钢坯的缺陷对轧制产生的影响1． 初轧坯的特点 初轧坯时以钢锭为原料，经均热，开坯轧制而成的因此，初轧坯具有规格范围广，钢种多 的特点钢锭经过压缩比为 20－30，轧成的初轧坯压缩比大，从而改善了组织但轧制不 能消除钢锭表面缺陷，也不能消除偏析，缩孔等内部缺陷初轧坯的表面质量及内在质量主 要取决与钢锭的原始状况初轧坯在生产中发生烧损并要切头，切尾，因此初轧坯金属收得率比连铸坯低10％左右 2.连铸坯的特点 连铸坯是用钢水直接浇注拉矫而成的连铸坯工艺较模铸坯减少了钢锭再加热与开坯后的切 头切尾，金属收得率高，能源消耗少就此而言，它具有初轧坯不可相比的优点 但由于连铸小方坯质量不易保证，小规格的连铸方坯不易生产，有些钢种（尤其是沸腾钢和 某些合金钢）还不能生产因此，高速线材厂还不能全部采用连铸小方坯作为生产线材的坯 料国外为了扩大连铸坯的钢种，改善坯料质量，有的厂家先铸出300mm以上的大方坯，再经 过连轧机轧成线材轧机需要的小方坯3.锻坯的特点 由于产品的要求，需要组织的特殊性，以及一些军工、精密合金要求的小批量精品合同，需 要锻造，锻坯一般坯小，同时要求脱碳层严格， 主要钢坯缺陷其来源可分成两类：炼钢和铸锭造成的缺陷及初轧开坯轧钢造成的缺陷。
从缺陷所在的部位又可分表面缺陷及内部缺陷两种表面缺陷主要有：结疤、裂纹、拉裂 、牙痕、折叠、划痕、压痕、凹陷、角不满、弯曲（见 弯曲度）、炸裂、剪切缺陷、清理不良、劈裂、尺寸超差等； 内部缺陷夹杂（见非金属夹杂）、缩孔残余（见缩孔）、气囊、气泡、气孔、内裂、尾孔 表面缺陷 裂缝：冶炼成分，开坯时的加热，轧制都有可能造成钢坯裂缝，多见于轴承钢，弹簧钢等高 碳钢初轧坯，连铸坯也可见此类缺陷在开坯的轧制中裂缝被放大成裂口，轧制到成品会形 成折叠和裂纹的缺陷，裂缝直接影响钢材的后续生产 蓝裂：钢坯部分修磨过重导致局部过热，组织改变，失效后由于应力作用导致钢坯表面开裂， 多见于轴承钢一般要求蓝裂部分切除 针孔：坯料表面出现针眼大小的气孔，多见于连铸坯经过再次轧制后在粗轧就会出现拉裂 状表面发现缺陷结疤：钢坯表面未于基体焊合的金属或非金属疤块，到成品表面会形成大块的铁皮疤 修磨凹坑：较深的缺陷修磨后高宽比不合，轧后易形成折叠修磨棱角：钢坯修磨机造成的缺陷，轧制后易造成折叠 脱方：钢坯部分修磨过重导致脱方，轧制过程容易发生倒钢而产生折叠 角不满钢坯角部没充满，或圆角半径过大，形如缺角角不满可出现在一个角或几个角， 钢坯的局部或全长。
这种钢坯易出现咬边的现象剪切缺陷有：压扁，剪切后钢坯端部的宽展超过标准要求；切斜，钢坯端部截面与纵向轴 线不垂直；长短尺，没有按定尺剪切；毛头，钢坯端部漏切这种钢坯在粗轧机组中容易出 现轧制问题，拖拉导卫，堆钢如果长尺（超过9 米）或者短尺（短于5.5米）会给加热炉 出钢带来困难上面的尺寸是针对加热炉说的 清理不良宽深比不合，钢坯清理宽深比小于 5：1；漏检，清理前缺陷未检查出来，漏清 理宽深比不合格的钢坯在轧制中很容易出现重皮疤的缺陷尺寸超差钢坯断面正确，但尺寸超过规定标准；钢坯断面不正确，呈菱形、梯形、平形四 边形、多边形、错面凸起等，超出标准规定，容易形成包边折叠缺陷内部缺陷 气囊沸腾钢坯剪切断面出现类似缩孔的缺陷有这种缺陷的钢坯表面容易发生鼓包、撕裂、 剪切宽展面大等现象，轧制中容易出现重皮疤，小裂口等问题钢坯内部的裂纹有这种缺陷的钢坯在轧制中容易出现“爆肚”的现象，易造成堆钢钢坯的鱼尾没切净称尾孔，又称机械缩孔轧制过程中钢坯的端部很容易劈开造成无 法通过导卫堆钢夹杂：在冶炼过程中混入非金属夹杂物，它破坏了金属基体的连续性常见于不锈钢连铸坯 夹杂物和基体的塑性不同经过初轧大压下的轧制很容易暴露出来，粗轧处可见明显的三角状 裂纹，成品表面可见夹杂。
但由于夹杂物离多表面多有，一定距离所以检查难度较大 内部气孔：多见于连铸坯，坯料表面没有看到，经过再次轧制后，离表面较近的，会出现拉 裂，较深的，可能能轧制成成品，但在随后的拉拔，冲压中会继续开裂偏析是连铸坯的一个重要质量问题，连铸坯越小则偏析越严重含碳量在 0.75％ ~0.83％时大于 2*10-6 的偏析度能够造成由纵裂纹 据说普尔巴勒轧钢公司线材厂经多次改进现可生产出含碳量为 0.83％的连铸坯，偏析峰值 可控制在标准范围以内。