一、编制依据本方案根据如下内容进行编制：１.建设单位提供的施工图纸；2．施工合同的质量要求内容;3 规范标准:Ø 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50２43-２０0２Ø 《建筑防排烟技术规程》上海市工程建设规范J10０３5—2０0６Ø 《建筑安装工程施工工艺手册97版》◆4.有关技术资料如施工进度计划表等二、工程概况2．1 工程简介工程名称:新建宝钢综合大楼项目本工程位于上海市宝山区,牡丹江路以东，漠河路以北转角区域本工程占地面积2０3１７m２，，总建筑面积7７１53 m2，,其中地上部分51９59 m２,（4幢楼），地下部分22094 m２,,保留建筑3100 ｍ２，综合大楼和老干部大学有地下室，地下室共2层,主要为停车库和设备用房，其中地下2层局部为人防(由专门设计院设计）地上包括:综合大楼：地上2４层,建筑高度98４5ｍ 老干部大学:地上4层，建筑高度1６．95m 老干部综合楼:地上４层,建筑高度1７．55m 保留活动楼：地上３层，建筑高度1２．50m２ 相关单位 建设单位:宝钢集团有限公司设计单位：宝钢工程技术集团有限公司施工单位：上海绿地建设(集团）有限公司监理单位：上海宝钢建设监理有限公司2.3 暖通工程简介 2.３。
１通风空调的区域划分主楼根据建筑高度竖向分区，分低区和高区主楼１-18层（含裙房）为低区，由地下二层冷冻机站（含一次板式换热机组)一次泵定流量两管制系统直接供冷（热)水.主楼19－2３层为高区,夏季供冷、冬季供热由设置于19层屋顶的二次板式换热机组提供，二次板换夏季一次侧：7℃/12℃、二次侧8℃/1３℃；冬季一次侧６0℃/５0℃、二次侧5８℃/48℃高区、低区水系统均为一次泵变流量两管制系统2 通风空调主要设备的配置主楼（含裙房)空调冷源采用水冷式冷水机组，冷冻机位于地下二层，水冷冷水机组用循环冷却水由置于裙房屋顶的冷却塔供给,循环冷却水供回水温度:３2℃／３７℃水冷冷水机组采用两台６0０ＲT离心机组（ＣＯＰ 6212)、一台3００ＲT螺杆机组（COP 63空调水系统高、低区水系统冷热水泵均采用高位膨胀水箱定压补水：低区冷水、热水泵设置于地下二层冷冻机站房内,高位膨胀水箱设置于19层楼梯间屋顶；高区冷水、热水泵设置于1９层屋面，高位膨胀水箱设置于２4层楼梯间屋顶3.4材质的选用风管：人防采用镀锌钢板和3mm钢板风管，地上部分空调风管采用HG风管，地下室风管采用玻璃钢风管制作；空调冷热水:采用无缝钢管,焊接或法兰连接；空调冷凝水管采用PVC排水管制作；保温材料：冷热水管采用Ｂ1难燃橡塑海绵材料；室外管道采用０.５ｍm铝板做保护壳。
三、施工部署冷冻机等大型设备须在地下室二次结构施工之前就位,然后进行风管、水管系统安装，同一楼层各专业施工先后顺序为从高到低四、施工进度计划施工进度计划详见附图五、施工准备与资源配置计划51 技术准备1、做好施工的劳动力、机械准备工作，编制给排水工程施工方案并报经监理、业主审核批准,严格执行实施.2、熟悉图纸：在施工进场之前,组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸,领会设计意图，掌握管道系统的种类和特点，确定需要采用的施工工艺及需要采用的新技术５．2 工程准备1、安排公司工人及施工员组成施工组，明确分工并进行施工安全教育；2、协调安排施工中临时用水、电问题；3、设置临时库房、及现场办公室；4、材料、机具准备：编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备进场后技术组进行验收；5、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全,进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护.5.３ 材料准备1、根据施工需要核算材料用量、进场批量、运输时间，并制定计划报业主、监理;2、材料、设备进场应向监理提交产品合格证、质量保证书等相应资料，并按规范要求进行检验;３、甲供材料、设备进场后，应配合检查,不合格的材料、设备应及时向项目组反应;4、乙供材料的供应商应为宝钢合格供应商，未包含的材料及其供应商应报项目组审核。
5４ 资源配置计划5．41 主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ＫW）生产能力计划进场日期１电动套丝机NS５0型6台杭州力士20０６年0．７5良好２012年２月2交流电焊机250型10台苏州电焊机厂2005年12良好201２年２月3手提交流焊机8ＫW8台苏州电焊机厂20０4年８良好20１２年2月4砂轮切割机Φ40０12台上海砂轮机厂2007年10良好2０１2年2月5台式砂轮机5台上海砂轮机厂200６年０５5良好2012年2月6台 钻Φ１７8台合力２0０５年０55良好2012年２月7电 锤Φ2８10台玉环亿玛20０5年0.６2良好２0１２年2月8冲击钻22型４0台杭州西湖２0０7年０.55良好2012年2月９手电钻Φ２．５—1625台鼎升2003年—0７年0．35良好2０12年２月１0空气压缩机2台德国博世２０05年2０07年７５良好２012年2月1１电动试压泵4D—SＹ25/3８８台德国博世200３—07年1５良好2012年2月12联合角咬口机ＹＥＬ—52台中进20０2年2.2良好2012年2月１３直缝咬口机Ｓ＝1.7mm2台河北饶阳试压泵厂20０６年2。
2良好2012年５月14电 剪5把华星2006年０７5良好２012年2月15砂轮磨光机10台西安20０5年0７5良好2012年2月16焊条烘干箱YZH-Ｘ1０02只西安２00５年5良好２０12年2月5．４2 机电安装主要计量器具一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量制造厂家１塞 尺１50mm±0．０16把2０温州南方建筑厂2水平尺３０0mｍ、15０0ｍm把35上海量具厂3卷 尺３m、５m、20m把290上海量具厂、河南虞城昌威量具厂等８游标卡尺0—125ｍm、0-200mm把20上海量具厂９标准压力表0－１６MPａ只30长城仪表厂1０标准压力表0-25MPａ只20长城仪表厂1１标准压力表0－4.0ＭPa只10长城仪表厂12水准尺S3台1５苏州第一光学1３经纬仪J2台1苏州第一光学１4转速机testｏ 46５只2德图公司１5综合风速仪tｅsｔｏ 435台2德图公司16声级计TＥＳ1３50A台２TES电子有限公司17综合测定仪KANOMAＸ台2沈阳加野麦克斯仪器有限公司181010系列时差超声波流量机101０系列台1美国５４．3 劳动力计划序号名称数量1管理人员３２管工363钳工284焊工１05辅助工38六、 主要施工工艺方法６。
1 设备安装工程本工程中制冷系统大设备主要有:地下二层水冷离心式制冷机２台，水冷螺杆式制冷机１台，水水热交换器2台6.1．１ 设备安装工艺流程施工准备施工准备基础处理与划线设备就位与粗平调整与精平清洗与加液试运转验 收一次灌浆二次灌浆电气安装与配管基础处理与划线设备就位与粗平一次灌浆调整与精平二次灌浆清洗与加液电气安装与配管试运转验收设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则.6１.2 设备的卸车a） 设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线b） 起吊有木箱包装的设备时,吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置.c） 设备上的防护物品和包装,应在施工工序需要时拆除,不得过早拆除，以免设备受损d） 大型吊机使用前,吊机司机应来现场，熟悉环境,提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误3 设备的拖运a） 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向.b） 拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
c） 设备在拖运时，须铺设木板或枕木,以保护混凝土地面,改善其受力状况枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感d） 放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500mm～6０0mm为宜,确保设备底座不变形e） 对于无公共底座的设备,则在拖运前制作拖排.f） 设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损g） 设备拖上基础后，可用起道机进行脱排,但顶升位置的选取须使设备不得变形,在设备重量的支承位置上选取h） 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行走管搬运拖排驱动采用卷扬机如下图所示拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定.对于重量在２t以下设备,滚运时采用液压手推车6.１．４ 设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行,且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续为确保本项目吊装工作安全顺利进行，初步打算对于小件设备可在地下室进行开箱检查工作，对于大件设备则在地面上进行开箱，开箱后经业主、监理和我方共同验收后利用设备上指定的位置设置吊装千斤进行吊装工作，设备吊至所需层面后进行设备封箱工作,待设备进行安装时再会同有关方面进行开箱验收.a） 设备的开箱Ø 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况,防止开错;Ø 开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内；Ø 开箱时，一般自顶板开始，查明情况后,再采取适当方法拆除其他箱板。
如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除,查明情况后再进行开箱；Ø 开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛,以免损坏箱内设备；Ø 拆卸箱板时,应注意周围的环境,以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管；Ø 设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损.b） 清点检查Ø 此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件,附件，备品备件是否齐全,填写设备开箱检查记录单Ø 清点检查时,首先应核实设备的名称,型号和规格，必要时应对照设备图查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书,安装技术要求资料Ø 检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，进行拍照签证，与合同有关方制订相应措施c） 设备及零部件的保管Ø 设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害.Ø 暂不投入安装的零部件、附件,可重新装箱,或搁置在料架上Ø 设备上的小型仪表,易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失6.１.5 基础验收a） 据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b） 据装饰单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线,分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值c） 基础检查的允许偏差值（mｍ）项 目允许偏差（ｍm)坐标位置（纵、横轴线）2０不同平面的标高0 -２0平面外形尺寸±２０平面的水平度每米５全长１0垂直度每米5全高10d） 基础划线e） 根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线:Ø 按建筑轴线划定设备的纵向中心线;Ø 按建筑轴线划定设备的横向中心线；Ø 按标高基准点,在基础上引出安装标高基准线. 6．1.6 设备就位a） 按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差+1０mm,对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度；b） 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离宜为 ５０0mm~1０00mm对于直接坐落在水泥基础上的机组,机组底座安装要求，应符合工程设计文件和随机技术文件的规定;c） 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上.设备就位示意图如下：d） 对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备〉安装,千斤钢丝绳捆扎应选择合适点,不损伤设备，保证安全设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力,不局部拧紧地脚螺栓来调整泵和风机的安装的允许偏差水平≯０．１/１00０,同轴度和间隙达到规范要求;e） 对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般为1/100０；f） 垫铁与避震器的设置:Ø 垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（ＧＢ50231-98)中的有关规定Ø 当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：l 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；l 垫铁组在能放稳不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；l 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mｍ；l 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；Ø 放置垫铁应注意的事项:l 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密,且无间隙；l 每组垫铁数量以不超过五块为宜,放置时厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间;l 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面；l 垫铁组的总高度一般在1０mm-50 mm之间，过高时则会影响设备的稳定性,过低时则不便于二次灌浆；l 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊固定;l 对于各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座,减振器或减振垫,且在找正找平前检查其型号、规格、数量和设置位置。
６１.７ 设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作,设备试运转前,对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转a） 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实；b） 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求.有关保护装置应安全可靠,工作正常；c） 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定；d） 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷;先从部件开始，由部件至组件,由组件到单台设备试运转,然后进行联动试车泵必须带负荷试车.运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定;e） 整理各项记录：Ø 按实际完成情况注明修改部分的施工图;Ø 修改设计的有关文件（包括A、B类设计修改通知书)；Ø 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料;Ø 重要焊接工作的焊接试验记录；Ø 隐蔽工程记录；Ø 各工序的检验记录;Ø 重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；Ø 试运转记录;Ø 其他有关资料.ﻬ6。
2 通风工程6２.1 施工工艺流程熟悉图纸熟悉图纸现场踏勘施工准备风管流水线制设备进场风管流水线制风管验收风管安装漏光、漏风试验各类接口镶接设备安装单机试运转风管绝热各类风口镶接系统调试施工资料合成验收现场勘查施工准备设备进场风管流水线制作风管流水线制作风管验收设备安装风管安装单机试运转漏光、漏风试验各类接口镶接风管绝热各类风口镶接系统调试施工资料合成验 收6.2.２ 风管制作安装前的施工准备a） 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数;b） 工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行;c） 制作风管所使用的主材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明；d） 所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明6.2.3 风管制作安装６.23．1铁皮风管制作安装a） 镀锌钢板与3mm厚钢板风管的制作按GＢ５０243的规定执行风管及部件加工后应平整，尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密，宽度均匀；b） 矩形风管边长大于或等于６30ｍm和保温风管边长大于或等于800mm ,其管段长度为１。
２ｍ时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施；c） 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管并要满足系统的承压要求；d） 风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管；e） 柔性软管长度宜为150mm -30０mm，（防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料）安装时必须松紧适度，无漏风；f） 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹；g） 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效.安装后采取保护措施,保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密；h） 空调器与风机盘管等设备安装前须验收,如有明显外部变形的不允许安装使用;i） 风管支、吊架安装:全部采用镀锌钢材,并为标准化工厂制作吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用 “C”型型材.安装时，对于非保温风管,其槽面朝风管面；对于保温风管,其打孔面朝风管面托底与吊杆连接处必须放置专用垫片;j） 支、吊架间距,风管大边尺寸〈400mｍ,支吊架间距不应大于4m；风管大边尺寸≥40０mm， 支吊架间距不大于３ｍ； 风管大边尺寸≤1２50mm,支吊架间距为２.6ｍ,风管大边尺寸>1２50mｍ,支吊架间距为２.3m；k） 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点;l） 风管保温材料选用离心玻璃棉板,规格分别为48ｋg/ｍ3—4０mm、5０mｍ厚。
要求保温材料与风管表面紧密结合,不得漏包，保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层；m） 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换;n） 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实;o） 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，减振器带有可调整的校平螺栓;法兰垫料采用不燃耐高温硅橡胶玻璃纤维密封垫密封，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料６.2.3.2 HG风管制作：1）HG风管板材拼板采用台阶状拼接的方法（见图６2-1)，使用板材厂商指定的专用胶进行胶接,拼接后在HG风管内外表面用专用胶修复平整，在风管外表面用热敏（压敏）铝箔胶带修复平整 图6.22—１玻纤复合风管拼板2） ＨG风管板材拼板采用45°角拼接的方法（见图6.２。
３2—2）,而后采用进行板材厂商指定的专用胶粘接,并可用抓钉内外做加固,抓钉安装间距为５0０㎜/个，加固后必须用8０㎜铝箔胶带做密封图６．2．32—2 ＨG风管拼板3）HG风管切割时切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mｍ,切割线与板面成直角.对于通用厚度为25mｍ的ＨG风管板材，台阶板(侧面板）切割线深度为20±1.5mm，然后用用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整（图6．２3．2－3) 图6.2.3.2-3 侧板切割4) 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割切割角度必须正确，以保证拼接质量５) HG风管加固当风管长边长大于1500mm时，HG风管必须采取加固措施（图6．2.３.２-4）图6.23.2-4大型风管的加固a) 在风管中设置支撑杆支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定,风管内外侧采用ф１00mm金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘（空调风管使用）当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度4０mm)支撑杆选用数量见表 6．2.3．2—5表６.２2-5风管边长 mm１5０0～240024０0~3４003４０0~４4004400~540０支撑杆数量1２34b) 在风管四个内角处粘接加强条进行角加固，加强条尺寸为25×４0mm，由板材切割而成。
c） 当风管边长〉３0００ｍm时,除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300ｍm处设置50×５0的角钢加固，并与支撑杆连接6）风管支、吊架间距如无设计要求时,风管长边小于等于4０0ｍｍ时，吊杆间距不大于４m；风管长边大于４0０mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于３m；风管长边大于1２50mm小于等于250０ｍm时,吊杆间距不大于2m;风管长边大于250０mm时，吊杆间距不大于17) 垂直安装的风管支架间距不大于3m，支架应能负担3００0mm风管的重量并设置橡胶垫单根直管至少应有2个固定点8） 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处,离风管或插接管的距离不宜小于200ｍm9)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污.10）风管安装,在20米的管长时，应在适当位置增设防止摆动支架风管转弯处应加装支架 6.2．4 防火阀安装a） 在安装前检查其结构,部件应灵活有效;b） 边长大于等于630mm，应设独立支吊架；c） 安装在防火墙一侧的防火阀,穿越防火墙与防火阀的连接的管段,采用厚度大于等于２ｍm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于２ｍm钢板封隔，且用不燃保温材料填实;d） 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定,调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。
6.2５ 风口安装a） 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴,风口表面应平整,不变形,风口调节阀应灵活、可靠.b） 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列应整齐.c） 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于1０mm;d） 风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1００0.e） 风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错.f） 安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直，与边框有无摩擦对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件再次进行检查g） 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致.尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠.h） 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉 将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框.i） 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度.j） 外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤6.２.6 风管保温风管的保温质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧB50２43-2０02有关条款,施工应根据设计要求在严密性检验合格后进行2.7 风管严密性检验低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不少于1个系统在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试;中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检验合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试；系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格，则视为通过，如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格.63 空调水系统工程63.１ 施工工艺流程施工准备管道阀门及附件安装波纹补偿器安装管道与空调设备连接安装冷凝水管道安装与检验管道试压与冲洗通水试验管道油漆保温交工验收施工准备坐标测定支架预制、安装管道预制管道安装坐标测定支架预制、安装管道预制管道安装冷凝水管道安装与检验管道与空调设备连接安装波纹补偿器安装管道阀门及附件安装通水试验管道试压、冲洗管道防腐、绝热交工验收６。
3．2 管道安装施工程序a） 管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道,后安装小管道b） 各类管道在交叉安装中，如有相碰,应按小口径让大口径,有压力让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则c） 管道安装应按下列程序进行施工：Ø 材料及材料预处理工作及机具准备；Ø 现场测绘、下料、加工和预制;Ø 管道支吊架制作安装;Ø 管道及管道附件安装；Ø 管道系统完整性检查;Ø 管道系统试压试验；Ø 管道系统吹扫和清洗；Ø 管道油漆防腐和保温6．3.3 管子切割a） 管子切断前应移植原有标记.b） 镀锌钢管及铜管应采用钢锯或机械切割,清除管内外毛刺c） 无缝钢管采用氧乙切割，清除管内外飞碴、铁屑.d） 塑料管应采用钢锯或机械切割,清除切口毛刺等e） 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等6.３.4 管道连接a） 螺纹连接Ø 螺纹采用套丝机加工而成Ø 螺纹加工时为保证螺纹光滑,应分１次~3次完成DN〈32mm为1次~２次;DN=32mｍ~50ｍm为2次～3次；DＮ>５0ｍm应为3次.Ø 加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝,断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的１０%。
Ø 螺纹连接时应一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3丝牙的螺尾，清除多余填料.Ø 螺纹连接接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料Ø 螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子b） 法兰连接Ø 供安装用的法兰材质应符合设计要求Ø 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽.Ø 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象.Ø 石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷Ø 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15‰，且不得大于2ｍmØ 法兰端面和管子中心线垂直Ø 管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2~2/3Ø 不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧c） 承接粘接Ø 塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行清楚管道及管件内外的污垢和杂物.Ø 清楚断口处的毛刺、毛边并倒角倒角完成后将残渣清楚干净Ø 承接粘接时，将与管件承口试插一次，在其表面划出标记。
Ø 涂抹胶粘剂之前，用干布将承插处粘接表面搽净,无灰尘、水迹、油污等Ø 涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速涂抹均匀Ø 涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将 插口插入口内,对准轴线挤压,保证接口的直度和位置正确Ø 粘接完毕,应清除接口处多余的粘接剂.d） 管道焊接（本系统主要是焊接）Ø 管道焊接施工工序如下:Ø 坡口加工及清理:无缝钢管的切割采用气割的形式进行,然后用磨光机进行管个口坡口加工管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整对坡口两侧２0mm范围内的油污，铁锈和水分去除，且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除管道内的杂物焊接坡口形式如下图Ø 焊条在使用过程中保持干燥;严禁使用药皮脱落和显著裂纹的焊条Ø 焊接前管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量,在距管口中心200mm处测量平直度和对口平齐度如下图所示:a200钢板尺管道对接口平直度测量Ø 管道对接平直度测量允许偏差管道规格允许偏差全长允许偏差ＤＮ＜１00mm１ mm≤1０ｍmDＮ≥100ｍm2 mm≤10ｍmØ 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10～15mｍ，高度为2～4ｍm，且应超过管壁厚的2／3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨）的影响；Ø 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
Ø 管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置Ø 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合水平管段上的阀件，手轮应朝上安装,只有在特殊情况下，不能朝上安装时,方可朝下或朝侧面安装管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行Ø 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷.如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录.Ø 不宜在焊缝、配件及其边缘上开孔3.5 管道安装一般要求a） 管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格.b） 管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定c） 管道组成件及管道支撑件在施工过程中,应妥善保管,不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放.d） 管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应.e） 管子在组合安装前,必须对管子进行外观检查并内部清理干净。
f） 管道的坡度、坡向应符合设计要求g） 管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充h） 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口.i） 管道连接时,不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷3.6 阀门安装要求a） 阀们安装前应从每批中抽查10%(不少于1个）进行压力试验,当不合格时，加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用b） 安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量.c） 法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态d） 阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向e） 水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内.f） 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确g） 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修h） 并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm,为减小管道间距,并排阀门宜错开布置i） 直通升降式止回阀只能安装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上,也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上.j） 主管路上的切断阀门，必须在安装前进行１00%的试验。
6.3.7 管道支吊架安装a） 支吊架安装前，应进行外观检查,外形尺寸及形式必须符合设计要求,不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷b） 支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙.管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象.c） 固定支架应严格按设计要求设置.d） 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆e） 管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上f） 管道支吊架必须设置于保温层外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木６．３.8 管道及阀门试压a） 管道试压时，管道应安装完毕,且应符合下列规定：Ø 压力试验应以液体为试验介质，当以气体代替液体试压必须得到设计或业主同意Ø 压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验.Ø 压力试验应有业主参与，合格后按规定签字、确认Ø 压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入b） 压力试验前应具备下列条件：Ø 试验范围内的管道安装除油漆、绝热外,以按设计图纸全部完成，且质量符合要求.Ø 焊缝及其待检部位末曾涂漆和绝热Ø 管道上的膨胀节已设置了临时加固措施。
Ø 试验用压力表已校验，并在检周期内，精度不低于1５级，表的满刻度值为被测试最压力的1.5倍至2倍，压力表不少于两块.Ø 试验用的加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板临时过度段加设正确，标志明显,记录完整Ø 有完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底Ø 各类施工资料齐全c） 试验介质，试验压力应按设计要求.d） 试验温度宜高于５℃，否则应采取防冻措施e） 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压１0ｍｉn，再将试验压力降至设计压力，停压３0mｉn，以压力下不降,无渗漏为合格f） 试验结束后，应及时有序地排尽存水,及时拆除盲板、限位临时过度段g） 阀门由专业检测单位按照规范要求抽检6.３.９ 管道系统吹扫与清洗a） 吹扫与清洗工作按生产工艺流程，按系统进行.b） 吹扫工作前应具备下列条件:Ø 吹洗工作范围内的工程以全部竣工,压力试验以合格.Ø 吹洗操作方案以批准,并为参与人员掌握Ø 工作所需各种资源业以齐备Ø 不允许吹洗的设备、阀类、仪表等以隔离，过度段 以完成，且有记录Ø 支吊架牢固固定，必要时应予以加固Ø 吹洗的顺序应按主管、支管进行,吹洗出的赃物不得进入以吹洗合格的管道，防止二次污染.Ø 吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。
c） 管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管道内清洁的工作d） 吹扫与清洗工作结束后，管道复位时,应有业主一起检查，并按规定签字确认.63．10 管道涂漆a） 管道涂料防腐蚀按《通风与空调工程施工质量验收规范》（ＧB502436—200２）b） 涂料必须符合设计规定,并具有出厂合格正和检验资料c） 凡需刷涂的管道表面均需进行除锈处理，除锈质量达到Sa2级d） 表面处理检查合格后，应及时涂刷，标卖内操作温度不大于6０℃e） 涂层质量符合下列规定:Ø 涂层应均匀,颜色应一致Ø 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷Ø 涂层应完整、无损坏、无流淌.f） 管道安装完毕试合格后，涂色并注明水流方向，以便区别：冷凝水管—绿色；热水管—天蓝色；消火栓管—红色；喷淋管—红色1１ 管道保温a） 管道绝热必须遵照《工业设备及管道绝热工程设计规范》GＢ502６４-9７规定b） 保温(冷）材料应有制造厂合格证明书和材料分析检验报告c） 绝热施工的规定应试验合格，并涂好底漆４ 空调工程的系统调试和质量验收空调系统调试可分空调冷热源、空调水系统、空调系统、机械通风系统和防排烟系统等子分部,在各个子分部调试合格的基础上再进行工程系统综合性能的测定和调试.6.4。
１ 系统调试工艺流程准备工作系统联合试运转及调试试营业系统综合效能测定与调整准备工作系统电气设备及其主回路的检查与测试空调设备试运转自动调节与检测系统线路检查风机性能测定系统风量测定与调整检测仪表校验自动控制系统联动运行整改、资料整理与培训交付系统电气设备及其主回路的检查与测试自动调节与检测系统线路检查空调设备试运转检测仪表校验风机性能测定自动控制系统联动运行系统风量测定与调整系统联合试运转及调试试营业系统综合效能侧的那个与调整整改、资料整理与培训交付６4.２ 调试的组织空调工程的系统调试是对工程质量验收的重要步骤,它将直接影响到功能的发挥调试工作应由总包牵头并管理，组织空调分包及涉及的专业分包的技术人员共同组成的系统调试联合体,包括水、电、风、设备和智能的各专业人员，统一指挥、协调进行.63 调试前的检查工作a） 在空调系统调试前，首先应进行通用配套电气设备的检查，如按电气原理图检查风机盘管、空调机组、新风机、排风机电气回路接线是否正确检测风机盘管各挡风速、温控器的温度控制精度及接点输出的准确性，检查电磁阀动作正确性检查大型风机的机械结构，电动驱动机构是否灵活检查信号反馈回路与外界信号联锁控制回路（如 BAS,FＡS).b） 对冷水机组及组合式热交换器的供热部分按电气原理图检查电动机、泵、温度调节器、压力变送器、温度变送器、流量计、液位控制器、调节阀、操作箱等设备接线是否正确，绝缘是否良好，并按设计要求对上述热工仪表进行参数设置和精度检;供冷部分应按设计图纸检查冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机、冷却塔进出管路的自动调节阀等设备的控制回路接线是否正确.按电气原理图检查上述设备与冷冻机机组的联锁接点及BAS接口是否动作可靠，对一次、二次回路进行绝缘检查，对控制回路作模拟动作试验。
６.４.4 设备单机试运行a） 它包括制冷机组、空调机组、风机、水泵和冷却塔等设备，必须严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车.泵必须带负荷试车,运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定b） 单机试运行的目的是检查、验证设备的本体质量和安装质量，如对空调器、高温排烟风机、混流风机、轴流风机、排风箱等，在确认其安装完好的情况下进行设备单机试运转.风机试运转应能正常启动,运转时无异常噪音，异常振动，运转方向正确,在风机正常运转稳定后，测定电源的电压、电流及风机转速和电机转速，实测数据应与风机样本数据相符.如有较大的差异,应及时检查设备、查找原因，并予以更正并复查６.４．５ 空调水系统的调试a) 空调水系统包括冷却水、冷媒水和冷凝水系统的调试，调试是要使系统的总流量和系统中设备水流量符合设计的规定因此，系统调试必须对水泵的流量和扬程进行测定和调整,对系统的管路水流量进行调整，使之符合设计和工程使用的要求b) 对于凝结水系统应进行灌水试验，保证系统设备凝结水系统的畅通。
c) 当在系统供冷或热时,带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于８小时然后，配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整,并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态.6．46 系统联合试运转的测定和调整a） 准备工作应包括调试人员的准备;：调试资料准备(整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和设计提供的调试数据等）;调试用专业仪器、仪表、设备的准备;现场环境准备,如空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查;技术准备如参与系统调试的人员必须对系统的工艺流程、控制原理进行理解性的准备;组织准备如组织一个调试综合管理小组等b） 系统严密性能检测当采用漏光法检测时,低压系统风管每10米接缝,漏光点不得超过2处,且1０0米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处,且100米接缝平均不大于8处为合格本工程风管采用漏光法进行检测的抽检率根据GＢ50２４３为5％系统风管的测试，可采用分段检测、汇总分析的方法漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处,则用密封胶密封等方法.如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。
当风管采用漏风量测试时,风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内,同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h·m２）工作压力（Pa）50060080０1000120０１50０中压系统允许漏风量2002.25２7１３．１４3.５34.０8风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试.中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按２0%的抽检率进行抽检如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定.c） 系统的联合试运转和调试空调系统的联合试运转和调试,包括制冷机组及系统的调整,空调水系统的水流量的测定和平衡,风系统的风量的测试和平衡调整以及空调区域温度、相对湿度、相对正压和其他环境参数的测定和调整1) 常用的仪器、仪表见下表空调测试仪器一览表序号项目测试仪器仪表1系统风量、室内静压检测与调整微压计、毕托管、热球电风速仪2风口风量平衡风罩式风量测试仪3风管及设备漏风量风管漏风量测试仪、风室式漏风测试装置4噪声及频谱测试ND2型精密声级计5转速测试电子转速表6电流测试电流钳形表７温度、湿度温度计、阿斯曼湿度仪8设备水流量的测试超声波流量计2)ﻩ风量的测定风管流量的测定，管内方法见下示意图.以测点平均断面积不大于０．０５㎡为宜,求取平均风速和风量.风管流量的测定，管口方法是采用热球风速仪或风罩式风量测试仪在管口处直接进行测量。
风口采用热球风速仪测量流量时，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得平均风速，其风量: Ｌ=K·F·Ｖp ×3600 (ｍ３／h)式中F：测点断面积(㎡）Vｐ-—平均风速(m／s) K——断面面积修正系数风口的风量如果与设计有出入,可调节风口阀门的开度来调节，直到测量值符合设计值为止,其偏差应不大于10％.3） 风机或空调机组风压测定对系统风机或空调机组风量与压力的测定，可以鉴定设备的质量和系统的工作状况，使风机或设备的工作状态点符合系统设计的范围是调试的任务风机的风压为全压，空调机组的风压为机外余压，其实测值应为上述设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差.4）ﻩ系统总风量的平衡和调试系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％，风口风量的平衡以下图为例:风口风量的调整与平衡一般应采取基准风口法和流量等比分配法基准风口法是从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量,然后分别出Ｓ4、S6、S８、S10、S１2、Ｓ1４风口的风量接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同;第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与Ｓ4风量相同;第三步，调节Ⅲ环路S7风阀,使S7风量与S6相同，以此类推,使每个环路的风口的风量相同。
流量等比分配法是以最不利环路开始，使下游环路实测风量与上游环路实测风量与设计风量偏差相一致然后，逐个上移环路进行调整,使环路与环路的实测风量与设计风量偏差相一致以此类推,最后调整风机处的风阀,使系统风量符合设计要求5)ﻩ室内参数的测定² 室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点测定结果应符合设计要求测点数按下表确定:波动范围室面积50m2每增加20—50 m2±0.5—２℃±５－±10RH５点增加3-５个测点² 室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1２m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计,并以声压级A档为准测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 ｍ处测量.对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰,如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求.6)ﻩ空调水系统的测试空调水系统应对水泵的流量和扬程进行调整，使至符合设计的要求.同时，还需要对系统中的设备流量进行平衡和调试,其误差应不大于15％。