重介质选煤技术操作类题库1、如何保持重介质分选机悬浮液的稳定？答：1）循环量需要保持在0.7—1.0m3/ （t・h）2）对于使用上升悬浮液流的分选机，悬浮 液中-0.045mm量占40%至50%；如果没有使用上升介质流，贝卜0.045mm含量需要适当增加3）悬浮液中加重质的容积浓度要不大于30%，以免产生结构化，影响分选效率2、 重介质分选过程中如何提高悬浮液的稳定性？答： 1）采用细粒加重质并在用磁铁矿粉配置的悬浮液中掺入适量泥质物料2）在分选槽内 合理调整水平—上升液流、或水平——下降液流的复合液流，提高分选效果和分选机的处理 量3、 重介质分选机运行过程中的工艺标准？答： 1）悬浮液密度保持均匀 2）分选机内运动部件速度要小，以免造成过大的涡流 3） 上升流和下降流速度不应太大，以减少物料粒度和颗粒形状对分选效果的影响 4）原料煤 能平稳进入分选槽，并能迅速将已经分层的产品从分选机内排出4、 重介质旋流器分选过程中如何准确控制分选密度？答：在一般情况下入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2—0.4kg/L，要求的 分选密度越高差值越大在生产过程中这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来 调节。
5、 如何控制重介质旋流器的浓缩作用以及浓缩作用的危害？答： 1）控制好悬浮液粒度不能过大； 2）悬浮液的实际密度不能过高； 3）旋流器入料压力 不易过大； 4）底流口不能过小； 5）锥角不能过大，一般为15—20°浓缩作用使得旋流器底流与溢流的介质密度和粒度有较大的差异，在一定程度上决定煤 的分选密度（与原配悬浮液密度不同）因而过分的浓缩作用对分选不利6、 描述重介质旋流器入料的固液比对分选效果的影响以及如何控制入料固液比？ 答：入料的固液比直接影响旋流器的处理量和分选效果入料的固液比增高时，旋流器按固 体矿粒计算的处理量增大，分选效率相应降低，因为此时旋流器中物料层增厚，而导致分层 阻力加大，分层速度降低，错配物增加实际生产过程通过控制悬浮液的量与原煤的入洗量 达到合适的固液比，一般情况下采用1:6—1:4的固液比7、 如何调节无压给料三产品重介旋流器的二段分选密度？ 答：无压给料三产品重介质旋流器将旋流器底流出口开设在切向，并设有二段旋流器底流出 口反压力调节器，通过调节底流出口的反压力，实现三产品重介质旋流器二段分选密度的在 线无级控制对一段分选密度无明显影响8、 重介质分选机运行过程中应做的工作？答： 1）保证给料均匀，不可忽大忽小； 2）按原煤的变化和产品指标的要求，调节和测定重 介质悬浮液的密度； 3）保持合格介质桶介质量的平衡，控制补充水量，降低介耗。
4）随 时检查各轴承、减速器、电动机等的温度状况，发现，发现问题及时处理 5）经常注意分 选槽内应无“蓬堵”现象；保持溜槽畅通6）密切注意入料的分选效果和重介质密度自动 控制系统的工作情况，发现问题及时查找原因进行处理9、重介质分选机停车及停车后应做的工作？ 答：1）打开分选机放料闸门，放空介质和物料，用清水冲洗，冲净后停车并通知调度室； 2）停车后用手锤敲打管道，检查是否有堵塞，固定筛有无漏煤，管道有无漏悬浮液的地方， 发现问题及时处理3）停车后冲洗上升流管道、漏斗，检查分选机各运转部位4）利用停 车时间进行设备维护保养；处理运行中和停车后检查出的问题10、重介质分选机正常带量洗煤前应做的工作？ 答：1）了解入选原煤情况，有利指导操作；2）按要求对机电设备做进一步检查3）接到 调度室启动信号，确认检查无误后按顺序开车，开介质泵打循环--开动提升轮、刮煤机、脱 介筛；4）开车就绪后按品质要求进行介质密度调节，等密度达到要求时报告调度室11、重介质旋流器开车前的准备工作有哪些？ 答：1）了解入选原煤情况；2）对旋流器工作时常用的定压箱或介质泵进行检查，应完好无 损、不堵塞、开启灵活3）检查旋流器各部件的磨损情况、磨损超限的应更换，连接管道 应无穿孔、漏水现象、各阀门应灵活好用；4）系统内仪表，如压力表、流量表、料位表、 密度计等应灵活、准确、指示应处于相应位置。
5）旋流器可调部件应完整、灵活、可调12、重介质旋流器停车及停车后应做的工作有哪些？ 答：1）停车接到调度停车信号，先停止给料；有悬浮液密度自动控制机构的旋流器将执 行机构停在零位，关闭电源及风源2）检查溜槽、箱体、管道有无漏煤、漏悬浮液的地方 发现问题及时处理3）检查清理定压箱的隔板、压水板、篦子等，发现坏、漏现象应及时 处理4）定期检查旋流器中心管、底流口处等，发现异状应及时处理或更换5）利用停车 时间进行设备维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题13、重介质旋流器运行期间应做的工作有哪些？答：1）生产中按产品指标确定密度，并划出标记；密度波动范围不超过±0.01kg/L当密 度升高或降低时，及时调整浓悬浮液量或分流量以保持密度稳定2）随时检查密度计各部 件及旋流器底流口、溢流口、排料口有无堵塞和磨损过大，发现问题及时处理 3）保持介 质桶液面在要求的位置 4）及时与分级筛、脱泥筛等岗位联系以保证入料均匀，煤泥量正 常 5）经常检查密度计，保证密度控制装置能正常工作 6）循环介质不足时应与加介质司 机及时联系，添加新介质 7）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料并报告 调度室。
14、在重介质选煤生产上除保证悬浮液密度稳定、粘度小以及稳定性好外，还有哪些因素需 要在生产操作中掌握？答： 1）悬浮液的循环量由于分选槽内介质流速大小取决于悬浮液循环量大小，因此，适 当的悬浮液循环量意味着适当的分选时间以及正常的分选效果 2）处理量重介质选煤处 理的波动有一定的允许范围，超过范围将对分选效果产生不利影响，尤其是分选小颗粒的煤 更为不利因此应根据原煤性质确定合适的处理量，使设备生产能力达到充分发挥15、重介质分选机分选过程中如何准确掌握分选密度？ 答：对块煤分选机若采用水平—上升介质流，实际分选密度一般要比悬浮液密度高；若采用 水平--下降介质流，实际分选密度要比悬浮液密度低，密度差值在 0.03—0.1kg/L 之间这 个差值大小还与悬浮液稳定性和粘度以及原料煤粒度组成和密度组成有关16、重介质选煤过程中如何保证合格介质的密度与液位的稳定平衡？ 答：1）桶位很低、密度也低时，应首先考虑补加浓介；2）桶位高、密度低时可以首先考虑 分流，为了提高调节的速度，也可以补加浓介；3）桶位低、密度高时，应补加清水；4）桶 位低，密度正常时应同时补充浓介和清水；5）桶位高、密度也高的情况一般不会出现。
17、重介质选煤过程中怎样保证密度稳定？ 答：当悬浮液密度过高时要及时加水，使其密度降低；当悬浮液密度过低时要补介并及时分 流一部分弧形筛下的合格介质到稀介质中，由磁选机回收磁铁矿加重质，并返回到合格介质 桶，提高介质悬浮液密度具体调节还要将介质桶的桶位等协同考虑18、怎样保证重介质选煤入料原煤的性质稳定？ 答：1）联系除铁器岗位确保开启除铁器除杂2）保证破碎机或分级筛分的效率3）确保 脱泥效果4）合理调整给料量或给料压力减少次生煤泥产生5）联系调度均匀给煤19、如何控制脱介筛的喷水量以保证脱介效果？ 答：一般，对粒度组成较粗的产品的脱介，所用的喷水量相对较小；而对粒度组成较细的产 品，则应增大喷水量对于不脱泥重介质分选工艺取大值，而采用脱泥工艺时取小值喷水 压力的大小也直接影响喷水效果和喷水量20、描述逆流式磁选机的最佳工作状态？ 答：保证圆鼓（磁极）适度地沉浸在矿浆中，尾矿中磁性物损失较少入选粒度应小于 1mm， 否则可能导致分选槽堵塞入料浓度一般为15%至 30%21、如何控制给矿浓度提高磁选机回收效果？ 答：在重介质旋流器选煤工艺中，如果入选原煤含泥量较大，稀悬浮液中固体物含磁性物低 于 50%时，磁选机入料浓度应小于 20%，最佳浓度为 15%左右；如果入磁选机的稀悬浮液固 体中含煤泥量较低时，磁选机入料浓度可提高到 20%—30%。
采用二段磁选回收流程时，若 一段磁选尾矿浓度很低，可浓缩后再入二段22、怎样调整悬浮液中的煤泥量？ 答：在一般情况下可通过改变分流量来调节悬浮液中煤泥含量当悬浮液密度低，需加大分 流量时，同时会引起悬浮液中煤泥含量降低，23、日常生产中如何检查悬浮液的密度？ 答：一种是人工检查，通过称量一定体积悬浮液量求得悬浮液的物理密度，即用浓度壶测定， 亦可用密度计测量另一种方法是用仪器自动检测，所用装置有双管压差密度计、水柱平衡 密度计及放射性密度测定仪等，通过密度自动控制系统维持悬浮液稳定状态24、重介质旋流器底流悬浮液密度较高脱介效果差，采取何措施改善？ 答：1）可引入一部分精煤筛下合格介质将其冲稀，从而改善脱介效果；2）脱介筛的喷水要足，水质尽量要清25、如何操作通过改变物料性质降低介耗？ 答：增加分流量，从系统中排出的煤泥量大于进入系统的煤泥量，合格悬浮液中煤泥量逐渐 减少，流变粘度也逐渐减小这样脱介筛的脱节效果将会改善，进入二段稀悬浮液中的煤泥 量将会逐渐减少，提高二段磁选效率26、重介工操作规程1、查看原煤合格介质桶的液位，检查各分流执行器、各闸阀是否满足生产要求2、接到调度开车命令及时通知原煤合介桶鼓风，观察工控机及操作台数据显示，发现异常 及时汇报调度3、开泵后，调节密度、压力，正常后汇报调度加原煤。
4、正常开车时密度逐渐升高，液位逐渐降低，自动加水使密度稳定在选择的给定密度附近合理调节各分流量，保证分选密度5、认真记录本班生产情况和相关质量数据6、停车时，待停止加原煤后，延时停原煤合介泵27、重介岗位交接班制度1、交接班人员必须按规定的时间、地点进行现场交接2、交接人员必须交结本班的工作情况和存在问题，交清公用工具和资料等3、接班人员必须了解上一个班设备的运转情况、重要操作、认真看各种记录4、接班人员必须检查工具、仪表、卫生和安全用具等是否符合要求5、处理事故时不得交接，接班人员必须协助处理6、交接双方确认没有问题时，在交接班本上写明情况，签字后即为交接完毕7、交接班时未发现的问题，原则上由接班人负责，发现异议和违反制度现象及时汇报领导 解决28、重介岗位责任制1、严格执行安全规程和技术操作规程，持证上岗2、经常与生产系统各岗位司机保持联系，并根据调度指示起动与停止，监护设备运行3、掌握本岗位设备的完好情况和运转情况4、搞好设备和岗位卫生,认真执行交接班制度5、服从上级指挥，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。