目 录1．编制依据 22．工程名称及概况 22.1工程名称 22.2工程概况 23．施工部署 34．材料的检验与保管 34.1衬里材料的检查验收 34.2 衬里材料的保管 35．施工工艺步骤及施工准备 46．筑炉衬里施工 46.1一般规定 46.2砌筑衬里施工 57．衬里养护 98．衬里工程的修复 99、冬期施工措施 1010、施工机具、人力资源配置及进度安排 1011．质量控制 1111.1项目部质量保证体系组织机构 1111.2质量保证体系责任 1211.3质量控制点及要求 1312．HSE管理措施 1412.1 HSE保证体系 1412.2 项目HSE管理方针与目标 141．编制依据1．《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里 》 SH/T3128-20022. 《一般炼油装置用火焰加热炉》 SH/T3036-20033.《 耐火材料陶瓷纤维及其制品》 GB/T3003-20064. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范 》 GB50211-20045. 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 SH/T3534-20016. 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T3115-20007. 《石油化工建设工程施工安全技术规范 》 GB50484-20088. 《施工现场临时用电安全技术规范 》 JGJ46-20059. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH3022-201110. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-20112．工程名称及概况2.1工程名称中国石化塔河炼化有限责任公司塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置重整四合一炉（ F201~F204）衬里工程2.2工程概况1）本工程开工时间：2013年05月10日；竣工时间：2013年8月30日。
2）建设单位： 中国石油化工股份有限公司塔河分公司3）监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司新疆监理部4）设计单位： 中国石化集团洛阳石油化工工程公司5）施工单位： 中国石化集团第五建设公司塔河分公司60万吨/年连续重整装置（F201~F204）重整四合一加热炉，该炉型为U管箱式炉，炉体供货状态为模块化到货F201~F204）重整四合一加热炉辐射室长为20.75米，宽为11米，高度为18.7米 6）加热炉主要衬里部位材料及工程量如下: 位置衬里材料衬里厚度（㎜）衬里规格工程量备注 辐射室底直形砖230*114*6565LG140-1.080m³隔热耐火浇注料50Q-0.72.5隔热耐火浇注料235Q-0.950m³辐射室立墙隔热耐火浇注料50Q-0.735m³陶瓷纤维模块185219m³ 陶瓷纤维毯2018m³高温辐射涂料2.51190m2辐射室顶陶瓷纤维模块18545m³隔热耐火浇注料Q-0.815m³高温辐射涂料2.5230m2 陶瓷纤维毯25*210m³辐射顶烟道隔热耐火浇注料100Q-0.735m³隔热耐火浇注料100Q-0.932m³3．施工部署根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保60万吨/年连续装置四合一炉衬里工程按照计划工期完成，采取以下措施：3.1运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。
编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；3.2本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；3.2根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；3.4负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；3.5临时水电的接入按重整装置总施工用临时水电布置图进行分配、布置；3.6强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，提高工程工作效率4．材料的检验与保管4.1衬里材料的检查验收所有衬里材料、锚固件、粘接剂等均应有出厂合格证和质量保证书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的耐火材料应注明其有效期限到货材料应清点各种材料的数量，做好验收记录，对于不合格材料坚决退货砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应泥浆的种类、牌号及其它性能指标应根据炉子的温度和操作条件根据设计选定供货陶瓷纤维毯及模块用粘接剂、快速卡片、U形钉、模块固定螺杆、模块用套筒扳手、模块保温钉排版图等由厂商提供，陶瓷纤维材料及耐火砖在施工前需要进行抽样检验，检验次数的判定应符合规范要求，并保证其使用性能和使用寿命不低于相应的陶瓷纤维制品。
4.2 衬里材料的保管（1）耐火材料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准2）在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并做出标志运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放，防止雨淋3）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，且不允许直接摆放在地面上，应做到下垫上盖，耐火纤维由于易压缩不易堆放过高4）不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，不得混淆，并应防止杂质污染5）施工现场存放于露天的现用材料，必须用彩条布盖垫好，做到防雨、防潮6）由于耐火材料规格和型号的多样，应分类堆放并做好标记和编号还要做好材料发放记录7）如果材料因包装破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包严禁使用5．施工工艺步骤及施工准备5.1 衬里工艺步骤材料检验施工准备锚固钉焊接 放线衬里除锈（防腐） 验收 烘炉中交养护5.2施工准备5.2.1施工前技术准备1）由设计单位进行施工图技术交底。
2）熟悉施工图纸及施工规范的要求，结合本工程的实际情况由技术负责人编制合理的施工方案3）施工前应对施工方案进行技术交底，使施工人员了解并掌握工程的内容、特点、施工技术关键；施工进度、质量目标、安全技术和劳动保护措施5.2.2施工前人员准备1）现场施工执行岗位责任制原则，配备专职的管理人员2）进入现场的所有人员必须先参加入场教育培训，培训合格并取得入场证后方可入场；对施工工机具等进行预先备齐，并检验合格3）现场必须配备专职的衬里浇注料配料、搅拌人员4）所有施工人员必须配备安全防护用品5）衬里材料到货准备进行施工前，需通知监理单位及材料厂家，由材料厂家选派技术人员进行现场材料施工技术指导5.2.3 炉体安装的检查炉体在由监理及业主检查合格并具备衬里条件后，由安装专业办理交接手续，并经有关人员签字确认后方可进行衬里施工同时，施工单位在签字接受前应对所有孔﹑洞﹑门(人孔门、防爆门、看火门、热电偶（预留孔）套管、灭火蒸汽管、测压管等)是否安装完毕进行检查核实6．筑炉衬里施工6.1一般规定6.1.1浇注料施工时，环境温度应在5℃-35℃6.1.2浇注料施工前炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经验收合格。
凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除6.1.3浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止水泥、粘土等灰渣残留其中6.1.4浇注料施工前应做好插入管（如热电偶套管）的保护6.1.5衬里施工用水应符合现行《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，其中PH值应为6.5～7.56.1.6所有浇注料施工前均应进行彻底的动力工具除锈，除锈等级为St3级，将衬里内表面的油污、铁锈及附着物清理干净6.1.7隔热耐火浇注料的搅拌采用强制式搅拌机搅拌6.1.8衬里施工材料严格遵照材料供应厂家的使用说明书，搅拌好的浇注料应在材料使用说明的初凝前施工完毕，已初凝的浇注料严禁使用搅拌时 满足和易性的条件下，应尽量减少用水量6.1.9耐火浇注料一次搅拌量应根据初凝时间和施工需要确定，失去施工和易性浇注料严禁二次加水搅拌6.1.10施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块隔热耐火衬里应按单项工程的每一种牌号或配合比按每20m³为一批留置试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验，试块尺寸为40*40*160（mm），每组试块设置九块，检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化 6.1.11衬里完的浇注料在初凝前应按设计文件的外形尺寸进行修平。
找平、压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉，衬里表面应平整、密实，但不得压光6.2砌筑衬里施工6.2.1 保温钉的安装1） 炉衬各部位保温钉应按设计蓝图要求的尺寸、材质纵横交错布置，布置位置要准确，并焊接牢固，焊肉应饱满，无咬肉现象，焊接应保证与壁板的垂直度及连接的牢固性保温钉布置见图2） 保温钉的检查应符合下列条件： a．焊接应饱满，无咬肉现象； b．焊接后用0.5kg手锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声锤击焊好的锚固钉顶部，打弯成90度应不断裂，并在其旁边补焊一个如断裂，应查明原因，采取补救措施相邻两锚固件的中心距偏差为±2mm保温钉A6.2.2辐射室衬里施工1）辐射室衬里工序为： 辐射侧墙、端墙保温钉焊接 轻质隔热耐火浇注料捣打 背衬毯铺设 模块安装 炉顶2）辐射室衬里结构如下： 炉顶衬里结构为： 刷2mm厚的防露点涂料+ 一层35mm厚背衬毯（50mm的陶瓷纤维毯压缩至35mm）+185mm厚的陶瓷纤维模块+2.5mm高温辐射涂料 辐射室端墙侧墙及端墙衬里结构为： 刷2mm厚的防露点涂料+轻质隔热耐火浇注料50mm+一层15mm厚背衬毯（20mm的陶瓷纤维毯压缩至15mm）+185mm厚的陶瓷纤维模块+2.5mm高温辐射涂料。
炉底衬里结构为： 235mm 厚耐火浇注料+干铺一层65mm粘土质隔热耐火砖（230mm*114 mm*65 mm）3）炉衬施工前先由钢结构安装单位对所有安装模块的炉体外表面所有焊缝进行淋水渗漏试验，以确认所有焊缝不渗漏，如果发现有渗漏应立即进行补焊处理，直到不漏为合格，并办理工序交接手续4）施工前由架设单位搭设脚手架，炉壁处搭设双排架，炉膛中搭设满堂架，搭设间距及高度必须满足施工要求，满堂架顶部须满铺跳板5）辐射室端墙、侧墙及顶所需保温钉（锚固钉）须提前全部焊接完毕，焊钉前需对钢板进行动力工具除锈，内壁除锈等级为St36）锚固钉垂直于炉壁满焊，同时清除焊渣硅酸铝纤维模块锚固点的位置及锚固的配套螺杆由材料生产厂家提供，设计SEI核准确认，并由该厂家负责现场施工、技术指导，以确保炉衬的施工质量7）辐射室壁板除锈完成，保温钉（锚固钉）焊接完毕报验合格后，开始涂刷防腐涂料，防腐涂料的使用温度应达到180℃，涂料应覆盖炉壁板与锚固件焊接处，陶瓷纤维模块锚固件未被覆盖部分温度应在烟气酸露点温度以上，涂料的覆盖厚度为≥2.5mm8）炉墙陶瓷纤维毯时，应按炉壳上孔洞的实际位置和尺寸用剪刀或专用工具剪切，切口应略小于实际尺寸，其边缘应齐整，不得任意撕扯。
硅酸铝纤维毯铺衬表面应平顺一致，铺贴均匀，松紧适度、接缝严密，无松散、折皱、拉裂、毛刺现象在炉顶及炉壁拐角处应交错相接铺设，不应有内外通缝连接处模块相互之间应挤紧，模块与壁板锚固钉的连接应用螺帽加以紧固，不可过紧，也不可过松，以保证组件墙体的外表面平整为准，墙体施工完毕后，请监理及业主检查紧固模块的螺帽是否安装在保温钉上，螺帽是否松紧适宜，位置正确，检查合格后，拆除模块组件的塑料包装及包装带（板）及导向管，导向管拆除后留下的孔洞采用与模块同材质的毯或者碎棉进行填塞，之后用木拍子平整拍打表面，被拍打的表面应垫上纸板或木板模块表面应均匀平整，模块间应挤压密实，不得有窜气缝9）炉顶处平铺毯用快速卡片（由材料厂商提供）固定，快速卡片间隔一个螺栓使用一个，模块铺设时，应自下而上按照模块排布图安装，达到排列整齐，表面平整每排模块应沿折叠方向竖缝排列式铺设，各排之间应铺设经对折压缩的纤维毯连接处模块相互之间应挤紧，模块与壁板锚固钉的连接应用螺帽加以紧固，不可过紧，也不可过松，以保证组件墙体的外表面平整为准，墙体施工完毕后，请监理及业主检查紧固模块的螺帽是否安装在保温钉上，螺帽是否松紧适宜，位置正确，检查合格后，拆除模块组件的塑料包装及包装带（板）及导向管，导向管拆除后留下的孔洞采用与模块同材质的毯或者碎棉进行填塞，之后用木拍子平整拍打表面，被拍打的表面应垫上纸板或木板。
模块表面应均匀平整，模块间应挤压密实，不得有窜气缝10）炉顶各排模块间铺设纤维毯按图示尺寸进行折叠压缩，对折压缩至设计厚度，炉顶及其它部位竖直方向补偿条用U型钉（厂家配套供货）使纤维毯与折叠模块在1/3厚度处固定，U型钉间距为600mm见下图五图五11） 炉底施工前清除炉内垃圾，保持炉内清洁先砌筑炉底的3道中间火墙，再进行炉底衬里施工，在浇筑前先定好标高线，以保证隔热耐火浇注料衬里的厚度和平整度，浇筑从一端开始向另一端进行，衬里厚度应一次成型，隔热耐火浇注料采用捣打拍实并进行抹平，允许偏差-5～±10㎜.待浇注料自然干燥达到设计耐压后进行炉底耐火砖铺设，炉底砖采用干铺法，铺设时与炉墙接触处留设30mm宽膨胀缝，与燃烧器接触处留设30mm宽膨胀缝，膨胀缝处填塞陶瓷纤维毯，砖铺设完毕后砖缝处铺撒干耐火泥粉12)模块厚度检测时，现场到货模块用刻度尺测量长、宽、高的尺寸；确认合格后；方可衬里施工，衬里施工完毕后，先在探针上用刻度尺标上模块的图纸要求尺寸，然后插入针棒，确定衬里后的厚度6.2.3其它部位的衬里1）炉壁门组合件安装完毕后，用高温粘接剂粘贴一层10mm厚的耐火纤维毯，使炉壁门处的表面与模块表面高度一致。
粘贴前先将粘接剂搅均，稠度适宜，再将粘贴基面和硅酸铝粘贴面均涂刷粘接剂，并压紧使粘贴牢固2）开孔处采用高铝耐火胶进行密封6.2.4中间火墙砌筑1）除设计另有规定外，砌体的砖缝厚度2-3㎜，应符合规范要求2）耐火砖砌筑选砖时应检查砖面，观察外形、颜色，把烧结良好无缺陷的砖砌在工作面经挑选后仍不能满足砌筑质量要求，应对砖进行加工 3）耐火砌体的加工砖，不得加工成长度、宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖；砖加工可机械切割，必要时手工加工或磨砖，不得敲打砍削砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面4）砌体应错缝砌筑，砖的排列方式应内外搭接，上下错缝，不得重缝或通缝5）不得在砌体上砍凿砖砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤在泥浆干固后，不得敲打砌体6）砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应符合设计规定7）留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞8）留设的膨胀缝应均匀平直缝内应保持清洁，并按规定填充材料9）砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝,勾缝应在泥浆半干状态下进行，应平整光滑10) 耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至投产前，应采取可靠的防潮、防冻措施11) 耐火和隔热砌体在施工过程中，应随时用水平尺、靠尺、弧度尺等工具进行质量检查，发现问题及时纠正。
12) 耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺随机抽样检查，塞尺宽度应为 15mm ，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度塞尺插入砖缝的深度不超过 20mm 时，则该砖缝即认为合格对塞尺检查过的部位需重新进行勾缝13)耐火砖砌体泥浆饱满度不得低于90%泥浆饱满度在施工过程中应随机检查6.2.5 膨胀线的设置隔热耐火浇注料表面膨胀线可在浇筑时设置，也可在浇筑后切割炉衬厚度大于75mm时，膨胀线的宽度宜为1～3mm，深度宜为衬里厚度的20mm～30mm，膨胀线的间距宜为0.8～1.2m，按井字形设置6.2.6浇注料衬里1）炉膛单层衬里施工时用轻质隔热耐火浇注料（Q-0.7）衬里50mm.要控制好衬里厚度要求，一边捣打一边用刻度尺、探针或拉设与炉壁平行线测量厚度，拉设的平行线到炉壁的距离正好是衬里厚度检查合格后，开始衬里施工2）辐射顶烟道衬里：手工捣打轻质隔热耐火浇注料（Q-0.9),一边捣打一边用带刻度的探针测量衬里厚度，厚度达到设计要求，表面粗糙度满足衬里要求，初凝后，开始手工捣打轻质隔热耐火浇注料（Q-0.7),用同样的方法检测衬里厚度，衬里后的表面应平整、密实，但不得压光，并按照要求洒水养护3）双层衬里时，上下两层接口相错距离为两排锚固钉间距：7．衬里养护7.1浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护应根据浇注料生产厂商的要求进行，当无要求时，衬里初凝后（即用手轻按衬里表面不沾手时）即用喷水养护，养护适宜环境温度为15～25℃，养护时间至少应延续24小时，当温度低于该温度时应加长养护时间，养护期每30分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。
7.2严禁用蒸汽养护喷水养护期间不宜用草袋等物遮盖7.3衬里养护完毕应再经48小时自然干燥后方可搬动和吊装7.4衬里养护后，应用0.5kg手锤对整个衬里表面进行敲击检查，敲击声音坚实，不允许有空鼓声8．衬里工程的修复隔热耐火浇注料衬里表面应外形平整密实，厚度均匀，表面不应有剥落，允许有轻微网状裂纹和少量气孔烘炉后衬里表面裂纹不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性的网状裂纹衬里施工中不符合规范及设计文件要求而影响使用的各种缺陷，必须进行修补，修补部位的衬里凿到坚硬面或钢板面，并至少露出两个以上的保温钉，凿去的衬里应呈外小内大的形状修补时应将修补处清理干净，并洒水湿润接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同图六）硅酸铝耐火纤维毯背衬修补应符合下列规定：1）破裂范围大于50mm*50mm的陶瓷纤维毯应予切除并重新衬一块新毯，新毯的大小应保证至少有四个锚固件将其固定，新毯四周应采用高温粘接剂粘牢2）陶瓷纤维毯穿入锚固件时如发生大面积损伤或开孔过大，应在锚固件上增加一块面积为150*150mm的新毯小面积损伤可采用高温粘接剂修补陶瓷纤维纤维模块组件在经平整后如果仍有大于5mm的贯穿间隙，应采用陶瓷纤维折毯填实。
5mm以下可采用陶瓷纤维散棉和高温粘接剂混合后填实9、冬期施工措施当室外日平均气温连续5天稳低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工冬期施工时衬里材料的配比与使用应严格按照厂商提供的冬期使用说明进行施工如施工时发生温度达到冬期温度条件需编制冬期措施方案10、施工机具、人力资源配置及进度安排1）施工机具见下表序号 名称型号单位数量1磨光机把102卷扬机1吨台13吊车25吨台14强制式搅拌机350L台25切割机台26靠尺把28水平尺把42）施工人力资源配置见下表序号工种人数备注1管理人员22技术员2 3质检员14材料员15安全员16筑炉工207木工28配料工19司机1 10电工111．质量控制11.1项目部质量保证体系组织机构建立健全的质量保证体系，其质量保证体系机构如下图项目经理：柳承志项目副经理兼项目总工：苏江存质量负责人韩长志技术负责 人陈 胡耿 东操 坡器材部负责人 党振江综合办负责人 张开祥财务部负责人王福忠HSE负责人 赵成 控制部负责人 王国爱专 业 公 司项目副经理兼项目总工：李军11.2质量保证体系责任1）质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量，而且一定要抓好施工质量。
质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、中间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常2）严格遵守国家有关工程质量规范、标准采用正确的施工技术和方法以保证施工质量定期检查施工质量以排除质量隐患与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求3）项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量负责人是日常质量管理工作的负责人，负责现场的工程质量管理各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系与施工活动有效地同步运转4）项目部质量保证责任工程师作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致5）加强质量检查职能，按照公司ISO9001：2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收，并有见证资料加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员应及时签发返修通知书，限期整改。
6）施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专责质控人员进行专检专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施并对停检点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量7）由检验质控责任人下发质量控制计划，检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证8）质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则9）施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，不断提高操作者的施工技术水平11.3质量控制点及要求1）质量控制点见下表序号控制内容控制点等级 备注1保温、耐火、衬里材料检查B2耐火材料安装前保温钉检查B3衬里工程检查A24筑炉工程检查B5审查烘炉方案A16烘炉（烘干）A17除锈质量检查B8防腐质量检查B2）质量控制点要求（1）施工前应由技术负责人对施工方案进行技术交底2）炉衬用各种耐火材料应按厂家提供的材料使用说明书进行操作，不定型耐火材料应按材料生产厂家提供的材料配合比进行严格配制；（3）施工中应有质量检查员及技术负责人在场，对耐火衬里材料随时进行抽检，施工中的每道工序应得到质检员、总包及监理的确认，并由技术负责人做好施工纪录，待上道工序确认合格后，方可进行下一道工序的施工；（4）施工同期按要求做好试块，并记录日期和用于衬里的部位；（5）施工完毕后，脚手架的拆除必须做好对衬里的保护；（6）对施工完毕的衬里面应按规范或材料供应厂商的施工说明要求进行养护；（7）做好每天的所有测量记录及施工过程记录，要求每天测量温湿度、记载工程任务、质量和进度，同时由技术员做好交工报验资料，并由相关人员共检后签字确认。
施工主要控制点要求部位控制点名称控制范围(mm)控制方法浇注料用保温钉(SHT3115)间距允许偏差为±5垂直度允许偏差为4高度允许偏差为±4模块用保温钉(SHT3128)相邻中心间距允许偏差为±2垂直度允许偏差为2层铺式陶瓷纤维毯(GB50211)厚度允许偏差为-5～10 垂直度每米不大于10，全高不应大于20平面度允许偏差为-5～10 陶瓷纤维模块(SHT3128)厚度允许偏差为-5～10 平面度允许偏差为8 垂直度每米不大于5，全高不应大于15砌体砖缝(SHT3534)底和墙烧嘴砖烧嘴砖中心允许厚度3允许厚度2允许偏差为±3炉膛线尺寸(SHT3534)矩（或方）形炉墙的长度和宽度矩（或方）形炉墙的对角线长度差允许偏差为±10允许偏差15隔热耐火浇注料(SHT3115)厚度表面平整度允许偏差为±5允许偏差为52米靠尺炉底(SHT3534)平面度允许偏差为±10膨胀缝(SHT3534)膨胀缝宽度-1～212．HSE管理措施12.1 HSE保证体系HSE保证体系见下表12.2 项目HSE管理方针与目标12.2.1 HSE管理方针安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理；改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。
12.2.2 HSE管理目标 死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零项 目 总 工 程 师项 目 副 经 理项目HSE管理委员会项 目 经 理HSE 经 理各安装公司各施工作业班组经营财务部施工管理部HSE管理部技术质量部器材管理部12.2.3安全施工措施1)在施工前,项目部对所有进入施工现场的员工进行HSE教育和培训工作,通过工地准入培训的人员才能取得工地准入证2）公司的日常培训按公司安全培训制度执行，各级安全人员均需持证上岗3）配备专职HSE安全员，建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度；4）进入施工现场必须做好个人防护工作，佩带安全帽，穿长衣长裤和工作鞋5）加强现场用电管理，用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全运转管理；6）做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；7）两米及两米以上高空作业必须佩带安全带，并挂在稳固的脚手架上，高挂低用8）严禁从高空向下抛掷任何物品高空作业时，下方必须有专人监护，并悬挂警戒标志9）施工机具、吊装用具等使用前必须检验，发现问题及时处理操作时应严格执行施工机具操作说明进行操作10）卷扬机应固定牢固，受力时不得有横向偏移。
转动部件应润滑良好，制动可靠电气设备和导线应绝缘良好，接地保护可靠卷扬机由专人操作11）搅拌机应固定牢固，使用前应调试合格，并由专人看管和操作12）一切用电设施均必须有漏电保护装置，电气作业必须由专人操作13）炉底开孔部位应采取铺盖等防护措施14）现场的除锈人员应佩戴护目镜15）施工现场正确配备安置灭火器16)现场施工作业人员严禁携带火种或在现场吸烟12.2.4工作危害分析见下表工作危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全措施及以往发生频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1除锈防腐劳保护具配戴不符要求损害健康经常发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有339按要求配戴劳保护具通风不畅职业病（尘肺）经常发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有，措施不好3412增加通风设施脚手架搭设不合格高处坠落偶尔发生经常检查有，偶尔检查胜任有措施2510脚手架合格后方可使用设备操作不规范人体受伤偶尔发生不检查有、执行不严胜任有224规范操作现场易燃物太多火灾未发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有3412施工前将易燃物置于指定处并配备灭火器材2筑炉衬里保温钉施焊不规范灼伤未发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有339按要求配戴劳保护具模板支设不规范模板坍塌，未凝固衬里脱落未发生偶尔检查有，偶尔检查胜任有，措施不好3412由专业木工支设，规范操作脚手架搭设不合格高处坠落偶尔发生经常检查有，偶尔检查胜任有措施2510脚手架合格后方可使用机具、设备操作不规范人体受伤偶尔发生不检查有、执行不严胜任有224规范操作3脚手架搭设、拆除作业架杆、扣件不合格脚手架倒塌人员伤亡偶尔发生作业前检查有，且严格执行胜任搭设前对材料严格检查，符合要求才准许使用248严格按照规范对材料进行质量控制脚手架跳板未铺满，跳板绑扎有缺陷等高处坠落人员伤亡偶尔发生随时检查有，且严格执行胜任严格按架设标准进行搭设、检查。
248增加施工人员安全意识教育高空坠落、物体打击人员伤亡偶尔发生巡回检查有，且严格执行胜任作业人员按规定操作，佩戴安全带等防护用品2510严格按照操作规程操作，作业前进行安全交底。