焚烧炉防止火灾的方法当前，不论纸基覆铜板还是玻纤布基覆铜板普遍采用“湿式”生产工艺，即先配 制胶液，然后用上胶机对基材浸胶通常用于浸胶的胶液含有30-50有机浴剂， 浸了胶的基材通过烤箱时，这些溶剂被挥发，烤箱中混合有这些溶剂的空气被称 作“废气浓度”在烤箱中基材被烤烘干到B阶，成为可以用于层压覆铜板的粘 结片为了不让挥发出来的大量有机溶剂排放到大气中污染环境，通常将其送往 废气焚烧炉，在7600C高温下焚烧，在这一温度下，几乎所有的有机物都被分解 成H2O和CO2，这种排放就不会污染环境了废气焚烧炉有多种结构形式，其原理基本相同（见图1）它由燃烧室、废气预 热室、上胶机供热系统，排气烟囱等几个部分组成来自上胶机烤箱的“废气” 通过预热室被加热到300-4300C，再进入烯烧室燃烧燃烧室较常用燃料有天然 气、轻柴油、重油和煤等用煤作燃烧较难控制炉温，目前用煤作燃料的焚烧炉 已经很少见在燃烧室中，“废气”与燃料共同燃烧，产生的热空气热量给上胶 机烤箱加热及预热从烤箱来的“废气”废气”经过预热再进入焚烧炉燃烧室， 可以防止炉温下降，使“废气”能充分燃烧如何更充分利用有机溶剂热值，减 少燃料耗用量，同时又使排放尾气不含污染环境有害成分，一直备受人们关注。
由于直燃式废气焚烧炉对废气热值充分利用尚不够，于是人们研制了 “蓄热式” 废气焚烧炉，这种焚烧炉造价较高，但其对燃料耗用量比一般焚烧炉低很多，约 有直燃式焚烧炉的几分之一，已有不少用户厂将其用于CCL生产设计废气焚烧炉及使用废气焚烧炕时应注意它的废气处理能力是否与上胶机相 匹配通常废气焚烧炉“废气”处理能力是发Nm3/h表示，它是将上胶机每小时 蒸发出来的有机溶剂量换算成标准状态下气体的体积来表示当空气中的机溶剂 的含量（即废气浓度）到达某一数值范围时就很容易发生爆炸但废气浓度高于 这一范围及低于这一范围均不会发生爆炸，这一范围的上极限值称为爆炸上限， 其下极限值称为爆炸下限为了使生产安全性得到切实保证，生产过程产生的“废 气浓度”应大大地高于或低于上述限值，在实际应用中，更多地用到爆炸下限值 各个国家法规对设计及生产环境“废气浓度”范围作了明确规定，我国法规规定 设计及生产过程“废气浓度”不得高于爆炸下限的百分之二十五在覆铜板实际 生产中，不同树脂配方及上胶机不同生产速度所产生“废气”量各不相同，所以 在设计及使用废气焚烧炉及上胶机时应充分注意这一点为了使安全生产得到充 分保证，通常上胶机烤箱中设有“废气浓度”探测仪，并设置一个报警点，一个 停车点。
当“废气浓度”达到爆炸下限百分之二十五进报警器会响起报警声，提 示操作者及时处理当“废气浓度”达到爆炸下限百分之三十时，上胶机会自动 停车，以使不再有溶剂蒸发，但上胶机停车时排废气风机不停机，发尽快将“废 气”排走，迅速降低烤箱中“废气浓度”，以保证安全生产但自废气焚烧炉用于覆铜板生产以来，国内外均有多起废气焚烧炉、上胶机失火、 爆炸事故发生，造成严重的设备、人身伤亡事故究其原因，除了有设计上不当， 设备制造上不当之外，更多的与安装、使用不当相关国内若干起覆铜板厂废气 焚烧炉、上胶机失火甚至发生爆炸，除了因在生产现场抽烟及火种等原因之外， 更多的是与设备安装、使用、日常维护不当相关通常焚烧炉应安装在比较靠近 上胶机地方，以减少热量损失上胶机烤箱产生的废气，先送到一个集气柜，再 送往焚烧炉、以获得一个比较稳定的空气流从集气柜到焚烧炉燃烧室的管路不 宜太长，发减少空气阻力但也不宜太短，通常让废气通过管道有数秒钟时间， 目的也是稳定空气流集气柜上应装有泄压装置，最简单作法是在柜门上或泄压 口上卦厚度约0.5mm铝箔作为泄压口当系统产生超压或发生爆炸时，铝箔很容 易被冲破而将压力释放，以最大限度地减少破坏。
上胶机烤箱的门也应有泄压功 能，有些上胶机烤箱的门采用一种特殊结构的铰链，当超压或发生爆炸时，该铰 链会自动弹开让门自动打开，使压力及时释放，以减少破坏也有一些厂家将上 胶机烤箱的门由全钢结构改为半钢结构，即烤箱门的门框是全钢的，而门的中间 部分则用约0.5mm厚度的铝箔包裹保温材料镶进去，当发生超压或爆炸时，该部 位很容易先破裂而将压力释放，这一结构很简单，可靠性也很高为了防止爆炸 发生，除了需严格控制废气浓度之外，也要控制废气预热温度废气从上胶机烤 箱出来时通常有摄氏一百多度温度，不了提高燃烧效率，废气进入焚烧炉需预热， 进一步提高温度如果废气浓度过高，预热温度又掌握不好，或焚烧炉设计、制 造有不合理地方，造成局部温度超过该废气自燃点时，就很有可能造成废气在预 热室的热交换器中发生快速燃烧而引发爆炸因此废气焚烧炉的设计与使用应充 分注意这一点在日常生产中，有些厂家认为将焚烧炉燃烧室温度调低一些可以节省燃料，如将 燃烧室温度调到六百多度甚至更低在较低温度下，有机物燃烧分解不完全，会 产生大量残碳积聚在热交换器的管壁上、排废气风机的入/出口上、烟囱管壁上 等等这些残碳极为细微，很容易着火燃烧。
如果这些残碳没能及时清理，积聚 得比较厚时，很容易产生过热而引发燃烧它可能在废气焚烧沪尚在动作时燃烧， 也可能在废气焚烧炉停机时燃烧在废气焚烧炉停机时，风机停止支转，很厚的 积碳积聚的热量来不及散发，很容易发生自燃这些积碳一旦着火，热量很大， 处理不当，就会产生火灾，这种火灾已经在好些CCL厂发生过小的失火会烧坏 焚烧炉热交换器，使其变形、塌陷，使焚烧炉空气流不顺畅，或烧坏排废气风机、 风叶，大的失火会酿发工厂火灾因此焚烧炉应排气通畅，及时清理积碳是防止 火灾重要一环上胶机在生产中，挥发出来的溶剂含有一些低分子物，它们会粘附在上胶机烤箱 壁上或回风管道上如果没有定期清理，这些沉积物会越积越厚，会影响生产的 顺利进行，也会影响产品的质量，严重的话就会引发火灾如以热风作为加热介 质的上胶机，烤箱中的风咀常会积聚一层沉积物一一“胶渣”当这些胶渣积得 比较厚时，会使回风管内壁不光滑，增加对流动空气的阻力当沉积的胶渣和期 没清理而积得很厚时，会使风管直径变小，使烤箱废气排放达不到原设计要求， 增加失火、爆炸危险性笔者就见过一些CCL厂因长期没清理回风管道，致使沉 积的“胶渣”厚度达十厘米，回风管口径几乎减少三分之一，使烤箱内废气不能 顺畅地排入废气焚烧炉，烤箱内废气浓度常常超标，生产潜在极不安全因素。
而 且胶渣也很容易燃烧，上胶机在连续生产中，胶渣会积聚相当的热量，如果其积 聚的热量超过其着火点，就会产生自燃多数自燃都发生在上胶机停止运转，风 机都停止之时由于没有流动空气将过量热量带走，导致胶渣过热自燃国内一 些CCL厂上胶机失火，多数由回风管内胶渣自燃引起的由于火灾发生在回风管 内，首先是不易发现，再就是不好补救通常需将回风管外层保温层剥掉，大量 淋水降温来阻止火灾蔓延及时清量焚烧炉内积碳及其回风管道“胶渣”是防止焚烧炉、上胶机失火及爆炸 事故发生的重要一环残碳多数积聚在焚烧炉尾段，因此焚烧炉尾段应留有可方 便出入的人孔，以定期清理积碳而风管中的“胶渣”多数沉积在回风管路及回 风管路的转弯处，该处空的气流速相应减慢，胶渣更易沉积由于回风管均包有 厚层保温材料，为便于定期清理胶渣，多数CCL厂都采取在回风管上开“清渣孔” 方法，每2-3m开一个直径200-300mm孔，在靠近弯头处更需开有清渣孔，以便 于及时清理该处沉积物清渣孔盖板应做成可快速打开形式，连续生产时视管道 内结渣程度，至少2-3个月就得清理一次对于回风管没预留清渣孔的CCL厂家， 建议补开清渣孔，但在施工时应特别小心，因为回风管内肯定积有胶渣，而胶渣 特别容易着火，如果火焰切割开孔时应准备灭火措施。