果浆厂生产提供控制程序1、 目的通过对生产过程各工序的有效控制，确保生产过程各工序 处于受控状态，保证工序稳定地生产出合格产品2、 适用围适用于果浆生产全过程的控制3、 职责3.1生产分厂负责生产计划的编制并协调生产；负责生 产备件的请购计划审核，负责生产安全、生产卫生的监督检 查，负责设备的定期维护3.2供应人员负责编制原辅材料采购计划，负责原辅材 料的采购3.3技术人员负责产品、工艺及生产过程中的技术服务3.4检验部负责产品全过程的检验及试验，制订和工艺 纪律的监督检查，负责对异常质量问题进行反馈3.5人力资源部负责组织岗位人员的技术培训3.6生产分厂负责按工艺要求组织生产，负责生产工艺 质量信息的传递、监督、检查各工序的控制3.7维修车间负责生产设备的管理和维护，编制设备日 常维修、保养计划，负责日常生产4、 工作程序控制4.1生产计划的编制与实施4.1.1生产分厂根据营销总部提供的订货信息及“产品 库存数量日报表”结合车间生产能力等有关资料，编制生产 计划，经分厂厂长批准，一式二份，一份生产总部总经理， 一份自留4.1.2供应人员按《采购控制程序》实施采购，保证生 产需要4.1.3生产分厂按计划组织生产。
果浆厂生产提供控制程序4.1.4生产计划的变更，由生产分厂以书面形式分送相 关部门4.2产品工艺的制定实施4.2.1分厂领导根据生产品种计划，制定产品工艺，发 送到相关部门4.2.2在生产过程中，要对工艺执行情况进行抽查，每 月不少于4次4.2.3工艺更改，按《产品工艺管理制度》执行及下发4.3产品质量的检验4.3.1生产中的检验分为自检和专检，工序操作工负责 本工序生产出的产品的自检，详见《自检规程》4.3.2标准化部编制检验规程.生产过程检验由分厂检 验员进行，检验部根据检验规程对产品进行检验和试验，详 见《测量和监控控制程序》4.3.3生产过程中检验出的不合格品均按《不合格控制 程序》执行4.4卫生标准规的制定与实施4.4.1标准化部根据GB12695-90制定生产车间卫生管理 制度4.4.2检验部对生产车间的卫生执行情况进行监督检 查，每月不少于四次卫生检查后，应将检查结果记录在“车 间卫生检查表”上，并按《记录控制程序》予以保存4.5生产过程中各工序的控制4.5.1倒果工序的控制4.5.1.1倒果员在倒果前应对水果进行检验，杜绝坏果 及不合格的水果进入生产，倒果过程中应保证水果先到先产，果浆厂生产提供控制程序能断果、多果，倒果要均匀；保证洗质量，倒果台周围的卫 生并且负责调节冲水量和洗槽的清理，严禁野蛮扔箱，空箱 放在指定位置并且摆放整齐。
4.5.1.2工作标准详见《倒果工序作业指导书》4.5.2捡果工序的控制4.5.2.1生产过程中禁止烂果和其它杂物进入提升机并 与倒果员保持联系，确保原料供应量，保持周转卫生，及时 清理垃圾和掉在地上的水果4.5.2.2工作标准详见《捡果工序作业指导书》4.5.3破碎工序的控制4.5.3.1每一次开机前要对设备的运行系统进行全面检 查4.5.3.2检查所有泵的润滑水是否打开，保证工艺参数 的稳定性，并记录在“破碎打浆操作记录表”上4.5.3.3工作标准详见《破碎打浆工序作业指导书》4.5.4打浆工序的控制4.5.4.1每一次开机前要检查打浆机及离心机效果；检 查设备的封闭及贮料罐的清洁度4.5.4.2本工序操作人员要配合品控人员做好半成品的 感官检验4.5.4.3工作标准详见《破碎打浆工序作业指导书》4.5.5灌装杀菌工序的控制4.5.5.1生产过程中随时检查各压力表是否处于正确位 置，监控控制产品脱气真空度、产品温度、杀菌温度、产品 流量及脱气罐剩余料量是否符合工艺要求，并记录在“杀菌 灌装工序操作记录本”4.5.5.2每隔48小时对设备进行CIP、COP清洗，清洗 后果浆厂生产提供控制程序检查清洗效果，具体见《CIP规程》、《COP规程》。
4.5.5.3本工序操作人员严格按照工艺要求对包装的材料、 封合进行检验，并记录在“灌装工序记录表”上4.5.5.4工作标准详见《杀菌灌装工序作业指导书》4.6生产过程中关键工序的控制4.6.1生产过程中捡果工序、破碎打浆工序、杀菌灌装 工序为关键工序4.6.2关键工序操作人员必须经过技术培训，考试合格 后方可上岗4.7设备的维护及保养4.7.1维修人员负责编制设备周期保养计划并做好记 录4.7.2生产中操作人员应每周对设备进行保养，具体按 操作手册进行4.7.3生产车间操作人员应对其负责工序的各检测点在 设备保养时予以检查和清理4.7.4维修人员负责日常设备的检查维修与保养，并把 结果记录在“维修记录本”上4.8在新产品投产或做重大的工艺技术调整时，生产分 厂与研发组应共同对设备或生产过程进行确认，写出总结报 告4.9生产过程中出现不合格项的处理4.9.1原辅材料质量影响生产时，应停止使用，由当班 班长通知检验人员对其质量进行验证，确定质量不合格填写 “生产现场异常品报告单”，并按《不合格控制程序》处置4.9.2设备出现严重故障时，维修人员应全力以赴进行 维修，好维修记录，并把故障原因及维修情况报给生产分厂。
4.9.3产成品出现不合格，检验员按照《检验缺陷分类 标准》进行分类，并按《不合格控制程序》执行果浆厂生产提供控制程序4.10对在岗人员的技能要求各工序操作人员在上岗前必须经过技术培训，考试合格后方能上岗，详见《人力资源控制程序》5、 相关/支持性文件5.1《采购控制程序》5.2《检验和试验控制程序》5.3《记录控制程序》5.4《不合格控制程序》5.5《食品卫生法》5.6《倒果工序作业指导书》5.7《捡果工序作业指导书》5.8《破碎打浆工序作业指导书》5.9《杀菌灌装工序作业指导书》5.10《人力资源控制程序》5.11《检验规程》5.12 （自捡规程》5.13《车间卫生管理标准》5.14《操作手册》5.15《CIP规程》、《COP规程》5.16《检验缺陷分类标准》6、 质量纪录6.1 “生产计划表”6.2 “破碎打浆工序记录表”6.3 “灌装工序记录表”6.4 “果浆厂生产车间PQC日报表”6.5 “生产现场异常品报告单”。