3.2.2检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内3.2.3检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求3.2.4检查副框进出量是否满足窗口要求3.2.5检查单个副框左右、上下进出量是否一致3.2.6检查副框连接片是否完整，安装是否牢固3.2.7检查副框连接插角有无破损3.2.8检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）3.2.9检查避雷连接是否到位3.3工作面交接要求3.3.1门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编 制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；3.3.2现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程 部协调解决；工作面交接处理流程四、施工条件（1） 户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边2） 门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控 制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关 记录3） 断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检 合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工五、施工工艺5.1断桥铝窗工艺流程主框与副框间隙打 发泡股主框与副框固定5.2安装施工节点图5.3施5.：（1）门窗边- 潟--&IZ根据设计E 线，以顶层门窗边线为准，纸中门窗安装用线坠或经纬仪将门窗边;线下引，对个别不直的口边进行处理。
简两边量出:并在各层门it2） 门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗 下皮标高，弹线找直同一房间应保持窗下皮一致同时每一层也应保持下皮标 高一致3） 门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居 中安装2）门窗洞口处理加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑洞口尺寸偏差应符合下表的规定:表2洞口尺寸偏差项 目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差W5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心限于基准线偏差W5洞口下平面标高±5（3）钢附框的安装及防腐处理1） 钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行本工程采用热镀锌矩管，按 照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护2） 将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm严 格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装固定片选用17X130X 1.5mm 厚镀锌；射钉M5X32加强钉3） 将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热 铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正4） 将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；5） 根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6X100及M6X80两种，保 证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺 栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉 帽焊缝用防锈漆进行防锈处理6） 钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实7）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理将钢附框通过胀栓固定在墙体上钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实，防止渗 水发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接 触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗5.3.2断桥铝合金门窗安装（1） 主框固定并校正铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定2） 主框与副框连接固定主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连 接,自攻螺钉采用M5X50不锈钢，平头螺钉螺钉固定时距主框上下角部距 离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于500mm均匀设置3） 主框与副框间隙密封1） 打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固打外墙胶时需注 意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅2） 对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封 胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙3） 待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封， 颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过 16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。
4） 门窗扇及玻璃安装1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶玻璃密封胶要 求美观、平整、顺直、密实牢固2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘3） 窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开 启，以防止窗扇变形、下坠4） 固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇窗扇安装 时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠5） 平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上， 将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直 轴线6） 门窗安装完成厚，待内墙面及外墙装饰完成后，清理干净窗框与墙体之 间垃圾，室内窗户处打白色白色密封胶，室外打黑色密封胶，打胶需均匀整齐5） 五金件安装调试1） 窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活， 锁止严密，定位准确2） 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉安装的五金配件应结实牢固，使用灵 活相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。
五金件 螺丝需完整、齐全，保证连接强度6） 清理收尾1） 理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完 美的装饰面质量，此工序绝不能马虎2） 若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净3） 玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干 净4） 把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止7) 断桥铝合金门窗验收1) 在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位， 并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作2) 验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合 金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求5.4夹板门安装5.4.1工艺流程：弹线找规矩一门洞口处理一平开门加工一平开门框运输、定位一平开门框安 装一门口 四周塞缝一平开门扇安装一五金配件安装一清理、验收5.4.2操作要点：(1) 弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并 在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理高层建筑可用经纬仪找 垂线门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。
2) 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装 位置；(3) 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直无问 题后方可用木楔临时固定4) 与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm 同时保证每边不少于两道固定片5) 门框塞缝：平开门固定后，应及时塞缝塞缝用防水砂浆，塞缝前要 把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1： 2.5防水砂浆塞缝，要求塞满、塞严 实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实6） 平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门 框相同7） 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件， 安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活5.4.3质量验收标准（1）主控项目1） 木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量 应符合设计要求设计未规定材质等级时所用木材的质量应符合GB50210-2001的 规定.2） 木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗（JG/T 122）的规定3） 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求4） 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门如有允许。
限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制 品木塞的木纹和色泽应与制品一致5） 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接榫槽应采用胶料严密嵌 合并应用胶楔加紧6） 胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗 槎制作胶合板门纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压 胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔应通畅7） 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设 计要求8） 木门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的数量位 置及固定方法应符合设计要求9）木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘10）木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求2）一般项目1)木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印2)3）木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固严密。
6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定表3木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差检验方5去普通届组1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上」用塞民检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表自平整度扇22用Im靠尺和塞尺检查4隔度、宽度框0} -23 -1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇一」0-b 0裁口、线条结合 处朝瞻框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻极子两端 间距扇21用钢直尺检查7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定表4木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留维限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通普通号1级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的下、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝周低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1-2.51.5-2用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝2-56门窗扇与上框间留缝1-21-1.57门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.58窗扇与下框间留SS2-32-2.59门扇与下框间留缝3-53-410艰层门窗内外框间距43用钢尺检查11尢1、框时1'］扇 与地面间留缝外门4-75-6用塞尺检查内门5-S6-7卫生间门8-128-10厂房大门10-205.5特种门安装工程5.5.1操作工艺(1) 弹线定位按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。
2) 门洞口处理安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理3) 门框框内灌浆对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土 填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后， 方可进行填充填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启4) 门框就位和临时固定先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后， 固定木楔凡框内高度比门扇的高度大于301mm者，洞口两侧地面须设凹槽 门框一般埋入±0. 000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误 差《1. 5mm，对角线允许误差《2mm5) 门框固定钢质门采用1. 5mm厚镀锌连接件固定连接件与墙体固定可采用膨胀螺 栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上不论采用何种连接方式，海边均不应少于3个连接点，且应牢固连接6) 门框与墙体间隙处理门框周边缝隙，用1： 2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土 嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体门框与 墙体连接处打建筑密封胶7) 门扇及五金配件安装粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门 缝应均匀乎整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象5.5.2质量标准(1) 主控项目1) 防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求2) 防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐 处理应符合要求3) 带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、 自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定4) 防火、防盗门的安装必须牢固预埋件数量、位置、埋设方式、与框的 连接施工必须符合设计要求5) 防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使 用要求和特种门的各项性能要求2) 一般项目1）防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求2）防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤六、成品保护措施6.1门窗储存（1） 门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或 工具运输；（2） 存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭 （3）、库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm4）门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢型号、 规格挂牌标明五金配件应分类装箱，配套存放6.2门窗防护门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者 应补刷。
6.3搬运、吊装（1）门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱2）、搁置在托 架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱6.4现场堆放（1） 需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌 随地乱甩2） 等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋6.5防污染（1）门窗应采用预留洞口方式门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后2） 无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑 料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框 等措施3） 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框4） 外墙面涂刷和室内平顶、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗5） 内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上6） 室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从窗 口向外倾倒7） 不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰喷污门窗管道试压泄漏，室 内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒8） 不得在门窗上涂写6.6防撞击、划痕（1） 门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框2） 搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽安装管 线及设备，应防止物料撞坏门窗。
3） 门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗 如门窗未装锁、钢（含塑料）窗扇未装撑挡，则应用木楔塞紧以防开启，并有专 人管理4） 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦 磨5） 嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随时手擦净明亮6.7装饰玻璃工程成品保护措施（1） 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃未 安装的半成品玻璃应妥善保管，应平稳立放防止损坏2） 凡已安装玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭 框、扇，以减少损失3） 面积较大、造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装如 确需提前安装则须采取防护措施，在已经施工的玻璃幕墙上覆盖纤维板，防止物 体打击损伤玻璃4） 安装玻璃时，应注意保护好窗台抹灰5） 填封密封胶条或玻璃胶的框、扇待胶干后（不少于24小时），框、 扇方能开启6） 对热反射玻璃的反射膜面，若溅上了碱性灰浆，要立即用水冲洗干净， 免使反射膜变质7） 防止焊接、切割及喷砂等作业时所产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤 玻璃七、质量保证措施7.1检验试验计划7.1.1断桥铝合金门窗组批原则及取样规定：同一工程项目、同一厂家、同 一型材、同一玻璃品种的门窗抽样复试有代表性的1组，每组为3樘试件。
检测项目：抗风压性能检测、气密性能、水密性能、保温性能、7.1.2中空玻璃同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一品种的中 空玻璃抽样复验不少于4块检测项目：露点、门窗玻璃的遮阳系数及可见光透射比7.2质量验收标准7.2.1主控项目（1） 断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装 位置、连接方式应符合设计要求；门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设 计要求2） 断桥铝合金门窗框的安装必须牢固固定件的数量、位置、固定方式 必须符合规范设计要求；（3） 断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘 推拉门窗扇必须有防脱落措施4） 断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢 固，位置应正确，功能能满足使用要求7.2.2 一般项目（1） 断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀大面 应无划痕，碰伤漆膜或保护层应连续2） 断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应天嵌饱满，并采用密封胶密封 密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹3） 断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽4） 有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范 设计要求。
5） 断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N6） 断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定表5 门窗安装允许偏差序号项目允许偏差1门窗槽口宽度、高度V2000mm1.5N2000mm< 3500mm2.0N3500mm2.52门槽口对角线长度差<2000mm2.0N2000mm< 3500mm3.0N3500mm4.03门窗竖边框及中竖框自身进出方向和 左右方向的垂直度±1.54门窗上、下框及中横框水平±1.05门窗横框标高±3.06门窗框进出方向位置±5.07推拉门窗扇与框拾接量门 <2.0 窗 <1.08相邻两横向框的高度相对位置偏差+1.5，0.0八、安全文明施工保证措施（1） 作业人员安装过程中需在外檐窗口作业的须在室内挂安全带2） 施工人员进入施工现场，须带好安全帽，并系好帽带3） 作业人员进场作业前需进行三级安全教育，并做安全技术交底4） 作业人员进入施工现场严禁吸烟，违者罚款5） 严禁在施工现场打斗滋事，出现此情况，报相关单位处理6） 作业人员严禁赤膊作业，进入现场必须将安全防火用品佩带齐全7） 有高血压、恐高症等不适宜高空作业的病症人员及醉酒人员，严禁进 入施工现场。
8） 加强现场场容管理，需做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好， 现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃 圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染9）现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门 指定的垃圾堆放点。