八钢中厚板厂MES系统功能简介质量管理的功能按一贯制质量管理和“标准+a”组织生产的原则 设计从产品质量设计入手，以标准、规程、规范为依据，按产品系 列从板坯冶炼到成品发运的各工序环节均进行以质量为核心的最优 化的过程控制，以求得到最佳的经济效益在合同处理、质量设计和 生产设计时，充分考虑用户的特殊需求，并将这些需求利用 MES 系 统下发到生产过程的各工序环节，并对执行和实施结果进行反馈确认3.3 作业计划管理模块计划的管理对象是厚板产线的所有生产工序，其目的是确保合同 的百分之百完成以及物流的畅通各个机组的生产是通过生产管理部 门编制计划下发给生产厂，生产厂以作业命令的形式进行管理本模 块主要设计四大命令管理以及轧钢环节各工序命令管理，四大命令包 括命令炉次、命令板坯、命令大板、命令制成品，轧钢作业计划管理 主要功能包括：二切计划管理、加热轧制计划管理、热处理计划管理、 探伤作业计划管理各计划指令由由L4下发给L33.4 物料跟踪与实绩管理模块中厚板的板坯和钢板的库存情况是实时变化的，需要对生产过程 进行动态管理，跟踪板坯到钢板的过程信息，以便生产管理能根据库 存情况及时下达生产调度指令，缩短物流过程。
同时全程跟踪产品状 态、指令和计划状态、物料信息等，实施掌握材料在生产过程当中的 状态、质量、工艺控制等情况需要收集和实时管理的实绩包括全生 产过程的物料生产实绩：板坯库实绩管理、加热轧制实绩管理、剪切 线实绩管理（切割实绩、探伤实绩等）、热处理实绩管理、库移动实 绩管理、成品库实绩管理在钢板的全生产过程中，每块板坯和钢板 在系统中仅有唯一的材料号，系统按照材料号对实物进行实绩跟踪管 理 L2 将过程实绩实时上传给 L3， L3 系统再将工序实绩及时上传 给L4,从而实现各系统的数据始终保持一致本模块收集和处理厚板 L3系统上传的各种作业信息，更新L4的厚板存货相关数据库，使L4 能实时反映厚板生产情况；跟踪、管理厚板厂的物料；管理厚板各库 的库存及物流；通过材料事件处理组织数据向产副品成本以及合同跟 踪抛帐据此设计了板坯和钢板的跟踪的功能流程为了收集和处理 加热炉L2、轧机L2、精整线L2等各下位机上传的作业信息，并同步 上报 L4 产销系统，实现从板坯进入板坯库开始，到板坯轧制成大板， 再切割成小板，出厂为止的全过程物料实绩跟踪管理3.5 出厂管理引入按合同组织出厂发货的理念，加强预前管理控制。
严格按合 同组织生产，增加产成品准发环节，实现合同与产成品实物的紧密衔 接，提高产成品内部交付的准时率，为出厂管理部门提前洽运提供保 证通过强化计划管理来适应不稳定的外部环境，保证出厂物流的顺 畅，减少二次倒运，降低产成品库存，节省物流费用出厂管理包括 产成品存货、出厂计划、仓库发货和单据结齐所有生产厂末端库、 厂内延伸库及相关网点库均属于仓库管理范围期货产品按用户的合 约号、合同号所对应的交货期堆放，现货和统货按品种规格单独存放， 以利于库存和出厂发货管理，并实现按合同所对应的材料号发货，按 此原则设计优化仓储管理3.6 生产管制系统生产管制系统针对这次中厚板扩充改造，后台需要扩充中厚板相 关数据，前台在生产、质量、库存模块中需要增加中厚板相关报表： 中厚板生产日报、中厚板质量日报、中厚板库存日报等，以及在早会 报表中需要整合进中厚板相关的产量、质量、库存等数据3.7 检化验管理系统检化验管理包括质量管理和试验室管理系统依据质量设计 的产品规范，对每个物料号的尺寸、表面、板形进行检验，进行封锁、 正常释放、降级、脱合同、判废、形合判定，合格的钢板入末端库 按照生产设计的指定材料号按批取样，进行性能检验。
形合判定、探 伤判定、材合判定合格的系统自动综判准发本次中厚板新建MES系 统，重点在原有八钢全厂检化验的基础上，整合厚板试验室系统，接 收其分析实绩，从而实现延伸覆盖中厚板实验室的管理要求为此， 结合中厚板特点，优化流程，提高分析质量和工作效率，实现从样品 登录到分析结果输出的全过程监控4.结论 中厚板是一个半流程化产品，产品特性日益要求按“大规模+定制“模式生产，利用制造执行系统（MES ）将将ERP系统与生产过程控 制系统实时连接起来，使生产组织和质量控制能够被有效管控，并做 出实时反应，这样才能真正建立中厚板产品以期货为中心的有计划的 生产模式，并为有效的满足中厚板大规模定制生产创造有利条件，进 而提升企业综合竞争力。