资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载服装质量检验过程概述地点： 时间： 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与 义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时 请详细阅读内容第十二章服装质量检验服装检验概述服装检验的概念服装检验的重要性服装检验分类普通服装的质量检验服装成品检验环境与抽样规定衬衫的质量检验茄克的质量检验西服、大衣的质量检验牛仔服装的质量检验第三节特种服装的质量检验医用防护服的质量检验消防服的质量检验防静电服的质量检验思考题第十二章服装质量检验服装检验概述服装的质量直接影响着服装的生产、销售以及品牌的生命，其重要性在进 入WTO后的市场环境下尤为突出但是，有不少服装企业，缺乏完善的产品质 量管理与检测体系，一次交验合格率极低，返工率很高，客户验收时货品的不 合格率居高不下这在很大程度上加大了企业的运作成本，使服装企业始终处 于劳动密集、利润微簿、发展前景不容乐观这个怪圈之中因此，建立质量管 理系统，加强质量监控，是当前服装企业刻不容缓的任务之一本书所讲授的内容是在完善的质量管理体系之下，服装质量检验的具体手 段与方法。
服装检验的概念服装质量检验是指检验者借助一定的设备、工具、手段、方法以及多年积 累的经验，通过对服装各项质量指标项目进行检验、测试，并将测试结果同规 定要求（国家标准、行业标准、企业标准或合同要求）进行比较，由此做出合 格与否的判断过程美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定 义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要 求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供服装工业化流水线生产的产品与标准或合同规定要求相比，产品质量有一 定的差距对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否 通常执行的判定标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围 内的差距判定为不合格品需要注意的是：检验只能起到区分合格产品和不合 格产品，或判定产品质量等级的作用，达到“劣质产品不出厂”的目的，它不 是一个增值过程，其本身创造不出质量服装检验的重要性20世纪初，随着工业大生产的出现，美国的企业管理专家开始提出科学管 理，职能划分，对出厂产品进行检验，其方法就是检验人员根据产品质量标准 要求，通过检验将原料、零部件、半成品以及成品中不合格产品挑出，以防止 残次品投入生产，或转入下道工序，或出厂进入市场销售。
这时时质量管理进 入了第一个阶段“产品质量检验阶段”由于各种质量检验均属于事后检验，经过一段时间的应用暴露出一些问 题：第一、事后检验只能保证出厂的产品质量合格，而无法防止的控制残次品 的产生，不能从根本上解决产品质量问题第二、由于检验的数量较大，检验人员的劳动强度大，所花费的时间太 多，不仅影响产品的出厂时间，而且使产品成本提高面对检验出来的大批量的不合格品，人们认识到，不合格产品不是检验出 来的，而是生产出来的，如何预防不合格品的产生，才是质量管理的关键这 时恰逢第二次世界大战时期，由于战争对军需品的特殊需要，单纯的质量检验 已不能适应因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问 题这些数理统计专家在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工 序控制，产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量这种种质量 管理方法后来被应用到民用产品之中，给各个公司带来了巨额利润这即是质 量检验的第二个阶段，统计质量控制阶段这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产 生不合格品并检验产品的质量在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由 专业的质量控制工程师和技术人员。
这标志者事后检验的观念改变为预测质量 事故的发生并事先加以预防的观念由于这个阶段过于强调质量控制的统计方 法，使人们误认为质量管理就是统计方法，是统计学家的事情，因而在一定程 度上限制了质量管理统计方法的普及推广20世纪50年代后期，随着科学技术的迅猛发展，对产品质量及质量管理 提出了更高的要求这时，美国通用电器公司的费根堡姆提出了 “全面质量管 理”的观点所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协力，把 专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设 计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手 段，生产出满足顾客需求的产品如果说前面两个阶段还主要停留在关注“产品”上，那么从全面质量管理 开始，企业更多地将关注焦点集中在“顾客”身上，体现了 “以人为本”的思 想基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结 果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部 门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状 态基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产生、形成和实现 的全过程；是全企业的质量管理；所采用的管理方法应是多种多样。
质量管理经过第一个阶段“质量检验阶段”演变到“统计质量控制阶段”，并发展到现在的“全面质量管理阶段”，由此可以看出，质量检验是质 量管理的基础，是质量管理中不可缺少的部分，至今也是质量管理最基本的手 段之一其重要作用主要体现在以下几个方面：（一） 把关作用把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职 能这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产 自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的 把关作用，仍然是不可缺少的企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、 法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于 绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产 100%的合格品，实际上是不太可能的随着生产技术和管理工作的完善化，可 以减少检验的工作量，但检验还是要存在的只有通过检验，实行严格把关， 做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品出厂，才能真正保证产品的质量二） 纠正和预防作用现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于 现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。
广义来说，原 材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的 生产，都能起到预防的作用尤其是现代质量检验中应用了统计分析技术，可 以针对不合格因素制定预防措施，更有效地改进产品质量三） 报告作用，也就是信息反馈的作用这是为了使领导者和有关质量 管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量管理体系的有效 性为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必 须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门 和有关管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施四） 持续改进作用质量检验虽然增加了企业的一部分支出，但是对企 业的产品质量起到了监督控制作用，从而使企业避免了许多不必要的损失，给 企业带来更大的经济效益同时，通过上面把关、纠正和预防、报告作用，企 业可以不断提高产品和服务质量，达到持续改进的作用服装检验分类服装检验按不同标准有不同的分类方法具体分类方法如下：（一）按检验的目的不同可分为生产检验、验收检验以及第三方检验1. 生产检验：又称第一方检验、卖方检验是由生产企业或其主管部门自 行设立的检验机构，对所属企业进行原材料、半成品和成品产品的自检活动， 经检验合格的成品有“检验合格证”标志。
生产检验是生产企业为了及时发现 生产中的不合格品，防止不合格品流入下道工序和确保产出的成品达到标准要 求，而采取的一系列质量检验措施，从而达到保证质量，维护企业信誉的目 的，是生产企业质量管理的重要内容生产检验是保证产品质量的基本环节和 重要组成部分，根据它发挥的作用不同又有不同的分类：（1） 按生产顺序分：进货检验、过程检验和成品检验三种进货检验是指 对服装加工的原料（面料、里料、辅料）的检验；生产过程检验是指对裁片、 半成品等加工过程中各道工序的检验；成品检验则是对服装产品出厂前的检验，里面又分为出厂检验和型式检验（在后面介绍衬衫检验时详细介绍型式检 验的内容）2） 按检验的地点分：固定检验和流动检验固定检验是指服装生产过程 中需要某些固定的地方设置检验站，进行制品的检验（适合关键工序制品的全 数检验）流动检验又称巡回检验，适合对一般工序的抽查检验3） 按检验的人员分：专职检验、工人自检、相关工序互检三种专职检 验是由企业指定的专职检验人员进行的检验，专职检验员隶属于技术部；工人 自检是操作者对自己所操作的半制品的自我检验（一般对要求不高的次要工序 检验）；互检是相关工序之间进行的相关检验（要求不高的工序可互检）；自 检和互检人员归属是生产部门。
4） 按检验的时间分类：首件检验、首批检验和批次检验首件检验是对 首件产品质量标准、工艺规程、技术规程等技术文件和生产质量等的检验（又 称封样检验）；首批检验是对企业所承接的一个大订单中第一批次的产品所做 的质量检验；批次检验是对产品出厂前的最终检验2. 验收检验：又称第二方检验、买方检验是由商品的买方为了维护自身 及其顾客利益，保证所购商品符合标准或合同要求，杜绝服装不合格品进入流 通、消费领域，防止自己和消费者的利益受到侵害所进行的检验活动目的是 及时发现问题，反馈质量信息，促使卖方纠正或改进商品质量在实践中，商 业或外贸企业还常派“跟单员”，对商品质量形成的全过程进行监控，对发现 的问题，及时要求生产方解决3. 第三方检验：又称公正检验、法定检验是由处于买卖利益之外的第三 方（如专职监督检验机构），以公正、权威的非当事人身份，根据有关法律、 标准或合同所进行的商品检验活动如公证鉴定、仲裁检验、国家质量监督检 验等目的是维护各方面合法权益和国家权益，协调矛盾，促使商品交换活动 的正常进行第三方检验中除与法律责任相关的以外，一般分为企业送检与市 场监督检验两种，前者是由企业自行选择样本送到第三方检验机构检查，其目 的是提供合格的产品检验报告给客户，以证明其产品合格；而后者是在三方的 监督下随机抽取服装样本进行检验，其可信度更高。
二） 按接受检验商品的数量不同，可分为全数检验、抽样检验和免于检 验1、 全数检验：又称全额检验、百分之百检验，是对整批商品逐个（件）地 进行的检验其特点是能提供较多的质量信息，给人一种心理上的放心感缺 点是由于检验量大，其费用高，易造成检验人员疲劳而导致漏检或错检2、 抽样检验：是按照已确定的抽样方案，从整批商品中随机抽取少量商品 用作逐一测试的样品，并依据测试结果去推断整批商品质量合格与否的检验 它具有占用人力、物力和时间少的优点，具有一定的科学性和准确性，是比较 经济的检验方式但检验结果相对于整批商品实际质量水平，总会有一定误 差3、 免于检验：即对于生产技术水平高和检验条件好、质量管理严格、成品 质量长期稳定的企业生产出来的商品，在企业自检合格后，商业和外贸部门可 以直接收货，免于检验三） 接受检验的性质不同，可分为破坏性检验和和完整性检验两种破 坏性检验是指在检验过程中，不得不对服装的外观造型、内在结构等造成一定 程度的破坏的检测，这种检验通常用于对于服装理化性能的测试，如西服粘合 部位的剥离强力的测试、服装缝制强度的测试等第二节普通服装的质量检验服装成品检验环境与抽样规定（一） 检验环境检验环境是检验工作一个重要的外部因素，如果检验环境管理不善，会给 检验结果带来不良的影响。
检验环境的管理内容有：第一，硬件措施，包括照明、噪声、气温、气味，以及卫生条件等，其中 照明条件十分关键如面料检验时，若无良好的照明条件，就很难发现疵点、 纬斜等病疵此外，整体环境的好坏，对检验人员的情绪也有很大的影响第二，软件措施，即检验过程中的标识，这是检验环境管理中非常重要的 一条标识分为大的标识和小的标识，大的标识指对服装检验区域进行划分、 标识，比如待检区、检验区、合格产品区、返工产品区等，并严格按照标识的 区域进行货品的堆放，避免不合格产品、返工返修产品混入合格产品中流入市 场销售小的标识是指对服装不合格品进行标识，如返工返修产品、报废品， 许多企业通过悬挂不同颜色的吊牌来标识不合格品，并要求对返工、返修做记 录，最后的检验也需要标注出来，以保持产品的可追溯性万一出现不合格品 混入合格品出厂的情况，企业可以追根溯源，采取针对性的措施解决问题而 且一旦出现这样的情况，对服装企业造成的恶劣影响，尤其是品牌企业是非常 严重的，企业将付出很大的代价二） 抽样检验抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案从交验的一批 产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断 准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他 处理方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验 周期，减少了检验人员和设备特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验 的方式抽样检验的主要缺点，是有误判的风险例如样本数量不足以代表整 批货品时，将合格批错判为不合格，或把不合格批错判为合格虽然运用数理 统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方 式，这种风险就不可能绝对避免抽样检验适用于下面几种场合：第一，生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品或工序，如服装的剥离强力与缝制强度的测 试；第三，外协件、外购件等成批进货的验收检验；第四，某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；第五，检验成本太高的产品或工序1. 抽样规定合理科学的抽样检验，必须符合以下三个基础条件：(1) 抽样检验必须有预先设计好的合理的抽样方案，以保证不误判2) 必须在合理的抽样方案基础上实现随机抽样，以保证能从整批产品中 随机抽取一小部分能代表整批产品的样品3) 能合理分配抽样引发的误判风险抽样检验的误判概率是客观存在 的，完全无误并不现实，合理的做法是由生产者和使用者各承担一部分风险的 责任，常规的做法是生产者承担5%，使用者承担10%。
2. 抽样检验的方法术语(1) 单位产品和样本容量单位产品是指待检查的基本产品单位，或称为个体，这是一个带有一定随 意性的数字单位、样本，由一个或数个产品构成，样本容量称为样本大小，通 常用n来表示2) 交验批和批量交验批是指待检的一批产品，它所包含的单位产品数量称为批量，通常用 N来表示3) 合格判定数指预先规定的在判定批产品合格的样本中，允许存留的最大不合格数，通 常用Ac或c来表示4） 不合格判定数指预先规定的在判定批产品不合格的样本中，允许存留的最小不合格数， 通常用Re或e来表示5） 批不合格率指批中不合格品数D占整个批量N的百分比，用P来表示，即：P= （100%）（6） 过程平均不合格率是指数批产品首次检查时得到的平均不合格率，用P’来表示假设有k 批产品，其批量分别为N1、N2、N3・・・Nk，经检验，其不合格品数分别为D1、 D2、D3・・・Dk，则过程的平均不合格率应为：P’ 二按理，如果要得到P’的真值，就必须在全部产品形成以后通过全检才能 得到，但这并无必要，因为只要通过抽样检验对P’作出估计即可，即从k批 产品中依次抽取n1、n2、n3・・・nk个样本，若经检验，各样本中的不合格品数分 别为d1、d2、d3・・・dk，则利用样本去估计即可得到过程平均不合格率为：P’ 二（7） 合格质量水平是指可接收的连续交验批的“过程平均不合格率”的上限值，也称为可接 收质量水平，它既是供货方可稳定达到的实际质量水平，同时又是收货方可接 受的质量水平。
这个指标对供求双方的利益能形成最为有利的保护，通常用 AQL（Accepted Quality Level）来表示，故也称为可接受的质量水平8） 批最大允许不合格率 LTPD （ Lot Tolerance Percent Defective）批最大允许不合格率是指用户能够接受的产品批的极限不合格率值，LTPD 的合理确定直接影响用户（消费者）的利益9） 生产者风险 PR（Produce’s Risk）：生产者（供方）所承担的合格批被判为不合格批的风险，风险概率通常记 作a10）消费者风险 CR（Consumer’s Risk）：消费者（用户）所承担的不合格批被判为合格批的风险，风险概率通常记 作B3. 验收抽样方案的种类（1） 单次抽样方案 SSI （Single Sampling Inspection）：单次抽样方案是最简单的计数验收抽样方案单次抽样方案也称为一次抽 样方案，通常用（N, n, C）表示之即从批量为N的交验产品中随机抽取n 件进行检验并且预先规定一个合格判定数C,如果发现n中有d件不合格 品，当dWC时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产 品不合格，予以拒收。
例如，当N=100，n=10，C=1，则这个单次抽样方案表示为（100，10， 1）其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后， 如果在这10件产品中不合格品数为0或1，则判该批产品合格，予以接收； 如果发现在这10件产品中有2件以上不合格品，则判该批产品不合格，予以 拒收（2） 二次抽样方案 DSI （Double Sampling Inspection）二次抽样方案也称为二次抽样方案如前所述，单次抽样方案涉及三个参 数，即（N，n，C）而二次抽样方案则包括五个参数，即（N，n1，n2； C1， C2）其中：n1——抽取第一个样本的大小；n2——抽取第二个样本的大小；C1——抽取第一个样本时的不合格判定数；C2——抽取第二个样本时的不合格判定数二次抽样的操作程序为：在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n1件 产品进行检验若发现n1中的不合格数为d1，则:若dlWCl，判定批产品合格，予以接收;若d1>C2，判定批产品不合格，予以拒收；若C1Vd1WC2，不能判断在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2件 产品进行检验若发现n2中有d2件不合格品，则根据(d1 + d2)和C2的比 较作出如下判断：若d1+d2WC2判定批产品合格，予以接收；若d1+d2>C2，判定批产品不合格，予以拒收。
例如，当N=1000，n1=36，n2=59，C1=0，C2=3，则这个二次抽样方案表示 为(1000，36，59； 0，3)，其含义是指从批量为1000件的交验产品中，随 机抽取第一个样本n1件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：若d1W0，(实际为零)，则判定该批产品合格，予以接收；若d1>3，则判定该批产品不合格，予以拒收；若0Vd1W3(即在n1件中发现的不合格数为1件、2件或3件)，则不 对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本n2若处于上述情 况，则从同批产品中随机抽取n2 = 59件进行检验记录n2中的不合格品数 d2；若d1 + d2W3,则判定该批产品合格，予以接收；若d1 + d2>3,则判定该批产品不合格，予以拒收3) 多次抽样方案 MSI (Multiple Sampling Inspection)如前所述，二次抽样是通过一次抽样或最多两次抽样就必须对交验的一批 产品作出合格与否的判断而多次抽样则是允许通过3次以上的抽样最终对一 批产品合格与否作出判断多次抽样方案也规定了最多抽样次数如3次抽样 方案，在上述方案中规定了合格判定数AC和不合格判定数Re。
例如，在第三 次抽样检验后，若三个样本的累积不合格数(r1+r2+r2)W 1时，则判定该批产 品合格，予以接收；若(r1+r2+r2)N3时，则判定该批产品不合格，予以拒 收，以此类推二、衬衫的质量检验衬衫（shirt）是和西服配衬的内衣，随着时代的发展也与其它服装配衬， 并逐步走向外衣化单独穿用由于衬衫穿着舒适，外观大方，制作简单，便于 从事各种活动，是广大消费者普遍喜爱的服装，因此，衬衫是属于大类产品之 一，也是法定检验商品衬衫按不同标准有不同的分类方法，如按穿着对象的 不同可分为男衬衫和女衬衫；从款式分有长袖衬衫、短袖衬衫、无袖衬衫等； 按穿着用途又可划分为普通衬衫（一般当内衣穿，与西服、茄克等配套）、休 闲衬衫（外衣化，有时里面还套T恤衫）其中最有代表性的是普通衬衫中的 男式硬领衬衫一）检验标准：与衬衫相关的标准有：1. 《GB/T 2660-1999 衬衫》2. 《GB/T 2667-1993男女衬衫规格》3. 《SN/T 0556-2005出口衬衫检验规程》4. 《GSBY 76001-88出口衬衫熨烫外观样照》等，另外可按合同要求及实 物样品对衬衫进行检验本书按照《GB/T2660-1999衬衫》标准为依据，来进行衬衫检验的介绍。
这里的衬衫指以纺织织物（非针织）为原料，成批生产的男女衬衫、棉衬衫， 也适用于衬衫类的时装产品二） 成衣部位划分：见图12-1三） 检验项目：衬衫的成品检验分为出厂检验和成品检验两种类型一般我们涉及到的检 验为出厂检验，包含了成衣外观检验、缝制检验和成衣规格检验，不包括理化 性能的检验而型式检验则必须做理化性能的测试，衬衫的理化性能包括成品 主要部位收缩率、成品主要部位缝口纸裂程度以及成品衬衫释放甲醛含量三 项型式检验对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部 进行检验（必要时，还可增加检验项目），又称例行检验一般在下列情况之 一时，应进行型式检验：a. 新产品投产时；b. 正式生产后，如采用新材料、新工艺、新设备等，可能对产品性能有影 响时；c. 正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考 核产品质量稳定性时；d. 产品长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时型式检验的项目企业往往采用送检的方式，送到拥有相应设备的检测机构 去检验，因此本书中重点讲解的是出厂检验1. 成衣外观检验(1) 成衣外型确认：以目测为主，按合同、标准或有关规定等查对货品是 否按照确认样生产，主商标、尺寸商标、洗水商标等位置是否正确。
2) 熨烫定型：衬衫翻领、立领的领圆大小适宜，领尖插片不折尖，整件 衬衫折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁3) 色差：领面、过肩、袖头面与大身色差高于4级，其它部位4级，衬 布影响或多层料造成的色差不低于3~4级4) 外观疵点：面料无明显疵点(参照表12-1规定，未列入的疵点按其 形态，参照表12-1中相似疵点执行；部位划分参见图12-1)表12-1衬衫各部位允许出现疵点的程度/cm图 12-12. 缝制检验：(1) 各部位线路顺直，整齐、牢固、平服，针距密度符合要求(见表12- 2)；(2) 上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针；（3） 0部位不允许跳针、接线，其它部位30cm内不得有两处单跳针（链 式线迹不允许跳线）；（4） 包缝牢固、平整，针距密度符合要求；（5） （如果有绣花）绣花位置正确，平整，颜色适宜，符合客户要求；（6） 领子平服，领面松紧适宜，不反翘、不起泡、不渗胶；（7） 袖、袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜；（8） 锁眼位置准确，一头封口上下回转四次以上，无绽线；扣与眼相对， 线量应达到表12-2的规定。
表12-2衬衫针距密度要求3. 成衣规格检验（1） 规格尺寸的测量方法：（参见图12-2）① 领大：领子摊平横量，立领量上口，其它领量下口；② 衣长：男衬衫前后身底边拉齐，由领侧最高点垂直量至底边；女衬衫由 前身肩缝最高点垂直量至底边；圆摆衬衫由后领窝中点垂直量至底边；③ 长袖长：由袖子最高点量至袖头边；短袖长：由袖子最高点量至袖口边；④ 胸围：将衬衫钮扣扣好，前后身摊平（后褶拉开），在袖底缝处横量一 周的围度；⑤ 肩宽：男衬衫由过肩两端、后领窝向下2.0cm—2.5cm处为定点水平测 量；女衬衫由肩缝交叉处，解开钮扣放平量图 12-2（2） 衬衫规格的允许偏差见表12-3表12-3衬衫规格的允许偏差4. 缺陷：在标准《GB/T2660-1999衬衫》中，对衬衫的缺陷的规定如表 12-4表12-4成品衬衫缺陷规定(四) 成衣检验结果的判断1. 抽样规定抽样数量按产品批量：(1) 500件(含500件)以下，抽验10件；(2) 500件以上至1000件(含1000件)，抽验20件；(3) 1000件以上，抽验30件2. 单件(样本)判定规定(1) 优等品：严重缺陷数二0；重缺陷数二0；轻缺陷数W3；(2) 一等品：严重缺陷数二0；重缺陷数二0 ；轻缺陷数＜6；(3) 合格品：严重缺陷数二0；重缺陷数二0；轻缺陷数＜8或严重缺陷数 二0；重缺陷数＜1；轻缺陷数＜4。
3. 批量判定规定(1) 优等品批：样本中的优等品数N90%，一等品、合格品数＜10%(不含 不合格品)；(2) 一等品批：样本中的一等品以上产品数N90%，合格品数＜10%(不含 不合格品)；(3) 合格品批：样本中的合格品以上产品数N90%，不合格品数＜10%(不 含严重缺陷)抽验中各批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级批出厂；如各批量 判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量增加一倍三、茄克衫的质量检验茄克衫(jacket)最早起源于空军和陆军服装，是一种前开襟式长袖短外 套，门襟普遍采用拉链，故亦称拉链衫就外型轮廓而言，茄克衫宽松、随 意、线条简单流畅，使人显得非常精悍茄克衫在面料选用上一般采用棉、亚 麻、羊毛织物等，这些织物自然、舒适、便于运动，使人体保持自然形态近 几年来，茄克衫已趋向时装热点，且逐年升温，由于它不受性别、年龄、职业、 季节等条件的局限，而且款式多变，四时出新，穿着随意，潇洒迷人，因而受 到男女老少的普遍喜爱一) 检验标准：与茄克衫相关的标准有：1. 《FZ/T81008-2004 茄克衫》2. 《FZ/T81007-2003单、夹服装》3. 《SN/T0557-2005出口便服检验规程》本书按照《FZ/T81008-2004茄克衫》标准为依据，来进行茄克衫检验的介 绍。
这里的茄克衫指以棉、麻、丝、毛、化学纤维及其混纺织物为原料，成批 生产的男、女、单、夹茄克衫二) 成衣部位划分：见图12-3(三) 检验项目茄克衫的成品检验同衬衫一样，分为出厂检验和成品检验两种类型1. 成衣外观检验(1) 成衣外型确认：同衬衫2) 熨烫定型：成衣外观整洁，各部位整烫平服，无亮光、水渍、烫黄 等3) 色差：领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身色差高于4级，其 它表面部位不低于4级，里子色差不低于3—4级4) 外观疵点：衣身面料无明显疵点(参照表12-5规定)表12-5茄克衫各部位允许出现疵点的程度/cm图 12-32. 缝制检验：(1) 各部位线路顺直，整齐、牢固、平服，针距密度符合要求(见表12- 6)；(2) 领子平服，领面松紧适宜，不反翘；(3) 绱袖圆顺，两袖前后基本一致；袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低 致;(4) 拉链辑线整齐，拉链带顺直；(5) 锁眼位置准确，大小适宜；扣与眼对位，整齐牢固，线量应达到表 12-6的规定6) 钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露；四合扣上下松紧适宜，牢 固、不脱落；(7) 各部位30cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳 针。
表12-6茄克衫针距密度要求3. 成衣规格检验(1) 茄克衫规格尺寸的测量方法见表12-7表12-7茄克衫规格尺寸测量方法(P14-)(2) 茄克衫规格的允许偏差见表12-8表12-8茄克衫规格的允许偏差4. 缺陷：在标准《FZ/T81008-2004茄克衫》中，对茄克衫的缺陷的规定 如表12-9表12-9成品茄克衫缺陷规定(四) 成衣检验结果的判断1. 抽样规定抽样数量按产品批量：(1) 200件及以下抽验10件；(2) 500件及以下抽验20件；(3) 500件以上抽验30件2. 单件(样本)判定规定(1) 一等品：严重缺陷数二0；重缺陷数二1；轻缺陷数W3或严重缺陷数二0 ；重缺陷数二0；轻缺陷数W7(2) 合格品：严重缺陷数二0；重缺陷数二1；轻缺陷数W6或严重缺陷数二0；重缺陷数二2；轻缺陷数W2或严重缺陷数二0 ；重缺陷数二0；轻缺陷数＜103. 批量判定规定(1) 一等品批：样本中的一等品数不少于90%，合格品数不超过10%；(2) 合格品批：样本中的一等品、合格品不少于90%，等外品数不超过 10% (不含严重缺陷)符合上述批量判定规定的为一等品或合格品批出厂；抽验中各批量判定数 未达到原规定等级判定时应进行第二次抽验，抽验数量增加一倍。
四、西服、大衣的质量检验西服(suit)是从国外传入的一种服装品种，起源于17世纪的欧洲，它拥 有深厚的文化内涵，在国外是男子的正统服装西服穿着合体，造型美观潇 洒，已成为当前在国际活动交往中，普遍穿着的服装而大衣造型美观，线条 流畅，穿着美观庄重大方，是人们普遍与西服配套穿着的一种高档外衣西 服、大衣属于法定检验商品西服的式样变化很多，常穿的有平驳领、圆角下 摆的单排纽式、枪驳领、平下摆双排纽式西装还有套装和单件上装的区分， 套装就是上衣和裤子用同色同料裁制，可作礼服用，若加上一件马甲就成为三 件套套装穿着正规的套装，要求系领带单件上装可以和各种裤子配穿，可 不必系领带，里面也可穿衬毛衣或套衫一) 检验标准：与西服相关的标准有：1. 《GB/T2664-2001男西服、大衣》2. 《GB/T2665-2001女西服、大衣》3. 《SN/T0555-2005出口西服、大衣检验规程》4. 《GSB16-1906-2005男女西服大衣外观缺陷样照》等，另外可按合同要 求及实物样品对西服进行检验本书按照《GB/T2664-2001男西服、大衣》标准为依据，来进行西服、大 衣检验的介绍这里的西服指以毛、毛混纺、毛型化学纤维等织物为原料，成 批生产的男西服、大衣等毛呢类服装。
二） 成衣部位划分：参见图12-4三） 检验项目：西服、大衣的成品检验与衬衫略有不同，分为出厂检验、一般型式检验和 型式检验三种类型出厂检验包含了成衣外观检验、缝制检验和成衣规格检 验，不包括理化性能的检验；而一般型式检验则必须做理化性能的测试，但不 包含剥离强力和缝制强度的测试（因为这两项都属于破坏性检验项目）；型式 检验包含所有的理化性能指标，一般在质量仲裁等情况下进行1. 成衣外观检验（1） 成衣外型确认：与衬衫相同2） 外观总体质量要求：① 造型优美，平服、挺刮、饱满除个别设计部位外，应以前中心线为基 准，左右对称② 整套服装不得存在影响外观的污渍、水迹、划粉印、烫黄、极光及线头 等③ 使用粘合衬工艺的部位不得有脱胶、渗胶及起皱现象④ 锁眼、钉扣位置准确，大小适宜钉扣牢固，锁眼整齐、光洁，用线符 合要求⑤ 倒顺毛面料及图案、花型有方向性的面料，应顺向一致3） 外观疵点：① 色差：袖缝、摆缝色差不低于4级，其它表面部位高于4级，套装中上 装与裤子的色差不低于4级② 疵点：面料无明显疵点（参照表12-10规定，未列入的疵点按其形态， 参照表12-10相似疵点执行）图 12-42. 缝制检验：(1) 各部位线路顺直，整齐、牢固、平服，针距密度符合要求(见表12- 11);(2) 上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针；(3) 领子平服，领面松紧适宜；(4) 绱袖圆顺，两袖前后基本一致；(5) 滚条、压条要平服，宽窄一致；(6) 袋布的垫料要折光边或包缝；(7) 袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针；(8) 袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固；(9) 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
钮脚高低适宜， 线结不外露；(10) 各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不 允许跳针表12-11西服、大衣针距密度要求3. 成衣规格检验(1) 规格尺寸的测量方法：见表12-12表12-12西服、大衣规格尺寸的测量方法(P50-)(2) 西服、大衣规格的允许偏差见表12-13表12-13西服、大衣规格的允许偏差4. 缺陷：在标准《GB/T2664-2001男西服、大衣》中，对西服、大衣的缺 陷的规定如表12-14表12-14成品西服、大衣缺陷规定(P52-)(四) 成衣检验结果的判断1. 抽样规定抽样数量按产品批量：(1) 500件(含500件)以下，抽验10件；(2) 500件以上至1000件(含1000件)，抽验20件；(3) 1000件以上，抽验30件理化性能抽样4件2. 单件(样本)判定规定(1) 优等品：严重缺陷数二0；重缺陷数二0；轻缺陷数W4；(2) 一等品：严重缺陷数二0；重缺陷数二0；轻缺陷数W7或严重缺陷数二0；重缺陷数＜1；轻缺陷数W3(3) 合格品：严重缺陷数二0；重缺陷数二0；轻缺陷数＜8或严重缺陷数二0；重缺陷数＜1；轻缺陷数＜6或严重缺陷数二0；重缺陷数＜2 ；轻缺陷数＜23. 批量判定规定(1) 优等品批：样本中的优等品数N90%, 一等品、合格品数＜10%,理化 性能测试达到优等品指标要求；(2) 一等品批：样本中的一等品以上产品数N90%,合格品数＜10%(不含 不合格品)；理化性能测试达到一等品指标要求；(3) 合格品批：样本中的合格品以上产品数N90%,不合格品数＜10%(不 含严重缺陷不合格品)。
理化性能测试达到合格品指标要求当外观质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定五、牛仔服的质量检验牛仔服原为美国人在开发西部、淘金热时期所穿着的一种用帆布制作的上 衣，后通过影视宣传及名人效应，逐渐风靡全世界牛仔服以其坚固耐用、休 闲粗犷等特点深受各国人民喜爱，虽然它的整体风格相对模式化，但其细部造 型及装饰则伴随着流行时装的周期与节奏，不断演绎和变化随着时代的发 展，牛仔服装已由过去单一面料、颜色、工艺发展到现在制成服装后经水洗工 艺处理，使其手感柔软，色泽特别，独具风格在服装面料上，除了全棉外还 加有氨纶、麻、涤、真丝、人造棉等；在制作工艺上，除了斜纹外，还有平 纹、磨绒、竹节纱、提花等；在颜色上，除了靛蓝色外，还有黑色、印花、杂 色等牛仔服装的款式多变，有合体式，又有宽松式，与其它服装配套穿着极 为美观舒适，是国际市场最为流行的一种服装目前牛仔服装已形成系列的时 装，其款式已发展到牛仔茄克、牛仔裤、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔马甲裙、 牛仔童装等一) 检验标准：与牛仔服相关的标准有：《SN/T0558-2005出口牛仔服装检验规程》《FZ/T 81006-2005牛仔服装》(二) 成衣部位划分：参见图12-4。
三) 检验项目1. 成衣外观检验(1) 外型检验① 各部位整烫平服，无烫黄、极光、污渍、水渍等② 同件或同套的服装色差不低于4级，件与件不低于3〜4级，箱与箱之间 不低于3级2) 对称部位检验(参见表12-15)表12-15牛仔服装对称部位质量要求2. 成衣缝制检验(1) 各部位线路顺直、整齐牢固、松紧适宜不准有开线、断线、连续跳 针(20cm内允许跳1针)2) 锁眼、钉扣位置准确，大小适宜，整齐牢固3) 主商标、尺寸商标、洗水说明等位置整齐牢固4) 绣花针法流畅整齐、间隔均匀、花位端正，不错绣、漏绣，绣花衬处 理干净5) 包缝牢固、平整、宽窄适宜，各部位套结定位准确牢固，松紧适宜3. 针迹密度检验对牛仔服装针迹密度要求符合表12-16的规定表12-16针迹密度检验要求3.成衣规格检验出口牛仔服装各部位尺寸测量及允差极限严格按照合同要求执行，如合同 无具体规定按表12-17进行测量表12-17规格检验特种服装质量检验特种服装是现代服装类别名称，是指那些有特殊功能或特殊用途的服装 特种服装里包含两大类，一是功能性的，当我们穿着此类服装时，可以增强身 体的某些功能，如运动服装里的鲨鱼服；另一种是防护服装，当我们从事某些 对我们身体可能造成伤害的工作时，可以保护我们，或减轻事故伤害和职业危 害，如消防服、防静电工作服、宇航服、潜水服、均压服、避弹衣等均属这种 服装。
如在我国特种劳动防护用品目录里，服装类别的有三种：阻燃防护服、 防酸工作服、防静电工作服特种劳动防护服装我国采取的是生产许可证制 度，企业必须有定点生产许可证或定点经营许可证才能生产或销售特种劳动防 护随着科学事业的不断发展，各种具有特殊用途的服装将会相继问世一、医用防护服的质量检验对于医院服装的管理我国执行的是1983年卫生部和轻工业部颁布的一个法 规《医院职业服装管理暂行规定》在该规定里明确指出，医院工作人员服装 既是防护服装，也是职业标志服装，应当做到严肃、庄重、整洁、美观、大 方、合体既要符合消毒隔离、防止交叉感染，有利于保护病人和保护医务人 员的原则，又必须标志明显，便于区别，有利工作这个规定里的服装主要是 普通防护服装2003年，由于非典肆虐，为配合做好非典的防治工作，确保非典防护用品 的质量和商场等场所的公共卫生，切实保障广大人民群众特别是奋战在非典防 治工作第一线广大医务人员的身体健康，国家标准化管理委员会会同国家食品 和药品监督管理局、中国商业联合会和北京市质量技术监督局组织有关专家紧 急制定了 GB19082-2003《医用一次性防护服技术要求》、GB19083-2003《医用 防护口罩技术要求》、GB19084-2003《普通脱脂纱布口罩》、GB19085-2003 《商业、服务业经营场所传染性疾病预防措施》4项强制性国家标准。
这4项 标准由国家标准化管理委员会于2003年4月29日批准发布，自发布之日起实 施这次实施的几项标准主要用于特种防护，本书中介绍的主要是这类产品一) 检验标准医用防护服检验的标准是《GB 19082-2003医用一次性防护服技术要 求》该标准适用于为临床医务人员在工作时接触到的具有潜在感染性的患者 血液、体液、分泌物等提供阻隔、防护作用的医用一次性防护服，抵抗有生命 威胁的病毒的传播二) 检验项目标准GB 19082-2003从外观、结构、号型、液体阻隔功能、断裂强力、断 裂伸长率、过滤效率、阻燃性能、抗静电性、皮肤刺激性、消毒和灭菌、环氧 乙烷残留量、标志、标识、使用说明书13个方面对医用防护服提出了要求其 中结构、号型、断裂伸长率和阻燃性能4项要求为推荐性要求，其余各项为强 制性要求1. 成衣外观检验(1) 防护服应干燥、清洁、无霉斑、表面不允许有斑疤、裂孔等缺陷2) 针线缝合采用针缝加胶或做折边缝合，缝合的针距每3cm应为8—14 针，线迹应均匀、平直，不得有跳针3) 如防护服装有拉锁，拉锁应能自锁，不能外露2. 成衣结构要求(1) 防护服由连帽上衣、裤子组成，可分为连身式结构和分身式结构。
2) 防护服的结构应合理，穿脱方便，结合部位严密3) 袖口、脚踝口采用弹性收口、帽子面部收口及腰部采用弹性收口、拉 绳收口或搭扣3. 成衣性能要求(1) 防护服不能渗水，但是要有透湿性防护服透湿量应不小于 2500g/(m2.d)2) 防护服应具有阻燃性能及抗静电性能3) 防护服材料应无皮肤刺激性反应4) 微生物指标：防护服的微生物指标应符合表12-18的要求表12-18防护服微生物指标(5) 环氧乙烷残留量：如果采用环氧乙烷灭菌的防护服，其环氧乙烷残留 量应不超过10ug/g注：环氧乙烷是 HYPERLINK " 一种 广谱、 高效的气体杀菌消毒剂对消毒物品的穿透力强，可达到物品深部，可以杀灭 HYPERLINK " 数病原微生物，包括细菌繁殖体、 芽孢、病毒和真菌但环氧乙烷对人的毒性很高，对眼、呼吸道有腐蚀性，可 导致呕吐、恶心、腹泻、头痛、中枢抑制、呼吸困难、肺水肿等，还可出现 肝、肾损害和溶血现象皮肤过度接触环氧乙烷液体或溶液，会产生灼烧感， 出现水疱、皮炎等，若经皮吸收可能出现系统反应环氧乙烷属烷基化剂，有 致癌可能)4. 防护服装的标志防护服的最小包装上应该有下面清楚易认的标志，如果包装是透明的，则 应该透过包装看到下面的标志：(1) 产品名称；(2) 生产商或供货商的名称；(3) 产品号型(4) 执行标准号；(5) 如为灭菌产品应注明灭菌有效期;(6) “ 一次性使用”或相当字样；(7) 生产日期；(8) 贮存条件；(9) “使用前需阅读使用说明”或相当字样。
5. 防护服的使用说明(1) 每个防护服的最小包装均应附带一份使用说明2) 使用说明至少应有中文3) 使用说明应该清楚易懂，可以使用相应图示4) 使用说明至少应该包括如下内容：① 产品名称；② 生产厂商名称、地址、联系；③ 产品用途和使用限制；④ 执行标准号及产品注册号；⑤ 阻燃级别，如适用；⑥ 使用前需进行的检查；⑦ 号型列表；⑧ 使用方法及贮存条件；；⑨ 所使用的符号和(或)图示的含义；⑩ 注意事项三、消防服的质量检验随着社会的发展，人们在追求服装基本功能的基础上，也越来越关注环境 和健康在现代生活中，除了天灾和战争，主要的灾难就是由于人的疏忽而造 成的火灾，而纺织服装又是可以引发火灾的主要材料因此，现在大多数国家 都提出了对服装及纺织品阻燃性能的要求美国消费者为了保护消费者的安全，尤其是老年人和婴幼儿的安全，降低 火灾危险性，消费者产品安全委员会对纺织品的燃烧性有严格规定，美国阻燃 安全法规对纺织品规定了三个燃烧级别1级为一般燃烧特性，符合这个要求 的纺织品，在贸易中被认为无异常燃烧特性；2级为中等的燃烧特性，符合这 个要求的纺织品，贸易中被认为燃烧特性介于一般和快速燃烧之间；3级为快 速、剧烈燃烧，这类纺织品被认为是危险易燃的，由于该类纺织品的迅速、剧 烈的燃烧，在贸易中被认为不适合做成服装。
对服装的阻燃性能要求和特种防护服装的要求又有所不同在本书中我们 着重介绍特种防护服一一消防服的检验，消防服是消防员进入一般火场进行灭 火作战时为保护自身而穿着的防护服装，适宜在火场的“常规”状态中使用 消防服分八五式和九七式八五式服装分为冬服、夏服、防火防水服及长型消 防服四种类型，适用于一般的灭火战斗，不适用于近火作业和抢险求援九七 战斗服是最新研究成功的一种消防战斗服，具有防火、阻燃、隔热、防毒等功 能，适用于火灾扑救和部分抢险救援工作一） 火灾对人体的危害火灾会对人体造成灼伤、辐射、蒸汽烫伤、冻伤、疲劳等二） 消防员工作状态“常规”状态一一相当于消防员在面对火场操作水带，或者离开火源有一 定距离的状态，其辐射热通量为1.5kw/m2以下，温度在60°C以下危险”状态一一相当于在一个燃烧的房间外面，或在一个燃烧的小型建 筑物外面遇到的情况，其辐射热通量为1.5kw/ m2〜13.6kw/ m2，温度在 60C〜300C的范围危急”状态一一相当于类似在猛烈燃烧的失事飞机附近，或发生轰燃时 遇到的情况，其辐射热通量为13.6kw/m2〜200kw/m2，温度在300C〜1100C 的范围。
三）检验标准：与消防服相关的标准有公安部标准《GA10-91消防员普通 防护服性能要求及试验方法》及国家标准《GB 8965-1998阻燃防护服》消防 服系指消防员在进行灭火战斗时为保护自身而通常穿着的作业服，在接触火焰 及炽热物体后能阻止本身被点燃有焰燃烧和阴燃的防护服阻燃服指劳动者从 事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和在有易燃物质并有发火危险的场 所穿用的劳动保护服装本书中结合两个标准进行消防服的质量检验四) 检验项目1. 防护服外观检验(1) 公安消防员用的防护服的上装和下装的外罩颜色应为黄绿色，企业消 防员用的防护服的上装应为黄绿色，下装应为深蓝色防护服镶配有荧光红标 志带色差应不低于GB250中四级要求2) 各部位的缝合要顺直、整齐、牢固、松紧适宜3) 线路、针迹要整齐，无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线断线4) 腋下、裤裆等易开裂部位采用双道线5) 四件扣类装钉牢靠、易于开合钉扣牢固，针线必须透布层，四眼扣 的针线应并列，首尾结牢6) 锁扣眼应匀整、完全，扣与眼位相对，扣眼开通7) 熨烫平整、折叠端正，整洁美观，不得有汗渍、疵点及其他有损外观 的毛病8) 领子平服，不翻翘。
9) 对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于 0. 4cm10) 针距密度符合表12-19的要求表12-19消防服针距密度要求2. 防护服款式要求根据使用要求，可采用如下款式：(1) 防护服为仿猎装式，由上装和下装组成2) 防护服分为常规型防护服和防寒型防护服二种3) 常规型防护服应由阻燃抗湿外罩和可脱卸的抗渗水内层组成防寒型 防护服应由阻燃抗湿外罩和可脱卸的抗渗水内层、保暖层、内衬层组成4) 常规型防护服(整套)不大于1. 6kG，防寒型防护服(整套)不大 于 3. 8kg3. 防护服结构要求(1) 安全、美观，有利于人体正常生理要求与健康2) 应作业时肢体活动，便于穿脱3) 衣袋应带兜盖，以免集存飞溅熔融的金属或火花4) 在作业中不易引起钩、挂、绞、碾5) 在适宜处可留有通气孔隙，以便排汗散湿调节体温但通气孔隙不得 影响服装的结构强度，孔隙结构不得使外界异物进入服装内部4. 防护服性能要求(1)衣料① 阻燃性衣料洗前和洗涤12次后的阻燃性应达到表12-20规定表12-20衣料的阻燃性能指标② 强力衣料的经、纬向断裂强力不得小于450N，经、纬向撕破强力不得小于25 N。
③ 透湿量衣料的透湿量应大于4 0。