表面粗糙度100个问与答（实用）发布日期：2010-3-31 ［收藏评论没有找到想要的知识］1. 什么称为表面粗糙度？答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征 它是一种微观几何形状误差2. 表面粗糙度如何产生？答：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩 擦等原因，总是存在着几何形状误差3. 表面粗糙度对零件有什么影响？答：表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要 的影响4. 目前我国的“表面粗糙度”国家标准主要有哪些？答：GB/T 3505 2000表面粗糙度术语表面及其参数；GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值；GB/T 131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法5. 什么称为实际轮廓？答：是平面与实际表面相交所得的轮廓线按照相截方向的不同，它又可分为横向实际轮廓 和纵向实际轮廓在评定和测量表面粗糙度时，除特殊指明，通常均按横向实际轮廓，即与 加工纹理方向垂直的截面上的轮廓6. 什么称为取样长度？ 答：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
表面越粗糙，取样长度就应越大规 定取样长度是为了限制和减弱其他几何形状误差对表面粗糙度测量结果的影响在取样长度 范围内，一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷取样长度的选用值见GB/T 1031-1995表面 粗糙度参数及其数值7. 什么称为评定长度？答：是用以评定轮廓所必需的一段长度，可包括一个或几个取样长度由于零件表面加工存 在不均匀性，为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征，需要用几个取样长度来评定评 定长度的选用值见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值8. 什么称为基准线？答：评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线基准线有两种：轮廓最小二乘 中线和轮廓算术平均中线9. 什么称为轮廓最小二乘中线？答：轮廓的最小二乘中线是在取样长度内，使轮廓上各点轮廓偏距的平方和为最小的线10. 什么称为轮廓算术平均中线？答：轮廓的算术平均中线是在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下面积 相等的线11. 基本评定参数为哪些？答：三项高度参数为基本评定参数，即轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz） 和轮廓最大高度（Ry）;另三项为附加评定参数，即轮廓微观不平度的平均间距（Sm）、轮廓 单峰 平均间距（S）和轮廓支承长度率（tP）。
12.什么称为轮廓算术平均偏差（Ra） ?答：在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值，Ra值越大，则 表面越粗糙Ra能客观地反映被测轮廓的几何特性Ra值可用电动轮廓仪直接测量，但不 够直观13•什么称为微观不平度十点高度（Rz）？答：在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大谷深的平均值之和Rz数值越 大，表面也越粗糙Rz用于评定表面粗糙度高度参数有较好的直观性，易在光学仪器上测 量，但反映被测轮廓几何形状特性有局限性14. 什么称为轮廓最大高度（Ry） ?答：在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离峰顶线和谷底线分别指在取样长度 内，平行于中线且通过轮廓最高点和最低点的线参数Ry,测量简单，当被测表面很小， 不适宜采用Rz，Rz评定时，可采用Ry15. 表面粗糙度高度评定参数（Ra、Rz、Ry））的允许值如何确定？答：见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值16. 表面粗糙度的符号、代号为*-时，它的意义是什么？答：基本符号、表示表面可用任何方法获得当不加粗糙度参数值或有关说明（例如：表面 处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。
17. 表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得例如：车、铳、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工、气割等18. 表面粗糙度的符号、代号为“时，它的意义是什么？答：基本符号加一小圈，表示表面是用不去除材料的方法获得例如：铸、锻、冲压变形、 热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）3.2 /19. 表面粗糙度的符号、代号为」时，它的意义是什么？答：用任伺方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2ym3.2/20. 表面粗糙度的符号、代号为时，它的意义是什么？答：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2gm21.表面粗糙度的符号、代号为时,它的意义是什么？表面粗糙度的符号、它的意义是什么?Ra的下限值为1.6”mRz的下限值为1.6”m答：用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2”3.222.表面粗糙度的符号、代号为嵯■■时，它的意义是什么？答:用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2”m，Ky3.2 /23.表面粗糙度的符号、代号为'」时，它的意义是什么？答：用任伺方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2”m。
24.答：用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200”R23.2斑匕/25.表面粗糙度的符号、代号为 ▽ 时，它的意义是什么？ 答:用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2”m，3.2Ryl2.5/26.表面粗糙度的符号、代号为 c 时，它的意义是什么？答：用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2ym, Ry的下限值为12.5ym27. 表面粗糙度标注时要注意哪些？答：高度参数选用Ra时，标注时可省略其代号，选用Ry、Rz时，代号不能省略图样上给定的表面粗糙度代号是对完工后的表面要求，一般只需注出符号及参数允许值即 可如对零件表面功能有特殊要求（加工纹理、加工余量等附加要求），可在基本符号周围 可标注有关的参数或代（符）号28. 表面粗糙度符号如何画法？答：见图1d' =h/10； H=1.4h； h 为字体高度29.表面粗糙度标注方法有哪些？示例1答：见图2表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上符号的尖端 必须从材料外指向表面30.表面粗糙度标注方法有哪些？示例2答：见图3中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面，可以简化标注。
31.表面粗糙度标注方法有哪些？示例3答：见图4齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时的标注方法32.表面粗糙度标注方法有哪些？示例4答：见图5L■字 ——4同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度的符号和尺寸33.表面粗糙度标注方法有哪些？示例5答：见图6需要表示局部热处理或局部镀涂时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号内34.表面粗糙度标注方法有哪些？示例6答：见图7抛光零件连续表面及重复要素（孔、槽、齿 等）的表面和用细实线联接不连续的一表面，其代（符）号只标注一次35.表面粗糙度标注方法有哪些？示例7答：见图8零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字为了简化标注，或位 置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法，但必须在标题栏附近说明这些简化代 （符）号的意义采用统一标注和简化标注时，其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注 代号和文字的1.4倍36.表面粗糙度参数和各项规定注写的位置如何规定?答:见图9粗糙度间距参数值（呗）37.表面粗糙度如何选择?答：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。
38. 用类比法确定表面粗糙度时，对高度参数一般按哪些原则选择？答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦 表面；运动速度咼、单位压力大的表面粗糙度值应小受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位（如圆角、沟槽）表面粗糙度值应选得小些配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合 表面等都应取较小的表面粗糙度值配合性质相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值应越小同一精度等级，小尺寸比大尺寸、 轴比孔的表面粗糙度值要小对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协凋，一般情况下有一定的对应关 系39. 表面粗糙度Ra为50-100ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为明显可见刀痕，应用于粗造的加工面，一般很少采用铸、锻、气割毛 坯可达此要求40. 表面粗糙度Ra为25ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可见刀痕，应用于粗造的加工面，一般很少采用铸、锻、气割毛坯可 达此要求41. 表面粗糙度Ra为12.5ym时，表面形状什么特征，如何应用？ 答：表面形状特征为微见刀痕，应用于粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴端 面、倒角、螺钉孔和铆钉孔的表面、垫圈的接触面等。
42. 表面粗糙度Ra为6.3ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可见加工痕迹，应用于半粗加工面，支架、箱体、离合器、皮带轮侧面、 凸轮侧面等非接触的自由表面，与螺栓头和铆钉头相接触的表面，所有轴和孔的退刀槽，一 般遮板的结合面等43. 表面粗糙度Ra为3.2gm时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为微见加工痕迹，应用于半精加工面，箱体、支架、盖面、套筒等和其他 零件连接而没有配合要求的表面，需要发蓝的表面，需要滚花的预先加工面，主轴非接触的 全部外表面等是车削等基本切削加工方法较为经济地达到的表面粗糙度值44. 表面粗糙度Ra为1.6ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为看不清加工痕迹，应用于表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面 （普通精度），组合机床主轴箱和盖面的结合面，中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表 面，衬套滑动轴承的压入孔，一般低速转动的轴颈航空、航天产品的某些重要零件的非配 合表面45. 表面粗糙度Ra为0.8ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为可辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（普通精度）滑动导轨面，导轨 压板，圆柱销和圆锥销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表面，中速转动的轴颈， 定位销压入孔等。
是配合表面常用数值，中、重型设备的重要配合处，磨削加工经济46. 表面粗糙度Ra为0.4ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为微辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（提高精度）滑动导轨面，滑动 轴承的工作表面，夹具定位元件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面， 高速工作下的轴颈及衬套的工作面等47.表面粗糙度Ra为0.2ym时，表面形状什么特征，如何应用？ 答：表面形状特征为不可辨加工痕迹的方向，应用于精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面；直径 小的精密心轴和转轴的结合面，活塞的活塞销孔，要求气密的表面和支承面航空发动机叶 片的叶盆和叶背面48. 表面粗糙度Ra为O.lym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为暗光泽面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承 受摩擦的表面，如导轨、槽面等，液压传动用的孔的表面，阀的工作面，汽缸内表面，活塞 销的表面等一般机械设计界限值磨削加工很不经济49. 表面粗糙度Ra为0.05ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为亮光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，量 仪中中等精度间隙配合零件的工作表面，工作量规的测量表面等。
50. 表面粗糙度Ra为0.025ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为镜状光泽面，应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面， 高压油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保证高度气密的结合表面等51. 表面粗糙度Ra为0.012ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为雾状镜面，应用于仪器的测量表面，量仪中高度精度间隙配合零件的工 作表面，尺寸超过100mm的量块工作表面等52. 表面粗糙度Ra为0.008ym时，表面形状什么特征，如何应用？答：表面形状特征为镜面，应用于量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器 中的金属镜面等53. 表面粗糙度Ra为＞10-40ym时，经济加工方法为哪几种？ 答：经济加工方法为粗车、粗刨、粗铳、钻、毛锉、锯断54. 表面粗糙度Ra为〉5-10ym时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铳、镗、钻、粗铰55. 表面粗糙度Ra为〉2.5-5ym时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铳、镗、磨、拉、粗刮、滚压56. 表面粗糙度Ra为＞1.25-2.5ym时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为车、刨、铳、镗、磨、拉、刮、压、铳齿。
57. 表面粗糙度Ra为〉0.63-1.25ym时，经济加工方法为哪几种?答：经济加工方法为车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压58. 表面粗糙度Ra为〉0.32-0.63ym时，经济加工方法为哪几种?答：经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压59. 表面粗糙度Ra为〉0.16-0.32ym时，经济加工方法为哪几种?答：经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工60. 表面粗糙度Ra为〉0.08-0.16ym时，经济加工方法为哪几种?答：经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光61. 表面粗糙度Ra为〉0.01-0.08ym时，经济加工方法为哪几种?答：经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削62. 表面粗糙度Ra为＜0.01gm时，经济加工方法为哪几种？答：经济加工方法为镜面磨削、超精研63.螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择?答：粗牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.4-0.8ym粗牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8ym粗牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2卩m细牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.2-0.4卩m细牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8ym细牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2卩m。
64. 键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：结合形式为键，沿毂槽移动处，Ra为0.2-0.5ym结合形式为键，沿轴槽移动处，Ra为0.2-0.4卩m结合形式为键，不动处，Ra为1.6ym结合形式为轴槽，沿毂槽移动处，Ra为1.6ym结合形式为轴槽，沿轴槽移动处，Ra为0.4-0.8ym结合形式为轴槽，不动处，Ra为1.6ym结合形式为毂槽，沿毂槽移动处，Ra为0.4-0.8ym结合形式为毂槽，沿轴槽移动处，Ra为1.0ym结合形式为毂槽，不动处，Ra为1.6-3.2ym注：非工作表面Ra都为6.3卩m65. 矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择？ 答：内花键，外径处，Ra为6.3gm 内花键，内径处，Ra为0.8ym内花键，键侧处，Ra为3.2ym 外花键，外径处，Ra为3.2ym外花键，内径处，Ra为0.8ym外花键，键侧处，Ra为0.8ym66.齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.2-0.4卩m部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4ym部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4-0.8ym部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6ym。
部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2ym部位为齿面精度等级为10级时，Ra为6.3ym部位为外圆精度等级为5级时，Ra为0.8-1.6ym部位为外圆精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2卩m部位为外圆精度等级为7级时，Ra为1.6-3.2卩m部位为外圆精度等级为8级时，Ra为1.6-3.2卩m部位为外圆精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3ym部位为外圆精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3ym部位为端面精度等级为5级时，Ra为0.4-0.8ym 部位为端面精度等级为6级时，Ra为0.4-0.8ym部位为端面精度等级为7级时，Ra为0.8-3.2ym 部位为端面精度等级为8级时，Ra为0.8-3.2ym 部位为端面精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3ym部位为端面精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3ym67.蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择？ 答：蜗杆部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.2ym 蜗杆部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4ym 蜗杆部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4ym 蜗杆部位为齿面精度等级为8级时，Ra为0.8ym 蜗杆部位为齿面精度等级为9级时，Ra为1.6ym。
蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时，Ra为0.2ym 蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时，Ra为0.4ym 蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时，Ra为0.4ym 蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时，Ra为0.8ym 蜗杆部位为齿顶精度等级为9级时，Ra为1.6ym注：蜗杆部位为齿根，Ra都为6.3ym蜗轮部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.4卩m蜗轮部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4卩m蜗轮部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.8ym蜗轮部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6ym蜗轮部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2卩m注：蜗轮部位为齿根，Ra都为3.2ym68. 链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为链齿工作表面精度一般时，Ra为1.6-3.2卩m部位为链齿工作表面精度高时，Ra为0.8-1.6ym部位为齿底精度一般时，Ra为3.2卩m部位为齿底精度高时，Ra为1.6ym部位为齿顶精度一般时，Ra为1.6-3.2卩m部位为齿顶精度高时，Ra为1.6-6.3ym69. 带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为带轮工作表面带轮直径三120mm时，Ra为0.8ym部位为带轮工作表面带轮直径＜ 300mm时，Ra为1.6ym。
部位为带轮工作表面带轮直径＞ 300mm时，Ra为3.2ym70. 液压元件表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为活塞泵曲柄，活塞处，Ra为1.6-0.8pm部位为连杆轴颈，轴瓦，中心轴颈处，Ra为0.4pm部位为活塞外柱面，侧表面处，Ra为0.8pm部位为活塞泵连杆孔，缸筒，滑阀衬套，柱塞，活塞处，Ra为0.8-0.4卩m部位为滑阀，高压泵柱塞气门，气门座处，Ra为0.2-0.1pm71. 滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择? 答：部位为轴公差等级IT7-IT9处，Ra为0.2-3.2卩m部位为轴公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2卩m部位为孔公差等级IT7-IT9处，Ra为0.4-1.6卩m部位为孔公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2卩m72. 圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？答：部位为外圆锥表面密封结合处，Ra为三0.1ym部位为外圆锥表面定心结合处，Ra为＜0.2pm部位为外圆锥表面其它结合处，Ra为＜1.6-3.2ym部位为内圆锥表面密封结合处，Ra为＜0.2ym部位为内圆锥表面定心结合处，Ra为＜0.8pm部位为内圆锥表面其它结合处，Ra为＜1.6-3.2卩m。
73. 表面粗糙度的标注方法有哪些？规范1 答：表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按下图规定标注见图10J.图1074.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范2答：带横线的表面粗糙度符号应按下图标注见图1175.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范3答：符号的尖端必须从材料外指向表面，使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角,前面加注“其余”二字见图12图1276.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范4答：当所有表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样右上角见图13图1377.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范5答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线见图14曽V图1478.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范6答：连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接的不连续表面，其表面粗糙度代号只标注一次见图15图1579.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范7答：当地方狭小或不便标注时，代号可以引出标注见图16梵余2图1680.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范8答：为简化标注或标注位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法（见下图）,但应在标题栏附近说明简化代号的意义见图17寸二曾图1781.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范9答：需将零件局部热处理或镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将要求注写在表面粗糙度符号内。
见图1835-40HRC棒碳深度 0.7-0.9.56-62HRC图1882.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范10答：中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可按下图简化标法见图19图1983.表面粗糙度的标注方法有哪些？规范11答：齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出的齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按下图方式标注见图20图2084.表面粗糙度的其他标注代号为时,它的意义是什么?答：取样长度应标注在符号长边横线的下面表示取样长度I= 2.5mmfitvC85.表面粗糙度的其他标注代号为 宀".时，它的意义是什么？答：粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面86.表面粗糙度的其他标注代号为时,它的意义是什么?答：需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注纹理方向符号禺87. 表面粗糙度的其他标注代号为…•-时，它的意义是什么？答：加工余量应标注在符号的左边表示加工余量为2mm88. 表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？ 答：表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值的标注89. 表面粗糙度的其他标注代号为八…'时，它的意义是什么？答：表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值的标注。
90. 表面粗糙度的选择对哪些各种功能产生影响？答：表面粗糙度对各种功能产生影响：如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、 接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电 性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、 食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑作用等91. 表面粗糙度的选择对配合性质有什么影响？答：影响配合性能的可靠性和稳定性对间隙配合，由于初期磨损，峰顶会很快磨去，使间隙加大；对过盈配合， 装配压合时，也会挤平波峰，减少实际有效过盈，尤其对小尺寸配合影响更为显著因此，配合 性质稳定性要求高的结合面、动配合配合间隙小的表面、要求联接牢固可靠，承受载荷大的静配 合的Ra值要低，同一公差等级的小尺寸比大尺寸（特别是1-3级公差等级）、同一公差等级的轴 比孔的!"值要小，而且配合性质相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小92. 表面粗糙度的选择对耐磨性有什么影响？答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接触表面只是一些峰顶接触，从而减小了接触面 积，比压增大，磨损加剧因此，摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的 运动速度高，单位压力大的摩擦表面的Ra值要小。
93. 表面粗糙度的选择对接触刚度有什么影响?答：两表面接触时，由于实际接触面积为理想接触面积的一部分，使单位面积压应力增大， 受外力时，易产生接触变形，因此，降低Ra值可提高结合件的接触刚度94. 表面粗糙度的选择对抗疲劳强度有什么影响？答：零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，从而导致零件疲劳损坏，因此，受循环载荷的表 面及易引起应力集中的部分，如圆角、沟槽处的Ra值要低表面粗糙度对零件疲劳强度的 影响程度随其材料不同而异，对铸铁件的影响不甚明显，对于钢件则强度愈高影响愈大95. 表面粗糙度的选择对冲击强度有什么影响？答：钢件表面的冲击强度随表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低温状态下，尤为明显96. 表面粗糙度的选择对测量精度有什么影响？答：由于工件表面有微观不平度，测量时，测量杆实际接触在峰顶上，虽然测量力不大，但 接触面积小，单位面积上的力却不小，于是引起一定的接触变形由于表面微观不平度有一 定的峰谷起伏，如测量时，测量头和被测表面间要作相对滑动，这使测量杆也随被测表面的 峰谷起伏而上下波动，影响到示值也有波动97. 表面粗糙度的选择对密封性有什么影响？答：对无相对滑动的静密封表面，微观不平度谷底过深，受预压后的密封材料不能完全填满， 而留有缝隙，造成泄漏。
表面愈粗糙，泄漏愈厉害对有相对滑动的动密封表面，由于相对 运动，其微观不平度一般为4-5“m,用于储存润滑油较为有利，如表面太光滑，不仅不利于 储存润滑油，反而会引起摩擦磨损此外，密封性的好坏也和加工纹理方向有关98. 表面粗糙度的选择对抗腐蚀性有什么影响？答：表面粗糙则零件表面上的腐蚀性气体或液体易于积聚，而且向零件表面层渗透，加剧腐 蚀，因此，在有腐蚀性气体或液体条件下工作的零件表面的Ra值要小99. 表面粗糙度的选择对金属表面涂镀质量有什么影响?答：工件镀锌、铬、铜后，其表面微观不平度的深度比镀前增加一倍，而镀镍后，则会比镀 前减小一半又因粗糙的表面能吸收喷涂金属层冷却时产生的拉伸应力，故不易产生裂纹， 在喷涂金属前须使其表面有一定的粗糙度100. 表面粗糙度的选择对振动和噪声有什么影响？答：机械设备的运动副表面粗糙不平，运转中会产生振动及噪声，尤以高速运转的滚动轴承、 齿轮及发动机曲轴、凸轮轴等零部件，这类现象更为明显因此，运动副表面粗糙度Ra值 愈小，则运动件愈平稳无声。