东方希望晋中铝业有限公司铝厂分解系统及附属设备土建、安装施工方案目 录录1、工程程概况及及建设目目标 …………………………………………………………………………………11.1 工程程概况 ………………………………………………………………………………………………31.2 建设设目标 ………………………………………………………………………………………………52、施工工准备及及部署 ………………………………………………………………………………………62.1 施工工组织机机构设置置 …………………………………………………………………………………72.2 主要要施工工工艺及方方法安排排 ………………………………………………………………………82. 质量控控制点 …………………………………………………………………………………………882.3 施工工准备安安排 …………………………………………………………………………………………93、施工工方案 .………………………………………………………………………………………………123.1 旋挖成成孔灌注注桩施工工方案………………………………………………………………………1223.2分分解槽制制作安装装方案…………………………………………………………………………1163.3泵泵安装施施工方案案 …………………………………………………………………………2253.4 工艺艺管道安安装施工工方案 …………………………………………………………………2273.5 拟投入入的主要要施工机机械设备备表……………………………………………………………303.6、劳劳动力计计划 ………………………………………………………………………………………3113.7 周转转材料计计划表……………………………………………………………………………………3224、 质质量保证证措施 ………………………………………………………………………………………324.1、模板工工程质量量保证措措施…………………………………………………………………………3224.2、钢钢筋工程程质量保保证措施施………………………………………………………………………3334.3、砼浇筑筑工程质质量保证证措施………………………………………………………………………3444.4、分分解槽焊焊接缝质质量保证证措施…………………………………………………………………364.5、分解槽底板焊接变形控制措施………………………………………………374.6、分解槽槽筒体椭椭圆度和和垂直度度超差控控制措施施……………………………………………374.7、分解槽底板制作质量控制……………………………………………………384.8、分解槽底板安装质量控制……………………………………………………384.9、分解槽顶盖制作安装和搅拌装置安装质量控制……………………………384.100、设备备安装质质量保证证措施…………………………………………………………………………395、工期期保证措措施 ……………………………………………………………………………………396、安全全保证措措施 ……………………………………………………………………………………………4227、工程程保修服服务…………………………………………………………………………………………488、施工工总平面面布置图图 …………………………………………………………………………………5111、 工程概况况及建设设目标1.1 工程概况况晋中铝业业铝厂分分解系统统分解槽土建、安安装位于于山西省省晋中市市灵石县县南关镇镇逍遥村村东方希希望晋中中化工有有限公司司厂区。
施工内容容为分解解系统11-10号槽槽、循环环水及附附属设备备标段段内分解解槽土建和和安装工工程，标标段包含含桩基础础、非标标设备（金金属结构构）制作作、安装装、防腐腐等施工工此工程工工期要求求短、质质量高本工程的桩采用旋挖成孔灌注桩Ø800mm，桩主筋为12Φ16、焊接环筋Φ16＠2000，箍筋为Φ8@100/200，桩身进入持力层最小深度为1m槽体直径大，加大了施工难度，给施工造成许多不便所以必须精心组织合理安排，要求参加施工的人员都要重视，在工作中尽职尽责，施工高峰期分两班24小时不间断作业其主要工程特点及内容简介如下：（1）土土建工程程分解槽基基础为圆圆柱形基基础承台台，基础顶顶面设有有地脚螺螺栓孔，地地脚螺栓栓孔深达达1.66m顶顶板中央央预埋不不小于88M244螺栓基础采用用Ⅰ级耐碱碱砼浇筑筑，预留留螺栓孔孔，预留留孔下部部横埋钢钢筋，用用于设置置地脚螺螺栓挂钩钩砼强强度等级级：基础础采用ⅡⅡ级耐碱碱砼（砼砼强度等等级大于于C300）（暂暂设定，以以图纸设设计为准准）耐碱地面面：（11）、素素土夯实实，（22）、碎碎石灌沥沥青层，（33）、ⅠⅠ级耐碱碱砼层内内配双向向钢筋网网。
A、土建建工程特特点① 混凝凝土体积积大：承承台直径径约177m② 大部部分混凝凝土属耐耐碱混凝凝土，技技术要求求高③ 结构构高一一般槽体体顶面标标高在330-442m之之间，顶顶部钢结结构最高高点标高高达近550m④ 结构构悬空槽槽顶侧面面的溜槽槽支架、桁桁架、操操作平台台、钢梯梯等钢结结构均为为高空悬悬挑结构构B、土建建工程施施工特点点① 高空空作业量量大在在施工方方面垂直直运输与与结构吊吊装较为为困难；；在安全全方面施施工人员员的高空空上下、高高空行走走及施工工作业的的人身安安全要求求较高，且且且难度度大②混凝土土外观要要求是清清水混凝凝土，模模板支护护增加很很大难度度③部分工工程必须须进行立立体交叉叉作业④土方的的回填量量大，受受场地影影响，所所以需要要较长的的工期2） 安装工程程分解槽由由槽体、搅搅拌装置置、出料料管、挡挡料板、进进料溜槽槽等组成成分解解槽槽体为为圆形平平底槽罐罐，内径径为Ф16m，高高度约336m，槽槽罐材料料为166MnRR，槽壁壁板厚110～332mmm，按22mm级级差排列列，由槽槽底板、筒筒体、盖盖顶等组组成单单台分解解槽总重约约4000t，容积积最大约约72000m3。
搅拌拌装置，位位于分解解槽中心，由由电机减减速机、机机架、搅搅拌轴、搅搅拌桨叶叶、轴底底轴承架架等部分分组成，搅搅拌轴长长28～～32mm，搅拌拌桨叶直直径约1140000mmm，单台台重约880t配配套设备备有安装装在分解解槽顶上中中间降温温用设备备-板式式换热器器（单台台重量为为15tt）、沉沉没泵（单单台重约约3t、型型号为PPLC2200）；；管道过过滤器规规格为ФФ6100mm，单单台重量量为0..3988t；沉沉没式变变速泵，单单台重约约3.33t；水水力旋流流器单台台重约44.4tt，安装装在分解解槽顶钢平平台上；；分解槽顶还有有安装于于钢制吊吊车梁上上的用于于设备安安装和检检修的110t电电动葫芦芦；在分分解槽底的基基础旁安安装有用用于浆料料循环输输送的循循环泵工工艺管道道主要用用于从种种子过滤滤输送晶晶种至分分解槽，再将将分解槽分离出出的氢氧氧化铝成成品输送送至成品品过滤车车间；对对于未发发育好的的氢氧化化铝则通通过管道道再送回回种子过过滤车间间与精液液热交换换送来的的精液混混合，再再过滤后后送至分分解分级级工艺艺管道根根据设计计主要采采用多种种规格输输送流体体无缝管管及部分分钢板卷卷管。
配配套的电电气部分分主要由由分解分分级第一一变配电电所和分分解分级级配电室室组成，分分解分级级第一变变配电所所专门负负责分解解分级除除分解槽搅拌电电机外的的其余用用电设备备的供配配电；分分解配电电室专门门负责分分解槽搅拌电电机的供供配电配配套的仪仪表部分分主要安安装在分分解槽顶上，用用于测温温、浆料料流量控控制，并并与地面面计算机机主控室室相连安装工程程特点10台分分解槽安装在在呈台阶阶状排列列的钢筋筋混凝土土圆形基基础上，由由于分解解槽的直径径大，施施工安装装高度最最高接近近50m 1..2 建设目目标1.2..1 工工程质量量目标执行国家家现行技技术标准准和规范范，按国国家有关关规定组组织验收收评定为为合格1.2..2 安安全控制制目标职工死亡亡事故为为0，重重伤事故故为0，轻轻伤事故故在5‰‰以下，职职业病危危害为00，重大大机械设设备事故故为0，重重大火灾灾事故为为0，重重大交通通安全事事故为00，事故故频发率率≤5‰1.2..3 文文明施工工目标确保在业业主及当当地建设设局的检检查评比比中达标标2、施工工准备及及部署2.1 施工工组织机机构设置置成立一个个具有丰丰富施工工经验、技技术精湛湛、管理理严谨的的项目部部进行施施工管理理。
该项项目部全全权代表表公司履履行施工工合同，对对于施工工进度、质质量、安安全、效效益全面面负责项目组织织机构图图土建副经理安装副经理施 工 科质 量 安 全 科 办 公 室计 划 财 务 科材 料 供 应 科土 建 分 部机 械 设 备 安 装 分 部非 标 制 作 分 部管 道 安 装 分 部电 气 分 部施 工 班 组施 工 班 组施 工 班 组施 工 班 组施 工 班 组项目部（项目经理）技术负责人2.2主主要施工工工艺及及方法安安排2.2..1 采用甲甲供商品品砼，汽汽车式混混凝土输输送泵进进行混凝凝土垂直直运输以以确保砼砼搅拌质质量和提提高砼浇浇筑速度度2.2..3为此此我们准准备采用用已有整整套施工工技术的的倒装法法进行分分解槽安装分分解槽倒装法法施工是是将在加加制作场场地预制制好的槽槽壁板运运送至分分解槽基础顶顶部组装装平台上上进行段段节组焊焊，然后后用液压压提升装装置，将将焊接好好的槽本本体提高高至一定定高度，然然后进行行下一道道槽本体体板的焊焊接，焊焊接完成成后再将将上下两两个槽本本体焊接接在一起起，这样样可以减减少高空空作业的的时间，使使90%%以上的的焊接、焊焊口检查查在低空空进行，所所有槽本本体上的的附件也也焊接完完成，提提高施工工效率。
并并且可以以多台同同时施工工，组成成流水段段，使人人尽其材材，物尽尽其用，最最大发挥挥生产力力2.2..4 使用770吨履履带吊安安装分解解槽槽顶钢钢结构、槽顶设备、单轨梁、溜槽、管道2.2..5 用震动动时效法法对分解解槽焊缝进进行焊后后热处理理2.3质质量控制制点2.3..1土建建工程质质量控制制点a、施工工缝的设设置b、泵送送混凝土土施工c、大体体积混凝凝土水化化热控制制d、预埋埋螺杆及及固定e、钢构构件、钢钢平台制制作安装装2.3..2 安装工工程质量量控制点点 a、分分解槽制作安安装：槽槽底板、槽槽筒体、顶顶盖几何何尺寸及及焊接质质量 b、设设备安装装:中心心标高、水水平度、联联轴器同同心度 c、管管道安装装:管道道焊接 d、电电气安装装:电气气调试2.4施施工准备备安排2.4..1技术术准备2.4..1.11配备齐齐全有关关的现行行施工规规范以及及标准图图集等技技术资料料了解解建设单单位提供供的测量量基线、水水准点、坐坐标及桩桩位资料料按设设计桩位位放样准准确，根根据图纸纸桩位尺尺寸，仔仔细复查查轴线至至桩中心心线的尺尺寸放出出桩位，并并用一定定长度钢钢筋打入入桩中心心作为标标点。
2.4..1.22组织所所有施工工人员认认真学习习图纸和和技术资资料，熟熟悉和掌掌握图纸纸要求、技技术标准准和规范范及操作作规程，使使有关人人员对本本工程的的质量和和工期要要求有高高度的重重视2.4..1.33 参加加设计交交底和图图纸会审审，了解解设计意意图，掌掌握施工工要点2.4..1.44组织施施工人员员学习施施工方案案，合理理安排组组织施工工，掌握握施工中中的重要要环节，编编制作业业指导书书2.4..1.5各管管理人员员要认真真学习合合同文件件，严格格执行合合同条款款2.4..1.66编制施施工预算算和施工工进度计计划网络络图，提提出主要要和辅助助材料需需用计划划、劳动动力计划划和机械械进场计计划2.4..1.77组织有有关技术术人员熟熟悉挖掘掘本工程程的有关关设计资资料，根根据地质质资料勘勘察报告告，桩基基工程的的施工图图纸、技技术要求求及有关关技术联联系单，设设计部门门技术交交底会议议纪要等等，认真真制订施施工方案案2.4..2人员员培训2.4..2.11对作业业人员进进行施工工和验收收标准及及规范的的培训，树树立创建建优质工工程的思思想，并并以此严严格要求求自己，约约束自己己行为，做做好每项项工作，把把好质量量关。
2.4..2.22对作业业人员进进行安全全操作规规程培训训，人人人重视施施工安全全，特别别是施工工现场要要有醒目目安全标标志2.4..2.33对作业业人员进进行文明明施工教教育，防防止施工工时给工工地造成成污染2.4..2.44为保证证质量和和安全生生产，作作业人员员必须持持证上岗岗2.4..2.55对作业业人员进进行技术术交底，熟熟悉和掌掌握操作作技术及及操作规规程2.4..3材料料准备2.4..3.11根据材材料需用用计划，购购置、领领用并妥妥善保管管材料2.4..3.22施工用用料材质质检验必必须符合合技术规规范要求求，材料料必须具具备出厂厂合格证证、质量量保证书书或试验验报告2.4..3.33分解槽所选用用的钢板板必须逐逐张进行行外观检检查，表表面不得得有裂纹纹、拉裂裂、夹渣渣、折痕痕、结疤疤和压入入氧化皮皮及分层层等缺陷陷槽壁壁用钢板板，当厚厚度大于于或等于于20mmm时，应应进行超超声波检检测,质质量等级级应符合合Ⅱ级要求求检查查数量按按钢板张张数的220﹪且不少少于两张张进行抽抽查，发发现不合合格，应应逐张进进行检查查2.4..3.44焊接材材料(焊焊条、焊焊丝及焊焊剂)应应具有质质量合格格证书。
焊焊条质量量合格证证书应包包括熔敷敷金属的的化学成成分和机机械性能能2.4..3.5材料料及半成成品应分分门别类类堆放整整齐，并并挂有醒醒目的标标志牌2.4..34..6焊接接材料应应于干燥燥通风处处，分类类别类堆堆放，挂挂牌标识识2.4..4工机机具准备备2.4..4.11根据机机械进场场计划，组组织机械械设备进进场，准准备投入入施工的的机械、机机具、工工具，进进场前应应进行检检查、维维修、保保养，使使其处于于良好状状态，准准备施工工工具、量量具2.4..4.22施工机机具的技技术、安安全、经经济性能能必须符符合施工工对象的的需要2.4..4.33所有量量具及实实验仪表表，使用用前必须须按规定定送有关关部门校校验合格格，精度度符合要要求方可可使用2.4..5施工工现场准准备2.4..5.1清清理现场场障碍物物、平整整场地，铺铺设施工工道路，做做好排水水设施2.4..5.2搭设现现场临时时宿舍、制制作平台台和砂浆浆搅拌站站，并做做好消防防设施2.4..5.33布置水水电管网网，根据据甲方指指定位置置，接通通水、电电源，并并装好水水电表2.4..5.44做好现现场测量量交桩，交交接平面面位置和和高程控控制点，同同时做好好引测桩桩工作并并绘制成成图，经经监理工工程师同同意后在在施工中中随时使使用，并并提前做做好定位位放线工工作。
2.4..5.55准备好好防护栏栏杆、警警示牌、信信号灯3、 施工方案案3.1旋旋挖成孔孔灌注桩桩施工方方案3.1..1施工工工艺及及流程钻架定位位钢筋笼笼制作成孔第一一次清孔孔测孔深深孔碴安安放钢筋筋笼 安放隔隔水球测测沉渣第第二次清清孔下导导管配制运输输砼灌注砼3.1..2成孔孔工艺3.1..2.1、根根据桩基基设计要要求，场场地地层层和设备备性能情情况，参参用以下下参数进进行钻孔孔施工钻头采用用合金钻钻头，夹夹角为1120OO左右，ØØ800mmm3.1..2.2、定定位、放放样、埋埋护筒工程开工工前先对对本工程程的四周周外围轴轴线进行行定位放放样，并并在轴线线外围四四周中设设置好龙龙门板桩桩，同时时把标高高水准点点引至固固定的建建筑物或或构筑物物上，同同时根据据设计施施工图对对各桩位位进行定定位测量量，放出出桩孔灰灰线，挖挖孔后埋埋设护筒筒，护筒筒直径等等于设计计直径加加5cmm，护筒筒埋设后后均进行行复核，使使护筒中中心点与与桩位中中心点偏偏差不大大于200mm，并并应保证证护筒垂垂直，护护筒与孔孔壁之间间用粘土土回填夯夯实，以以防地面面水流入入护筒下下移塌孔孔3.1..2.3、施施工技术术要求：：①成孔时时钻机定定位准确确、水平平、稳固固，钻机机转盘中中心、钻钻架中心心与护筒筒中心应应为三点点垂直线线上，其其允许偏偏差不大大于200mm，钻钻机定位位后，钻钻头中心心对准护护筒中心心点，慢慢速钻孔孔，待穿穿过硬土土层或不不均匀土土层后方方可正常常钻进，钻钻孔时应应严格控控制钻进进速度，避避免造成成埋钻，加加接钻杆杆时应先先停止钻钻进，将将钻具稍稍提离孔孔底，待待泥浆循循环几分分钟，然然后停泵泵加接钻钻杆。
成成孔施工工应一次次不断地地完成，不不得无故故停钻，成成孔至设设计深度度后，先先进行初初步清孔孔，然后后会同工工程有关关各方对对成孔各各项要求求进行验验收，确确认符合合要求后后，方可可进行下下道工序序施工，在在施工过过程中应应做好施施工原始始记录②泥浆与与护壁：：根据该该工区场场地地层层情况，在在开孔时时使用优优质泥浆浆钻孔，在在继续钻钻进粘土土层时，由由于地层层送浆性性能较强强，采用用自然送送浆护壁壁泥浆粘粘度过大大时可用用水稀释释均匀以以维护其其性能泥浆性能能要求：：粘度：：20--25ss；密度度：1..2-11.300g/ccm3钻进时维维持一定定的泥浆浆粘度是是防止地地层缩径径塌孔并并能及时时清孔内内钻渣的的重要措措施，一一般平均均密度在在1.225左右右，可保保护较好好的孔壁壁稳定性性，现场场配置泥泥浆性能能测定仪仪，经常常检查泥泥浆质量量，发现现泥浆性性能变差差，要及及时调整整，及时时清理循循环泥渣渣，减少少含砂量量③清孔：：当钻进进达到设设计标高高时，将将钻头提提离孔底底1500-2000mmm，开动动泥浆泵泵进行正正循环清清孔，孔孔底沉渣渣不超过过50mmm，如如孔底沉沉渣无法法外排，达达不到设设计要求求，就用用捞沙筒筒捞渣，清清孔时间间不少于于30分分钟。
孔孔底沉渣渣不超过过50mmm清清孔后，孔孔内应保保护水位位高度，并并应在330分钟钟内灌注注混凝土土，若超超过300分钟，要要重新清清孔达到到要求后后才能进进行灌注注砼④桩孔验验收：桩桩孔终孔孔后，先先按设计计要求自自检，然然后再请请甲方或或监理代代表对终终孔深度度、孔底底沉渣、泥泥浆性能能指标等等进行验验收，验验收合格格后，填填表做好好签证工工作3.1..3成桩桩工艺灌注成桩桩是钻孔孔灌注桩桩的关键键环节，该该项工程程的好坏坏关系到到工程的的优劣，必必须严谨谨对待，认认真仔细细地做好好每道工工序工作作3.1..3.1、钢钢筋笼的的制作与与吊放A、钢筋筋笼制作作与吊放放：钢筋筋材料要要求：必必须有出出厂质保保书，每每(盘))钢筋均均有标牌牌，进场场时按批批号，规规格分批批验收及及堆放，并并做物理理试验合合格后，方方可使用用，不使使用低质质及严重重污染或或锈蚀的的钢筋B、按钢钢筋设计计图纸下下料配盘盘，采用用模具制制作保证证主筋位位置准确确，成笼笼垂直度度高，无无扭曲现现象1)钢钢筋笼制制作几何何尺寸的的允许偏偏差：①①主筋间间距：±±10mmm；②②箍筋间间距：±±20mmm；③③钢筋笼笼直径：：±10mmm；④④钢筋笼笼整体长长度：±±1000mm。
2)主主筋调直直：主筋筋下料平平直（主主筋连接接采用双双面电弧弧焊），加加强筋圈圈正圆((长径--短径调调差不大大于100mm))，螺旋旋箍与主主筋緾绕绕间距均均匀，110%以以上采用用点焊，其其它均采采用绑丝丝绑扎，钢钢筋笼主主筋及环环筋焊接接使用交交流电焊焊机，焊焊条按设设计要求求及规定定选用C、钢筋筋笼的吊吊放与定定位：根根据钢筋筋笼实际际长度在在3m处处的主筋筋与孔壁壁有一定定的保护护层间隙隙水水下砼钢钢筋保护护层厚度度50mmm)为为确保钢钢筋笼的的保护层层厚度，在在其外围围焊接好好5cmm厚钢筋筋环，钢钢筋笼放放入孔时时，对准准孔位轻轻放、慢慢提、遇遇阻时上上下轻轻轻活动或或停止下下放，查查明原因因进行处处理，严严禁超高高猛落碰碰撞或强强行下行行钢筋筋笼全部部入孔后后，按设设计要求求检查安安入位置置标高并并做好记记录，符符合要求求后，将将钢筋笼笼顶端固固定地孔孔处，使使钢筋笼笼定位，防防止因钢钢筋笼自自重下落落或灌注注砼时上上下导管管碰撞，串串动造成成错位3.1..3.2、下下灌注导导管：使用快速速接头灌灌注导管管，导管管下入孔孔内长度度，应按按导管下下口号孔孔底的距距离能顺顺利排出出隔水塞塞和砼来来计算其其长度，离离孔底间间距一般般控制在在5000mm左左右，下下入孔内内的导管管每根都都要认真真仔细检检查，清清除丝扣扣上浮渣渣，检查查“O”型密封封圈是否否完好，并并在丝扣扣上新涂涂废油作作进一步步密封和和润滑，使使导管连连接牢固固顺直，接接口严密密不漏浆浆。
3.1..3.3、砼灌灌注：成成孔准备备工作就就绪后，即即可开始始灌注，初初灌注时时，先在在导管内内安装好好隔水塞塞，隔水水塞用砼砼隔水栓栓，直径径同导管管相吻合合，用110-114#铅铅丝悬挂挂在导管管内，将将配制砼砼约0..3(00.5))立方米米灌放导导管内，剪剪断铅丝丝将砼一一次投入入孔内，保保证初灌灌埋管为为1.55左右，在在砼下沉沉的强压压下，将将孔底的的少量沉沉渣往四四周溢出出孔口口可大量量返出泥泥浆，说说明初灌灌成功，然然后可按按工序进进行连续续灌注作作业①灌注过过程要连连续进行行，不得得中断，尽尽是缩短短灌注时时间，以以防止柱柱孔内顶顶层砼失失去流动动性，上上升困难难，造成成质量事事故灌灌注过程程中应有有专人负负责检测测记录工工作，随随时注意意观察管管内砼上上降及孔孔内返水水情况，及及时检测测孔内砼砼面上升升高度，及及时提升升和分段段拆除上上端导管管，导管管上端砼砼内埋置置深度宜宜控制在在3m，在在任何情情况下不不得小于于2.55m，不不大于88m一一次拆卸卸导管不不得超过过2m，对对控制孔孔管埋深深，做到到勤提勤勤拆，并并能提高高砼灌注注速度，不不仅保证证灌注质质量，也也是预防防卡管的的重要措措施。
②砼灌注注中应防防止钢筋筋笼上拱拱，砼面面进行钢钢筋笼底底端距33m左右右，灌注注应适度度放慢③为确保保桩顶质质量，砼砼的顶面面高出设设计标高高不宜小小于0..5m，测测定砼已已达到上上述要求求后，方方可停止止灌注④灌注完完毕后，最最后一根根或两根根导管应应缓慢拔拔出，使使砼面口口慢慢弥弥合，防防止快拔拔，造成成泥浆混混入，形形成混泥泥芯，砼砼浇注完完毕，计计算充盈盈系数，作作好记录录⑤浇灌每每根桩要要编号并并注明桩桩样深度度，记在在砼灌注注记录中中，试块块制作224小时时后脱模模，置于于养护室室内进行行养护，228天后后按时进进行试验验，并把把试压结结果归档档备查3.2分分解槽制制作安装装方案3.2．．1、分分解槽制制作依据据技术标标准：CD1330A22—84《立立式圆筒筒形钢制制作焊接接贮罐设设计技术术规定》HGJ2201——83《圆圆筒形钢钢制焊接接贮罐施施工及验验收规范范》 GB550266—98《现现场设备备工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范》槽焊接依依据技术术质量标标准和施施工图规规定：焊接接头头依据GGB9885—9866—88，底底板与第第一层壁壁板T型型角焊缝缝依据施施工图，施施工见图图—1，焊焊缝1000%磁磁粉探伤伤。
图—壁板对接接焊缝：：按图纸纸要求检检查3.2..2、制作作工艺流流程加工运往安装现场摆放平稳底板除锈刷漆制 作卷 板坡口加工除锈刷漆堆放整齐除锈刷漆制 作坡口加工制 作划 线 号 料绘 制 排 版 图材 料 校 平 调 直材 料 检 验 尺槽板预制施工准备下 料下 料划 线 号 料绘 制 排 版 图材 料 校 平 调 直材 料 检 验 尺一般钢结构准备工作3.2..3、分解槽制制作质量量要求3.2..3.1壁壁板检修修门板厚厚δ=8、δδ=100、δ=122、δ=400卷制弧弧度允许许偏差具具体参数数≤2mmm，用220000mm圆圆弧样板板逐段检检查见图图—2图—23.2..3.2底底板表面面不平度度允许偏偏差具体体参数△△≤量11.5mmm，用用1m钢钢直尺检检查见见图—3：3.2..3.3壁壁板底板板下料几几何尺寸寸允许偏偏差见表表—1表—1壁壁板底板板下料几几何尺寸寸允许偏偏差值测量部位位允许偏差差说明及简简图宽度ADD：BCC±1mmmBCD长度ABB：DCC±1.55mmAC—BBD≤2mmm不宜度AD：BBC≤1mmmAB：DDC≤2mmm3.2..3.4、技技术措施施3.2..3.4..1筒节节预制(1）下下料筒节下料料前应根根据图纸纸和钢板板的来料料情况绘绘出排版版图，根根据排版版图来放放样划线线。
钢板板用半自自动切割割机下料料，下料料前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈，污污物等清清理干净净其尺尺寸允许许偏差应应符合下下表要求求：图 形测量部位位对接允许许偏差(mm))宽度(AAC、EEF、BBD)±1.55长度(AAB、CCD)±2对角线差差(ADD-BCC)≤3直线度(AC、BBD)≤1(AB、CCD)≤2中心线用红三角角或黄三三角标示示组装横横向中心心线及永永久冲孔孔下料后板板料经过过清渣校校平，用用半自动动等离子子切割机机加工出出焊接坡坡口，钢钢板边缘缘加工面面应平滑滑，无溶溶渣和氧氧化皮，且且不得有有毛刺、分分层、裂裂纹和夹夹渣等缺缺陷焊焊缝接头头型式和和尺寸符符合图纸纸和规范范要求2）卷卷弧筒壁板在在三辊卷卷板机上上卷压成成所需弧弧度的圆圆弧板在在平台上上立置弧弧板，用用弧长为为2m的圆圆弧样板板检查弧弧度，间间隙不大大于4mmm，在在壁板宽宽度方向向上，用用1m长的的直尺检检查，间间隙不得得大于11mm成形后的的圆弧板板必须放放置在专专用的弧弧形支架架上，以以防止圆圆弧板在在堆放或或运输中中产生变变形，影影响圆弧弧质量组组装前应应按预制制质量标标准进行行复验，必必要时应应重新找找圆，但但应防止止在圆弧弧板上产产生锤痕痕。
由于制作作现场材材料较多多，卷制制成型的的弧板需需运往外外面堆放放，待进进入安装装时再运运往现场场用汽车车吊吊上上基础组组对3）筒筒节组装装各层筒节节组装时时均在筒筒体底板板上的支支座进行行组对，组组装时在在支座水水平面上上划出中中心线，并并在内圆圆周上作作12等等份，用用胎具定定位，定定位高度度约1550mmm然后后按弧板板编号分分片吊至至规定位位置，紧紧靠定位位胎具就就位并用用楔铁楔楔紧弧弧板吊运运必须有有专门的的吊具，防防止弧板板在吊运运过程中中变形，影影响筒节节的质量量壁板应符符合如下下规定：：A. 相邻两壁壁板上口口的水平平允许偏偏差,不不应大于于2mmm，在整整圆周上上任意两两点的水水平允许许偏差，不不应大于于6mmmB. 壁板的铅铅垂允许许偏差，不不应大于于3mmmC. 壁板组装装时，内内表面应应齐平，纵纵向焊接接接头错错边量不不应大于于板厚的的1/110且不不应大于于1.55mmD、筒节节在组装装焊接后后，在底底圈壁板板1m高高处 (44)、纵纵缝焊接接 筒筒节经检检查合格格后即焊焊接纵缝缝,在筒筒节内侧侧每道纵纵缝处,,预先点点焊三块块曲率半半径与筒筒节相同同的圆弧弧卡板,,在卡板板中间切切出大于于焊缝宽宽度的缺缺口作为为打入楔楔铁和焊焊接运条条之用。
槽槽壁板的的纵缝为为对接全全溶透焊焊缝根根据我方方多年施施工经验验和焊接接试验所所有筒体体板开双双内单坡坡罐内内设备多多，电缆缆钢丝绳绳铺设密密集，我我单位采采取又是是采取电电葫芦提提升，罐罐内钢丝丝绳密集集从安安全防范范措施考考虑，必必须采取取焊接顺顺序为先先焊内侧侧纵缝外外侧用碳碳弧气刨刨清根后后焊接，待待纵缝完完全冷却却后去除除卡板并并磨平焊焊疤现现在采取取CO2气体保保护焊焊焊接，（CO2气体保护焊具有焊接溶透性强的特点）完全能够达到全溶透焊接焊接后，焊接接头角变形度用1m长的弧形样板检查检查时应符合下表要求：序号板厚(mmm)棱角度允允许值EE（mmm）1δ10~~δ12≤102δ14~~δ24≤83δ26~~δ34≤6罐壁的局局部凹凸凸变形应应平缓,,不得有有突然起起伏且应应符合下下表要求求：序号板厚(mmm)罐壁的局局部凹凸凸变形（mmm）1δ≤255≤132δ＞255≤10所有筒节节都按以以上方法法组装、焊焊接(5)、环环缝焊接接筒体板厚厚度δ34、δδ32、δδ30、δδ28、δδ26、δδ24、δδ22、δδ20坡坡口采用用双V型型坡口((以图纸纸为准))，筒体体板厚度度δ18上上坡口采采用V型型坡口下下坡采用用内单破破。
筒体体板厚度度δ16、δδ14、δδ12、δδ10坡坡口采用用内单坡坡型式（以以图纸为为准）两个筒节节间的环环缝采用用CO2气体保保护焊焊焊接槽槽壁环焊焊缝的焊焊接，应应在其上上下两节节圆筒壁壁板的纵纵缝全部部焊完后后进行，两两相邻圆圆筒焊接接时，纵纵焊缝错错开距离离为板长长的1//3且不不得小于于5000mm焊焊接顺序序先焊内内侧环缝缝，外侧侧环缝用用碳弧气气刨清根根后再焊焊接，由由数名焊焊工均匀匀布置向向同一方方向退焊焊，槽壁壁内侧焊焊缝均应应过渡平平滑现现在采用用CO2气体保保护焊（CO2气体保护焊具有焊接溶透性强的特点），完全能够达到全溶透性焊接焊接完成后进行检查槽体最下下段节在在底板平平台上组组装焊接接好后，在在基础上上槽底板板边缘板板上按图图划出槽槽壁板的的安装位位置的内内弧线，紧紧靠内圆圆弧线内内侧每隔隔15°°点焊一一段高度度约1550mmm角钢，作作为段节节内圆定定位槽壁板与与底板边边缘板的的角焊缝缝焊接时时，在筒筒体内侧侧应采取取反变形形措施焊焊接时应应先焊内内侧角焊焊缝，后后焊外侧侧角焊缝缝，由四四名以上上焊工均均布，同同时沿同同一方向向分段退退焊6)、筒节组对的质量检查筒节组对对完毕后后,各圈圈壁板应应符合下下列要求求：a. 各圈壁板板的铅垂垂允许偏偏差,不不应大于于该圈壁壁板高度度的0..3%。
b. 壁板组装装时,纵纵向焊接接接头错错边量不不就应大大于板厚厚的1//10,,且不应应大于11.5环环向焊接接接头，任任何一点点的错边边量均不不得大于于板厚的的1/55且不大大于3mmmc. 组装焊接接后，焊焊接接头头的角变变形用11 m长长的弧形形样板检检查,应应符合角角变形度度变形的的规定;; d. 组装焊接接后,罐罐壁的局局部凹凸凸变形应应平缓,,不得有有突然起起伏,应应符合规规范要求求;3)焊缝缝外观检检查所有焊缝缝均应进进行外观观检查，焊焊缝表面面质量应应符合GGB5002366《现场场设备、工工艺管道道焊接工工程施工工及验收收规范》焊焊缝表面面质量ⅢⅢ级焊接接的规定定，焊缝缝表面及及热影响响区不允允许有裂裂纹、气气孔、夹夹渣和熔熔合性飞飞溅等缺缺陷对接接头头焊缝咬咬边深度度应≤0.55mm，焊焊接接头头两侧咬咬边的总总长度不不应大于于焊缝总总长的110％，且且每边连连续咬边边长度应应小于1100mmm，接接头表面面加强高高2-33mm，焊焊缝宽度度盖过每每边坡口口2-33mm，接接头表面面凹陷深深度应小小于0..5mmm，长度度小于焊焊缝全长长的100%，且且每段凹凹陷连续续长度应应小于1100mmm。
角焊缝的的焊角尺尺寸应符符合设计计规定，外外形应平平滑过度度，其咬咬边深度度应小于于0.55mm3.3、泵泵的安装装 1、 分解解槽顶上的的沉没式式泵安装装应在板板式换热热器和水水力旋流流器安装装就位后后再进行，以免免设备损损伤2、 循循环泵的的安装位位置均在在地面，且且为卧式式皮带传传动泵当当整体出出厂的泵泵在防锈锈保证期内内，其内内部零件件不宣拆拆卸，只只清洗外外表当当超过防防锈保证证期或有有明显缺缺陷需拆拆卸时，其其拆卸、清清洗和检检查应符符合设备备技术文文件的规规定当当无规定定时，应应拆下叶叶轮部件清洗洁洁净，叶叶轮应无无损伤；；冷却水水管路应应清洁通通畅3、 泵的安安装应按按泵的安安装施工工规范和和验收标标准进行行3.4、工工艺管道道安装施施工方案案 种子子分解工工艺管道道安装施施工，包包括如下下内容::熟悉管管道安装装工程的的图纸和和有关资资料;进行行管道安安装工程程的施工工测量;;管道煨煨弯;下下料预制制;支架架制作与与安装;;主干管管道的安安装:分分支管道道的安装装:管道道与设备备间的连连接;试试压、冲冲冼;刷刷油保温温;调整整交付使使用施施工工序序大至分分为如下下: 准备工工作→材料运运输→管材及及配件检检查与清清理→管道加加工→管道焊焊接→对土建建完成的管架架及管廊廊进行检检查验收收→管道安安装→管道检检验、检检查→试压、吹吹扫、清清冼→刷油保保温→交工验验收。
3.4..1、准准备工作作〔1〕 熟悉图图纸资料料参加加设计交交底、图图纸会审审，检查查全部图图纸、说说明书是是否齐全全，了解生产产工艺、明明确安装装要求，特特别注意意管道的的位置、走走向、标标高有无无差错及及管道的的交叉点、连连接点及及变径处处有无差差错，标标记是否否清楚尤尤其注意意解决管管道施工工与其他他工种之间存存在的矛矛盾2) 管材及及配件验验收对对于使用用的管材材、管件件、阀门门、法兰兰等进行行符合设设计和施施工规范范要求的的项目检检查、清清点验收收，并做做好记录录，对提提供的合合格证书书进行校校核，及及时向监监理单位位报验，经经同意后后方可在在工程中中使用3) 人员、材材料和施施工机具具的准备备在展展开正式式施工之之前，按按照设计计要求和和施工规范的规规定，对对施工人人员进行行技术、安安全交底底，以便便掌握工工程施工工要点，控控制施工工质量，是工工程创优优的基础础做好好工程所所需主材材及消耗耗材料的的储备，并并准备好好所需的的施工机具，以以满足连连续施工工的需要要3.4..2、 材料运运输分解槽高高度大，管管径大，不不能一次次就位，采采用人工工挪移就就位比较较困难，同同时底部部大部分分管道也也不能利利用吊车车顺利就就位。
在在管道吊吊装时特特别注意意安全，要要采取一一定安全全措施，保保证人身身安全3.4..3、 管材及及配件检检查与清清理 （1)) 管子子、管件件、阀门门及法兰兰必须具具有制造造厂的合合格证明明书，其其标准应应符合国国家技术标准准或设计计规定2) 管子、管管件、阀阀门及法法兰在使使用前应应按设计计要求核核对其材材质、规规格、型型号3) 管架、管管座制作作必须在在现场条条件来具具备前完完成，按按图纸制制作完成成，(考考虑到土建管架架有一定定的偏差差，尺寸寸放一定定的余量量)，按按设计要要求除锈锈刷漆后后，分类类作好标标记，堆堆放整齐齐备用4)管管子、管管件、阀阀门及法法兰在使使用前应应进行外外观检查查，要求求其表面面无裂缝缝、划痕痕、重皮皮等缺陷陷:锈蚀蚀、凹陷陷不超过过管壁厚厚度负偏偏差的规规定;螺螺纹密封封面良好好，精度度及光洁洁度应达达到设计计或制造造标准5)法法兰和阀阀门连接接的密封封面应完完好6）阀阀门应按按有关规规范规定定进行强强度和严严密性试试验3.4..4 、管道道安装 （11) 管管道在吊吊装上管管架、管管廊前应应除锈干干净并刷刷好两遍遍底漆，除除锈采用用电动砂砂轮或钢钢丝刷进进行，要要求表面面见金属属光泽，无无污物。
每每根管道道两端各各留1000mmm焊口位位置不刷刷漆 ((2) 地面管管架上的的管道施施工 管道及及其他材材料拟从从管廊两两侧己建建好的分分解槽之间进进入，即即用平板板车沿路路进入，用用8t吊吊把相应应的管材材吊到分分解槽围堰内内，然后后再用卷卷扬机逐逐根把钢钢管拉到到管架下下，为了了避免损损伤管道道，应在在管道下下置适量量的滚杆杆 在管管架下进进行除锈锈刷漆后后，用吊吊车吊到到管架上上进行焊焊接为为了避免免在管架架进行焊焊接时人人员来回回移动，所所带来的的不安全全因素，需需要在管管架上每每隔300m搭一一个焊接接平台，焊焊接后的的管道利利用临时时设置的的托滚平平移到安安装位置置 管架架井内的的管道施施工，则则用卷扬扬机提升升，采用用倒装法法进行施施工，捍捍接平台台设在适适当的位位置上，每每根立管管只作环环缝焊接接即可立立管焊接接完后，将将用各种种支架、管管架将管管道固定定好，检检查没有有问题后后，再松松开卷扬扬机，如如此逐根根进行施施工原原则上先先安装管管径较大大的管道道，后装装直径较较小的管管道 (33) 分分解槽顶上的的管道施施工槽顶管道道的施工工时间应应该在分分解槽顶溜槽槽，电动动葫芦支支架完成成后，土土建的施施工塔吊吊拆除前前进行施施工。
槽顶管管道施工工分两步步进行;;首先利利用土建建塔吊将将管道全全部吊到到相应的的槽顶上上，在槽槽顶上将将管道二二到三根根焊在一一起:除除锈刷漆漆后，再再利用槽槽顶管架架距槽顶顶上设立立的，独独立桅杆杆尽量做做成方便便移动的的桅杆，以以便在槽槽顶上移移动3.4..5、管道道试压和和冲洗 ( 11) 管管道施工工完成后后，逐根根检查管管道的各各种支吊吊架是否否牢靠，没没有问题题后进行行试验 (2)) 为了了减少试试验量，尽尽量将同同一压力力等级的的管道连连在一起起进行试试验 (3)) 试验验前应将将待试管管道与无无关系统统用板或或采取其其他措施施隔开，并并安装高高点排气气和低点点导淋用用阀门试试验时，打打开排气气阀和进进阀用用电动泵泵进行加加压 (4)) 试验验压力应应分2--3次升升至试验验压力，在在升压过过程中注注意检查查管道焊焊缝及其其他部位位，没有有异常后后继续进进行达达到试验验压力后后，在规规定时间间内，压压力表指指数没有有变化，焊焊缝和连连接法兰兰未发现现渗漏即即为合格格，做好好试验记记录，经经监理确确认后，试试验完成成 ((5) 管道冲冲洗:管管道冲洗洗在压力力试验合合格后进进行，冲冲洗尽量量用系统统内的泵泵进行，冲冲洗水经经沉淀后后循环使使用，冲冲洗水排排出水颜颜色和透透明度与与入口目目测一致致后为合合格。
((6) 管道冲冲洗后恢恢复管道道系统3.4..6、管道道刷漆和和保温 ((1) 管道试试压合格格后，用用手砂轮轮或钢丝丝刷对焊焊口进行行除锈补补刷漆之之后，按按设计要要求完成成刷面漆漆遍数 （2)) 管道道保温应应在管道道涂漆后后进行，并并且有隐隐蔽工程程检验记记录，同同时还需需经监理理工程师师确认后后进行 (33) 管管道保温温材料应应有制造造厂质量量证明书书或分析析检验报报告，其其性能规规格符合合设计文文件的规规定4) 管道保保温工程程质量应应符合《工工业设备备管道绝绝热工程程施工验验收规范范》的规规定3.5拟拟投入的的主要施施工机械械设备表表序号设备名称称规格及型型号数量产地制造额定功率率（KWW）生产能力力用于施工工部位备注年份1装载机50型2台厦门20099材料装运运2夯实机蛙式6台河南201003土方夯实实3砂浆搅拌拌机200LL8台河南2011110砂浆搅拌拌4农用车1-2tt5辆河南20100材料运输输5电焊机8台浙江20111500钢材焊接接6闪光对焊焊机2台天津2010010000钢筋连接接7砼振捣器器插入式16台河南201112混凝土浇浇筑8砼振捣器器平板2台浙江201001混凝土浇浇筑9钢筋加工工机械4套河南20111钢筋工程程10木工加工工机械4套河南201113模板工程程11水泵7/177kw2台河北201112排水降水水12铲车502台安徽20100土方13平板汽车车20吨1台湖北20099构件运输输14履带吊70t1台抚挖20099构件安装装15汽车起重重机252徐工20088构件运输输和安装装16龙门吊20t2山东2010019.225KWW分解槽及及构件制制作17平板车10t1长春20100构件运输输18卷板机501江苏20133142KKW分解槽卷卷制19卷板机251江苏20088105KKW分解槽卷卷制20交流电焊焊机500--230上海2011128KWW分解槽和和构件的的焊接21埋弧焊机机MZ1--100002上海2011116.772KWW分解槽和和构件的的焊接22CO2保保护焊机机500AA20上海2011123KWW分解槽和和构件的的焊接23矫直机20~335mmm1无锡20099制作H型型钢调直直24手拉葫芦芦5t10锦州20122构件组对对25手拉葫芦芦3t10锦州20122构件组对对26经纬仪2西安20122分解槽的的安装27水平仪2西安20122分解槽的的安装28空压机0.9mm32陕西20100焊口修口口29磁力钻35mmm2南京20111钻孔30半自动切切割机10无锡20122板材下料料31千斤顶30t25河南20133分解槽对对口32磨光机φ125525河南20133金属结构构除锈打打磨33磨光机φ150025河南20133金属结构构除锈打打磨34液压提升升装置4套沧州20133分解槽槽槽体的安安装3.6劳劳动力计计划表序号工种人数备注1钢筋工502木工503混凝土工工304铆工155钳工156电焊工40土建和安安装7起重工48电工3土建和安安装9油工1510壮工50土建和安安装11管工2512维修工43.7周周转材料料计划表表序号名称型号数量1方木50*1100**50000200立立方2模板12200*24440150立立方3架管50吨4道木300**3000*25500200根根5分解槽措措施用料料各种钢材材80吨6彩钢板10000平米7电缆3*2440+22*1220600米米4、质量量保证措措施4.1 模板工工程施工工质量保保证措施施 1、模模板安装装按设计计图纸测测量放样样进行，重重要结构构多设控控制点，以以利检查查校正，控控制结构构偏差在在规范及及设计要要求允许许范围内内。
2、模模板安装装保证其其具有足足够的刚刚度、强强度及稳稳定性，使使其能可可靠地承承受新浇浇筑砼的的自重和和侧压力力，以及及在施工工过程中中所产生生的荷载载，保证证砼浇筑筑后结构构的形状状、尺寸寸与相互互位置符符合设计计要求 3、模模板安装装过程中中，经常常保持有有足够的的临时固固定设施施，以防防倾覆，支支架必须须支撑在在坚实的的地基或或老砼上上，并设设足够的的斜撑防防止滑动动 4、加加强模板板内部撑撑杆及外外部拉杆杆，以保保证模板板的稳定定性 5、保保证模板板与砼接接触的面面板及各各块模板板接缝处处平整紧紧密不漏漏浆，从从而保证证砼表面面的平整整和砼的的密实性性 6、为为保证砼砼的外露露面光洁洁平整，还还应对模模板与砼砼的接触触面涂刷刷脱膜剂剂涂刷刷时要防防止脱膜膜剂沾污污钢筋和和老砼接接触面而而影响钢钢筋及砼砼的质量量 7、层层施工时时，模板板出现的的结构偏偏差应逐逐层校正正，模板板下端不不准错台台 8、浇浇筑过程程中，设设置专人人负责经经常检查查、调整整模板的的形状及及位置，对对承重模模板的支支架，加加强检查查维护，发发现模板板有变形形走样，立立即。