钢结构及彩板围护施工组织设计审批： 审核： 编制： 工程有限责任公司2012年7月25日目 录第一章：工程概述及工程特点 .................................................1 一、工程概况............................................................1 二、工程特点............................................................2第二章：工程施工组织及管理目标...............................................2 一、目标................................................................2 二、施工组织机构........................................................3 三、管理职责............................................................3第三章：施工准备工作.........................................................5 一、施工现场准备........................................................5 二、技术准备............................................................5 三、物资准备............................................................5 四、劳动力准备..........................................................6第四章：施工总平面布置.......................................................6 一、布置原则........ ....................................................6 二、施工用电.............................................................6第五章：施工工期保证措施及赶工措施...........................................6一、保证工期措施.........................................................6二、赶工措施.............................................................7第六章：施工机械、工程材料进场计划...........................................8一、主要施工机械进场计划.................................................9：第七章：钢结构工程主体施工方法...............................................10一、施工安排.............................................................10二、钢结构制作场地布置及优势.............................................10三、钢结构制作工艺.......................................................10四、钢结构安装...........................................................19第八章：质量管理保证措施及质量管理体系.......................................27一、质量管理保证措施.....................................................27二、质量管理体系.........................................................29三、质量资料记录.........................................................29四、安装通病的质量控制...................................................30第九章：安全措施............................................................ 32第十章：环境保护、降低环境污染及噪音措施.....................................35第十一章：消防保卫措施.......................................................35第十二章: 文明施工措施.................................................... ..36第十二章：工程保修承诺及措施.................................................36第十三章：劳动力计划.........................................................36第十四章：施工进度计划表........................编制依据1、钢结构及彩板围护工程施工图纸；2、建筑钢结构焊接技术规范 《JGJ81-2002》3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 5、《高强螺栓技术条件》GB/T3632 -2008 6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 8、《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 9、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 10、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）第一章 工程概述及工程特点一、 工程概况（1）建设单位：（2）工程名称：（3）工程地点: （4）设计单位: （5）监理单位：（5）建筑面积：钢结构及彩板围护概况1、工程范围:钢结构及彩板围护图纸内钢结构制作安装、彩板安装具体如下： 1-19线(AC跨)、钢结构工程:墙面、屋面、钢架、吊车梁、天车梁安装等。
2、结构形式厂房由， A-C跨组成，全长135.74米，从1线到19线A—C跨为35.7米跨，双坡屋面，坡度6.5%，檐口标高为▽10.05米，吊车梁面标高为▽7.45，钢柱与屋面梁组成刚架结构; A--C跨中间加一B列柱将A--C跨分为两小跨，即A—B跨，B—C跨，跨距为17.850米3、材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235B钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面、墙面采用彩钢加芯板压高强度螺栓采用摩擦型，性能等级为10．9级二、工程特点 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计45日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工2、施工范围大：本工程为一层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类堆放做到有条不紊第二章 工程施工组织管理及目标 一、目 标 1、质量目标 工程质量达到国家质量检验评定标准合格工程。
2、安全目标 确保安全施工，重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率 3、工期要求由根据甲方要求和蓝图到图情况定 4、环保目标 达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创造一流施工环境，各项作业行为均满足“建设工程施工现场管理规定” 5、文明施工目标 达到现代化文明施工现场管理模式，创建一流的安全、文明施工现场 6、资金使用目标我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，项目经理对本工程施工资金统一筹划，专款专用，保证该工程施工所需资金 7、科技进步目标 技术标准覆盖率95％，技术进步率5％ 8、保修服务 1)发出工程保修卡 2)制订及实施质量回访计划 3)做好回访记录二、施工组织机构为了能使本工程按期完工，我们将根据本工程的实际情况和工程特点，选派优秀项目管理人员组成项目经理部，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用三、管理职责1、项目经理①全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。
②决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能③确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行④控制工程成本，合理管理项目资金运转⑤选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同⑥做好项目管理人员的人事管理工作2、项目技术工程师①全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作 ②负责施工组织设计的编制③解决工程施工过程中出现的重要技术问题④负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控5、技 术①具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作②在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求③完成与项目有关的计量、试验工作④负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题6、工 程①有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理②合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品③实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施④合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行7、材料设备①按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备②强化原材料、成品、半成品等质量管理，提高设备的完好及有效使用率。
③严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料、备品备件投入工程施工，坚决杜绝设备带病运行④实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量8、质量安全①按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作②负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力③负责项目的安全生产和施工现场的安全、保卫防盗工作④负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作第三章 施工准备工作 一、施工现场准备 l、落实及完善施工场地“四通一平’’条件，核对场地地下设施埋藏情况 2、施工现场平面控制网的建立：针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水 3、从业主提供的供水接点将施工临时用水接至施工现场，装表计量使用；同时设置排水设施，将污水排至指定地点 4、从业主提供的供电接点将施工临时用电接至施工现场，并布设用电线路至用电配电盘、装表计量使用 二、技术准备1、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形 2、进行图纸自审和汇审，及时解决和完善设计中存在问题，转化绘制钢结构施工详图，编制施工方案，配备有关的标准图、施工规程、规范和标准，并及时向有关人员和单位发放上述文件。
3、工程开工前，认真进行安全交底工作，使参战人员做到人人心中有数 4、装备高精度施工测量仪器工具，组建测量小组，根据业主移交的永久性坐标基准点和高程，建立本工程所需的轴线控制网和永久性控制点 5、在工程开工前，对基础必须进行严格验收，验收合格后应作好验收记录 6、编制月度施工进度计划，编制各项材料及设备机具进场计划等 三、物资准备 l、施工机械进场计划 依据施工进度安排，落实各种施工机械的进场时间，组织性能良好的施工机械进场，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用先期入场构件制作机械设备，然后进场构件吊装机械 2、材料采购按照公司质量运行体系中的有关内容执行，流程如下：材料计划一市场调查一询价一技术质量考察一确定合格分供方一签定采购合同一进料一材料检验、复验一入库一保管一发放四、劳动力准备 1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍 2、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底一过程一验收”的组织监控体系 3、按各施工阶段需求计划分阶段组织各工种作业人员进场及时对进场作业人员进行安全、质量、防火、文明施工教育工作和岗前培训；核对检查特种作业人员上岗资格。
第四章 施工总平面布置 一、平面布置原则 1、充分利用区域内原有道路；现场尽可能布置环行车道，保证交通顺畅，满足施工运输要求 2、施工生产设施布置原则：充分利用我公司生产设施齐全优势，增加运输车辆，保证施工生产需要 3、施工临时用电布置原则：施工用电以满足施工生产为原则，按施工区和临设区分两区加以布置 4、施工消防设施布置原则：施工消防以配备灭火器材，满足消防要求，按生产和生活区分区布置为原则 二、施工用电 1、供电电源由甲方或监理工程师指定的已有临时变压器接引，施工单位负责接到使用地点，自己挂表按所记数值交纳电费2、施工用电采用三相五线制布线，一机一闸一保护3、施工用电 在与业主办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引并安装电表计量施工现场临时用电线路埋地铺设第五章 施工工期保证措施及赶工措施 一、保证工期措施：l、编制施工总网络计划，充分利用网络施工方法组织施工，确定并遵守循环作业的要求，安排各工种、各环节水平流水推进，立体交叉作业 2、结合施工总计划，编制工程的月作业计划和周作业计划 3、采用新工艺、新方法、新技术及合理的技术组织措施，在保证质量、安全的前提下，加快施工进度。
4、筹集劳动力、施工机：械等各项资源及早进入现场，并做好施工准备工作，早日形成大干局面 5、在机械设备和工程材料方面，要抓好调度协调，根据施工进度计划调配 二、赶工措施 工期发生延误时补救保证措施； (一)组织措施 1、加强材料厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理材料质量问题 2、在劳动力调配上，准备预备队伍一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量即时赶赴工地，增加多组作业 3、在上道工序工期延误时，本专业将增加作业人员和施工机械抢时间，本专业将保证后墙不倒，将上道工序延误的时间抢回来 (二)、技术措施 1、在施工之前首先作好施工准备阶段的管理工作，编制分项及特殊工序作业方案，作出施工全面规划和部署，采取先进的施工方法，施工工艺，技术组织措施；选择最优方案 2、落实技术组织措施：为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果；在项目经理的领导下，充分发动管理人员进行讨论， 提出切实可行的措施，最后由项目经理召开有关负责人参加的会议进行讨论，作出决定，成为行之有效的措施3、加强机械配置、提高劳动生产率：结合不同时期的施工特点，及时调整施工机械配备，充分发挥施：厂机械材料的效能，加快施工进度。
(三)、经济措施 1、对于提前工期的施工人员要进行经济奖励，对于拖后工期的施工人员要进行经济处罚2、按业主要求的节点工期，对直接指挥生产的项目管理人员要制定考核细则，保证奖罚分明第六章 施工机械、工程材料进场计划 一、主要施工机械进场计划 1、钢结构制作机械进场计划序号机械设备名称数量进场时间备注110-20t门型桥式起重机11已在厂区 2ET-02型电子经纬仪1已在厂区 3PL1型精密水准仪1已在厂区 4DZJ6型激光垂准仪1已在厂区 530t.50t.100t液压千斤顶6已在厂区 60.9立方空压机4已在厂区 760mm H型钢矫直机4已在厂区 8KLG-90型半自动切割机10已在厂区 9MZ1-1000埋弧自动焊机14已在厂区 10二氧化碳气体保护焊20已在厂区 11碳弧气刨8已在厂区 12ZX7-500直流电焊机45已在厂区 13等离子切割机1已在厂区 14型钢切割机2已在厂区 1520*2500剪板机2已在厂区 16超声波探伤仪1已在厂区 17BX-500交流电焊机36已在厂区 18ZYH-100型焊条烘干箱4已在厂区 19S3.N3.DSZ2型水准仪12已在厂区 20J2.J3.01B1型经纬仪16已在厂区 212-50t千斤顶30已在厂区 222-10t链式起重机35已在厂区 23无齿锯8已在厂区 25电动扳手8已在厂区 26￠125角向磨光机30已在厂区 27Z35A摇臂钻6已在厂区 28磁座钻2已在厂区 30￠7-￠50钢丝绳500m已在厂区 31轮胎式起重机50t1已在厂区 32汽车吊16t1已在厂区 33汽车吊8t2已在厂区 2. 钢结构安装大型机械进场计划 序号机械设备名称数量（台）进场时间备注2轮胎式起重机50t12012.8.5 3轮胎式起重机25t12012.8.5 4汽车吊25t22012.8.5 5汽车吊16t22012.8.15 6汽车吊8t22012.8.15 730t拖车22012.8.5 910t半挂汽车72012.8.8 二.主要工程材料进场计划 序号材料.设备名称单位进场日期备注1型材（含螺线管）t2012-7-8陆续进场2板材t20120-7-10陆续进场3焊条.焊丝等t2012-7-8陆续进场4油漆.防腐涂料t2012-7-20陆续进场5普通螺栓t2012-7-30陆续进场6高强度螺栓t2012-8-1陆续进场第七章 钢结构工程主体施工方法一、施工安排 在本工程施工蓝图到达后，公司及施工作业区将全力组织好各项施工准备工作，合理安排机械、材料进场二、钢结构制作场地布置及优势 三、钢结构制作工艺（一）、放样号料、切割、矫正、制孔、组装、焊接、涂装等的技术要求 1、放样 1．1放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。
1. 2放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样当大样尺寸过大时，可分段弹出对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应保证其精度 1．3放样弹出的十字基准线，二线必须垂直然后椐此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上只叫—，以备复查及检验1．4放样和样板：(样杆)的允许偏差应符合下表的规定项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0．5mm 对角线差 1.0mm 宽度. 长度 0．5mm 孔 距 0．5mm 加工样板的角度 202、划线(号料)：划线(号料)前必须先对钢管、钢板以及型材根据放样尺寸进行长度或者宽度方向的拼接，经过检测（表面和内部）达到设计或者钢结构规范要求后再进行钢管、钢板的拼接焊缝为一级 2．1号料的工作内容为：检查核对材料；在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲子；标注出零件的编号等 2．2号料时应根据工艺、图纸要求、来料的实际情况绘出配料排版图，并进行标识编号，尤其是钢柱的上柱（格构式）、钢梁、吊车梁要根据蓝图尺寸和板材的实际尺寸先进行排版后再下料，以减少浪费。
2．3以样板为依据，在原材料上划出实样，并划上各种加工记号 2．4放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割、等加工余量 ． 3、矫正和成型 3．1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合6B50205—2001规范的规定3．2碳素结构钢的加热矫正温度不得超过900℃低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却 3．3号料时应注意以下问题： 1)熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品 2)如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理 3)钢材如有较大弯曲、凸凹不平等时，应先进行矫正 4)号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故 5)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料 6)当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求 7)需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况 8)不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
9)尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料 10)需要拼接的同—构件必须同时号料，以利于拼接 11)矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料 12)带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割 13)钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线 14)钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按表所给出的数值考虑 ①切割余量表切割方式材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)气割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.0②对接焊缝的收缩余量，对接焊缝的长度方向收缩0．7mm／m，高度方向收缩1．Omm 15)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；尤其是钢管（下柱---螺旋焊管）要标出四个轴线，以便于拼装组对保证构件的整体平面度）同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅笔油标注清楚，为下道工序提供方便 4、切割 4．1切割的方法有：机械切割、气割（手工气割、半自动气割、九头切割、数控切割），钢板的厚度在14mm以下，直线性长度在4m以内的切割，采用剪切下料；带曲线的零件或厚钢板采用气割下料。
4．2气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物 4．3气割的方法采用手工气割、半自动气割和全自动气割，气割的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差零件宽度. 长度3.0切割面平面度0.5t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 注： t为切割面厚度 4．4机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12．0mm，剪切面应平整机械剪切的允许偏差应符合下表的规定项 目允 许 偏 差零件宽度. 长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.5钢柱的下柱尽量采用半自动火焰园管切割机10mm以上钢板的破口也要求采用半自动火焰切割机，以确保切割面和坡口的质量 5、制孔 A、B级螺栓孔(1类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12，5um 1) A、B级螺栓孔、H14精度是根据现行国家标准《紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的2) R是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的3）所有的梁的连接背板（摩擦板）钻孔必须在数控钻床上进行，然后在梁的节点位置进行配钻。
梁的连接背板（摩擦板）必须进行超声波探伤合格后方可进行钻孔 6、组装 6．1组装前，零件、部件应经检查合格：连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净 6．2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行 6．3焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定 6．4组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定6．5构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭6．6当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材：对残留的焊疤应修磨平整 6．7顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0．3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％；边缘间隙不应大于0．8mm 6．8在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检互检，并在钢管构件上打上各自的记号，并且对自检和他检做好纪录 7、焊接和焊接检验焊接前必须先根据蓝图要求和具体的材料材质以及焊接方法等选择相互匹配的焊接材料 7．1、施工前对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等；应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》 7．2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作合格证应注明施焊条件、有效期限焊工停焊时间超过6个月，应重新考核 7．3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳 7．4、焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取7．5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于1Omm，角焊缝端部不设置引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑应填满，见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)7．6对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm：手工电弧焊及气体保护焊应大于40mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落 7．7焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧7.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊厚度的2／3，-日不应大于8mm：焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊 7．9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理 7．10焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次当超过两次时，应按返修工艺进行 7．11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印 7．12碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低舍金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝摔伤检验 7．13焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定 7．14焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定8、涂装、编号8.1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行8.2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应达到st2，除锈等级按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）执行。
8．3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求．涂装工程由工厂牙口安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 um当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂 8．4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度直在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％构件表面有结露时不得涂装、涂装后4h内不得淋雨 8．5施工图中注明不涂装的部位不得涂装、安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装 8．6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好8．7涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号大型构件应标明重量、重心位置和定位标记.（二）、钢架柱的制作工艺钢架柱制作前必须按照施工详图在钢平台上进行1:1放样，经过技术以及质量检查部门确认无误后方可进行号料 1、号料及加工 1．1、号料前检查钢管的椭圆度、中心度、螺线管的错边量必须达标(不符合质量要求的要及时和技术人员制定合理有效的方案进行处理，合格后方可进行号料)；钢板的平度；型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料，对于变形较大，不符合要求的钢材，必须先进行矫正，然后再号料。
对钢梁的现场拼接处的摩擦板的背板先进行100%超声波探伤合格后再使用 1．2、号料时，钢柱工字型主材长度方向预留加工余量，并留出20mn荒料，柱子组焊成型时二次切净料 1．3、柱子腹板、翼缘板接缝位置需相互错开200mm以上，分段处也按此尺寸处理2、组装 2.1 (1)以吊车梁、支承面板为基准点，找正各零件的位置 (2)点焊零件(支承磨光面保证尺寸) (3)成品钻孔应以牛腿为基点，号交接孔2．2柱基脚装配 (1)在柱底板上划装配线，点焊定位板 (2)配底板，点焊柱脚加劲板 (3)点焊柱两侧加劲板，打掉定位板 (4)检查柱脚尺寸3．4部件装配 (1)柱子装配，必须在测平的大平台上进行，以保证两对不发生扭曲 (2)装配柱脚时，要以吊车梁支承面为基准确定柱身下端尺寸后净料，但应注意保证两对工字型底平而处在同一平面内 (3)以吊车粱支承面为基准确定柱子上部尺寸 (4)以吊车粱支承面为基准确定各零件的装配位置 4、焊接及焊接检验4．1工字型采用在船形架上进行焊接4，2柱肩梁焊接顺序为先焊中部，后焊两端，对称焊接5、矫正 组焊完的工字型在H型钢矫正机上矫正平直。
其余构件采用人工热矫正和加外力机械矫正相结合的方法进行 6、摩擦面加工 高强螺栓的磨擦面采用砂轮打磨，打磨范围不应小于螺孔直径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直，范围为孔中心两侧各5Omm，打磨螺栓接触面严禁污损、刷油摩擦面的背板钻完孔以后用喷砂除锈进行表面处理，然后按照轴线编号三）、框架梁的制作工艺梁必须在放样平台上进行1：1整体放样，整体进行H型钢组对焊接后把梁头拼装到柱头上，梁头以外的加工工艺必须与梁头一致 1、号料与加工 1．1号料前首先对板料进行外观检查，影响使用或号料精度的因素应予以排除，同时绘出号料排版图 1．2号料时技工艺要求预留焊接收缩量以及切割、刨边等加工余量 1．3框架梁上、下翼缘和腹板的接料焊缝，不宜设在同一截面上，彼此相互错开200mm以上，或采用45○—55○斜缝对接接料焊缝要求距支座1／8一l／4跨度范围内 1．4对于腹板纵、横两个方向的接料焊缝，可采用T型交叉焊缝，其交叉点之间的距离不得小于200mm 1．5框架梁上、下翼缘板应尽量避免在跨中l／3范围内拼接 1．6框架梁的翼缘板、腹板、加劲板均要求采用半自动切割机或数控切割机进行切割，翼缘板的切割可采用多割嘴同时切割。
1．7气切后钢材断口—L不得有裂纹和大于1．Omm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度不大于0．1 6(6—板厚)，且不大于2．Omm 1．8梁的拱度在号料时一次号出，号料时应先进行接料，接料的长、宽均留出制拱余量，计算出拱高后，以点定位，号切拱度 1．9机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2．0mm，断口的截面不得有裂纹和小于1．0的缺棱，并应清除毛刺 1．10根据梁的跨度，组装工字形时要适当起拱，当梁长≥24M时起拱量为L／1000，长度小于24M粥的拱度约为L／500，盖板压反变形，变形量控制在2-4m内 2、框架梁焊接 2．1框架粱的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用在船形架上埋弧自动焊焊接，船形架保证腹板、翼缘板与地面呈45○，接料焊缝须进行100％超声波探伤，检查按GBll345-89的II级为合格 2．2框架梁的角焊缝表面应作成直线形或凹型， 焊接时应避免咬边和弧坑等缺陷 2．3在焊接工字型时，应从结构的中心同时对称的向外进行焊接，从板的厚处向薄处焊接，以利于调节和控制构件的弯曲变形 2．4框架梁焊接工字形经在H型钢矫正机上矫正合格后，组装加劲板及其它附件，加劲板焊接时，下端20-30mm范围内采用回焊法，此外不宜熄弧。
2．5框架梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上、下表面及所有引弧板割法的均应机械加工，使其与主体金属平整 2．6焊接完毕合格后，对构件进行总体检查、测量，对变形做矫正，矫正方法采用热矫正和加外力机械矫正相结合的方法进行 3、组装 3．1零件组装过程中，要求刨光顶紧的部位必须按设计要求组装 3．2全部焊后与装配件配钻 3．3框架梁上的精制螺栓孔或高强螺栓孔，可采用钻模加工或套钻的方法保证钻孔精度 3．4组装前施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并据施工图要求复核需组装零件质量，并将焊缝坡口及两侧30-40mm范围内的铁锈、油污、毛刺清除干净 3．5组装时，钢板的对口错边量1．OOmm，间隙1．0mm，坡口角度5，钝边1.0mm 3．6组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，合格后方可进行继续组装 3．7构件在组装过程中必须产格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格方可覆盖，当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作 3．8为了减少变形和装配程序，尽量采取先组装成小件，并进行矫正，尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成憨体构件。
3．9组装时的点固焊缝长度宜大于400mm，间距宜为500--600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度2／3 3．10 布置拼接胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量 3.11高强螺栓摩擦面按设计要求进行处理，保证其抗滑移系数达到设计要求（大于等于0.45） 3．12在高强螺栓摩擦面进行加工的同时，要求同条件下加工六组摩擦试件，用以测定抗滑移系数值，其中三组用于工厂讦定，另三组用于安装现场评定3．13框架梁制作完成后，出厂前须进行整体结构预装，以测定结构各部尺寸，构件的预装应在经测平的平台上进行其检查标准见下表 序号项 目允许偏差 备 注1梁跨度L的偏差；端部力板封头-0.5mm其他形式L／2500并<10mm2端部高度(H)H~<2．0m2．0mmH>2．0m3．0mm3两端最外侧安装孔距离3．0mm 4起拱度的偏差L<24m3mmL~>24m5.0mm5侧弯矢高(△1)≤L/2000且<10mm扭曲(粱高h)H／2506腹板局部不平直度o<14mm△2≤8L/1000o~>14mm△2≤2L/10007翼板倾斜度(q)≤2．0mm8吊车上翼与轨道接轨触面不平直度≤1．0mm （四）．吊车梁制作1、吊车梁上下翼缘板宜避免在跨中1/3的范围内拼接，上下翼缘板和腹板的焊接拼接应该采用加引弧板的焊透对接焊缝，引弧板割去处应该打磨平整，三者的对接焊缝应该相互错开200mm以上，并且与横向加劲筋错开200mm以上，上述对接焊缝的质量等级应该符合一级标准。
2、吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有的引弧板割去处采用砂轮机修磨平整3、吊车梁系统的孔必须是机械加工，不允许用火焰切割4、吊车梁上翼缘与制动板的连接采用高强螺栓，其结合摩擦面内不允许涂刷油漆5、吊车梁加工制作时尽可能在加工场地做成整体五）、其它构件的制作 其它构件的制作应符合YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》 （六）、防腐施工 1、施工准备 1．1材料 为满足环境气候条件下的防腐，提高产品的使用寿命，防腐施工应符合设计及规范要求，漆料、稀释剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量说明书和出厂合格证 1．2作业条件 1)钢结构制作工序完成后，经质量检查均符合要求： 2)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃—38℃之间，相对湿度不应大于85％，构件表面应干燥，有结露时不得涂装 2、操作工艺 2．1操作顺序 一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深分层次进行 2．2基层处理 1)、构件除锈按照图纸要求完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3h. 2)、漆料施工时，应先进行试涂。
每涂覆一道，应进行检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准，对不符合质量要求的如剥落、起泡、透锈等缺陷，应用砂纸打磨，然后补涂 3、底漆 3．1底漆涂装厚度按设计要求，底漆涂刷一遍漆膜厚度不小于25mm 3．2底漆涂刷完毕后，应在构件上按原编号移标识：重大构件应标明重量、重心位置和定位标识 4、面漆 4．1构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，应对构件在运输和安装过程被破坏的底漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底漆的有关规定补漆 4．2己涂刷底漆的构件清理工作，经有关人员检查符合要求后，涂刷面漆，将涂料用相应的稀释剂调稀至可涂粘度，经过滤后即可施工总漆膜厚度须符合施工图的要求及规范的规定四、钢结构安装（一）、吊装准备1、构件的运输要求： 1）、构件出厂运输前，首先应进行验道，熟悉路况，待运输线路确定后，才可进行构件的运输2)、构件运输过程中必须对构件采取支护，封闭等措施钢柱、钢梁、吊车梁在运输过程中封车点不少于4点，钢丝绳封车时钢丝绳与构件间加装垫护，防止构件在运输过程中将钢丝绳割断3)、由于构件较宽、较长、较高在运输过程中必须在构件运输车前、车后设置导航车。
4)、构件运输途中采用16吨、25吨汽车吊配送5)、钢柱运输时，其柱最重达7吨，选用10吨板车进行运输；6)、吊车梁运输时，选用15吨板车进行行运输；7）、构件运输时其构件的装车摆放位置如上图所示，构件重量20吨以上的封车点不的小于6，进行对称封车吊车梁运输时其超长、超宽构件运输时不得将支撑点设在腹板上，必须设在翼缘板上 运输支架示意图 2、构件的摆放：(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如钢柱、梁、吊车梁，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2~4m）4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找3、吊装布置1、钢柱的安装：对于构件应检查其规格、型号、数量、外形尺寸各支撑面间安装孔位间的相关尺寸是否有变，构件的连接板、节点是舌齐全．构件轴线重心位置是否标出，井做好记录；钢柱安装前将安装用临时爬梯安装在柱子上。
梯示意图 1) 吊装顺序:钢柱就位(1线至19线安装)→基础复测→钢柱吊装→钢柱的临时固定→钢柱的校正及调直→钢柱的固定→混凝土顶升→柱间支撑2) 柱子就位：是指将柱子座落在基础上，并对好安装基准线的一道工序当柱子吊至基础上空后，用人力稳住柱子，借撬棍引导对正基础，在接近基础(离基础3cm～5cm)时，用靠尺使柱子下部截面的三面中心线与基础中心线对准后徐徐落下，并使柱面保持垂直3) 临时固定：其方法是当柱子对准基础使柱身中心线对准基础理论中心线后刹住车，在柱垂直落在基础上并使基础支承面吃劲，复查对线对正后起重机即可松绳、脱钩，进行下一根柱子吊装；在钢柱大面两侧加缆风绳或支撑来临时固定4) 根据图纸的要求，复核基础的标高、轴线，标高误差应控制在正负20mm，水平度应控制在1/1000，螺栓偏移位不得大于5mm，螺栓露出长度应控制在正负20mm5) 对将要安装的钢柱几何尺寸的校核，如发现在运输途中或在装卸过程中发生变形，超出误差范围时，必须进行校正，达到规定数据范围，再进行安装6) 基础垫铁面采取研磨找平，每根螺栓采用2组垫铁衬垫，每组垫铁不得多于5层，待钢柱安装完毕后，相互焊接，确保支架的稳定性。
7) 吊装时，起重工要熟悉作业环境，对周围存在的电线、电缆、各种管道及地下通廊 、下水、电缆沟等都要一一确认，准确计算出所用吊车的吨位以及吊车站位8) 吊装时要正确选用钢丝绳扣，吊点确保被吊物体能垂直起落9) 安装钢柱时，要注意钢柱落下时不要碰到基础螺栓，以免伤到丝扣，如有孔距不合适时，一组螺栓只能一根螺栓处扩孔，但待安装结束后，垫专用垫片并且将垫片周边满焊10) 安装时要用磁力线坠测量支架的垂直度，误差不应大于5mm，支架顶部标高误差不应控制在5mm，做到安装一根，调整、固定一根，如果来不及固定的，必须当天调整、固定完毕11) 对于安装完的钢柱要及时对安装焊接处进行焊渣及飞溅的清理，符合涂装条件时再进行补涂装12) 结构安装考虑到安装位置和现场条件必须配备25t、40t汽车吊为主吊装机械，并辅助50t 汽车吊配合工作13) 待柱子安装完毕后对格构式钢柱进行顶升灌浆4、钢柱的吊装方法：1）、钢柱吊装时采用单机整体吊装：钢柱最高高度10.05,宽度为0.5m，重量为1吨2）、单机吊装时主机吊掉点设在钢柱柱头或人孔处，将钢柱柱脚递送到基础上面二）、钢梁的吊装：（钢架梁和屋面梁）吊装的顺序： 由1线-19线安装钢架梁。
1、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，单机吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上即1/2L处对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动2、构件的运输要求： 1）、构件出厂运输前，首先应进行验道，熟悉路况，待运输线路确定后，才可进行构件的运输2)、构件运输过程中必须对构件采取支护，封闭等措施钢柱、钢梁、吊车梁在运输过程中封车点不少于4点，钢丝绳封车时钢丝绳与构件间加装垫护，防止构件在运输过程中将钢丝绳割断3)、由于构件较宽、较长、较高在运输过程中必须在构件运输车前、车后设置导航车3、吊装方法钢架梁的特点是跨度大（即。