SMT编程系统功能介绍一、坐标提取:快速提取元件坐标，准确无误，不需要上机校正坐标CAD:♦读取各种CAD文件(PADS,PowerPCB,PCAD,Protel),输出CADXY文件Gerber:♦从Gerberdata中提取坐标♦支持各种CAD产生的GerberGerber格式及D码格式可设置♦系统提供丰富的编辑功能处理Gerber，适合各种不规范的Gerber数据格式♦自动扫描SMT元件参数♦丝印字符自动扫描，自动识别字符♦用户对自动扫描的结果进行检查校对♦提供Gerber校正CADXY数据的功能，解决了CADXY坐标与SMT规范不符的问题，又提高了效率♦输出坐标文件(CADXY)供编程系统使用二、SMT编程：•FS]®书吐.J).F“商MNigk|，脚-心!1_..!為:讪.割即蚌壬芒斗®色卩呷彳也SMT编程系统数据读入：♦系统可以定义多种格式CADXY格式，读入CADXY♦读入各种格式的BOM，格式由用户定义♦自动检查BOM文件的正确性，给出错误报告♦数据读入时，系统自动作正确性校正，对照坐标和BOM检查所有不能对应的数据，给出报告♦可处理备用料♦BOM比对功能，系统自动比对两个BOM之间的差异给出差异报告，在版本变更时十分实用。
♦图形方式编辑和表格编辑协同工作，方便用户检查编辑库编辑：♦用户可以自定义SMT机器名称和参数♦按照物料编码管理元件库，用户维护元件库，在读入BOM时，元件库中不包含的物料自动报告♦并加入元件库中，由用户编辑♦机器外形码元件库提供不同外形物料的各种编程优化参数任意组合生产线定义及线平衡：CodeCAM可以定义多条生产线，每条生产线由任意机型和机器数量组合，适合生产多样化的需求，系统自动将整板数据拆分到线上的每台机并自动实现线平衡特别适合有多种机型的生产厂系统根据机器和生产线类型的不同提供多种不同的平衡方式系统根据设备的参数和物料的速度参数自动计算，实现生产线各机器之间的物料平衡程序优化：高速机：（PANA,FUJI，SANYO，KME等）系统全自动优化Feeder和路径采用先进的优化算法，经实测，比较厂商提供的优化系统，普遍可提高生产效率5%〜10%（与松下、三洋、富士提供的优化结果相比）用户可以限定每个Feeder允许的最多零件数量，当一种料超出规定数量时，系统将自动拆分Feeder模拟显示贴片路径和计算路径长度及作业时间具有比较价值中速机：（JUKI,SAMSUNG，YAMAHA，SONY等）可以按照贴片优化需要自动拆分元件物料，使达到最佳优化效果。
自动设置Feeder和优化贴片路径，经实测，优化效率普遍高于设备厂商提供的优化程序程序转换：CodeCAM系统不仅可以实现单机的不同型号机型程序之间的格式转换，而且可以实现完整的生产线之间的程序转换用户只要选定输入的线，按顺序一次读入线上的所有程序，系统以MARK点为坐标基准合并程序，再更换生产线，重新进行线平衡，即可将一条线上的全部程序转移到另一条线上拼板：多种方式选择：1：零件拷贝用户定义拼板参数，系统将零件按照参数拷贝为整板，拷贝时可以进行任意角度旋转拷贝展开的PCB可以选择进行单板优化其余板拷贝的方式，或作为整板优化2：自动展开方式：用户只需定义拼板参数，系统在优化时将自动进行展开，用户可以选择：头尾相连方式：在单板优化后，系统自动对其余拼板作头尾相连的展开整板方式：系统先展开拼板，再作为整板优化3：系统在拷贝或展开拼板后，将自动为每个小板的零件加后缀，用户可以自由定义每个小板的顺序号，零件后缀与顺序号一致在程序输出时自动加入Block号Mark:在坐标提取时或CADXY读入时，如果包含Mark点，可以在系统中直接指定Mark，输出程序时自动输出Mark,不需要在机器上再指定Mark。
输岀：♦直接输出机器可以使用的程序♦绝对坐标和相对坐标切换选择♦自定义坐标系选择♦公制和英制单位选择定制排料表：CodeCAM有客户在Excel自定义排料表格式模板，系统自动输出排料表到模板中支持机型：Panasonic,SANYO,FUJI,KME,UNIVERSAL,YAMAHA,JUKI,SAMSUNG,SONY使用CodeCAM编程流程：。