机械制造造工艺学学课程设设计 说明书书题目： 设计计左支座座的机械械加工工工艺规程程内容：（11）编制制零件的的工艺规规程 （2）零零件———毛坯图图 （3）夹夹具零件件图 （4）课课程设计计说明书书班 级：：机营005学 生：：邵燕华华指导老师师：殷晓晓中时 间：：20008年33月155日一、零件件的分析析（一）、零零件的作作用图3-114所示示是机床床上的一一左支座座，它用用螺钉通通过4--Φ13mmm孔连连接于机机架上，该该零件纵纵横两方方向上55 mmm的槽使使80mmm耳孔孔部分有有一定弹弹性，利利用一端端带M220螺纹纹（穿过过于Φ20mmm孔）一一端于ΦΦ25HH7配合合的杆件件通过旋旋紧，便便装在ΦΦ80HH9孔内内的心轴轴定位并并夹牢二）、零零件的工工艺分析析由图3--14得得知，其其材料为为Ht2200，球球墨铸铁铁，该材材料具有有较高的的强度，耐耐磨性、耐耐热性及及减振性性，适用用于承受受较大压压力，要要求耐磨磨的零件件该零件上上的主要要加工面面为车其其底面1140 mm，镗镗孔Φ80HH9mmm钻4xΦ20mmm的孔孔，孔中中Φ12mmm的通通孔以及及割槽55mm ,由参参考文献献[1]]中有关关面和孔孔加工的的经济精精度及机机床达到到的位置置精度所所知，上上述技术术要求是是可以达达到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可得的的。
三）确确定毛坯坯、画毛毛坯———零件合合图根据毛坯坯零件材材料确定定毛坯为为铸件，又又零件生生产类型型为批量量生产，毛毛坯的铸铸造方法法选用砂砂型手工工造型，此此外消除除残余应应力，铸铸造后应应安排人人工时效效参考文献献[1]]表2.33-6，该该种铸件件的尺寸寸公差等等级为88～10级，故故去尺寸寸公差等等级取88级1）查查看毛胚胚余量；；其中零零件长度度1000mm（2）零零件内孔孔为Φ80 H9mmm查灰灰铸铁机机械加工工余量表表（3）零零件的顶顶面和底底面的加加工余量量分别为为2.55mm22mm零零件内孔孔机械加加工余量量为2mmm（4）工工序余量量；查表表5-227平面面加工余余量半精精加工余余量1..5mmm（5）粗粗加工余余量3mmm查表 55-688得内孔孔的半精精加工余余量0..1mmm精加工工余量11.5mmm二、工艺艺规程设设计（一）、定定位基准准的选择择精基准的的选择：：左支座座长1440 mmm正方方形底面面，中间间Φ80的孔孔及四边边4-Φ13的孔孔既是装装配基准准，又是是设计基基准，用用它们作作精基准准，能使使加工遵遵循“基准重重合”的原则则，实现现和左支支座零件件“一面二二孔”的类型型定位方方式。
此此外底面面的面积积较大，定定位比较较稳定，夹夹紧方案案也比较较简单可可靠，操操作方便便粗基准的的选择，考考虑到以以下几点点要求：：第一，选选择零件件上那些些平整的的足够大大的表面面作为粗粗基准，第第二，选选择零件件上重要要表面作作粗基准准此外还应应能保证证定位准准确，夹夹紧可靠靠讨论后修修改的拟拟订的加加工工艺艺路线，如下表：： 序号:: 工工序内容容 设备型型号 夹夹具10 铸造毛坯坯20 时效30 铣铣粗铣,精铣底底面A面面专用铣夹具40 钻孔4--ф13mmm，扩孔44-ф20mmm专用用钻夹具具50 钻钻 粗粗镗孔半半精镗孔孔ф80HH9(++0.0087//0)mmm ZZ30225 专专用镗夹具孔口倒角角2X445 600 车 钻钻孔ф21mmm扩孔孔ф25HH7mmm，ф38mmm，ф43mmm专用用钻夹具 700 钻 铣槽1((5mmm) 铣槽2((5mmm)XA661322专用铣夹具80 钻孔фф21mmm MM8-77H的螺螺纹底孔孔M10--7H的的螺纹底底孔90 车车 攻攻丝M110-77Hmmm的孔 攻丝MM8-77Hmmm专用攻螺螺纹夹具具100 检验110 入库（二）、选选择加工工设备及及刀、夹夹量具由于生产产类型为为批量生生产，故故加工设设备宜以以适用机机床为主主，以少少量专用用机床，其其生产方方式以常常用机床床加专用用夹具为为主，辅辅以少量量专用机机床的流流程生产产线，工工件在个个机床上上的装卸卸及各机机床间的的传送均均由它完完成。
铣中间槽槽，考虑虑工件的的定位夹夹紧方案案，及夹夹具结构构设计等等问题，采采用卧铣铣，选择择XA661322卧式铣铣床（参参考文献献[1]]表8-115），选选择直径径D为φ2000的高速速钢三面面刃圆盘盘铣刀（参参考文献献[1]]表10--40）专专用夹具具和游标标卡尺三）加加工工序序设计1．工序序70的铣铣槽1参考文献献【1】表2..4 －－3.88并参考考XA661322机床说说明书取取铣槽11进给量量f＝0.3mm/rr参考文献献【1】表2－4－4，用插插入法求求得铣槽槽1的削削速度vv=277.7mm/miin.由由此算出出转速为为 n=110000v/33.144d=((10000*227.77)/((3.114*55)=3320rr|miin按机床实实际转速速取n==4500r/mmin..则实际际切削速速度v==(3..14**5*4550)//10000=331.33n(四) 夹具具设计1.设计计的夹具具为第770道工序序－铣槽槽1，22该夹夹具适用用于XAA61332卧式式铣床，选选择A面与加工工的为定定位基准准按照照基准重重合原则则并考虑虑到目前前有A面与孔加工工，为避避免重复复使用粗粗机组基基准，应应以A面与孔定定位.从对工件件的结构构形状分分析，若若工件以以A面朝右右放置在在支撑板板上，定定位夹紧紧都比较较可靠，也也容易实实现，待待夹紧后后就能满满足加工工要求。
方案一：：以孔为为主要定定位基面面，用长长销限制制工件四四个自由由度，用用支撑钉钉相知一一个自由由度，但但由于xx转由长长销限制制，定位位基准与与工序基基本相同同，有利利于保证证槽侧面面与空轴轴线的垂垂直度但但是这种种定位方方式不利利于工件件的夹紧紧，因为为辅助支支撑钉不不能起定定位作用用，当对对辅助支支撑钉施施加夹紧紧力时，由由于端面面的面积积太小，工工件极易易歪斜变变形，夹夹紧也不不可靠方案二：：在4--Φ20的的孔内斜斜插入一一削边销销限制一一个移动动自由度度,再ΦΦ80HH9的孔孔内插入入一圆柱柱销,限限制2个个转动自自由度,, 通过过旋转压压板压住住工件，限限制3个自由由度本道夹具具因需要要回转，若若采用气气动或液液压夹紧紧，则气气管或油油管会防防碍操作作，故选选用手动动夹紧，使使夹具简简单，操操作方便便2.时铣铣刀需两两个方向向对刀,,故应采采用侧装装直角对对刀块66.由于于两个铣铣刀的直直径相等等,两铣铣刀的距距离则由由两铣刀刀间的轴轴套长度度确定..因此,,只需设设置一个个对刀块块即能满满足铣两两个槽的的加工要要求.3.在夹夹具上安安装联动动装置,,夹具体体应有适适当高度度,中间间应有较较大的空空间,为为了保证证夹具在在工作台台上安装装稳定,,应按照照夹具体体的高宽宽比不大大于1..25的的原则确确定其宽宽度,并并在两端端设置耳耳座,以以便固定定.4.夹具具图上的的尺寸,,公差和和技术要要求1)夹具具最大轮轮廓尺寸寸为3440mmm.2005mmm,2500mm..2)影响响夹具在在机床上上安装精精度的尺尺寸和公公差为定定位键与与铣床工工作台TT形的配配合尺寸寸18hh8(TT形槽为为18HH8)3)对刀刀块的位位置尺寸寸10..82,,24..9555对刀块块的位置置尺寸hh为限位位基准到到对刀块块表面的的距离..计算时时应考虑虑定位基基准在加加工尺寸寸方向上上的最小小位移量量,在本本图中,,由于工工件定位位基准面面长度为为1400mm,,槽宽为为5mmm,槽深深控制尺尺寸644.8jjs122,所以以对刀块块水平反反向的位位置尺寸寸为H=122.0555/22mm对刀块垂垂直方向向的位置置尺寸为为H2=((64..8-770.779/22)mmm=299.411mm取工件的的相应尺尺寸公差差的1//2～11/54)影响响对刀精精度的尺尺寸和公公差Srr:塞尺尺的厚度度尺寸为为5h885.加工工精度分分析铣槽槽时对槽槽两侧面面对轴线线的对称称度和平平行度要要求较高高,应进进行精度度分析,,其他加加工要求求未注公公差或者者公差很很大,可可不进行行精度分分析.1)铣槽槽侧面对对轴线的的对称度度的加工工精度 定位误差差△D 由于于对称度度的工序序基准是是轴线,,定位基基准也是是此轴线线,故⊿⊿B=00,因此此对称度度的定位位误差为为零.安装误差差△A 定定位键在在T形槽槽中有两两种位置置,因此此在两定定位键之之间△A=XXmaxx=(00.0227+00.0227)mmm=00.0554mmm若加工尺尺寸在两两定位键键之外,,则 △ A=Xmmax++2Lttg△a ttg△a=XXmaxx/Loo对刀误差差△T 对称称度的对对刀误差差等于尺尺塞厚度度的公差差,既△△T=0..0188mm夹具误差差△J 影响响对称度度的误差差有:对对刀块的的水平位位置尺寸寸的公差差,所以以△j=0..06mm.铣槽时对对轴线平平行度的的加工误误差定位误差差△D 定位误误差△D=00安装误差差△A 工件件的轴线线相对于于工作台台导轨平平行时,, △A=00 工件件的轴线线相对于于工作台台导轨有有转角误误差,使使得槽的的侧面对对轴线产产生平行行度误差差,所以以△ A=tgg△aL==(0..0544/4000*2282))mm==0.0038mmm对刀误差差△T 由于于平行度度不受尺尺塞厚度度的影响响,所以以△T=00夹具误差差△J 影响响平行度度的制造造误差是是设计心心轴轴线线与定位位键侧面面B的平平行度00.033mm,,所以△△J=0..03mmm.6。