压片糖果常见质量问题及其原因1．配方的缺陷所造成样品质量问题（1）物料的流散性压片糖所需的物料，必须具备流动性好、易于均匀地流入模孔内填充一定的量;具有一 定的粘性，加压能成片，但不能太粘，否则脱模困难;食用后在口腔、肠胃道内能迅速溶解， 易吸收而达到补充营养的效果辅料必须具有稳定的理化性质,对人体无害，来源广，成本 低,符合食品添加剂标准辅助原料在压片糖中主要作为填充剂、粘合剂、润湿剂、润滑剂 与崩解剂等,有些辅料往往兼有几种作用，如淀粉可作为填充剂、粘合与崩解之用因此必 须掌握各种辅料的特点,在设计配料时选择应用，既可节省辅料，又能提高压片糖质量2）物料的吸湿性糖粉极易吸潮，而使制得的压片糖松软和潮解，使用时加以注意3）粘合剂——糊精的选用糊精用量过大会使制成的颗粒太硬，压出的糖片表面往往有印斑、麻点，并影响压片糖 崩解速度，生产中较少单独用糊精，常与淀粉或糖粉等以适当配比合并使用，或可与淀粉配 合应用于容易酥松的压片糖.（4）粘合剂对质量的影响粘合剂的选用对成品的质量有很大关系如粘性不足或用量太少，压成的产品容易疏松、 碎裂，但粘性过强或用量过多，则颗粒过坚硬，制成的压片糖不易溶解或崩解。
糖浆是粘性 较强的粘合剂，制得的糖片较坚硬5）影响压片糖崩解的因素主要① 主要原料与填充料的影响应根据不同原料性质选用不同的崩解剂与其他辅料② 生产过程的影响.如制粒的方法，崩解剂的干湿程度，压片机的压力与速度，压片糖的 硬度等均对崩解有不同程度的影响③ 贮存条件的影响某些品种因贮放温度、湿度等条件不同，对崩解速度产生影响6）硬脂酸镁对质量的影响硬脂酸镁疏水性强，用量过多会影响片糖崩解或产生裂片2．工艺途径的差错所造成的质量问题1）采用不经制粒直接压缩成片的工艺虽简化了压片糖生产操作过程，缩短了生产周期，简便了生产设备,但是，进行直接压 片的物料，需具有一定的粗细度、结晶形态和可压性为了使物料粉末直接压片,还需加入 适当的干燥粘合剂、助流剂和崩解剂等由于粉末中存在空气较多，压片时容易产生裂片, 要用加大压力方法克服裂片；而且粉末飞扬较多,必须用密闭方法克服粉末飞扬会产生以 下弊病：① 粉末装入模中不易均匀，易造成产品重量难以恒定② 粉末中原料比重不同，在振动冲压时易使糖片的组成不均衡③ 粉内包藏有多量空气，在加压时如空气不能逸出，则糖片极易脱面而粉碎.④ 粉末冲压制成的糖片不够坚实，易破碎、裂片。
⑤ 在冲压时，粉末极易漏入模的隙缝中，以致发生粘附现象而影响机械效率2）压片成型过程中可能发生问题的原因及解决方法① 松片：糖（粉）片压制成型后，硬度不够,用手指轻加压即裂碎原因及解决方法：A. 物料粉碎细度不够，纤维性或富有弹性的物料或油类成分含量较多且混合不匀可将 物料粉碎过 100 目筛，选用粘性较强的粘合剂，适当增加压片力，增加油类吸收剂并充分均B. 粘合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不均，粗粒与 细粒分层应选用适当的粘合剂或增加用量;改进制粒工艺,软材多搅拌，干颗粒混匀等C. 颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性，含有结晶水的物料的颗粒干燥 过程中推出较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片在制粒时，应按不同品种控制颗粒的 含水量;如制成的颗粒太干时,可喷入适量稀乙醇（50〜60%），混匀后压片D. 压片机械的因素，压力过小，多冲压片机冲头长短不齐车速过快或加料斗中颗粒时 多时少应调节压力，检查冲模是否配套完整，调慢车速，使料斗中颗粒保持一定的存量等② 裂片:糖（粉）片受到震动或放置时裂片从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为 顶裂，总称为裂片.原因及解决方法：A. 物料中含纤维性和油性成分较多。
可加入糖粉以减少纤维弹性，加强粘合作用或增加 油类物的吸收剂，充分混匀后压片B. 粘合剂或润湿剂选择不当•解决方法与松片相同颗粒太干、含结晶水物料失水过多造成裂片.解决方法与松片相同.D. 有些结晶形物料，未经过充分的粉碎应粉碎后再制粒E. 细粉过多，润滑剂过量引起的裂片.可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服F. 压片机压力过大，车速过快或冲模不符合要求，冲头的中模磨损，冲头的中部大于上 下部或冲头向内卷边，均可使糖片顶出时造成裂片可调节压力与车速，改进冲模配套，及 时检查调换③ 粘冲与吊冲：压片成型时，糖片表面细粉被冲头和中模粘附，致使表面不光洁、不平 有凹痕，刻字冲头更易发生粘冲现象；吊冲片的边缘粗糙有纹路原因及解决方法：Ao颗粒含水量过多,含有引湿性易受潮的物料，操作室温度与湿度过高易产生粘冲应 注意适当干燥，降低操作室温湿度，避免引湿性物料、防止受潮等Bo润滑剂用量过少或混合不匀，细粉过多应适当增加润滑剂用量或充分混合C. 冲头表面不干净，有防锈油或润滑油，新冲模表面粗糙或刻字冲头刻字太深有棱角 可将冲头擦净，调换不合格的冲模或用微量液体石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑；此外， 如因机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。
D. 冲头与中模配合过紧造成吊冲应加强冲模配套检查，防止吊冲④ 崩解延缓：指糖（粉）片不能在一定时间内完全崩解或溶解原因及解决方法：A. 粘合剂粘性太强或用量过多，使颗粒过硕、过粗，造成崩解延缓应选用适当的粘合 剂，适量加入；粗颗粒可用摇摆式制粒机粉碎成细度适当的颗粒B. 崩解剂选择不当，用量不足，疏水性强的润滑剂用量太多，均易造成崩解延缓可选 用适当崩解剂并增加用量，适当减少润滑剂用量或选用亲水性润滑剂，加速糖（粉）片崩解.Co压片成型时压力过大，糖片过于坚硕可在不松片的情况下减少压力解决⑤ 净重不准确：主要原因是颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，造成片重有误差 应将颗粒混匀或筛去过多细粉另外细粉粘附冲头而造成吊冲时也可使片重出现差异3）操作程序不规范、设备不配套所造成的质量问题① 制成的湿粒颗粒应完整，细粉不宜过多，包含细粉的颗粒则较松，易裂片② 干燥时，要求平铺在烘床或输送带上的湿粒厚薄均匀烘房温度调节为50~65°C为宜， 时间为1〜2h.如用干燥机（流化床、气流沸腾床）则需严格按规程操作，防止积压成块，防 止温度高造成焦化,否则糖片会有黑点、黑斑或发黄③ 干燥时温度不能直接升至高温，若颗粒中有糖粉、淀粉存在时，升温突然可使糖熔化， 淀粉糊化而使颗粒坚硬、片面有斑点,并影响糖片崩解.糖与酸共存时稍遇高温即粘结成硬 块。
④ 烘房干燥要保证热空气在烘房内循环加热，中途要排出烘房内湿空气，并须翻动颗粒 1〜2次，同时调换烘盘上下位置，否则干燥不均匀，甚至会发生焦化现象采用流化床带 负压抽湿装置的干燥机进行湿粒干燥，这些问题便能克服⑤ 干粒需经整粒机（或制粒机）过筛,防止产生过多细粉，然后加入已过筛的润滑剂，搅 拌均匀如需外加干淀粉做崩解剂时也应在整粒时加入总混，是干颗粒处理的最后一道操 作，目的是使干颗粒中的各种成分均匀一致，生产上常用V形混合器如设备不配套将会使 物料混和不均匀,香精与酸味剂等辅料分布不一致，样品的物性也不可能一致；整粒的细粉 过多将会造成冲头和中模粘附，致使糖粒表面不光、不平有凹痕，刻字冲头更易发生粘冲现 象.⑥ 冲模的精确度直接影响压片糖的质量冲模主要用高碳工具钢制成表面要光滑；模 孔的大小应与冲头精密配合，使冲头在模孔中能自由上下;冲头与模孔的直径公差不超过 0.06mm，冲头长短的公差不应超过0°1mm压片操作前应严格检查颗粒质量、调节车速、 调节片重与压力，使糖片硬度适宜，崩解符合规定要求压片成型操作注意以下几点：A 上冲的颈部如有需要可套上橡皮圈或塑料圈以减少糖片的油污斑点B. 压片机上所使用的压力，一般以能用双手盘动飞轮为安全压力。
C. 颗粒粗细的幅度大,片重易变动，宜开慢车颗粒粗细的幅度小,片重变动小，可开快 车 加料斗重的颗粒存量仅1 /3时，应立即加料饲粒器的前2~3格内，应保持一定量 的颗粒，以减少片重变动，使片重准确4）设备不配套的影响① 如果不能将物料彻底混合均匀，将会发生样品组成物料不均匀等一系列的质量问题 三维V型混合机，混合效果好，物料混合均匀② 造粒机是确保样品重量恒定、组成均匀、压片过程中不易脱面、破碎、裂片和粘模等 现象出现，若设备不配套，难以消除这类质量问题.最好选择高速混合制粒机③ 压片机应视具体品种加以配套.如无双层及多层压片机，而用普通压片机来替代，样品 层次不能清晰、均匀，物料组成不可能恒定，会造成样品组成物料或多或少,层次厚薄不一, 外观不规范统一等现象选择压片机以国产的GZPK3000高速系列和GZPL双出料高速系列为 最佳.④ 泡罩包装机是压片糖包装形式最佳的包装机器有两种类型，一是辊筒式密封泡罩包 装机，另一是平板式密封泡罩包装机，如果不配套，不能很好显示压片糖的品位，⑤ 压片包装一体化是保证样品质量的重要手段之一，如不配套半成品裸露在空气中， 非常容易因吸收环境中的水汽而发生水分含量增高等质量变化。