2施工方法2.1施工工艺流程：2.2施工方法2.2.1施工前的技术准备⑴施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具⑵对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业⑶按照标准对管材、管件进行验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等 径、异径和三通等管件热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件 之间的焊接应先做试验2.2.2管沟开挖管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预制 较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小PE管埋 设的最小管顶覆土厚度为：车行道下＞0.9m ；人行道下＞0.75m ；绿化带下或居住区 ＞0.6m ；永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下在结实、稳固的沟 底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定表1为宽度的最小值当在地面连接时，沟宽为D+0.3m；当在沟内安装或开沟回填有困难时开沟宽度 为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖2.2.3管沟底面的处理如果管沟底部平直且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整; 如果底部土层被扰动，则采用直径20~50mm级配碎石块混合沙土和粘土等材料垫 平，垫层厚度为150mm，夯实的密实度应大于90%。
应尽可能避免管道表面划伤2.2.4管道的敷设管道一般在地面预先焊接好（管径《110mm的管道应采用电熔焊焊接；管径＞110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接）在管道放入管沟之前，应对管道进 行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管（采取吊入或滚入法）2.2.5管道焊接（热熔焊接方法）⑴焊接准备焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求如检查机具各个部位的紧固 件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否 充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）； 铣刀和油泵开关等的运行情况等⑵管道焊接控制A、 用净布清除两对接管口的污物将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内 伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25〜 30mm）若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴 线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好B、 置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力， 直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案 电源。
切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般应控制在 0.5〜1.0mm为宜C、取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况其错位量控制应不超过管 壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上 改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm （D<225mm）> 0.5mm（225mm
冷却到规定的时 间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材图4为焊接完成后的效果图该焊接 工艺主要工艺技术参数如（图5）下：2.2.6管道吹扫管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为 无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力2.2.7试压PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验压力试验包括强度试验和气密性 试验测试时一般采用水作为试验介质强度试验:在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求 的压力值压力表尽可能设置在该管道的最低处试验初始，应将压力上升到工作 压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2〜3小时，当压力稳定后， 将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线检查，如果在 测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压降，则管道通过压力试验（由于管 道膨胀，有一定的压降属正常变化）气密性试验:气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达到试 验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待 温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性试验应稳压24小时，如果没 有明显的泄漏或压降则通过气密性试验。
2.2.8回填通常情况下，腋角及初回填要求至少密实度达到90%以上夯实层至少应达到距 管顶150mm的地方对于距管顶小于300mm的地方应避免直接捣实最终回填可 采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径超过100mm 的石块世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂不要随意发脾气，谁都不欠你的。