水泥配料料工艺方方案设计计报告系院：建建筑与材材料工程程系班级：材材料工程程技术0092班班姓名：谢谢俊杰学号：22009900443499指导老师师：刘恩恩美时间:220111.1..4—20111.11.7材料工程程技术009级水泥泥配料工工艺方案案设计指指导书一、实训训目的本实训的的目的是是使学生生能正确确分析和和评价水水泥厂原原、燃、材材料的化化学组成成和性质质，并能能根据产产品品种种和生产产要求选选择合适适的工艺艺参数进进行配料料工艺方方案设计计，从而而加深对对水泥工工艺的理理解，掌掌握水泥泥生产配配料工艺艺方案设设计的基基本技能能二、实训训时间、地地点实训班级级实训时间间实训地点点指导教师师备注材料099.1第17周周刘恩美材料099.2第18周周刘恩美三、实训训内容某新建日日产熟料料50000吨新新型干法法水泥生生产线，使使用的原原、燃、材材料化学学分析如如表3..1和33.2所所示，该该厂选用用先进工工艺生产产42..5硅酸酸盐水泥泥，试设设计该厂厂的配料料工艺方方案，并并将设计计过程及及结果写写成工艺艺配料方方案设计计报告（报告内内容必须须包括原原、燃、材材料化学学成分评评价，熟熟料率值值或矿物物组成选选择依据据，熟料料热耗的的确定方方法，配配料计算算全过程程及结论论分析）。
原材料化化学成分分分析表表3.11成分原料CaOSiO22Al2OO3Fe2OO3MgOSO3K2O++Na22OLosssH2O石灰石52.6673.4661.1660.5880.5330.1550.58840.2210.800砂 岩岩1.10077.3369.5330.8220.5110.0771.2006.4225.500页 岩岩7.13364.00212.3383.9880.5000.2001.1229.81112.000硫酸渣4.1669.32211.22866.8810.8663.2110.5221.02215.553煤 灰灰0.42263.88624.5543.4550.7330.2332.544煤的工业业分析表表3.22MadAadVadFCaddQnett.add1.611%23.887%11.77862.556%251335KJJ/Kgg煤四、实训训要求1、严格格按照指指导老师师要求的的进行实实训；2、按时时出勤，不不得损坏坏实训场场所设备备设施；；3、严禁禁抄袭，方方案雷同同者，一一律以00分计成成绩五、成绩绩评定办办法本实训作作为实践践教学课课程单独独计算成成绩和学学分。
成成绩评定定由两部部分内容容构成，实实习态度度占200%和实实训报告告占800%，其其中实训训报告部部分方案案选择占占50%%，配料料计算占占50%%材料工程程技术教教研室 刘恩恩美一 原料料化学成成分评价价根据表33.1所所示的原原料的化化学成分分分析如如下：1.石灰灰质原料料生产422.5普普通硅酸酸盐水泥泥设计方方案中,,主要原原料中的的石灰质质原料是是石灰石石,其工工艺要求求中CaaO的含含量在448%～566%之间间，本次次设计方方案中石石灰石的的CaOO含量是是52..67%%，含量量较高,,石灰质质原料较较好；SSiO22、All2O3、Fee2O3、MgOO、SOO3的含量量都符合合生产要要求；，而而碱含量量为0..58%%，接近近工艺上上要求的的0.66%，可以以通过提提高粉磨磨细度、提提高生料料均化程程度、加加强煅烧烧等新型型干法水水泥生产产线来控控制碱含含量.2.粘土土质原料料本次设计计方案选选用的粘粘土质原原料是砂砂岩和页页岩，在在砂岩和和页岩中中，SiiO2的含量量分别是是77..36%%、644.022%，其含含量在工工艺要求求的范围围中，而而且含量量较高；；Al22O3、Fee2O3、CaOO、MgOO、SOO3的含量量都符合合质量要要求；碱碱含量的的含量分分别为11.200%、1..12%%，都小小于4%%，符合合质量要要求，所所以粘土土质原料料质量较较好。
3.铁质质校正原原料本次设计计方案选选用的铁铁质校正正原料是是硫酸渣渣，其中中Fe2O3的含量量为666.811%，远高高于工艺艺生产上上的质量量要求，虽虽然SOO3的含量量很高，但但是硫酸酸渣作为为校正原原料，用用量少，所所以SOO3的影响响不会很很大，它它的其他他化学成成分都符符合要求求因此此，这种种硫酸渣渣铁质校校正原料料很好二、熟料料率值的的选择由于本次次设计所所采用的的是新型型干法水水泥生产产线，采采用的是是预分解解窑预预分解窑窑的生料料预烧性性好，分分解率好好，窑内内热工制制度稳定定，窑内内气流温温度高，为为了有利利于挂窑窑皮、堵堵塞、结结大块，目目前趋向向于低液液相量的的配料方方案；再再结合原原料来看看，这种种日产550000吨水泥泥熟料、且且水泥强强度为442.55的大型型水泥厂厂的配料料方案可可以大致致确定范范围:KKH=00.888-0..90,,SM==2.44-2..7,IIM=11.3--1.66;其中中KH值值可以适适当调高高些，但但不能太太高，如如果过高高游离氧氧化钙剧剧增，使使熟料安安定性不不良，易易烧性下下降如如宁国水水泥厂的的配料方方案中KKH=00.877-0..89、SSM=22.3--2.55、IMM=1..4-11.6;;中国大大部分新新型干法法水泥厂厂熟料的的KH基基本上都都在0..88--0.990，并并且中国国预分解解窑大多多采用高高硅率、高高铝率、中中饱和比比的配料料方案。
且且这次所所使用的的原料都都比较好好，含量量大都符符合国家家标准，杂质比较少所以我们选择的三个率值是：如表3..3所示示率值的种种类石灰饱和和系数 KH硅率SMM铝率IMM率值的大大小0.900±0..022.4±±0.111.3±±0.11三、熟料料热耗的的选择中国水泥泥工业目目前一般般采用固固体燃料料来煅烧烧水泥熟熟料，回回转窑中中的烟煤煤收缩基基低热值值一般为为209900--314400KKJ/KKg，挥挥发分含含量在115%--40%%，灰分分小于225%本本次设计计所使用用煤的固固定碳的的含量为为62..56%%，水分分含量为为1.661%，挥挥发分含含量为111.778，大大于无烟烟煤的标标准，灰灰分的含含量为223.887%，从从煤的挥挥发分和和灰分来来看，煤煤产生的的烟雾和和矿渣比比较多煤煤的应用用基低热热值是2251335KJJ/Kgg，热值值量较高高，说明明煤较好好，所以以我们可可以确定定一个热热耗的范范围：229500-31150KKJ/KKg；在在参考同同规格、同同类型的的铜山水水泥厂，所所采用的的熟料热热耗是331000KJ//Kg所所以，我我们可以以将熟料料的热耗耗定为330500KJ//Kg。
如表3..2所示示MadAadVadFCaddQnett.add1.611%23.887%11.77862.556%251335KJJ/Kgg四 配料料的计算算1、 熟料组成成根据率值值选择依依据，已已知熟料料率值为为：KHH=0.90±00.022、SMM=2..4±00.1、IIM=11.3±0..12、 计算煤灰灰掺入量量 GA=qAAyS/y1×00==30550×23..87%%×1000/2551355×1000=2..90%%3、 计算干燥燥原料配配合比通常，四四组分配配料为，石石灰石配配合比例例80%%左右，砂砂岩100%左右右，页岩岩10%%左右，硫硫酸渣44%左右右据此，设设定干燥燥原料配配合比为为:石灰灰石800%，砂砂岩9.5%%，页岩岩7.5%%，硫酸酸渣3..3%，以以此计算算生料的的化学成成分 单位位：%名称CaOSiO22Al2OO3Fe2OO3MgOSO3K2O++Na22OLosssH2O石灰石42.113600 2.83372 0.95512 0.47756 0.43346 0.12230 0.47756 32.997222 0.65560 砂岩0.10045 6.57756 0.81101 0.06697 0.04434 0.00060 0.10020 0.54457 0.46675 页岩0.53348 4.80015 0.92285 0.29985 0.03375 0.01150 0.08840 0.73358 0.90000 硫酸渣0.13373 0.30076 0.37722 2.20047 0.02284 0.10059 0.01172 0.03337 0.51125 生料42.991255 14.552199 3.06620 3.04485 0.54438 0.24499 0.67788 34.228733 2.53360 灼烧生料料65.331299 22.110233 4.66603 4.63399 0.82277 0.38803 1.03331 52.118533 3.85598 单位：%%名称配合比CaOSiO22Al2OO3Fe2OO3MgOSO3K2O++Na22OH2O灼烧生料料97.1163.441888 21.446133 4.52252 4.50053 0.80037 0.36693 1.00031 3.74478 煤灰2.90.01122 1.85519 0.71117 0.10001 0.02212 0.00067 0.07737 孰料10063.443100 23.331322 5.23369 4.60054 0.82249 0.37760 1.07768 3.74478 则熟料的的率值计计算如下下：KH=［［w(CCaO))-1..65ww（All2O3）-00.355w（FFe2O3）-00.7ww（SOO3）］//［2..8w((SiOO2)］ =663.443%--1.665×5.224%--0.335×4.661%--0.77×0.3376%%/2..8×23..31%% =00.811SM=SSC/AC+FC =223.331%//5.224%++4.661%==2.336IM=AAC /FFC =55.244%/44.611%=11.144由上述结结果可知知，KHH值过低低，SMM值比较较合适，IIM值过过低。
为为此，应应增加石石灰石配配合比例例，减少少砂岩含含量，适适当减少少硫酸渣渣的量根根据经验验统计，每每增加11%石灰灰石（相相应减增增适当砂砂岩），约约增减KKN=00.055据此此，调整整原料配配合比为为：石灰灰石822%，砂砂岩8..0%，页页岩6..5%，硫硫酸渣33.5%%重新新计算结结果如下下：单位：%%名称CaOSiO22Al2OO3Fe2OO3MgOSO3K2O++Na22OLosssH2O石灰石43.118944 2.83372 0.95512 0.47756 0.43346 0.12230 0.47756 32.997222 0.65560 砂岩0.08880 6.18888 0.76624 0.06656 0.04408 0.00056 0.09960 0.51136 0.44400 页岩0.46634554.166130.800470.255870.033250.01130.077280.63376550.788硫酸渣0.14456 0.32262 0.39948 2.33384 0.03301 0.11124 0.01182 0.03357 0.54436 生料43.888655 13.551355 2.91131 3.13383 0.53380 0.25540 0.66626 34.115922 2.41196 灼烧生料料66.335633 20.443244 4.40046 4.74450 0.81135 0.38840 1.00019 51.664866 3.65584 单位：%%名称配合比CaOSiO22Al2OO3Fe2OO3MgOSO3K2O++Na22OH2O灼烧生料料97.1164.443200 19.883999 4.27769 4.60074 0.78899 0.37728 0.97728 3.55523 煤灰2.90.01122 1.85519 0.71117 0.10001 0.02212 0.00067 0.07737 孰料10064.444422 21.669188 4.98885 4.70075 0.81110 0.37795 1.04465 3.55523 则熟料的的计算如如下：KH=［［w(CCaO))-1..65ww（All2O3）-00.355w（FFe2O3）-00.7ww（SOO3）］//［2..8w((SiOO2)］ =664.444%--1.665×4.999%--0.335×4.7707%%-0..7×0.338%//2.88×21..69%% =00.8994SM=SSC/AC+FC =222.333%//5.005%++4.554%==2.333IM=AAC /FFC =55.055%/44.544%=11.111由上述结结果可知知，KHH、SMM、IMM值虽然然比预先先设定的的值略低低，但已已基本符符合要求求，可按按此配料料进行生生产。
考考虑到生生产波动动，熟料料率值控控制指标标可定为为：KHH=0..89±0..02、SSM=22.4±±0.11、IMM=1..2±0..1所所以，按按上述计计算结果果，干燥燥原料配配合比为为：石灰灰石822%，砂砂岩8..5%，页页岩6..5%，硫硫酸渣33.3%%五 实实训总结结实验室的的东西和和实际总总有着不不小的差差别，实实验不仅仅仅只停停留在书书本计算算上，我我们要通通过在水水泥厂实实际的煅煅烧来确确定最终终的结果果，以实实际情况况而定，根根据水泥泥厂的各各种设备备的性能能好坏来来制定更更加适合合的配比比方案六 实实训心得得通过这次次实训课课，我对对我自己己有了新新的认识识:我不不怕麻烦烦,也不不怕累,,其实我我很怕没没事可做做,和做做一些我我不喜欢欢的事我对水泥配料工艺的方案设计过程更加清晰，对Word文档的处理也加强了一点，虽然只有短短几天，可感觉这几天过得很实在，心里很踏实，也许忙碌也是幸福吧！。