目 录第一章 编制依据及基本原则 7第一节、编制依据 7第二节、基本原则 7第二章 工程概况 9第一节、工程简介 9第二节、建筑特点 9第三节、结构特点 11第四节、公用设施 12第三章 施工平面布置图 15第一节、施工平面布置图的依据 15第二节、施工平面图布置原则 15第三节、主要施工机具的布置 15第四节、材料及半成品的堆放 16第五节、施工用水用电布置 16一、施工用水 16二、施工用电 17第六节、临时施工道路 17第七节、临时设施布置 17第八节、施工围墙 18第四章 施工准备 19第一节、施工条件 19第二节、施工准备 20第五章 施工布署 23第一节、指导思想 23第二节、施工组织机构 24第三节、工程总体施工方法 26第四节、施工顺序 28第六章 工程施工重点及难点分析 29第一节、结构施工重点及难点分析 29第二节、施工进度控制重点分析 29第三节、装饰质量的重点分析 30第四节、施工安全重点及难点分析 30第七章 施工总体目标 31第一节、质量目标 31第二节、文明施工安全生产目标 31第三节、工期目标 32第四节、科技进步目标 32第五节、服务目标 32第八章 主要施工方法及技术措施 34第一节、施工测量 34一、轴线控制 34二、标高控制 35三、沉降观测 35四、保证测量精度措施 35第二节、基础工程 36一、人工挖孔桩基础 36二、基础梁 39第三节、主体工程 39一、主体结构的施工 39二、模板工程 42三、钢筋工程 45四、砼工程 47五、砌筑工程 50第四节、钢结构施工 52一、钢构件的制作 52二、钢构件的涂装 54三、钢构件的安装 56四、彩钢屋面施工 57第五节、重点部位质量保证措施 58第六节、装饰工程 59一、外墙装饰施工 59二、彩钢板门窗工程 60三、楼地面施工 62四、抹灰及油漆涂料工程 64第五节、安装工程 68一、概述 68二、施工准备工作 70三、主要施工方法 70第九章 施工总进度计划 78第一节、施工进度控制的措施 78第二节、施工进度计划的编制 78第三节、网络计划技术的应用 79第四节、施工进度计划的实施 79第五节、施工进度计划的检查 80第六节、施工进度计划的调整 80第十章 降低成本措施 82第十一章 科学技术在工程中的推广运用 83第一节、新工艺、新技术的运用 83第二节、新材料的运用 83第三节、先进的小型机械、仪器设备应用 84第四节、计算机辅助管理及网络技术 84第十二章 工程质量保证措施 85第一节、严格执行国家强制性标准及行业性标准 85第二节、工程质量保证措施 85一、组织保证措施 85二、技术保证措施 86三、现场材料质量管理措施 87四、坚持样板制度，保证施工质量 88五、定期质量分析，实施动态管理 88第三节、建筑装饰施工质量保证措施 88一、装饰材料质量保证措施 88二、立面装饰效果质量保证措施 88三、抹灰面层防裂缝、空鼓、脱落措施 89第四节、成品保护措施 90一、钢筋成品、半成品防护措施 90二、门窗成品保护措施 90三、顶棚抹灰成品保护 91四、地面成品保护措施 92五、饰面砖成品保护措施 92第十三章 安全生产保证措施 93第一节、安全设施 93第二节、施工现场临时用电技术措施 93第三节、保证安全措施 94第十四章 现场文明施工管理 97第十五章 环保与环卫管理 100第十六章 工程工期保证措施 102第一节、工程进度总体控制 102第二节、保证工期组织管理措施 102第三节、限期赶工措施 103第十七章 季节性施工及节假日施工措施 105第一节、雨季施工措施 105第二节、夏季施工措施 108第三节、节假日施工措施 108第一章 编制依据及基本原则第一节、编制依据（一）凯添能源双福园区生产基地设计图纸；（二）凯添能源双福园区生产基地地质勘察报告；（三）现行建筑施工及验收规范，工程建设标准强制性条文;（四）现场实地调查及踏勘获得的有关资料；（五）重庆市有关预算定额、劳动定额及工期定额；（六）我公司多年工业厂房施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术措施。
七）公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况第二节、基本原则（一）贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序二）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序三）采用流水施工的方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工四）科学地安排冬夏季和雨季施工计划，保证工程施工的均衡性和连续性五）充分利用现有施工机械和设备，不断改善劳动条件，提高劳动生产率六）采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力加快工程进度，不断降低工程成本七）科学地规划施工平面图，在保证工程施工需要的前提下尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资转运量第二章 工程概况第一节、工程简介凯添能源双福园区生产基地位于重庆市江津区双福新区本工程基底面积21576.6 m2，总建筑面积58422.62m2，其中生产车间46677.28 m2第二节、建筑特点（一）本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年抗震设防类别为标准设防类（丙类），框架抗震等级为四级；剪力墙抗震等级为三级；结构构件裂缝控制等级为二级二）1＃楼为食堂倒班楼，建筑面积3941.18 m2，四层，框架结构，多层公用建筑，耐火等级二级；2＃楼为厂房，建筑面积5257.2 m2，四层，框架结构，丁类厂房，耐火等级为二级；3＃、6＃楼为厂房，15185.40 m2，四层，丙类厂房，耐火等级为二级；7＃楼为辅房，3140.16 m2，二层，丙类厂房，耐火等级二级；8＃楼为研发楼，7736.39 m2，地上七层，地下一层，框架结构，二类高层，耐火等级为二级；9＃楼为门卫，67.77 m2，单层公用建筑，框架结构，耐火等级为二级。
1＃、2＃、3＃、6＃、7＃、8＃、9＃楼屋面防水等级为Ⅰ级，防水层合理使用年限不得少于20年4、5＃为门式钢架结构工业建筑,主要生产车间以及生产辅助用房组成，单层，为丁类生产厂房,耐火等级二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级辅房屋面Ⅱ级；厂房屋面采用双层彩色压型钢板夹100厚保温玻璃棉5厚双面压型复合夹心彩钢板，屋面防水等级为Ⅱ级,压型钢板自防水使用年限15年三）室内装饰1、除4、5＃楼的内墙面；楼梯间、候梯厅、大堂墙面和顶棚为满刮腻子，刷白色丙烯酸共聚物内墙乳胶漆；办公室、会议室、宿舍、厂房墙面和顶棚为满刮腻子一道，磨平；卫生间、宿舍阳台为白瓷砖墙面；地下室、风井墙面和顶棚为砌砖砂浆原浆随抹随压实抹光2、4、5楼所有有水房间砖墙,为高度3.0m的面砖；除有水房间的其它墙均为面刷乳白色合成树脂内墙乳胶漆3、室内木作饰面刷三遍油性调合漆；所有室内金属构件结构表面除锈，刷红丹防锈漆两遍，刷油性调合漆三遍四）外墙装饰本工程除8＃研发楼和4、5＃楼外，外墙均为深灰色、浅灰色，镶嵌白色外墙涂料；8＃楼为白色、深灰色真石漆、浅灰色百叶饰面；4、5＃楼厂房外墙标高0.6m以下为饰面砖外墙面,0.6m以下外墙墙面为浅灰色、深灰色金属复合夹芯彩钢板。
五）门窗工程本工程除4、5＃楼外门窗为防火门，木质夹板门，彩色塑钢窗；卫生间窗为单面磨砂玻璃4、5＃楼六为钢质乙级防火门，提升门；外窗为白色塑钢窗，外墙窗玻璃筅6＋12A＋6中空玻璃，内墙玻璃隔断及窗玻璃均选用6厚净白玻璃，采光性卫生意窗玻璃选用喷砂玻璃，所有玻璃门均选用12厚安全玻璃六）地面除4、5＃楼，其余建筑物的候梯厅、楼梯间、大堂、办公室、会议室、宿舍为高磁防滑地砖楼面；宿舍阳台为水泥豆石面层；厂房、卫生间为水泥豆石压实赶光；地下室为水泥砂浆铁板压实赶光；4、5＃楼生产车间地面为金属耐磨面层地面，卫生间、淋浴间有水房间采用有防水的防滑陶瓷地砖地面，七）保温坡屋面为中式彩瓦用2股18#黄铜线绑固于挂瓦条上；保温上人平屋面、保温不上人平屋面、不保温上人平屋面均为C20细石混凝土(掺5％防水剂)刚性防水层，分仓配Φ4b@150×150钢丝网(分格缝纵横间距≤4000，SBS改性沥青油膏嵌缝)，1:2水泥砂浆抹平，设≤1000×1000分格缝；不保温不上人平屋面为砂面聚脂胎SBS改性沥青防水卷材防水层，水乳型彩色丙烯酸酯防水涂料一布四涂4、5＃钢结构厂房屋面为双层压型钢板复合保温屋面第三节、结构特点本工程基础形式采用人工挖孔灌注桩基础（ZHx），基础持力层为中风化泥岩或砂岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.92MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为14.53MPa。
混凝土强度等级：桩身C25；素混凝土挡墙、隔墙基础、垫层C20所有建筑物的梁、板、柱砼强度等级为C30，其余构件为C25；1、2、3、6、9＃楼的墙体采用 M5.0水泥砂浆砌MU5烧结页岩空心砌块7＃楼采用 M7.5水泥砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖8＃楼地下室采用 M7.5水泥砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖，地面以上内外墙采用 M5.0水泥砂浆砌MU5烧结页岩空心砌块4、5＃厂房在标高0.6m以下采用240厚烧结页岩多孔砖砌筑，0.6m以上部位采用50厚两端带聚氯酯土封口的金属玻璃丝棉复合夹芯板第四节、公用设施（一）本工程全厂电源均引自本厂区的10KV开闭所厂区照明配电控制柜拟设在物流门卫室，电源从生活区配电房用YJV22-1kV铠装交联电缆沿电缆沟引入-220/380V电源路灯照明系统的低压接地保护形式采用TT接地保护厂区10KV和0.4KV电力线路采用电缆穿钢管直埋敷设车间照明采用金属卤素灯具，由照明配电箱分区集中控制室外电缆穿钢管埋地敷设，进入建筑物后穿钢管敷设引至配电箱，中性线与防雷接地装置可靠联接（重复接地）中性线与保护线分开不得混用;穿线钢管及进出建筑物的金属管道等物与系统地线相连。
配电线路均穿管暗敷或线槽内敷设，照明线路为4mm，穿线管为防火PC管;消防线路穿钢管暗敷设二）本工程按三类防雷设计接闪器为在屋顶四周上用热镀锌D10圆钢架设避雷带，避雷带用热镀锌D12圆钢架设支撑架高0.2米，间距1.0米，屋面内所有穿线管均采用钢管，接闪器应镀锌，焊接处应涂防锈漆利用所选取外围柱子中钢筋上下焊接联通作为引下线，柱筋为D16及以上，选用2根，柱筋为D12以下，选用4根，上端与屋顶接闪器可靠焊接联通，下端与接地体可靠焊接联通，引下线距地0.5米处须设接地电阻测试卡钢结构厂房利用金属屋面作防雷接闪器，防雷引下线利用钢柱；框架车间屋面利用避雷带作为防雷接闪器，利用结构柱主筋作为防雷引下线屋面金属构件与相邻防雷装置作电气连接采用综合接地系统，接地装置以利用建筑基础钢筋为主，辅以人工接地极，接地电阻≤1Ω低压配电系统采用TN-S制接地方式配电线路分设N线和PE线，不得混用配电金属桥架和线路保护钢管兼作辅助PE线，各段PE线之间可靠电气连接所有正常不带电的配，用电设备金属外壳等均与PE线连接进出建筑的所有金属管道和埋地电缆金属外皮，行车轨道两端及与厂房相邻的金属构件均与接地装置作等电位连接，天然气管道两端通过钢柱与防雷接地系统连成整体，突出屋面的天然气放散管（已设置阻火器）与金属屋面可靠焊接。
插座回路设漏电保护三）本工程室内外给水主管采用PSP钢塑复合压力管，专用管件热熔连接室内给水入户管采用PPR管，热熔连接，公称工作压力≥0.5MPa高层室内生活污、废水管道采用硬聚氯乙烯管（PVC-U）应符合GB/T5836，采用配套胶粘剂承插粘接；多层污水管采用聚乙烯（UPVC）管;转换层部位及以下应采用柔性接口离心浇铸排水铸铁管，柔性法兰连接室外埋地DN300及以上采用HDPE双壁波纹管，DN300以下采用铸铁管高层楼房雨水管采用承压不小于1.0MPa的HRS高层承压雨水专用管（PVC），柔性承插连接或胶接，并配套使用承压型伸缩节、承压型立管检查口等承压型管件，立管底部排出管采用抗冲大弧度弯头连接并设置相应的保护措施；多层排水管采用聚乙烯（UPVC）排水管，柔性承插连接或胶接，立管底部与排出管连接处采用两个45度弯头连接消火栓系统给水管采用内外热浸镀锌焊接钢管，工作压力1.0MPa；连接方式采用焊接、丝扣连接、法兰连接或沟槽式机械配管连接喷淋系统及消防炮系统给水管采用内外热浸镀锌焊接钢管，工作压力1.0MPa；DN≤100mm者采用丝扣连接，DN>100mm者采用沟槽式卡箍连接室外消防管采用普通焊接球墨钢管，工作压力1.0MPa，连接方式采用焊接，需作好防腐处理。
第三章 施工平面布置图第一节、施工平面布置图的依据（一）建筑设计总平面图；工程设计图纸，地质钻探资料;（二）已有的和拟建的地下各类管道的位置;（三）施工进度计划和主要的施工方案;（四）各种建筑材料、半成品的供应计划及运输方式;（五）各类临时设施的性质、形式、面积和尺寸;（六）各加工场地的规模及设备的数量;（七）施工水源、电源位置及有关资料;第二节、施工平面图布置原则（一）合理使用施工场地，合理地布置起重设备、搅拌装置、运输道路、加工场地和各种仓库，合理地选择运输方式，尽量减少材料二次搬运二）临时设施的合理布置，在满足施工要求的前提下，尽量减少临时设施的工程量，降低临时设施费用三）合理规划生产场地与生活区域的相对位置，方便职工进行生产活动，保证职工的生活秩序四）严格遵守劳动保护和技术安全要求及防火规则第三节、主要施工机具的布置（一）垂直运输设备的布置，根据建筑群体平面布局情况及建筑体量,结合工程结构特点及现场具体情况，为保证本工程施工需要，选用塔吊五台保证施工垂直运输二）本工程使用商品砼，根据砂浆搅拌工程量，结合搅拌设备的机械性能, 本工程选用二台砂浆搅拌机组成现场搅拌站，保证现场砂浆搅拌。
搅拌站的布置应使运输距离最短，与垂直运输机械密切配合，提高设备利用效率；位置与场外运输线相连，以保证大量的砂石和水泥等材料顺利进场；并考虑机械清洗后的污水排除三）场内水平运输，选用2t机动自卸车两台，辅以双轮人力推车配合解决场内钢筋、砼、模板、架料和构件等成品、半成品施工材料的水平运输第四节、材料及半成品的堆放（一）材料及半成品的堆放以尽量缩短运距，避免二次搬运，提高生产效率，节约工程费用为原则，将砂石的堆放位置尽量靠近搅拌站，以使上料的运距最短二）堆放面积确定，根据施工进度和施工安排确定材料储备量，根据材料储备量按储备天数计算其堆放面积第五节、施工用水用电布置一、施工用水1、施工用水量的确定，施工用水包括施工工程用水、施工机械用水和生活用水，同时考虑消防用水2、配水管网的布置，以满足各生产生活用水点的需要，满足消防要求为原则根据工程的具体情况, 由于可供施工用水的供水能力有限，决定施工现场修建一个施工用水蓄水池，保证施工用水需要；管道采用热镀锌钢管大部分明管铺设，局部穿套管(过道路)暗埋敷设；供水管网应按防火要求设置室外消防栓3、管径计算，施工用水供水管采用热镀锌钢管套丝连接，管道直径根据施工总用水量确定。
二、施工用电施工配电采用8.50m电杆架空引入各用电设备配电箱，配电线路的导线截面按设备容量及用电量选配，配电线路为三相五线制供电，动力及照明分设漏电空气开关 第六节、临时施工道路（一）临时施工道路的布置以满足材料及构件运输和消防要求为原则，道路能通到各材料及构件堆放场地，尽量将道路布置成直线，并设置回车场地二）临时施工道路的技术要求，本工程施工道路采用片石铺筑，片石上铺设填隙碎石层50mm厚，道路宽度5.00m，最大纵向坡度小于8%，最小转弯半径15.00m，单边设置排水明沟，沟底宽400mm，深400mm（如图）；进出口设置车辆清洗区，道路采用200mm厚C30砼浇筑，宽度6.0m，长度125.0m第七节、临时设施布置为保证生产和生活需要，施工现场须设置各种临时设施；本工程临时设施的搭设采用自购临时活动房搭设第八节、施工围墙为保证安全生产、文明施工，保证施工区域周边车间和职工正常的工作和生活秩序,在施工区域周边沿线设置施工围墙和临时施工大门，设置安全防护网及安全隔离区第四章 施工准备第一节、施工条件1、本工程设计施工图及有关技术资料齐全，前期平基工作、“三通一平”已基本完成，施工用水用电基本满足正常施工要求，工程位于相对独立的区域内，施工场地较狭窄。
为保证施工区域周边正常的工作和生活秩序,必须在沿施工区域边界线设置施工围墙，设置安全防护网及安全隔离区，设置醒目的安全警示标志2、可供工程施工利用的施工场地较狭窄，材料堆场及临时设施必须合理地进行安排，施工设备的布置必须根据施工进度需要进行有效调整利用3、本工程施工时间横跨春夏季，重庆地处亚热带气候、温暖湿润、雨量充沛，极端最高温度气温42.2℃，最大日降雨量206mm，湿度较大，应采取相应的技术措施保证工程施工质量和进度4、本工程具有较强的特殊性和使用功能，结构较为复杂，技术含量较高，且工期要求紧，施工人员相对集中，必须采取有效的施工技术措施，在保证工程质量的前提下努力加快工程进度熟悉和审查设计图纸，掌握工程建筑的特殊性和结构形式特点，验算主要结构构件在施工阶段的翻身扶直时的强度、刚度和稳定性；对结构复杂、施工难度大、技术要求高的分部(分项)工程, 编制可行的施工方案，采取相应的施工技术措施，以满足工程施工需要和工程质量要求 5、我公司将组织强有力的施工管理班子与参建各方密切配合，采取切实可行的施工措施，严格按照设计图纸及施工规范要求进行施工，加强施工技术管理和工程质量管理，保证工程质量达到验评标准。
6、施工用电根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》进行设计和布置，确保施工现场生活及生产用电不受影响第二节、施工准备1、技术准备（1）认真学习领会工程建设标准强制性条文，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备2）根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸，进行现场勘测、中间交接，尽快完成施工测量控制网的布设3） 根据图纸要求及工程内容，组织编制各分项工程的施工方案或作业指导书并根据原材料来源，着手进行有关原材料的抽检及砼配合比试配等准备工作，并尽早落实材料货源4）按照公司ISO19001：2000质量管理体系，对各工序建立作业性文件和第三层次文件，在施工中贯彻实施，保证质量体系有效运行2、 资源配备（1） 劳动力配置本工程工期要求紧，工程质量目标高，要求企业有相当的物资、设备、人员集结能力，作为工程的前期准备建立专业技术工作队,根据施工方案、施工进度和劳动力需用计划要求，确定专业工作队并建立管理体系，专业工作队内操作工人技术等级配置合理,满足劳动组合优化要求按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工加强劳动力培训工作，根据劳动力需用计划组织劳动力进场，按专业工作队编制组织上岗培训，培训内容主要有规章制度、操作技术、安全施工、精神文明教育等。
劳动力资源计划表如下：工种级别按工种施工阶段投入劳动力情况准备工作基础阶段主体阶段装饰装修收尾工作石 工160105钢 筋 工7580架 子 工205040砼 工5060抹 灰 工58010砖 工10206020起 重 工244油 漆 工5010电 焊 工1520102维修电工24444安装电工230404木 工620102普 工20401006040机 操 工20252010管 道 工1040608（2）机械设备配备根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场（施工主要机械设备配置见附表）机具设备布置详“施工总平面布置图”序号设备名称型号数量国别产地制造年份备注1混凝土汽车泵HPT60S1中国20112混凝土固定泵HDJ53201中国20123塔 吊QTZ805中国20144砂浆搅拌机J2502中国20135抽水泵QY-255中国20126钢筋切断机GJ5－402中国20127钢筋调直机TQ4－142中国20128钢筋弯曲机GJ7－402中国20139直螺纹连接机GYZL-402中国201110交流电焊机BX3-30022中国201111交流电焊机BX1-40032中国201312圆盘锯MJ-1042中国201213平刨机MB-5132中国201114平板式砼振动机PZ－502中国200215插入式砼振动棒HZ6－5010中国201316磨光机SIM-SD02-00A2中国201217型材切割机LS14402中国201118空压机10中国2011第五章 施工布署为加强本工程的施工管理工作，工程采用项目经理负责制：由项目经理全面负责工程施工管理，协调甲方、监理单位及设计单位等参建各方关系，组织和领导工程施工管理工作；下设施工负责人、施工技术负责人和专业技术人员常住现场，形成完整的施工管理班子，负责指挥现场施工日常事务，解决施工中日常技术问题；公司各职能部门切实履行各自职责，指导和配合工程项目部的工作，采取切实可行的措施给工程施工创造有利条件。
项目经理代表企业法人,对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理,经济效益等全面负责第一节、指导思想我公司将把本工程作为公司重点项目，集中公司优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心施工，确保本工程施工达到高效优质，并按期交付给业主为此，我们将做到：（一）组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同二）认真搞好施工准备，创造良好的施工条件三）实行动态目标管理制度，围绕目标开展动态管理并层层落实四）按ISO19001：2008标准建立质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终使施工质量处于受控状态按照ISO19001：2008质量管理体系，对各工序建立作业性文件和第三层次文件，在施工中贯彻实施，保证质量体系有效运行五）认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度六）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高效率、缩短工期、保证质量第二节、施工组织机构（一） 机构设置针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本工程的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。
公 司项目经理部项目经理生产负责人技术负责人内业统计施工员、质检员、安全员材料员、资料员、预算员机电员、试验员各作业班组（二） 机构职能项目经理接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全面责任以经济手段为纽带、以行政手段为监督制约的原则，确保项目各管理人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位项目技术负责人对本工程质量、安全负全面责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料施工负责人应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求材料负责人应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作三） 机构保证1、 组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性2、 现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职能。
3、 所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗第三节、工程总体施工方法针对本工程工期紧、工程量较大,确定基础工程不采取分段流水施工方式,基础施工采取各个单项工程平行作业,全面开挖,以人工挖孔桩基础作为施工进度控制重点进行突击施工，带动基础工程施工进度向前发展按分部工程划分：以基础工程、主体工程、外墙装饰工程为施工进度控制主线路以主体结构现浇钢筋砼结构、构件预制和结构吊装为技术控制重点，加强各工序的技术交底和施工衔接，使工序间有效搭接并有足够的施工周期利用网络计划技术进行工期-资源优化及工期-成本优化，在关键线路上求工期，在非关键线路上求效益，做到有效控制工程质量和施工进度为保证本工程质量达到验评标准，公司成立创优领导小组，施工现场成立创优实施小组实行工程质量目标考核，使各项质量活动在施工中有序实施，强化工序质量控制，保证重要工序的质量效果1、本工程结构比较复杂，根据设计图纸和现场实际情况，对基础工程挖孔桩基础、基础梁加强技术和质量控制以主体排架结构和构件预制、主体结构吊装为重点要素进行技术、质量和安全控制，以主体结构构件预制模板、钢筋、砼及外墙装饰为关键工序进行质量控制，推动整个工程施工技术管理和质量管理，促进工程顺利进行。
2、坚持“先地下、后地上”，“先预制、后吊装”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”，“先土建、后安装”的施工原则，应用网络计划技术编制施工进度计划,并进行工期-资源优化、工期-成本优化,在实施中用香蕉型曲线比较法和前锋线比较法进行定期检查和调整，采用水平流水、立体交叉的施工方法为各分项工程施工创造合理的空间和必要的施工周期３、主要施工机具设备选择（1）结构吊装起重设备的选择，根据结构构件的重量、尺寸和安装高度确定起重设备2）根据建筑群体平面布局情况及建筑体量,结合工程结构特点及现场具体情况，为保证本工程施工需要，选用五台塔吊布置于（详见施工平面布置图）拟建建筑物，保证施工垂直运输选用2t机动自卸车两台，辅以双轮人力推车配合解决场内钢筋、砼、模板、架料和构件等成品、半成品施工材料的水平运输5、脚手架工程（1）脚手架采用φ48×3.5钢管、相应扣件及木跳板搭设室内高度在3.00m以内辅以少量金属脚手凳和木制高凳保证施工需要落地式外脚手架和室内满堂脚手架立杆要求基础牢固，底座垫设木跳板,并有排水措施；架体与建筑结构拉接，杆件间距符合安全要求并设置剪刀撑；脚手架应有足够的强度和稳定性,保证施工安全。
2）在主体施工中，脚手架兼做框架柱(构造柱)、梁（圈梁）、板的模板支承、稳定、加固等用途；用于支承系统的脚手架主立杆间距：主梁排架距离800～1000mm，立杆间距600mm；联系梁或次梁排架距离800-1000mm，立杆间距750mm立杆高度距现浇板底50mm，下端设垫板和对口木楔，以调节立杆高度和方便拆除，立杆和横杆连接成为整体，并沿柱梁网长度方向加设剪刀撑或斜撑，靠地面加设扫地杆（距地200mm），保证支撑稳定牢固3）内墙砌筑和室内装饰装修采用简易脚手架或活动脚手架4）结构脚手架的使用荷载3000N/m2，装饰装修脚手架的使用荷载2000N/m2，工具式脚手架的使用荷载1000N/m2第四节、施工顺序施工区之间相互协作，密切配合，平行施工;加强全局性管理,从整体出发合理调配人力物力资源,实现均衡施工垂直流向：基础定位放线→基础工程→框架结构（或主体结构构件预制→主体结构吊装）→主体围护结构→屋面工程→内墙抹灰（水电安装工程）→设备基础工程（楼地面工程）→外装饰工程（插入排水系统）→内装饰装修（设备节灯具安装）→散水环境→系统调试→竣工验收第六章 工程施工重点及难点分析第一节、结构施工重点及难点分析结构重点及难点分析：经认真熟悉设计图纸，对结构重要部位进行分析后，确定以人工挖孔桩基础为基础施工阶段结构重点进行技术和质量控制；本工程主体结构主要为钢结构和钢筋砼框架结构，故我们以钢筋砼柱、梁，钢梁、柱、板的施工作为主体结构段结构重点进行技术和质量控制；本工程为六度抗震设防的建筑物，结构比较复杂，设备基础施工和预制阶段钢筋及砼工程量较大，施工时对钢筋和砼的工序质量控制尤为重要。
第二节、施工进度控制重点分析（一）总体施工进度控制重点分析：以基础工程、主体阶段和围护墙体施工、外墙装饰为施工进度控制主线路，以主体结构为技术控制重点,加强各工序的技术交底和施工衔接，使工序间有效搭接并有足够的施工周期;利用网络计划技术进行工期-资源优化及工期成本-优化,在关键线路上求工期,在非关键线路上求效益,做到有效控制工程质量和施工进度二）本工程工期要求紧工期为548天，结构比较复杂，具有较强的特殊性和使用功能，施工人员相对集中，应重点抓好分部分项工程相互协作，组织全局性的协调作业分部分项工程组织平行流水立体交叉作业，合理地进行人力和资源调配，利用网络计划技术加强施工进度控制第三节、装饰质量的重点分析装饰质量重点分析：针对框架结构与填充墙交接处(不同基层材料交接处)易发生裂纹的质量缺陷，采用铺设金属网的施工方法进行防止；为保证本工程外墙立面装饰效果，应合理进行装饰面砖的排列，加强外墙装饰细部处理：块料面层镶贴平整，粘接牢固，缝宽均匀，色泽一致，勾缝密实，表面光洁，细部处理得当第四节、施工安全重点及难点分析施工安全重点及难点分析：工程施工中流水交叉作业频繁，高空作业频繁，危险性大为保证施工区域周边正常的工作和生活秩序，必须做好周边建筑物及道路与施工区域之间的安全防护、人行道路的安全防护，并设置醒目的安全标志；为保证生产，文明施工，制定和实施高空安全防护措施，施工用电的技术措施，控制人的不安全行为，物的不稳定状态。
第七章 施工总体目标我公司在多年的施工管理中形成了完整的质量管理体系，在我司的质量保证体系手册中明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心我公司在施工中将把质量方针和质量保证体系如实运作于项目建设之中，以回报业主的信任，用实际行动来证明我司的承诺，实现质量目标第一节、质量目标保证本工程工程质量一次性交验达到国家验收规范要求的要求 严格按照现行建筑施工及验收规范、工程建设标准强制性条文、有关规程和标准组织施工;按照建设工程备案制验收程序,确保本工程质量达到验评标准,达到市级无质量通病工程标准一）严格按国家现行施工及验收规范施工,严格按照国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300—2013）检评各分部分项工程，确保工程一次性交验达到国家验收规范要求的优良标准二）保证圆满实现本工程的各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，消除质量通病真正做到：该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量开心第二节、文明施工安全生产目标（一）按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）的规定实现施工现场安全达标。
杜绝死亡和重大设备、交通及火灾事故;避免重伤事故，重伤率不超过１‰；减少轻伤事故，年因工负伤频率不超过4‰二）文明施工目标，贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》和重庆市《建筑工地文明施工暂行标准》、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）及国家有关卫生标准、规范，强化施工现场管理工作，达到文明施工标准化现场，争创重庆市文明建筑工地第三节、工期目标本工程的承诺工期为548天在保证工程质量、安全生产、文明施工的前提下，根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程一定能在规定的工期内全面竣工交验具体工期计划详：“施工总进度计划网络图”第四节、科技进步目标为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工作效率，在本工程施工中发挥我司的优势，充分利用我公司的获奖QC成果技术，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代技术管理，全面推行电算技术及计算机辅助管理；严格按ISO19001：2008质量保证体系模式进行项目质量管理第五节、服务目标（一）为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零二）重合同、守信誉，尊重业主、服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。
三） 严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行回访，让用户满意放心第八章 主要施工方法及技术措施第一节、施工测量根据本工程设计图纸给定的坐标线和坐标点，进行建筑物定位放线，形成轴线控制网测量工作的质量直接影响到建筑物群体布置和相应位置，对工程施工起着极为重要的作用为确保建筑物的定位准确，必须对四周道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可定位复核在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026-2007）的要求进行施工测量一、轴线控制1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作2、基础施工时，设轴线控制桩，将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以混凝土保护3、上部结构施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线，采用经纬仪将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置结构施工期间，测量各层结构轴线的实际尺寸，确定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于5毫米4、外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于5毫米。
二、标高控制1、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5米基准标高点，用50米钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平2、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10毫米以内3、装饰前，将各层楼面0.5米高度标高引测至各房间内作为地面找平和水电安装的依据三、沉降观测1、于建筑物外角设置沉降观测点，进行沉降观测，沉降观点设在＋0.5米标高处，并加以保护2、结构施工过程中，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主交工后由我公司第一年观测五次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止3、在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点四、保证测量精度措施1、本工程的轴线、高程、垂直度的施测控制工作做到人员稳定，记录齐全；坚持复检复测制度，层层闭合控制线每层每段放线完毕经校核无误后，方可进入下一步施工2、严格执行企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的校验，确保仪器使用中处于正常工作状态3、 在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
第二节、基础工程工程定位放线完成后，根据轴线控制坐标网及设计图示尺寸对各独立柱基、挖孔桩基础及条形基础进行定位并放出开挖线；人工挖至设计标高和设计持力层后，按规定进行基岩抽样试验；及时汇同建设单位、监理单位，设计院、质监站和地质勘察单位对基底持力层、地基承载力进行实地察勘；经检查符合设计及施工规范要求后形成基础验槽记录，办理隐蔽验收资料签证，及时进行封底，严禁雨水浸泡；余土用人工转场，人工装车，自卸车外运然后进行基础校线，制作安装基础钢筋及模板；经检查验收形成隐蔽资料记录后浇灌基础砼，浇砼时均匀下料，均匀振捣，下料厚度控制在300-400mm之间(以振动棒长度的1.25倍为宜)；单体基础砼施工应一次性完成，不留设施工缝；基础回填逐层夯实，夯实系数0.960，并做好现场排水工作一、人工挖孔桩基础１、施工顺序：测量放线→井圈施工→挖孔桩土石方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除护壁模板（循环进行直至设计深度）→桩坑验底→安钢筋笼→浇灌桩身砼→浇桩帽砼本工程挖孔桩桩底嵌入坚硬完整的中风化岩层，岩石饱和状态下的单轴抗压强度及嵌岩深度按设计要求施工，全桩长配筋２、挖孔施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。
井口在高出地面200mm设MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业；用人力将土石提运至孔边１m以外，再集中堆放挖孔桩成孔采用人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石时用锤、钎打碎；挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出３、砼护壁施工本工程场区内无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，挖孔桩施工采用开挖一段浇一段砼护壁，每段深度约为１m，护壁平均厚度大于160mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼若遇淤泥层或流沙等不良地质情况采用5mm钢板沉井护壁,按挖孔桩直径制作钢板圆筒,每筒高1000mm,每筒之间用30×3角钢钻空法兰连接,用千斤顶将钢板圆筒压入淤泥或流沙层内,然后挖该段淤泥,继续进行上述施工，依次循环进行直到穿过淤泥层继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度４、安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼钢筋骨架可整体制作或分节制作，塔吊吊装就位，每隔２m设置加强筋一道若挖孔桩基础超深,当钢筋笼长度超过9m时,宜采用分节制作,桩内搭接或焊接。
经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼沉淀物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔5、砼灌注检查成孔质量合格后，尽快浇注砼；砼采用机械搅拌，坍落度控制在50－70mm，连续浇筑，不得留水平施工缝用长振动棒随浇随振捣至桩顶标高；砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护桩身砼必须留试件，直径大于１m的桩，每根桩应有１组试件，且每个浇注台班不得少于１组，每组３件６、安全保证措施（1）为防止物体坠落伤人和地面人员误入孔中，在每个孔口设0.8m高钢筋安全围栏，围栏用Φ14钢筋，纵横间距200mm焊接而成2）挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土（石）伤人，见左面示意图井下通讯联络要畅施工时要保证井口有人3）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用Φ16钢筋制作，宽300mm，步距300mm4） 本工程挖孔桩基础采用空气压缩机向下送风,采用36V低压照明灯保证井下照明二、基础梁（1）本工程基础施工采用l 8-10厚九层胶合板, 模板背枋采用5 0×100木方，用φ48钢管架料和相应扣件作支承、支撑和夹具。
支模前施工技术人员根据施工图结构尺寸进行基础模板设计和验算，作好模板配制图；根据模板配制图，清理好模板和配件的型号、规格、数量等２）模板配制、选用原则模板配置数量根据施工网络计划的进度要求和周转速度确定和配置配置一定数量的对拉丝杆帮助模板夹具承担砼侧压力3)基础梁模基础梁底模采用C15砼垫层,侧模长边沿梁长度方向错位拼装排列，用钢管、扣件卡固,梁底垫层弹线校正，梁跨度大于或等于6米时，1-3‰起拱基础梁应严格控制轴线、标高及几何尺寸第三节、主体工程 一、主体结构的施工1、框架矩形柱、梁采用预组拼l 8厚九层胶合板；楼板模板采用18-10mm厚胶合板或双面覆膜竹胶板模板背枋采用5 0×100木方，背枋外采用48双钢管和14对拉螺栓加固，梁板下采用48钢管满堂架支撑模板及支架按各种构件尺寸的荷载由施工安全计算方案确定2、模板配制、选用原则（1）矩形梁柱、异形梁柱模板采用木模实地放样，分片制作，组合固定2）模板配置数量根据施工网络计划的进度要求和周转速度确定3）配置一定数量的粘带用于模板拼装粘缝，防止模板漏浆配置一定数量的对拉丝杆帮助模板夹具承担砼浇筑时侧压力3、主要施工方法（1）柱模，柱模的组装应在钢筋及预埋件绑扎安装完成后经检查符合设计及施工规范要求方可进行，安装时先在基础面上弹出纵横轴线和模板边线；柱模采用单块就位组拼的施工方法，先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直至柱顶，同时用支撑校正模板垂直度一般钢模的长边与柱高方向一致，四周用阴阳角模组装，用3mm厚塑料泡沫嵌入拼缝间防止模板漏浆，保证构件棱角整齐美观因框架柱与框架梁板连接,柱高通常以梁下口为界(以梁底-50mm为宜)，梁柱节点采用木模整体嵌补柱模用钢管作夹箍，根据砼浇灌速度及模板侧压力计算，确定沿柱高方向间距500mm加设一道夹箍，柱底夹箍距地200mm通排柱模应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板；支撑系统各种连接牢固可靠，应有足够的刚度和稳定性为防止砼浇灌时的分层离析，其自由倾落高度一般不超过2.00m，在框架柱中的高度不得超过3.00m，柱高超过3.00m时应在中间留设浇灌孔，浇灌孔与柱模同时拼装，临时拆开，封闭时用木榔头锤入，用U型卡及L销固定2）梁模，梁模板采用单块就位组拼施工方式，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑系统，固定大楞，再在小楞上铺放梁底板，拉线找直固定；梁底模及侧模长边沿梁长度方向错位拼装排列，用钢管、扣件卡固，梁底模采用双排钢管脚手架支撑，排距800mm，立杆间距600mm，小楞(底模支承横杆)间距600mm，水平杆连接并加设斜撑和剪刀撑，侧模夹箍间距600mm，用对拉钢片和钩头螺栓水平间距600mm固定。
跨度大于4m的支承梁、跨度大于2m的悬臂梁底模应按规定起拱，起拱高度为1/1000-3/1000跨度，本工程4m-6m跨度的梁起拱10mm，大于6m跨度的梁起拱15mm，大于2m的悬臂梁起拱6mm框架梁应严格控制轴线、标高及几何尺寸3）模板拆除及拆模维修，模板拆除关系到构件质量及模板损伤，必须控制脱模时间和拆模方法，拆除的模板合理堆放并加强维修，确保重复使用，现浇构件非承重模板在砼终凝后达到一定强度(1.2N/mm2)时松动卡箍（或对拉钢片）用人工方法松动模板逐步拆除，拆除顺序与拼装顺序相反拆除时避免损伤构件棱角梁板底模及其支撑系统为承重模板，拆除时应按《钢筋砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定执行；必须在构件砼强度达到设计强度的70％后方可拆除拆除后的模板应运至现场周转材料维护区进行维护，修复变形模板,铲掉灰浆，刷脱模剂后，分类别型号整齐堆放，方便周转使用二、模板工程根据本工程特点，结合本公司常采用的施工手段，预制排架柱、梁模板采用组合钢模板为主，局部用少量木模板辅助，支撑采用Ф48钢管脚手架配套使用1、柱模根据柱截面尺寸,先将规格钢模拼成大块模板,再把大块模板就位安装。
立模程序：放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→单片模板吊装就位→安全支撑→邻侧模板吊装就位→连接两片模板、安装第二片模板支撑→安装第三、四片模板支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→清除柱模内杂物支模方法① 柱模板施工前，先用广线拉通纵横线后，再弹出柱子中心线和模板安装内边线② 模板的支承面采用1：3水泥砂浆沿着四周抹平，并校正其水平度③ 柱模安装采用预拼成单片模板依次吊装就位，每就位一片模板后与前一片模板连接，并加临时支撑固定单片模板未稳固前，严禁松开吊钩，各片柱模全部就位后应调整柱模的垂直度，达到柱方正为止④ 柱箍采用钢管与铁卡扣固定，柱箍间距应下密上稀一般取400-600mm自下而上进行⑤ 柱模安完后，应全面复核模板的垂直度，对角线长度等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确⑥ 在柱模底部设门子板作清扫口，门子板与模板同时组装，使用临时拆开，使用完毕后应原位安装固定2、 梁模梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用对拉螺栓，间距600mm施工要点：①模板安装前，应根据测量标记在柱上弹出梁的标高线、中心线和模板安装内边线②当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，若下部楼层强度不够或支承力不足。