高温过热器爆管 一、 事件发生时间：2005年07月09日 二、 事件发生时工况： #1机组负荷600MW，主汽压力23.6MPa，主汽温度566℃，1A、1B、1C、1D、1E、1F制粉系统运行，机组控制方式为协调控制 三、 事件发生、扩大及处理情况： 监盘人员发现#1机组负荷波动，#1炉给煤量由230t/h左右逐渐上升至240t/h左右，总给水流量由1950t/h逐渐上升至2050t/h，此时锅炉正在进行吹灰值班员检查锅炉汽水参数未见异常，对#1炉四管泄漏报警装置检查也未见异常就地巡检发现#1炉顶热室冒灰，汇报值长，此时给水流量仍维持2050t/h左右，查看锅炉管壁温度测点仍未见异常值长令降负荷至500MW在降负荷过程中B侧主汽超温，B侧二级减温水调门自动跟踪正常，值班员立即汇报值长，申请停炉值长令手动MFT，各联动系统动作正常锅炉冷却后经检修人员打开人孔进入热室内检查发现：炉顶热室内高过出口从A 到B 数第15屏、从后向前数第11根管、异种钢接头（锅炉厂焊口）上60mm左右（P91侧）爆开，管子规格：457.8； 材质：P91爆口特征为短时超温过热爆口 经对热室内31屏高过管扒保温进行了检查，超声波测厚和卡尺测量发现另有28根管被吹损减薄（15屏15根，14屏13根）；炉内检查发现第15屏第12根管弯曲变形较大，对热室内爆管和被吹损减薄的28根管共计29根全部进行了换管处理，炉内弯曲变形较大的第12根管也进行了更换处理。
处理此次爆管共计74道焊口（高过出口71道、入口2道、手孔1道），P91焊口全部进行热处理，焊口100%无损探伤 四、 事件原因及扩大原因分析： 1. 直接原因分析： 高温过热器超温爆管 2. 根本原因分析： 安装时高过入口联箱内遗留有异物，使管子堵塞，导致短时超温爆管 五、 事件暴露出的问题： 1. 锅炉安装质量不高，设备验收及设备监理不到位，吹管不彻底 2. 四管漏泄报警装置安装范围不全面，不能反映锅炉运行状况 六、 防范措施： 1. 总结经验，发现锅炉四管有超温现象应及早停炉检查 2. 发现爆管，尤其是过热器爆管要尽快停炉，避免吹损面过大 3. 炉顶热室内要尽快加装四管漏泄报警装置。