑶检查护锥及出入口的铺砌质量要求砌体选料得当，砌面基本平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷，棱角基本顺直涵洞进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程与排水设施、道路的连接应顺直混凝土表面平整，色泽均匀，棱角、线条基本顺直⑷检查栏杆、扶手质量应无明显缺陷，涂装符合合格标准，预制组装构件表面平整，配件齐全，安装牢固，扶手基本顺直六、防水层和沉降缝1、防水层的质量控制要点⑴监理工程师应审查施工方案，注意防水层严禁在雨、雪天和五级风以上时施工⑵按此次检查所用原材料的品种、规格、性能，并查验产品合格证和试验报告⑶防水层施工前，监理工程师应检查验收防水层的基层。
基层应平整、清清、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污⑷防水层隐蔽前，监理工程师应进行防水层隐蔽工程验收，重点检查防水层施工部位、构造型式、厚度、坡度和细部做法（表面平整度、卷材搭接宽度）并检查防水层的表面质量，防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象坡度平顺，排水通畅⑸检查保护层的表面平整度、分格缝平直及表面质量应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm监理工程师用刻度放大镜检查⑹雨后或采用蓄水的办法检验防水层的渗水情况，监理工程师见证2、沉降缝的质量控制要点⑴沉降缝施工前，监理工程师应审查施工方案⑵按批次检查所用原材料的品种、规格、性能，并查验产品合格证和试验报告⑶沉降缝填塞前，监理工程师应检查验收缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水⑷检查沉降缝位置、尺寸、构造型式和止水带的安装质量⑸沉降缝观感质量要求缝身竖直、缝宽均匀，环向贯通，填塞密实，无漏水七、钢筋混凝土和砌体工程1、钢筋混凝土和砌体工程监理工作⑴监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才批准原材料的进场和储存，并对储存情况进行定期检查。
⑵监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验⑶监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查⑷审批混凝土配合比设计方案在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师报送混凝土的配合比设计，监理工程师应对其进行抽检如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则批准使用⑸现场检查施工单位的拌和站（混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转）情况、环保措施，符合要求由监理工程师批准施工单位使用⑹钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容：①支架和模板制作、安装②钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉③施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查④混凝土浇筑和养生⑺监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验必要时，还应进行耐久性（如抗冻性、抗渗性、耐磨性等）和混凝土的弹性模量试验检查等2、钢筋⑴钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋，除符合设计文件要求外，应符合下列现行的标准①《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）；②《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；③《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；④《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）；⑤《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）；⑥《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224）；⑦《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）；⑧《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）；⑨《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10）；⑩《预应力混凝土结构用碳素钢丝》（YB255，冶金部标准）。
⑵钢筋原材料的质量控制要点①钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文件和试验报告，并核查钢筋的规格、品种与数量②质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处③对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用当国别不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用④对于普通钢筋，监理工程师按验标规定的数量见证取样检测或平行检验钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）⑤对于预应力筋，监理工程师需见证取样检测或平行检验，做拉伸试验、弯曲试验和反复弯曲试验⑥监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状和片状老锈⑦当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件⑧对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。
⑨钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可⑩焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查工记录若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用⑶钢筋加工的质量控制要点①检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式生产②检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定③检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验对于承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求。
④钢筋安装质量控制要点.检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上3、模板及支（拱）架⑴模板及支（拱）架设计的监理要点①审查模板和支（拱）架的施工详图时，注意模板及支（拱）架的设计要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间的位置正确②审查模板和支（拱）架设计的强度、刚度、稳定性计算书模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求③在审查支（拱）架的预拱度时，还应考虑下列因素：.支（拱）架承受施工荷载后引起的弹性变形超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形梁或拱圈因结构重力引起的弹性挠度支（拱）架基础在承受荷载后的塑性沉降在承受荷载后的非弹性变形④模板及支（拱）架与脚手架之间不得相互连接⑤模板及支（拱）架要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
⑵模板及支（拱）架的材料质量控制要点①检查模板及支（拱）架的材料质量、结构形式、安装尺寸②检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况③模板安装必须稳固牢靠，安装过程中必须有防倾覆措施支（拱）架结构应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击④模板接缝应严密，不得漏浆模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净⑤监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料支架的支承部分，必须安置于可靠的基底（地基）上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施必要时，督促施工单位进行预压试验⑶模板及支（拱）架拆卸的质量控制要点①监理工程师检查拆除承重模板及支（拱）架时混凝土的强度拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师检查强度试验报告或见证试验②拆除非承重模板时，应检查拆模条件及措施，避免混凝土表面及棱角不受损伤③监理工程师巡视检查模板及支（拱）架拆除过程，应注意：.模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计和设计要求如设计无规定，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行满面布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可以两支座处同时均匀卸落。
4、混凝土原材料⑴水泥质量控制要点①常用水泥采用的国家标准包括：.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB/T175）；.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤硅酸盐水泥》（GB1344）②水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行国家标准监理工程师平行检验或见证取样检测，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告③当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾３个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，监理工程师应督促施工单位再次进行强度试验，并按试验结果使用④监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行核对⑤水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去监理工程师应监督施工单位处理过程⑥钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥⑵粗、细骨料的质量控制要点①拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。
②粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内③拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗料级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定监理工程师见证取样检测，并检查试验报告④本监理标段不得采用海砂为细骨料监理工程师应核查氯盐含量对预应力混凝土，氯盐含量不得大于0.06%，特殊工程混凝土用细骨料按有关规定执行⑤混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）中的有关规定⑥对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检查⑶碱集料反应（AAR）问题。