第一章到货检查XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验变频器”时首先，当你收到所定购的线切割专用 要进行下列检查： 开箱前的检查：(a) 外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况开箱后的检查：(a) 检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损伤b) 查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少c )如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系图1)变频器整体外观图(见图(图2)将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖(见图2) o图中各部分名称：(1)开关高频指 示 灯2) 异常指示灯3) 3位数码管通讯端口输入输岀端口章产品外观及各部分名称4) 4个按键5) 变频器外部预留的(6) D25针,控制信号(7) 8位压线端子，连接电源， 丝筒电机，水泵8) 交流电源输入指示灯盖板(9) 内预留的通讯端口10) SIP10控制信号端口第三章基本的性能介绍“鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍：一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝的上下导电 A ”和“丝B”引线接在与铝丝接触 块上就能完成安全、可靠的断幺幺检测。
你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强三、 根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高.四、 内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器左入、右入可以使用接近开关或行程开五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输岀信号极性可调 关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求六、 使用3根信号线进行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节要求，显着使机床能适应不同工件的加工 提高切割面光洁度，括大机床的适用范围七、 无条纹切割本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行 X秒后，自动换向从右，至左运行丫秒(一般设X >Y )，能显着减少切割条纹，提高切割洸洁度和精确度入换向”与 提高产品竞争力具有“左入右“自动换向”的切换端子 ，可方便的在两者之间进行切换八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边九、设有运丝，水泵启停的外部按扭具有水泵控制功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连 接线，降低成本，减少故障率。
十、自动上丝功能：在调试模式下忽略“加工结束”和“断丝”信号 ，并自动切换到低速模式，轻松地完成上丝十一、内置掉电检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超 程十二、功能控制、变频调速一体化设计线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断 的控制，左右传感器信 号的转换，而使用鑫弘宇线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设 置，安装使用简单方便十三、单边切割（开高频）功能本机有三种开高频模式：正向反向均开高频，正向开高频，反向开高频当选择正向（或反 向）开高频时反向（或正向）可设置为髙速运行，并可单独调节第四章 系统连线第4. 1节控制信号内部电路结构4.1.1.外部信号输入端的内部电路结构：所有信号输入端的内部电路均可等效为图 3 （实际电路要稍复杂）内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极岀 ，再经一电阻与外部端子连接.当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作，当与0V接通时，光耦导通，信号被送入内部电路第4. 2节控制信号的连接D25针引脚的定义（见表1）在实际的D25针端口屮，上一排共13针，其屮左上角为第（13）脚，右上脚为第（1）脚，下一排共12针，左下 角为第（25）脚，右下脚为第（14）脚。
4 . 2. 1 •左右换向开关（或称：左入、右入）的连接， D25针的（9）、（ 10）针：（a）左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性使用常开时将极性调节界面中的“ 000”，意为该 端口为0电位（与0V接通）时变频器认为左入或右入信号有效，使用常闭时将极性调 节界面中的“ C=01”，意为该端口为高电位 （与0V断开）时变频器认为左入或右入信号有效 （详见本说明D25针的（9）与0V之间，右换向开关0V连通的可能，信号才能被送入 接近开书第18页）表1）13121110987 654321SP1SP0SP2右左超开关开关加1模入入程运运水水工结开高式丝•幺幺•泵泵束频方式252423222120191817161514开关高频开关高频12V12V0V0V0V故障输出幺纟•B丝■A（b）使用行程开关时将左换向开关的常开触点（或常闭触点）接在的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（10）与0V之间既可实现左右换向c）使用接近开关时只能使用 XPN型，只有这样信号线才有与关的电源可使用本机提供的12VoD型端口的(22) (23)脚为12V电源的+极，(17) (18) (19)脚为-极，最大可提供500mA电流。
岀现过流时内部电源自动保护，本机的12V只用来给接近开关提供电源，请不要将其作为外部其他设备的电源！以免给变频器的工作带来干扰接近开关应使用三线制的，一般情况下，棕色线为电源正极，接 +12V (22, 23):黑色线为信号，接(9) 或(10),蓝色线为电源负极；接0V (17, 18, 19)详细信息请参阅接近开关的使用说明4 . 2. 2.超程信号的连接，D25针的(8)针：将超程开关接在D25针的(8)与0V之间即可实现“超程”保护超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关” o当“极性调整界面”中L=00时，超程使用常开型；L=01时，使用常闭型4 . 2. 3.加工结束信号的连接D25针第(3)针：加工结束信号来自控制柜，在控制柜内部一般是一个继电器的一组触点加工结束可以使用常开或常闭形式，具体参数可在参数设定器中调节(详见本说明书第20 页)a)使用常开触点：将D25针第(3)脚接在这组触点的常开点上，将B=00 ”，意为该端口为0电位时变频器认为“加工结束信号”有效0V接在动触点上(见图4)使用常开触点时应将“极性调节”界面中的“下图中左侧为控制柜内的“加工结束继电器”，右侧接D25 针。
OVi I7JSJ9)(图4)(b)使用常闭触点：将D25针第(3)脚接在这组触点的常闭点上，将0V接在动触点上(见图5)使用常闭触点此时应将“极性调节”界面中的“B=01 ” -意为该端口为高电位时变频器认为“加工结束信号〃有效025什(3)1)25 th 3)0VO7J8.I9)0VH7J8.I9)(图(图(c)变频器对加工结束信号的要求:(见图6)常见的控制柜是吸合1.5秒左右后断在加工结束时“加工结束继电器”吸一下后应迅速断开而不能是一直断开或一直吸合!继电器吸仟时间释加 再次释放(图6)4 . 2. 4.〃开高频方式”的连接，D25针第(2)针：端口的作用：可以使变频器实现“单边切割”当D25针的第(2)脚与0V接通时，变频进入“单边开高频方式”此时开高频的方向取决于参数“ 值：当H二0时，正向运行时开高频；当H二1时，反向运行时开高频；当D25 II啲第（2）脚与0V断开时，正向运行、反向运行时均开高频当变频器在不开高频的方向上运行 时执行参数F中的速度4 . 2. 5 •模式信号的连接，D25针第（1）针：当D25针的第（1）脚与0V接通时，变频器进入“定时自动换向模式”,变频器将根据项目“ 8二XX ” （正向运行时间）正向运行XX秒后，再根据项目“ 9二YY “（反向运行时间）反向运行 YY秒后继续正向运行。
4 . 2. 6.断丝检测的连接，D25针第（14）、（ 15）针:本变频器内置断丝检测电路，无需外部提供电源，直接将 即可实现安全可靠的断丝检测（见图 7 ） 14）、D25针的第（14）、（ 15）脚接在上下导电块上15）脚与其他端口在电气上完全隔离上导电块（图7）4 . 2. 7•开关高频的连接：高频控制输出端的内部电路结构：高频控制输出端有2种输出形式：（见（1）继电器触点输岀形式： D25钊•的第（24）脚和第（25）脚接内部“开关高频继电器”的常开触点图8）[DMtl 笫（25）脚（图8）如果脉冲电源的起停控制需要用继电器隔离可使用此种形式例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制起停的当HFP灯点亮时，继电器吸合，（24） （ 25）闭合；HFP灯熄灭时，继电器释放，（24） （ 25）断开（2）三极管集电极输岀 形式：NP¥三极管的集电极接SIP插件第（10）脚，发射极接0V见图9）勺啷（10）〃 （图 9）如果脉冲电源是用电平来控制启停，可以直接将信号线接在该端子上当HFP灯点亮时，此三极管C-E结饱合导通，SIP第（10）脚为低电平，HFP灯熄灭时，三极管截止，（10）脚为高电平。
三极管C-E结最大承受电压24VDC, 500mA,可用来控制高频起停的光耦过高的电压、电流会造成内部 电路损坏！4 . 2. 8. 8段速控制信号（换刀信号）的连接，SP2, SP1, SPO, D25针第（11） , （ 13）, （ 12）脚：共有2种换刀方式供选择：（1）使用3根信号线实现8段速控制，此时需将极性调整界面中项目页）E二00 （数据的调整见本说明书第203根换刀信号与段速的对应关系：在表 1中相应的信号线与0V接通时记作0”，与0V断开时记作“ 1SP2、SP1、SP0下对应的二进制数转换成 10进制数后就是对应的参数设定器中的“项目数 ”•例如，SP2、SP1、SP0都与0V接通时记作000,对应的10进制数就是0,此时改变当前段速的频率值时就应调“项目0”中的参数•如果SP2与0V断开，当前段速的频率值时就应调“•如果SP2与0V断开，比嵌'jm■:击白人翊 5/古*4■部祐•:田 “ （出厂值）（岀厂值0=15,单位：HZ）；SP1与0V接通，SP0与0V接通，4”中的参数（岀厂值4=35 ）,SP1与0V断开，SP0与0V断开，7”中的参数（岀厂值7=50,）,记作100,记作111,所以，SP2, SP1,对应的对应的SP0悬空时,10进制数就是4,此时改变10进制数就是7,此时改变电机运行在50HZ（表2）SP2SP1SP0对应的运行参数（出厂值）0000 150011 200102 250113 301004 351015 401106 451117 50项目0-7中的数据都可以在 0-80之间调节，在岀厂值中，0-7的数据是从小到大排列，你也可以根据需要将数据从大到小排列，例如，“0=80 ” “1=70 ” “ 2=60” “ 3=50”“ 7=10” o（2）当极性调整界面中项目E二1时，分别在SP1、SP0与0V之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循环切换。
4 .2. 9 自动上丝功能的实现：将3根信号线经三个二极管（1N4007 ）后连在一起与0V之间接一个开关（见图关使运丝电机在0段速下低速运行（项目0二15HZ ） o其他7段速作为7刀切割时使用这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现10）,在上丝时闭合此开1 KI SP0 八丨心SP」1 &證0V（图 10）4. 2 . 10水泵和运丝开关的连接水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制：（1）像传统的机床电器那样，设有“开水泵”、“关水泵”、“开运丝”、“关运丝”泵”、“开运丝”使用常开按钮，“关水泵”、“关运丝”使用常闭按钮（见图4个按钮，其中“开水11） O在“关水泵（关运丝）”与“ 0V ” 一直接通时，“开水泵（开运丝）”与“ 0V ”接通后水泵（运丝）启动,断开后继续运行，直到“关水泵（关运丝）”与“0V ”断开时才停止这里的“常开（常闭）按钮”是指不按时断开（闭合），按下时闭合（断开），松开后再次断开（闭合）的不带锁的按钮使用这种控制方式时应将“外部端口极性界面”中的“D二01 ” oH赵绘按刨O O0V 开水系按印0V怎水泵按|—0^0厂d 1辽霁1⑷—L.—L.0V0V常闭按訊（图 11 ）•如果使用控制柜输出的高低电平来控制水泵和运丝的起停，那么可以将“开水泵”和“关水泵”连在一起，“开运丝”和“关运丝”连在一起，当此信号与“ 0V”接通时水泵（运丝）启动，断开时停止（见图12）运丝开关D25t|(7)八1——12251116^0V0V(图 12)（2）用一个按钮“点动”来控制水泵（运丝）的启停:使“外部端口极性界面”中的“ D二00 ”，将“开水泵 按下此按钮， 松开时水泵（运丝）起动，再次按下此按钮，信 此时“关水泵”、“关运丝” 号不起作用，可以悬空。
开运丝）”与“ 0V”之间接一常开按钮松开时水泵（运丝）停止见图13）,幵、关水泵按钮O25tf （5）关运幺幺按讹OVD2北打7）OV常幵按钿（图 13）4. 2 . 11异常输出信号的连接,D25针第（16）脚:D25针端口的（16）脚内部为故障输岀三极管的集电极，发射极在内部接0V,最大承受电压20V,最大允许电流500mA,在ERR异常指示灯点亮时此三极管饱和导通一般用在需要将异常信号送到上位机的场合 第4. 3节功率信号的连接150V-264V之间正常工作「万不要将4 . 3. 1•下部8位压线端子引脚定义:（表3）接地220V电源进丝筒电机水泵控制12345678ELXUVWK1K2▲左侧第一脚为接地脚“ E” ,为了确保安全，必须将此端子可靠接地▲第2、3脚为电源输入端，L接相线，N接零线本产品可在交流两根相线（380V电压）接入L、N上！（见图14）▲ 一定要在交流电源与L、N端子之间接一个10A/250V的漏电断路器或串入10A/250V的保险管！太小的规格有可能会在刹车时跳闸如果不装漏电断路器或保险管 ，一旦变频器内部岀现故障可能会因为外部电源不能及时切断而使故障扩大，给检修带来很大困难。
（图14）▲通电之前请再次确认输入电压在交流150V-264V 之间第4、5、6脚为变频器功率输心端，接幺幺筒中•机K1与K2为内部继电器的常开触点，容量为10A/250V,可以直接作为单相水泵的启停开关 ，请在回路中220V的，避免使用串入10A/250V的保险管，以免在水泵岀现故障（例如严重短路）时烧毁变频器内部继电器的触点•需要控制三相水泵时需外加继电器或交流接触器，绕组的工作电压最高可使用交流380V的绕组第5 . 1节参数设定器的构成（a） 二个指示灯：左侧为“ HFP ”高频开关指示灯右侧为“ ERR ”异常指示灯b） 三个数码管：第一个数码管显示的内容为项目 ，第二、三个显示的内容为该项目的数据（C） 四个按键：“ MENU ”、“数据减”、“数据加”、“ ENTER ”XINHY■（图 15）第5 . 2节运行参数的调节⑻运行参数共15项，分别为“ O-E” o （见表4）变频器接通电源后约2秒钟上电继电器吸合，系统开始自检，数码管全部笔划点亮（包括小数点），自检通过后ERR指示灯点 亮一下迅速熄灭，数码管显示“ 0 15” （15为岀厂时项目0中的数据）此界面称为“运行参数设定界面”。
按“ ENTER ”键使界面在“ 0-E”间循环按“数据减”使显示的数据减小，按“数据加”使显示的数据增加调节后的数据会动存储运行参数代码的含义：（表 4）首位代码含义出厂值调节范围00段速频率15HZ0-8011段速频率20HZ0-8022段速频率25HZ0-8033段速频率30HZ0-8044段速频率35HZ0-8055段速频率40HZ0-8066段速频率45HZ0-8077段速频率50HZ0-808正向运行时间6秒0-20 秒9反向运行时间3秒0-20 秒A开高频延时100-60B加速度200-99C增益200-99D允许掉电的最长时间0100-20E加工结束时停机方式0000-02F单边切割不开高频时的运行频率650-80H开高频方向00-1•项目0-7 :用来设置8个段速的频率值，单位：H乙分辨率：1HZ请参阅“ 428 8段速控制信号（换刀信号）的连接”见本说明书第10页・“ 8、9正、反向运行时间”用与设定“定时自动换向模式”下正、反向运行的时间一般设 XX>YY,例如，8=05, 9=03,丝筒将正向运行5秒，反向运行3秒，丝筒总的位移时间是正向2秒当D25针第（1）脚与“ 0V”接通时变频器 进入“定时自动换向模式”，这种切割方式可以有效减少切割条纹，提高光洁度。
1,延时约增加0. 1秒最大延“A开高频延时”决定变频器输出设定频率后延时开高频的时间数据每增加时开高频时间2秒・“ B加速度”可根据需要调节，数值越大，加速和减速时越快，应根据实际的机械特性调整・〃 C增益”用来调节运行时电机的力矩当低速启动困难时应将该值适当加大一般选 <50.・“ D允许掉电的最长时间”根据电网电压的稳定性调节 ，交流输入电压大于150V时认为已上电，电压低于100V时认为掉电每增加1允许掉电的时间增加约 50ms （毫秒）必须确保输入电压在交流 150V-264V之间掉电检测功能的关闭：D中数值为0时内部掉电检测不起作用・ “E加工结束时停机方式”E二00时收到加工结束信号后立即停机；E二01时，收到加工结束信号后不立即停机，而是等丝筒运行到最左边时再停；E二02时幺幺筒运行到最右边时再停；・F单边切割不开高频运行时的频率 ”此参数在“ D25针的第（2）脚与0V接通时”时有效・ 单边切割时开高频的方向选择；当D25针的第（2）脚与0V接通时进入“单边切割”方式，开高频的方向由参数“ H”中的值决定，在不开高频的方向以F中设定的运行频率运转H二00时，丝筒正向运行时开高频H二01时，丝筒反向运行时开高频每次开丝筒时总是以开高频的方向开始运行。
第5. 3节外部端口极性的调整5. 3. 1.外部端口极性调整界面的进入断开变频器电源，等待数码管熄灭后，同时按下“ MENU键”和“ ENTER ”键，重新上电，显示“ A00”或“ A 01”后放开，即进入“端口极性调整界面”，如果没有进入请断开电源重试5. 3. 2.外部端口极性的调整按“ ENTER ”键可使界面在“ A-B-C-D-E-F ”间循环输入信号可以调整极性的有“加工结束信号”、“左入、右入信号”输出信号可以调整极性的有“关高频极性”端口极性设置为0时表示该信号端与0V接通时有效，为1时表示该信号端与0V断开时有效极性调整界面代码的含义（表 5）首位代码含义Hi.''值调节范WA关高频极性调整10-1=0时，关高频时D形端口（24）与（25）之间的触点闭 合，=1 时，（24 ）与（25）之间的触点断开B加工结束极性选择10-1=0时，低电平时为结束，=1时，咼电平时为结束C左入，右入极性 调整10-1=0时，使用常开传感器，=1时，使用常闭传感器D水泵（运丝）按 扭开关方式选择10-1ESP2, SP1,SPO功能选00-1择F停机时刹车方式00-1=0时，停机时立即刹车=1 时，以“ B ”中设定的加速 度降速至0HZ后进行直流刹 车。
HSPO, SP1,SP2均与0V接 通时是否进入调 试状态00-1=0时，不进入调试状态； 二1时，自动进入调试状态；L超程极性调节10-1=0时，使用常开；二1时，使用常闭・“ A关高频极性”岀厂值为“ A二01 ”即在丝筒停止、换向、未达到设定频率时HFP灯熄灭，D25针的（24）、（25）之间的触点断开开运丝后，变频器达到设定频率后再经过“运行参数 以后HFP灯点亮，此触点闭合当“ A二00 ”时，关高频时HFP灯点亮，关髙频继电器触点闭合・“ B加工结束极性选择” 二0时，正常加工时要求“加工结束”端与A开高频延时”设定的时间（秒） 请根据脉冲电源的特性设置本参数0V断开，与0V接通时加工结束；二1时，正常加工时要求“加工结束”端与0V接通，与0V断开时加工结束加工结束有效后变频器会根据运行参数中“ E加工结束停机方式〃的设定立即停机、停在左边或右边・“ D水泵（运丝）按扭开关方式选择”D二1时，水泵（运丝）的启动、停止由 2个按钮（或一个开关）来控制D二0时，水泵（运丝）的启动、停止由一个按扭“点动”来控制详见本说明书第12页“4. 2. 10水泵和运丝开关的连接''8段速控制，当・“ E : SP2, SP1, SP0功能选择”当“ E二00 ”时使用SP2, SP1, SP0三根信号线进行“ E二01 ”时使用SP1, SP0两根信号线进行8段速循环控制（见本说明书第 10页）。
・“ F:停机时刹车方式选择”当“ F二1 ”时，在收到“关运丝”、“超程”、“加工结束”、“断丝” “左右 传感器故障”等信号时，以“运行参数”中“ B :加速度”中的数据进行降速至OHZ后再进行直流刹车；当“ F二0 ”时收到这些信号后不进行降速而直接进行直流刹车•检测到掉电时总是降速至 0HZ后进行直流刹车，不受此参数控制第5. 4节异常指示与故障排除ERR异常指示灯点亮时水泵和运丝均无法运行在下列情况下ERR异常指示灯点亮，ERR三极管输岀低电平：（表 6）异常现象异常原因处理方法上电后ERR灯点亮左右传感器极性调整不当检查左右传感器极性调整 是否正确（见本说明书第 21页）左右传感器同时起作用检查是否有一个传感器动作，另一个损坏输入电压偏低确保输入电压在交流 150V-264V 之间,检 查输入电路是否接触不 好，电压是否稳定，关闭掉电检测功能一 试在调试状态下可以运行， 在正常状态下按下“开水 泵” “开运丝”按钮时ERR灯点亮加工结束检查加工结束信号极性调 整不当、是否没有撤消、 接线不正确断丝检查是否断丝或铝丝与导电块接触不好（续上页表）在调试状态下，按下“开水泵” “开运丝”按钮时ERR灯点亮超程检查超程开关是否动作或 损坏内部变频模块检测到有过电流情况发生检查变频器输出到丝筒电 机之间是否有短路情况， 电机是否损坏，电机阻力 是否过大1 •上电之前请确认输入电压为单相 220V或在交流150V-264V之间。
2.上电后岀现ERR灯点亮，最常见的是左入右入极性调整不当或没有调整，请重新调整3 •当按下“开水泵”、“开运丝”时 ERR灯点亮，系统不启动，请先切换到调试状态下试一下，如果调试状态下能启动，是加工结束和断幺幺岀问题了；如果调试状态下仍不能启动，“超程”岀问题的可能性就比较大4 •如果问题不易排除请与经销商或厂家联系，我们乐于为你服务客户当前使用值记录表请在机器调试正常后将参数填入下表中，以备查用运行参数：首位代码含义出厂值调节范ffl客户当前使用值00段速频率15HZ0-8011段速频率20HZ0-8022段速频率25HZ0-8033段速频率30HZ0-8044段速频率35HZ0-8055段速频率40HZ0-8066段速频率45HZ0-8077段速频率50HZ0-808正向运行时间3秒0-20 秒9反向运行时间4秒0-20 秒A开高频延时100-60B加速度400-99C增益400-99D允许掉电的最长时间0500-20E加工结束时停机方式0000-02F单边切割不开高频时的运行频率650-80H开高频方式00-1极性设定:首位代码含义出厂值调节范围客户当前使用值A关高频极性调整10-1B加工结束极性选择10-1C左入，右入极性 调整10-1D水泵（运丝）按 扭开关方式选择10-1ESP2, SP1,SP0功能选 择00-1F停机时刹车方式00-1HSPO, SP1,SP2均与0V接通 时是否进入调试 状态00-1L超程极性调节10-1附录D25针端口引脚定义:13121110987 654321SP1SP0SP2右左超开关开关加开模入入程运运水水工咼式丝•丝泵泵结频束方式252423222120191817161514开开1212000故也丝•关关VVVVV障BA高高输频频出8位压线端子引脚定义:接地220V电源进丝筒电机水泵控制12345678ELXVWK1K2。