Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 编制依依据第二章 工程概概况第三章 施工方方案第四章 施工计计划：第五章 施工组组织机构构第六章 施工管管理编制依据据、××电电厂×燃煤机机组工程程施工组组织总设设计；、北京***公司司、***锅炉厂厂、两个个厂家图图纸和有有关资料料；、**电电力设计计院有关关图纸和和资料；；、《电力力建安全全管理规规程》火火力发电电厂篇版版；、《火电电工程持持监站质质量监督督检查典典型大纲纲》、《火电电建设安安全施工工管理规规定》；；、××××公司企企业标准准《质量量管理手手册》；；、××××公司企企业标准准《质量量保证手手册»工程概况况工程简介介××电厂厂位于××省×××××镇境内内，本工工程设计计规模为为×，＃、＃＃锅炉采采用北京京**公司司生产的的－型，、锅锅炉采用用**锅炉炉厂生产产的Ⅱ型，“”火焰燃燃烧方式式锅炉采采用双进进双出磨磨煤机正正压直吹吹式制粉粉系统在在锅炉尾尾部竖井井下设置置两台三三分仓容容克式空空气预热热器每每炉配两两台双室室三电场场电除尘尘器。
主要设备备介绍2.2..1“”型锅炉炉本工程四四台锅炉炉均采用用“”型火焰焰燃烧方方式锅炉炉＃、＃＃锅炉采采用美国国公司系系列“”型火焰焰锅炉技技术标准准进行性性能和结结构设计计的亚临临界参数数锅炉＃＃、＃锅锅炉是***锅炉炉厂生产产的“”型亚临临界参数数锅炉四四台锅炉炉均为自自然循环环、一次次中间再再热、双双拱形单单炉膛、平平衡通风风、固态态排渣、露露天布置置的全钢钢架结构构燃煤单单汽包锅锅炉形式式炉膛膛由膜式式水冷壁壁构成炉炉膛上部部布置屏屏式（全全大屏）过过热器，炉炉膛折焰焰角上方方有二级级（高温温）过热热器在在水平烟烟道处布布置了垂垂直（高高温）再再热器尾尾部竖井井分成前前后两个个烟道前前部布置置水平（低低温）再再热器，后后部布置置一级（低低温）过过热器和和省煤器器在分分烟道底底部设置置了烟气气调节挡挡板装置置，用来来分流烟烟气量，以以保持控控制负荷荷范围内内的再热热蒸汽出出口温度度烟气气通过调调节挡板板后又汇汇集在一一起经两两个尾部部烟道引引入左右右各一的的回转式式空气预预热器2.2..1主要要设计参参数、锅炉型型号：－－型、锅炉容容量及主主要设计计参数：：过热蒸汽汽：最大大连续蒸蒸发量(() 额定蒸发发量() 额定蒸汽汽压力额定蒸汽汽温度5540℃℃再热蒸汽汽：蒸汽汽流量(() 蒸汽流量量() 额定进出出口蒸汽汽压力额定进出出口蒸汽汽温度5540℃℃给水温度度：2772℃空预器出出口热风风温度：：一次风风3811℃二次风3363℃℃＃、＃锅锅炉型号号Ⅱ主蒸汽最最大连续续出力：：额定主蒸蒸汽流量量：主蒸汽出出口温度度：5440℃主蒸汽出出口压力力：再热蒸汽汽流量：：再热蒸汽汽进出口口压力：：再热蒸汽汽进出口口温度：：℃给水温度度：2775℃冷风温度度：℃锅炉主要要尺寸：：序号名称＃、＃炉炉＃、＃炉炉锅炉深度度锅炉宽度度锅炉顶板板梁标高高锅筒中心心线标高高顶棚标高高水冷壁下下集箱标标高炉膛宽度度炉膛深度度（上下下）“”型锅锅炉的特特点本工程采采用双拱拱炉膛、燃燃烧器布布置在前前后拱上上，下射射式喷射射，火焰焰呈“”形。
形火焰焰可使煤煤粉气流流尽可能能多地接接触高温温回流气气体并获获充分的的扰动和和混合，以以提高燃燃烧器出出口火焰焰的着火火温度水水平，以以利于锅锅炉在低低负荷工工况下断断油稳定定燃烧；；同时，“”形火焰焰使燃料料颗粒在在燃烧区区内有足足够行程程和停留留时间，可可提高无无烟煤的的燃烬率率和燃烧烧效率燃烧设备备根据×××电厂的的设计煤煤种和校校核煤种种均属无无烟煤，有有较难着着火、燃燃烬的特特点＃＃、＃锅锅炉***公司配配备的是是浓缩型型－双调调风旋流流燃烧器器不仅仅可有效效地解决决着火、燃燃烬两大大难题，而而且在防防止结渣渣及低排排放方面面也具有有其独到到的优越越性同同时还有有热态运运行调节节方便的的特点＃＃、＃锅锅炉***锅炉厂厂配备的的是″旋风分分离式浓浓缩型燃燃烧器制粉设备备本工程四四台锅炉炉均用双双进双出出钢球磨磨煤机＃＃、＃锅锅炉选用用的是型型磨煤机机每炉炉配台磨磨每台台磨装球球量为＃＃、＃锅锅炉选用用的－型型磨煤机机每炉炉也是配配台磨电除尘器器本工程设设计的除除尘器为为浙江***机械械集团有有限公司司生产的的－型双双室三电电场电除除尘器，除除尘效率率η≥，出力力为＝³³ ，面面积为²² 。
主要系统统介绍汽水系统统给水由给给水管道道从锅炉炉右侧进进入省煤煤器下部部入口集集箱，经经水平管管组，悬悬吊管组组后进入入省煤器器前后上上出口集集箱，通通过℃弯头和和形接头头使两根根上集箱箱出口连连到一起起，再由由左右两两侧供水水管进入入汽包汽汽包内的的水经四四根集中中下降管管到下部部，由下下降分支支分配到到水冷壁壁下集箱箱，再通通过水冷冷壁上升升管到水水冷壁上上集箱经经上部连连络管进进入汽包包汽包包内通过过汽水分分离器分分离出的的饱和蒸蒸汽依次次进入顶顶棚过热热器、包包墙过热热器、一一级（低低温）过过热器、一一级减温温器、炉炉膛前屏屏式（大大屏）过过热器、二二级减温温器、二二级（高高温）过过热器出出口集箱箱引至汽汽机再再热系统统是由汽汽轮机高高压缸排排汽，经经由单侧侧再热蒸蒸汽管道道从锅炉炉右侧引引入再热热器入口口集箱，先先通过布布置在尾尾部竖井井前部的的个水平平管组（低低再），然然后经过过渡管进进入垂直直管组（高高再）最最后汇集集到再热热器出口口集箱由由右侧引引出与再再热蒸汽汽管道连连接风烟系统统环境中的的空气由由一次风风、二次次风送风风机引到到暖风器器，预热热后进入入三分仓仓容克式式空气预预热器，加加热到一一定参数数的一次次风和二二次风温温度，通通过一次次和二次次风管引引至磨煤煤机和燃燃烧器风风箱。
一一次风将将煤粉送送至燃烧烧器喷嘴嘴，二次次风燃烧烧器大风风箱中的的调节挡挡板完成成对燃烧烧器的配配风由由炉膛燃燃料燃烧烧产生的的烟气，经经炉膛水水冷壁和和屏式（全全大屏）过过热器吸吸收后，流流至炉膛膛出口，依依次横向向冲刷二二级（高高温）过过热器、垂垂直管组组（高温温再热器器），进进入回收收区的前前、后竖竖井，分分别冲刷刷水平管管组（低低再）和和一级（低低温）过过热器，进进入省煤煤器部分分烟气气经省煤煤器蛇形形管吸热热后，经经烟气调调节挡板板，连接接烟管进进入空气气预热器器加热空空气后，经经下部烟烟道引至至电除尘尘器制粉、燃燃烧系统统制粉系统统主要由由原煤仓仓、磨煤煤机、给给煤机组组成每每台机组组配备台台双进双双出钢球球磨煤机机和台－－－型给给煤机、个个钢制原原煤仓原原煤仓的的原煤经经给煤机机进入磨磨煤机，磨磨煤机磨磨出的煤煤粉由一一次风吹吹入炉膛膛四角燃燃烧器在在炉膛进进行燃烧烧＃、＃＃锅炉选选用的是是型双进进双出式式磨煤机机，每台台磨机各各带台－－型双调调风旋流流燃烧器器，共计计台燃烧烧器布布置在炉炉拱上方方，前后后拱各只只＃、＃＃锅炉选选用的是是－型钢钢球磨煤煤机，采采用的是是″旋风分分离式浓浓缩型燃燃烧器。
每每台炉共共只，布布置于炉炉拱上方方，前后后拱各十十二只每每只旋流流燃烧器器均配有有一只电电子打火火点火油油枪每每台炉其其它辅机机的配置置为：台台动叶可可调轴流流式送风风机；台台静叶可可调轴流流式吸风风机；台台离心式式一次风风机；台台密封风风机除灰除渣渣系统采用灰渣渣分除、粗粗细分开开、汽车车运输的的方式除除渣系统统采用刮刮板捞渣渣机→渣沟→排渣泵→脱水仓→汽车送送往灰场场堆放省省煤器、空空气预热热器、电电除尘器器、灰斗斗中的干干灰采用用正压气气力输送送系统送送至灰库库，再经经加水调调温后用用汽车送送往干灰灰场碾压压存放燃油系统统本工程设设两个立立方大油油灌向台台锅炉供供油，同同时还和和老厂×立方油油灌相连连，两厂厂可以互互相补充充，互为为备用来来油通过过供油管管道到燃燃油泵房房，燃油油泵房有有三台×电动离离心泵供供往台锅锅炉，回回油回到到大油罐罐输煤系统统本工程设设干煤棚棚一座和和储煤场场一个煤煤从煤场场到锅炉炉原煤斗斗整个过过程由条条皮带传传输完成成其中中＃皮带带是从干干煤棚连连接到＃＃转运站站正常常情况原原煤从煤煤场经过过＃皮带带到＃转转运站再再由＃皮皮带输送送到＃转转运站，经经过除铁铁间由＃＃皮带输输送到碎碎煤机室室，再由由＃皮带带输送到到＃转运运站，由由＃皮带带输送到到＃转运运站，经经过机械械取样间间由＃皮皮带输送送锅炉煤煤仓间皮皮带层，由由＃皮带带输送到到台锅炉炉每个原原煤仓。
施工方案案施工平面面布置锅炉专业业的施工工平面布布置是依依据总平平面布置置，结合合现场实实际情况况，按照照优化组组合的原原则进行行布置的的，它是是专业施施工的指指导性文文件，因因此专业业施工平平面布置置将直接接关系到到现场施施工的进进度和文文明施工工施工机机具布置置（）根据据本工程程的机械械配备情情况两两台做为为主吊车车，一台台正对锅锅炉前部部、柱之之间，垂垂直锅炉炉在炉右右侧布置置，用于于吊装锅锅炉前部部钢架和和炉前受受热面及及除氧间间煤仓间间一些设设备另一一台在锅锅炉后部部布置，距距离、炉炉柱，可可以直接接开到＃＃锅炉后后部，吊吊装锅炉炉后部钢钢架、后后部受热热面及其其它设备备一台台履带吊吊做为辅辅助吊车车，最初初布置在在＃锅炉炉左侧，配配合吊装装完左侧侧钢架和和受热面面后转到到炉后逐逐步由＃＃炉向＃＃、＃、＃＃炉转移移，同时时还要配配合完成成卸汽包包和主变变等大件件的任务务和＃、＃＃电除尘尘的安装装三台台龙门吊吊布置在在锅炉组组合场，一一台跨住住炉前正正对锅炉炉前部布布置（＃＃龙门吊吊），另另外两台台平行＃＃龙门吊吊跨住炉炉后和电电除尘基基础可以以直接开开到＃锅锅炉右侧侧（固定定端叫＃＃、扩建建端叫＃＃龙门吊吊）。
这三台龙龙门吊做做为锅炉炉设备组组合的主主要吊装装机具，承承担组合合场的设设备组合合和倒运运工作一台台汽车吊吊做为炉炉顶吊放放到锅炉炉大板梁梁靠前部部，承担担锅炉上上部的一一些安装装任务一台台塔吊布布置在＃＃、＃电电除尘器器后部和和＃烟囱囱之间，承承担＃、＃＃电除尘尘器安装装另外外现场布布置一台台汽车吊吊、一台台履带吊吊、一台台汽车吊吊，负责责现场设设备运输输这几几台吊车车共同完完成四台台锅炉的的全部安安装任务务场地划划分由于本工工程四台台机组汽汽机主厂厂房和锅锅炉基础础、电除除尘基础础同时施施工，因因此施工工场地非非常紧张张根据据施工组组织总设设计和现现场的实实际情况况，现场场划分两两个组合合场一一个布置置在＃龙龙门吊下下，一个个布置在在＃、＃＃龙门吊吊下两两个设备备堆放场场一个个布置在在＃、＃＃龙门吊吊的北侧侧，主要要堆放锅锅炉厂的的设备，一一个布置置在供应应科材料料场，主主要堆放放其它厂厂家设备备四台台炉的组组合架一一次搭设设，重复复使用左左右水上上部、左左右侧包包墙、左左右延伸伸包墙、后后包墙、中中隔墙过过热器、后后水延伸伸管及本本体烟道道、渣井井、灰斗斗组合，布布置在＃＃龙门吊吊下进行行组合；；前后水水、左右右水下部部、一级级过热器器水平管管组、省省煤器蛇蛇形管排排、再热热器水平平、垂直直管组及及平台扶扶梯的组组合布置置在＃、＃＃龙门上上吊下进进行组合合。
六道道加工配配制放到到办公楼楼南侧，＃＃生活区区门口＃＃锅炉钢钢架暂时时放在＃＃电除尘尘器基础础、＃、＃＃炉集控控室基础础上大大板梁放放到＃锅锅炉基础础上，待待钢架吊吊装完毕毕在集控控室基础础上组合合叠梁详详见组合合场布置置图力能布布置气源布置置氧气、乙乙炔采用用集中供供气、集集中布置置在锅锅炉零米米分别设设置氧气气、乙炔炔集中供供气集装装箱各一一个，每每个集装装箱内布布置气瓶瓶共组，用ф×无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用；组合场采用分散供应，根据需要布置氩气供应采取分散供应压缩空气采用两台空压机，组合场、锅炉零米各一台电源布布置在锅炉零零米炉前前、炉后后左右两两侧各布布置一个个电源箱箱共三个个，供锅锅炉下部部和电除除尘器安安装使用用，在米米、米和和汽包平平台各布布置一个个电源箱箱供锅炉炉上部使使用在在水冷壁壁、包墙墙过热器器组合场场各布置置两个电电源箱，供供受热面面组合使使用在在＃炉和和＃炉中中间＃塔塔吊旁布布置一个个电源箱箱供塔吊吊使用在在六道配配制场布布置一个个电源箱箱供六道道配制使使用电电缆采用用×ײ 铜芯电电缆水源布布置施工用水水从现场场用水水水管网接接至队部部、组合合场、锅锅炉零米米、锅炉炉汽包平平台，供供施工用用水和锅锅炉水冲冲厕所使使用。
消消防水管管，从现现场消防防水管网网接至队队部、组组合场、锅锅炉零米米、电除除尘器上上部、锅锅炉各层层平台－型锅炉炉安装方方案、钢结构构安装方方案（一）、本本体钢结结构安装装方案锅炉本体体钢架包包括柱、梁梁、水平平支撑、垂垂直支撑撑、炉顶顶钢架、平平台扶梯梯等几部部分，总总重为,,其中炉炉顶钢架架重,平台扶扶梯重共共根柱，沿沿炉深方方向共排排，编号号为：——————，沿炉炉宽方向向共列，编编号为：：—————，炉炉宽方向向、、、排排柱各有有根，排排柱有根根其中中、、、列列柱分四四层供货货，每层层顶部标标高分别别为：、、、，排排柱分两两层供货货，每层层顶部标标高分别别为：、柱柱段与相相应梁组组成一安装层层，除柱柱与柱、柱柱与主梁梁及垂直直支撑间间在现场场用扭剪剪型高强强螺栓连连接外，其其余梁及及水平支支撑现场场焊接连连接，立立柱与基基础通过过柱底板板、地脚脚螺栓连连接根根据钢架架结构特特点，地地面不进进行组合合，采用用单件吊吊装方式式由炉炉前塔吊吊、炉后后塔吊和和履带吊吊同时吊吊装在在每层柱柱、主梁梁、垂直直支撑安安装完毕毕,验收合合格后,,才能进进行下一一层安装装在安安装过程程中，将将需要预预先存放放的设备备和组件件预先就就位。
小小梁、水水平支撑撑、平台台扶梯紧紧接着钢钢架安装装进度依依次安装装，以方方便施工工，保证证安全二）、顶顶板梁安安装方案案炉顶钢架架共件顶顶板大梁梁大大梁各两两件，与与立柱间间用高强强螺栓连连接，、大大梁各一一件，为为上、下下叠梁，大大梁重大大梁重第第四层钢钢架验收收合格后后，方能能吊装顶顶板大梁梁大大梁吊装装就位后后，及时时用初拧拧扳手紧紧固连接接螺栓大大梁地面面进行组组装，组组装位置置在锅炉炉右侧，与与锅炉纵纵向中心心线平行行，大梁梁左侧朝朝炉后由由两塔吊吊抬吊就就位，炉炉后塔吊吊抬吊大大梁左侧侧，炉前前塔吊抬抬吊大梁梁右侧具具体负荷荷分配如如下：梁号吊装机械械吊装位置置（距中中心线）吊车幅度度（）额定负荷荷额定负负荷()实际负荷荷()大梁炉前塔吊吊炉后塔吊吊大梁炉前塔吊吊炉后塔吊吊大梁安装装好后及及时连接接各次梁梁，以保保证整体体结构的的稳定性性不影影受热面面大件吊吊装的次次梁、吊吊杆梁随随着受热热面吊装装进度安安装.、受热面面安装方方案（一）、省省煤器>构成省煤器由由进口集集箱、蛇蛇形管排排、吊挂挂管、出出口集箱箱组成省煤器进进口集箱箱Φ×，材质质，重约约吨，每每根集箱箱分段供供货。
主省煤器器Φ×，材质质，单片片为管并并绕三个个管圈，沿沿炉宽布布置片，单单片重吨吨，管排排横向节节距，纵纵向节距距：内圈圈，其它它省煤煤器蛇形形管和省省煤器进进口集箱箱间用散散管连接接吊挂省煤煤器Φ×，材质质，每排排根管，沿沿炉宽布布置排，管管排横向向距离每每根吊挂挂管上下下分段供供货省煤器出出口集箱箱Φ×，材质质，分前前后两件件，重约约吨，每每根集箱箱分段供供货全部省煤煤器的重重量为吨吨，省煤煤器蛇形形管排通通过吊挂挂管传递递到顶板板梁上>组合省煤器考考虑单片片吊装，地地面将蛇蛇形管和和下部的的散管组组合在一一起省煤器进进、出口口集箱在在地面组组合成整整根>安装省煤器蛇蛇形管排排和一级级过热器器管排一一递一交交叉安装装，用履履带吊将将管排吊吊至炉顶顶左侧包包墙过热热器的开开口位置置，用布布置在炉炉顶的电电动葫芦芦接住管管排，由由电动葫葫芦吊至至安装位位置上段省煤煤器吊挂挂管在水水平烟道道顶棚（后后）和省省煤器上上集箱就就位后散散管单根根安装吊吊挂管一一过区域域和一级级过热器器小组合合安装见见一级过过热器安安装方案案）（二）、汽汽包汽包直径径Φ×，长，起起吊重量量吨，材材质汽包安装装标高为为，距离离排钢架架。
汽包包用根×的吊杆杆悬吊在在顶板梁梁下>运输汽包运抵抵现场后后，用履履带吊（主主臂工况况臂长，回回转半径径，额定定起重量量卸卸车至汽汽包拖运运线滑道道上，地地面工作作完成后后，用一一套吨的的五.五滑轮轮组，将将汽包拖拖至、柱柱之间零零米就位位位置下下方>吊装汽包吊装装之前，汽汽包的检检查放线线、内部部装置的的拆除、临临时脚手手架搭设设等工作作要完成成，并将将汽包根根的型吊吊架临时时固定在在汽包上上汽包包安装用用套吨的的十.十滑轮轮组通过过台吨的的卷扬机机牵引水水平抬吊吊汽包吊吊耳就位位套滑滑轮组的的中心间间距为汽汽包就位位后穿吊吊杆销子子，找正正后固定定三）、大大直径下下降管>构成下降管ΦΦ×，材质质，共根根，重吨吨每根根下降管管分段供供货>组合中间根下下降管，从▽到▽的下面段直管在地面各组合一道焊口，组件重其余段不组合，散装两侧根下下降管，从▽到▽的下面段直管在地面各组合一道焊口，组件重其余段也不组合，也散装>安装集中下降降管的组组合件（共共件）在在汽包吊吊装前临临时垂直直存放于于就位位位置下方方米中间根下下降管▽～▽段和两两侧根下下降管▽～▽段，在在汽包吊吊装前临临时悬挂挂于就位位位置附附近。
其余各段段待汽包包吊装就就位找正正固定后后，从炉炉顶穿入入至就位位位置安安装时从从上到下下依次对对口焊接接四）、水水冷壁>构成水冷壁ΦΦ×，材质质，管子子节距，水水冷壁管管总重吨吨，水冷冷壁刚性性梁重吨吨前水水分上下下段、两两侧分段段、后水水分段、延延伸管分分段供货货除后后水的根根上集箱箱外，其其余水冷冷壁集箱箱制造厂厂均和管管排对接接焊好>组合四侧水冷冷壁采用用地面小小组合方方式组合合安装前前水分上上、中、下下三段吊吊装，空空中对接接▽、▽处两排排焊口上段地面面组合▽处和▽处焊口口两排，分分左、中中、右个个组件，左左组件片片管排，中中、右组组件片管管排最最大组件件长，宽宽，重吨吨最最小件吨吨）中段为拱拱部燃烧烧区域（下下）地面面拼缝组组合分左左、中、右右件，左左件片管管排，中中、右件件各片管管排最最大组件件长，宽宽，重吨吨下段为冷冷灰斗区区域单件件吊装，地地面不组组合左左(右)水分上上、下两两段吊装装，空中中对接▽处焊口口上段地面面组合▽处一排排焊口，片片管排全全部组合合成一件件上段段长，宽，重重吨下段地面面组合▽处焊口口一排，分分前、中中、后个个组件，前前组件片片管排，中中组件片片管排，后后组件片片管排。
最最大组件件长，宽宽，重吨吨)、后后水分上上、中、下下三段吊吊装，空空中对接接▽、▽处两排排焊口上段地面面组合▽、▽和后水水上集箱箱、折焰焰角处四四排焊口口，左右右对称分分两件单单件长，宽宽，厚，重重吨中段和下下段同前前水后水水延伸管管分左右右两件地地面组合合，地面面组合标标高约处处焊口一一排和后后水冷壁壁后上集集箱处焊焊口一排排单件件长，宽宽，重吨吨>安装水冷壁组组件由两两台塔吊吊双车抬抬吊竖立立后，用用炉后塔塔吊单车车将组件件从炉顶顶、间开开口进入入安装位位置（顶顶梁两根根、一根根先不安安装）水冷壁刚刚性梁出出厂件吊吊装，在在水冷壁壁管排吊吊装前临临时悬吊吊于附近近的钢梁梁上左、右水水从上到到下吊装装，上段段吊装就就位后穿穿上集箱箱吊耳销销子，找找正固定定后，将将下段吊吊装就位位悬挂于于上段之之下前、后水水先吊中中段，再再吊冷灰灰斗，最最后吊上上段组件件拱部部燃烧区区水冷壁壁组件，悬悬挂于▽的桁架架梁下冷冷灰斗吊吊装前先先将水冷冷壁下集集箱支撑撑托架就就位找正正，并固固定牢靠靠，冷灰灰斗吊入入后，下下集箱放放在托架架上，冷冷灰斗上上部也临临时悬挂挂于▽的桁架架梁下上上段水冷冷壁吊装装前先将将燃烧器器预先存存放好。
前墙水冷冷壁上段段吊装就就位后穿穿上集箱箱吊耳销销子，找找正固定定后，依依次找正正中段、下下段管排排，对口口焊接后后墙水冷冷壁上段段吊装时时，从炉炉顶开口口位置穿穿入后旋旋转度，先先临时悬悬挂于顶顶梁下，待待两件后后水上段段悬挂完完后，安安装（两两根）、顶顶梁，并并完善后后水吊杆杆梁，然然后再将将后水上上段正式式就位找找正固定定后，依依次找正正中段、下下段管排排，对口口焊接水冷壁管管口对接接完成并并密封后后，正式式安装水水冷壁刚刚性梁五）、顶顶棚过热热器>构成顶棚过热热器进口口集箱Φ×，材质质，重约约吨顶棚过热热器管Φ×，材质质，重吨吨，顶棚棚从炉前前到炉后后分四段段，长度度分别为为、、、>组合、安安装由于顶棚棚过热器器要经过过后屏、二二过、高高再等区区域，结结构复杂杂，所以以顶棚管管不进行行地面组组合，待待各受热热面安装装就位后后，再散散件穿装装顶棚过热热器进口口集箱由由于分两两件供货货，所以以需要在在地面将将其组合合成一整整根六）、包包墙过热热器>构成包墙过热热器管Φ×（中隔隔墙上段段为Φ×），材材质，管管子节距距，包墙墙管总重重吨，包包墙过热热器刚性性梁重吨吨包墙墙集箱除除前包、隔隔墙的上上集箱外外其余制制造厂均均和管排排对接焊焊好。
前前包、隔隔墙上集集箱各分分两件供供货>组合包墙过热热器分个个组件，即即左、右右侧包墙墙，前、后后包墙和和隔墙各各分左右右两个组组件，左左、右延延长墙地地面组合合时，炉炉墙附件件和吹灰灰器支架架全部安安装上前后包墙墙过热器器刚性梁梁出厂时时在炉中中心线处处沿炉宽宽分为两两段，侧侧包墙过过热器上上面三层层刚性梁梁在前包包墙处也也分为两两段，可可以满足足四侧包包墙组合合的需要要)前包包墙过热热器前包墙过过热器沿沿炉宽分分左、右右对称个个组件，地地面组合合▽处散管管和管排排间的一一排焊口口，以及及前包墙墙上集箱箱和散管管间的焊焊口每每个组件件长×宽＝×，重吨吨(安装全全部层刚刚性梁)))后包包墙过热热器后包墙过过热器沿沿炉宽分分左、右右对称个个组件，地地面组合合▽处焊口口一排每每个组件件长×宽＝×，重吨吨(安装全全部层刚刚性梁)))中隔隔墙过热热器中隔墙过过热器也也沿炉宽宽分左、右右对称个个组件，地地面组合合▽处焊口口（Φ×）、隔隔墙上集集箱和散散管间的的焊口（Φ×）、低低过进口口集箱处处焊口（Φ×）各一一排每每个组件件长×宽＝×，重吨吨)左、右右侧包墙墙过热器器左、右侧侧包墙过过热器地地面组合合▽处焊口口一排。
每每个组件件长×宽＝×，重吨吨（带全全部层刚刚性梁）)左、右右侧延伸伸包墙过过热器左、右侧侧延伸包包墙过热热器无中中间焊口口，地面面仅将刚刚性梁、炉炉墙附件件和吹灰灰器支架架组合上上每个个组件长长×宽＝×，重吨吨>安装前包墙、左左右包墙墙，后包包墙须用用三角架架加固起起吊，包包墙由两两台塔吊吊抬吊竖竖立后，脱脱掉桁架架，组件件由炉后后塔吊从从炉顶开开口进入入就位位位置其其它的不不用加固固架，直直接抬吊吊左包墙从从炉顶穿穿入后，先先临时悬悬挂在顶顶梁下，留留出后竖竖井受热热面吊装装通道，待待省煤器器管排、一一级过热热器、再再热器水水平管组组吊装就就位后，左左侧包墙墙过热器器再正式式安装就就位吊装顺序序：后包包墙－左左包墙－－右包墙墙－隔墙墙－前包包墙－左左延伸墙墙－右延延伸墙（七）、一一级过热热器>构成一级过热热器Φ×，材质质为、、三三种水水平管组排，排排间距，垂垂直管组组排，排排间距一一级过热热器总重重吨>组合一过水平平管组在在地面组组成一整整片，每每两片与与其间的的省煤器器吊挂管管通过吊吊架连成成一体，每每件重约约吨，长长×宽＝×，整体体安装共共件>安装一级过热热器水平平管组从从右到左左单件进进行安装装，安装装时，履履带吊将将组件从从炉顶左左侧、顶顶梁间进进入，用用预先设设置在顶顶梁下的的一台电电动葫芦芦接组件件吊装就就位，空空中对接接省煤器器吊挂管管焊口后后，再进进行下一一片管组组的吊装装。
一过垂直直管组在在一过出出口集箱箱就位后后单件从从炉顶穿穿装八）、屏屏式过热热器>构成屏式过热热器Φ×～，安安装焊口口处材质质，共排排，每排排由片组组成，排排间距屏屏式过热热器进、出出口集箱箱制造厂厂均分段段供货，屏屏式过热热器总重重吨>组合、安安装受吊装机机械负荷荷的限制制加上屏屏式过热热器的特特点，屏屏式过热热器管屏屏不在地地面组合合，全部部空中对对口地地面仅将将进出口口集箱对对接成整整根屏过进口口管组和和出口管管组单片片重均为为吨，长长×宽＝×九）、二二级过热热器>构成二级过热热器Φ×～（进进口管组组）、Φ×（出口口管组），安安装焊口口处材质质均为，管管屏片，排排间距二二级过热热器重吨吨进口管组组无小径径管焊口口，出口口管组和和二过出出口集箱箱有一排排小径管管焊口>组合、安安装由于二过过进口集集箱、出出口集箱箱制造厂厂均通长长供货，地地面无法法组合，因因此，二级过热热器全部部考虑散散件安装装，空中中对口焊焊接进进口管组组单片重重吨，长长×宽＝×；出口口管组单单片重吨吨，长×宽×厚＝××二级过热热器进口口管组和和出口管管组均从从炉顶穿穿入进进口管组组穿入后后直接穿穿上吊杆杆悬挂于于顶板梁梁下，出出口管组组吊装前前出口集集箱必须须就位，管管组悬挂挂于集箱箱之下。
十）、再再热器>构成再热器水水平管组组安装于于前包墙墙过热器器与中隔隔墙过热热器之间间，采用用挂耳型型式进行行固定再再热器垂垂直管组组安装于于水平烟烟道区域域，水平平管组和和垂直管管组之间间用过渡渡管组连连接再热器水水平管组组Φ×，材质质为、，沿沿炉宽方方向布置置排，排排间距每每排再热热器管组组制造厂厂分上下下段供货货，进口口集箱和和出口集集箱均整整根出厂厂再热器垂垂直管组组Φ×，安装装焊口处处材质为为、，沿沿炉宽布布置排，排排间距>组合再热器级级水平管管组每个个出厂件件在地面面组成一一片上上组件每每件重吨吨，长×宽＝×，下组组件每件件重吨，长×宽＝×再热器垂垂直管组组在地面面将前后后两部分分组合成成整片，每每片重吨吨，长×宽＝×>安装再热器水水平管组组吊装时时，组件件从右到到左依次次安装，履履带吊将将组件从从炉顶、顶顶梁间进进入，用用预先布布置在顶顶梁下的的一台电电动葫芦芦接组件件后吊装装就位，挂挂上各层层的前包包墙和中中隔墙上上的挂耳耳后，进进行下一一组件的的吊装下下组件和和上组件件的吊装装交叉进进行，然然后进行行组件间间焊口、下下组件和和进口集集箱间焊焊口的对对接空空中对接接焊口工工作可以以和组件件吊装穿穿插进行行。
再热器垂垂直管组组在再热热器出口口集箱就就位后单单片从炉炉顶穿入入，单片片就位悬悬挂于再再热器出出口集箱箱下面再热器水水平管组组、垂直直管组管管口对接接并找正正固定后后，单根根连接再再热器过过渡管组组空气预预热器安安装方案案每台炉配配用两台台三分仓仓容克式式空气预预热器，型型号：（豪豪顿华）该型空气气预热器器具有旋旋转的受受热面及及模数仓仓格结构构的转子子，蓄热热元件分分冷端蓄蓄热元件件、热端端蓄热元元件，每每台空气气预热器器配有双双驱动器器，电机机为主，气气动为辅辅并装有伸伸缩式吹吹灰器、灭灭火装置置其突突出特点点：由中中心轴驱驱动；弧弧形板和和扇形板板为固定定式，不不可调节节；密封封系统良良好，能能保证漏漏风系数数；模数数仓格内内蓄热元元件为散散件，共共分仓；；上、下下轴承用用水冷却却安装装步骤：：()、第第二层钢钢架验收收合格后后，划出出空气预预热器就就位位置置中心线线，用垫垫片调整支座水水平，安安装支撑撑支架)、将将底部轴轴承和轴轴承箱地地面安装装到轴承承凳板上上，端柱柱、扇形形板与底底梁组合合，吊装装底梁，调调整垫片片找平，使使轴承就就位于中中心处，焊焊接固定定后,将端柱柱铰链固固定到底底梁上。
若若组件重重量不超超过，可可将空气气侧转子子外壳板板组合上上)、底底部检修修平台就就位，端端柱找正正并固定定到底梁梁上)、吊吊装转子子中心筒筒，找正正后临时时固定，待待导向轴轴承安装装后拆)、吊吊装顶部部结构，使使扇形板板与中心心轴相对对，就位位位置找找正后，焊焊接固定定)、安安装导向向轴承，找找正与顶顶梁的相相对位置置并固定定在底梁梁上，然然后安装装驱动系统，并并固定；；焊接抗抗扭转臂臂，安装装手动盘盘车装置置)、底底部推力力轴承、顶顶部导向向轴承和和转子驱驱动器减减速箱加加工注适适量润滑滑油)、安安装铰链链侧柱，吊吊装剩下下的空气气侧转子子外壳，安安装底部部和顶部部三分仓仓板并调调平，安安装底部部及顶部部风道、支支撑管并并焊接固固定)、按按号对称称安装°扇格，调调整间距距，依次次安装°扇格此此阶段检检查并调调整转子子的圆度度和轴向向摆动)、安安装烟气气侧转子子外壳，安安装底部部和顶部部连接烟烟道及其其加强管管正确确定位后后，密封封焊接)、扇扇格区内内对称地地从中心心筒向外外安装蓄蓄热元件件注意意冷、热热端不要要装反)、调调整转子子外缘屯屯扇形板板间密封封间隙，调调整中心心轴密封封、径向向密封、轴轴向密封封及内、外外缘密封封。
)、安安装停车车报警系系统、吹吹灰器及及其管道道、消防防装置、轴轴承温度度指示器器、火灾灾监控系系统，最最后进行行外壳保保温工作作注意事项项：()、上上、下部部烟风道道接口时时，空气气预热器器不应受受外力，以以免导致致空气预预热器的的变形，影影响转子子的密封封性能)、转转子现场场焊接过过程中确确保转子子直接接接地，以以免引起起轴承起起弧，损损坏轴承承每星星期应手手动盘车车几圈以以保护轴轴承滚道道)、导导向轴承承安装后后应注意意防尘防防潮，直直到驱动动器装好好为止蓄蓄热元件件装好后后也应注注意防雨雨、防潮潮、防尘尘)、环环境温度度低于℃应预热热，使焊焊接工件件升温到到℃以上)、转转子转动动时，确确保人员员安全Ⅱ型锅炉炉安装方方案由于、锅锅炉无详详细图纸纸资料，以以下方案案仅供参参考，待待正式图图纸资料料到后，再再最终确确定钢结构构安装方方案由柱、梁梁、水平平支撑、垂垂直支撑撑、、运运转层构构架、尾尾部柱梁梁、平台台扶梯、顶顶板、烟烟道、冷冷风道、热热风道、落落煤管、送送粉管、空空气预热热器、除除尘器等等组成根据厂家家要求，整整个炉架架部分不不允许组组合，只只能单进进行吊装装其中中柱、梁梁、垂直直支撑、及及顶板主主次梁间间为高强强螺栓连连接，水水平支撑撑、运转转层构架架、平台台扶梯等等为焊接接连接。
整整个炉架架分炉膛膛和尾部部两部分分进行安安装炉炉膛部分分分五层层供货，标标高分别别为、、、、（顶顶板）在在每层柱柱、梁、水水平支撑撑、垂直直支撑安安装完毕毕，验收收合格后后，才能能进行上上一层安安装平平台扶梯梯除少量量可以组组合外，均均为炉上上散装，并并且与钢钢架安装装同步进进行尾尾部主要要支撑旋转式空空气预热热器，在在炉膛不不要部分分安装结结束后，再再进行安安装，安安装方法法与炉膛膛部分相相同顶板由、、、、五五根主梁梁和次梁梁、格条条及顶部部吊挂装装置组成成梁梁为单根根梁，、、梁梁为叠梁梁其中中、、大大梁在地地面进行行组合，由由两台吨吨.米塔吊吊抬吊就就位，其其余次梁梁、格条条为炉上上单装同同时要求求受热面面顶部吊吊挂装置置同步进进行吊装装，以满满足受热热面组件件吊装在整个炉炉架安装装过程中中，要求求加热面面班与钢钢架班紧紧密配合合，在队队里统一一安排下下，将部部分需要要预就位位的设备备和组件件及时预预先存放放烟道分上上、中、下下和灰斗斗四个组组件，在在地面进进行组合合，组合合好后，由由下至上上临时就就位于炉炉架米层层临时加加固平台台上在在尾部包包墙过热热器吊装装、找正正完毕后后，再由由上至下下进行安安装。
炉底渣井井支架部部分在设设备运抵抵现场后后，在锅锅炉零米米组合这这部分工工作应在在受热面面吊装之之前完成成，以便便为下部部水冷壁壁就位创创造条件件旋转式空空气预热热器在地地面进行行外壳组组装在在尾部钢钢架吊装装完毕，外外壳就位位后，转转动和吸吸热部分分组件进进行炉上上单装六道部分分均为炉炉上单装装，具体体施工方方案根据据图纸而而定受热面面安装方方案汽包施工工方案汽包运抵抵施工现现场后由由履带吊吊卸车将将汽包拖拖运至锅锅炉米、轴轴线之间间经检检查划线线，拆除除汽包内内部装置置后，采采用台吨吨卷扬机机、吨滑滑车组水水平抬吊吊汽包，一一次提升升至安装装位置（▽）正式式就位拆拆除汽包包内部装装置后汽汽包净重重：吨在在汽包吊吊离地面面米左右右时，必必须在汽汽包底部部用跳板板搭设临临时平台台在正式吊吊汽包之之前，吊吊汽包用用的假梁梁、卷扬扬机、滑滑车组、汽汽包吊杆杆等必须须经多方方验收合合格签证证后方可可进行水冷壁施施工方案案受该炉型型结构特特点和现现场起重重机具能能力的限限制，该该炉膜式式水冷壁壁管采取取部分组组合和炉炉上安装装焊口相相结合的的方法进进行锅锅炉组合合场设前前水冷壁壁、后水水冷壁、左左、右水水冷壁等等个组合合架。
前墙水冷冷壁从焊焊口▽至▽，分件件进行组组合，下下部与炉炉拱区域域水冷壁壁分件进进行组合合，切角角区域水水冷壁和和下集箱箱不进行行组合，单单件吊装装后墙水冷冷壁从焊焊口▽至▽分件进进行组合合下部部与炉拱拱区域水水冷壁分分件组合合，后水水上集箱箱组合成成一件进进行吊装装水平平烟道区区域水冷冷壁与集集箱分件件组合吊吊装，切切角区域域水冷壁壁与下集集箱不进进行组合合，单件件吊装左、右侧侧水冷壁壁从焊口口▽至▽分件进进行组合合，从▽至下集集箱由由于厂家家已将集集箱与管管屏焊好好，只分分件进行行吊装，不不组合在组合阶阶段只组组合膜式式水冷壁壁、管屏屏、炉墙墙门孔、部部分金属属结构件件水冷冷壁刚性性梁与组组件不进进行组合合采取取预就位位的方法法待水冷冷壁吊装装找正后后，再进进行炉上上安装集中下降降管共根根，布置置于炉前前、炉左左、炉右右各根，直直管段地地面组合合，弯管管部分预预就位，炉炉上安装装结合的的方法进进行特特别是根根φ×的集中中下降管管，由于于要支撑撑炉底大大包垂直直桁架，因因此必须须在锅炉炉大件吊吊装之前前安装完完毕蒸汽连接接管、汽汽水引出出管、下下水连接接管等设设备地面面不组合合，待汽汽包、水水冷壁、集集中下降降管安装装找正固固定后，单单根安装装。
省煤煤器施工工方案省煤器蛇蛇形管排排共片，出出口集箱箱件地面面不进行行组合，在在竖井包包墙系统统找正固固定，烟烟道安装装完毕后后，再进进行单片片安装省省煤器进进口集箱箱在组合合烟道中中部组件件时安装装就位省省煤器汇汇集集箱箱厂家分分段运抵抵现场，地地面组合合在烟烟道上部部组件预预就位后后，临时时存放于于烟道上上部组件件安装位位置省省煤器至至汽包的的给水管管地面不不组合，在在省煤器器安装完完毕后，单单根吊装装再热器施施工方案案再热器系系统由：：进口集集箱、低低再一级级管组、二二级管组组、三级级管组、四四级管组组、垂直直管组、高高再、出出口集箱箱几部分分组成其其中，进进口集箱箱φ×，厂家家分段运运抵现场场，在地地面进行行组合在在烟道上上部组件件预就位位后，临临时就位位于烟道道上部组组件安装装位置处处，在包包墙系统统找正安安装后，再再将该集集箱正式式悬吊于于左右侧侧包墙下下集箱上上出口集箱箱φ，厂家家分段出出厂，地地面进行行组合，在在再热器器管组炉炉上安装装完毕后后，再进进行穿装装，就位位于顶板板梁下吊吊挂位置置低温再热热器安装装于前包包墙过热热器于中中隔墙过过热器之之间，采采用挂耳耳型式进进行固定定。
高温温再热器器安装于于水平烟烟道区域域，整个个再热器器管排，地地面均不不进行组组合，在在包墙系系统找正正安装完完毕、省省煤器单单片吊装装就位后后，由下下至上逐逐级逐层层、单片片进行安安装，炉炉上焊口口由于于再热器器管排存存在、、、多多种材质质，在安安装过程程中不能能将管排排用错焊焊接时，避避免用错错焊材过热器安安装方案案过热器系系统由顶顶棚过热热器、包包墙过热热器、低低温过热热器、全全大屏过过热器、高高温过热热器等几几部分组组成顶棚过热热器分炉炉膛区域域顶棚、水水平烟道道后竖井井区域顶顶棚部分分其中中进口集集箱φ，厂家家分段运运抵现场场，地面面组合，在在前水冷冷壁吊装装完毕后后，进行行吊装出出口集箱箱即后包包墙过热热器上集集箱，地地面不组组合炉炉膛区域域顶棚管管共屏，与与前水冷冷壁、全全大屏过过热器交交叉进行行吊装水水平烟道道后竖井井区域顶顶棚过热热器均为为单根管管，必须须在所有有炉内设设备安装装完毕后后进行单单根安装装包墙过热热器系统统由前、中中、后、左左、右侧侧包墙和和水平烟烟道侧包包墙过热热器组成成在锅锅炉组合合场设前前、后、左左、右、水水平烟道道侧包墙墙个组合合架中中隔墙在在前包墙墙过热器器组合架架上重叠叠组合，组组合阶段段前、后后、左、右右、中隔隔墙包墙墙过热器器各分为为个组件件，水平平烟道侧侧包墙分分左右个个组件。
膜膜式、管管屏、刚刚性梁、炉炉墙门孔孔金属附附件等一一齐组合合水平平运输由由台龙门门吊进行行抬吊低温过热热器由组组水平管管组、组组垂直管管组以及及出口集集箱组成成安装装于中隔隔墙和后后包墙过过热器之之间，采采用挂耳耳型式连连接固定定地面面不进行行组合，在在包墙系系统找正正安装完完毕，省省煤器预预就位后后，再由由下至上上逐级逐逐层进行行安装，炉炉上焊口口低过出口口集箱φ，厂家家分段运运抵现场场，在地地面进行行组合，在在低过管管圈安装装完毕后后再进行行穿装，悬悬吊于顶顶板梁下下全大大屏过热热器共片片管屏，每片管屏屏分段出出厂，还还包括进进口集箱箱、进口口分配集集箱、出出口集箱箱等部件件在锅锅炉组合合场设全全大屏组组合架个个将进进口分配配集箱、管管屏、出出口集箱箱进行组组合，组组合好后后与前水水冷壁交交叉进行行吊装全全大屏进进口集箱箱φ，厂家家分段运运抵现场场，地面面组合，在在受热面面大件吊吊装之前前，将其其吊至安安装位置置预就位位高温过热热器包括括：进口口集箱、蛇蛇形管、出出口集箱箱等部件件分组组布置，第第一组位位于炉膛膛出口侧侧烟道上上方，第第二组位位于水平平烟道上上方地地面不进进行组合合，在炉炉膛受热热面吊装装完毕，顶顶棚未安安装之间间，由炉炉顶吊至至安装位位置，临临时存放放于高过过高顶板板上。
高高过进口口集箱共共只，与与第一组组管屏片片在厂家家组装好好后，运运抵现场场第二二组管屏屏片不与与高过出出口集箱箱进行组组合高高过出口口集箱φ，厂家家分段运运抵现场场，地面面搭设高高架进行行组合，组组合好，待待管屏临临时就位位完毕后后，再进进行穿装装，使之之正式就就位于安安装位置置最后后，将管管屏提升升与之焊焊接空气预预热器安安装方案案容克式三三分仓回回转式空空气预热热器安装装采用组组装与散散装相结结合的安安装方法法,在顶梁梁安装之之前,回转式式预热器器各大件件应安装装到位预预热器的的安装工工作从第第二层钢钢架安装装完就开开始进行行,地面组组合下梁梁及烟风风道、主主付壳体体板时应应控制其其组件重重量在吨吨米塔式式起重机机的起重重能力范范围内,,其它零零部件可可按散件件安装其主要安安装顺序序如下::膨胀支座下梁及烟风道推力轴承主、付壳体板中心筒 与短轴上梁、小梁及烟同道模数仓格受热面围带 及电驱动装置转子附件“”字钢安装加工平面调整扇形板轴 向旁路及径向密封装置安装附属设备安装检查验收回转式预预热器安安装结束束验收完完后要进进行冷态态试运转转,试车过过程中驱驱动装置置应运转转平稳,,主副电电机可以以互相切切换,各密封封件无任任何磨擦擦声,运行小小时无异异常,应更换换导向和和推力轴轴承润滑滑油,封闭所所有人孔孔门,以备热热态安装装启动。
主要附机机安装方方案磨煤机安安装方案案一台炉共共配置四四台双进进双出钢钢球磨煤煤机磨磨煤机主主轴承、传传动机、减减速机慢慢速装置置与主要要设备必必须在该该公司技技术员的的指导和和要求下下进行检检修在在球磨机机安装之之前，应应先安装装检修起起吊设施施，以利利零部件件起吊球球磨机运运抵现场场后，采采取预就就位的方方法，检检修工作作在厂房房内进行行，由吨吨米塔吊吊将球磨磨机直接接转运至至炉前位位置，用用托架滑滑道支撑撑将球磨磨拖运至至安装位位置附近近，最后后用卷扬扬机使其其就位安安装时加加一套划划线架，便便于划线线和找正正中心用用纵横横中心及及标高以以土建提提供基准准点进行行测量加加工一大大道翻瓦瓦工具，用用于主轴轴瓦研刮刮，刮瓦瓦时轴颈颈搭设工工作平台台设置置一套卷卷扬机转转运罐体体，大罐罐内装单单梁，配配吨倒链链，以安安装轴瓦瓦，并制制作衬瓦瓦防落撑撑架，以以确保安安全轴流式风风机安装装方案). 动动叶可调调式轴流流式送风风机型号：型型台每台炉炉). 静静叶可调调轴流式式引风机机安装型号(’’)型动叶可调调式轴流流风机安安装工艺艺相对比比较复杂杂，下面面着重介介绍送风风机的安安装工艺艺安装工艺艺流程如如下图::基础复查划线、设备检修定子部件安装轴承组安装轮毂部的安装叶片安装叶片间隙调整液压调节部分安装伺服马达安装叶片角度调整电机安装对轮找正中间轴安装仪表测量装置安装刚性连接安装风机分部试运送风机的的安装采采用三位位一体的的综合找找正方法法,即转子子部件安安装,电机安安装与中中间轴安安装尽量量同时进进行,电机与与转子部部件相互互为基准准反复找找正,保证径径相对正正,轴向误误差在允允许范围围内。
电除尘器器除尘器为为双室、三三电场静静电除尘尘器,除尘效效率除除尘器的的安装采采用地面面组合，边边组合、边边吊装的的安装方方法,使用履履带吊((塔式工工况)作为主主要吊装装机械电电除尘器器的钢架架及顶大大梁安装装找正固固定后,,及时时将检修修起吊设设施安装装好,由履带带吊配合合检修吊吊带吊配配合进行行电除尘尘其它零零部件设设备的安安装其施工流流程图如如下:基础划线、检查钢柱安装底梁安装灰斗安装壳体安装平台安装阴极悬吊体安装阴极悬吊体安装阴阳电极安装烟罩安装保温及外护板安装检查验收升压试验、气流分布试验试运钢柱组合底梁组合灰斗组合壳体组合悬吊架组合电极组合烟罩组合水冲刷电极调整敲击装置密封盖安装焊接施工工方案). 机机具、材材料l手工钨极极氩弧焊焊焊接设设备可采采用系列列或其他他类型的的手工直直流氩弧弧焊机l手工电弧弧焊焊接接设备可可采用、系系列或其其他类型型的手工工直流焊焊机l氩气瓶上上应贴有有氩气出出厂合格格标签，其其纯度应应大于％％气瓶瓶中的氩氩气不能能用尽，瓶瓶内余压压不低于于，以保保证充氩氩纯度l氩弧焊所所用的焊焊丝，应应采用专专用氩弧弧焊丝，并并有制造造厂的质质量合格格证，质质量符合合有关标标准的要要求。
焊焊丝应存存放于干干燥、通通风良好好的库房房内l 焊条应应存放在在干燥、通通风良好好，温度度大于℃，且相相对空气气湿度小小于％的的库房内内l焊条在使使用前，应应按照说说明书的的要求进进行烘焙焙一般般碱性焊焊条的烘烘焙温度度℃，恒温温小时；；酸性焊焊条的烘烘焙温度度℃烘好好的焊条条应放置置在℃的恒温温箱内，施施焊时放放入保温温筒内，随随用随取取). 焊焊前准备备l壁厚以下下，选型型坡口；；，选型型坡口或或双型坡坡口；大大于，选选型坡口口或综合合型坡口口详见见规定l施焊前，应应将坡口口及其两两侧不小小于范围围内的内内外壁和和所用的的焊丝清清理干净净，应除除油、漆漆、锈等等污物，直直至露出出金属光光泽l对接管口口端面应应与管子子中心线线垂直，其其偏斜度度△不得超超过下表表之规定定管子外径径△()≥>>>l焊件对口口应内壁壁齐平，如如有错口口，错口口值不应应超过壁壁厚的，且且不大于于l管道对接接焊口中中心线距距管道弯弯曲起点点不小于于管子外外径，且且不小于于（成型型管件除除外）；；与支吊吊架边缘缘不小于于；管接接头和仪仪表插座座，不应应设置在在焊缝或或热影响响区；两两对接焊焊口中心心距离不不小于管管子外径径，且不不小于。
l焊接场所所必须采采取防风风、防雨雨措施，管管内不得得有穿膛膛风l合格焊工工在施焊焊锅炉受受热面管管子前，应应进行与与实际条条件相近近的模拟拟性练习习，方可可正式焊焊接l除设计规规定的冷冷拉焊口口外，禁禁止强力力对口l焊口局部部间隙过过大时，应应进行修修理，严严禁在间间隙内加加填塞物物). 焊焊接工艺艺l根据钢材材种类、工工件厚度度、焊接接方法和和工艺评评定确定定焊件的的预热温温度和焊焊接工艺艺l点固焊所所用的焊焊接材料料、焊接接工艺须须与正式式施焊相相同点点焊位置置以便于于施焊和和保证质质量为原原则点点焊后应应进行检检查，如如有缺陷陷，必须须彻底清清除，然然后才能能进行下下道焊接接l焊接引弧弧应在坡坡口内，禁禁止在工工件外表表面随意意引弧也也不得在在合金钢钢的外表表面随意意焊接支支撑物，如如有必要要焊接支支撑物时时，焊接接完成后后应将焊焊点打磨磨干净l为减少焊焊接应力力与变形形，直径径大于的的管道焊焊口应采采用两人人对。