TQ458A 履带式露天液压锚固钻机说明书目录―：主要用途及特点 3二：技术参数 4三：动力系统 5四：液压系统 6五：机械系统 7六：电气系统 9七：气动系统 9八：润滑系统 9九：操作系统 10十：使用维护保养 10十一：安全注意事项 12十二：吊装运输 13一、 主要用途及特点TQ458A履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机,液压油泵组为钻机的行走、 回转、推进提升等动作提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空 气该钻机用于各类石方工程爆破，锚固支护，探矿作业；该钻机也可采用套 管跟进护壁成孔工艺钻凿水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔 及锚孔等，新型液压嵌，技术先进，使用方便灵活性能特点：1、 钻机结构合理，主要结构件采用国标优质钢材制造，具有足够的刚性和强度2、 行走采用双速度液压马达，低速状态，马达扭矩大，爬坡能力强高速状态， 马达扭矩较小，速度快3、 履带板宽 280mm ，可在沙土地或泥泞地行走4、 玉柴 75kw 涡轮增压发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力5、 双回转马达提供高回转扭矩输出6、 液压马达推进，提升力大，加宽型链条，广泛应用于大孔径或者深孔作业。
7、 覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口，起到了 良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方8、 液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损9、 进口控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度10、 设备选配有干式除尘器，除尘功能强劲，操作方便，可实现140 孔径无尘作业二、TQ458B钻机技术参数工作风压1.2-3.0MPa耗风量11-21m3/min钻孔直径潜孔①90-①254mm钻孔深度潜孔40m适应岩石硬度f=6-20回转转速0-90r/min最大回转扭矩6000N.m最大提升力20kN一次推进长度4.1m补偿长度1200mm最大水平凿钻高度3.6m爬坡能力26°行走速度2km/h发动机玉柴 YC4D95Z-T21整机功率75kW额定转速2200r/min柴油箱容量110L液压油箱容量（含管路）200L滑架摆动角度左90°，右15°钻臂摆动角度左、右各45°钻臂俯仰角度水平向上60°，向下20°牵引挂钩高度外形尺寸（长X宽X高）重量配用冲击器570mm3440X2200X2520mm6.8 tHD45 HD55 HD65除尘方式（选配）湿式、常规干式、液压三、动力系统本钻机的动力系统是由柴油发动机、燃油箱、散热器、三联液压泵、联 轴器等组成。
我公司目前采用的柴油发动机，型号为YC4D95Z-T21该机配置了先导油泵以及涡轮增压系统，提高了发动机的功率，特别适应于高原地区施工作业 联轴器和三联泵固定在发动机飞轮壳上，发动机输出轴通过联轴器驱动 三联泵，给钻机提供动力源发动机冷却方式为水冷，安装水散热器使发动机循环水得到有效地冷却 因柴油发动机为配套产品，有关柴油机的使用、维护及保养，请按厂家的 柴油机使用维护说明书”进行该说明书将随我公司的技术文件一并发于用 户四、 液压系统本机的液压系统采用三联高压齿轮泵，系统压力设定在20MPa，主要实 现钻机行走、回转钻进、钻杆推进与提升、车架浮动、钻臂升降、钻臂摆动 滑架俯仰、滑架摆动、滑架补偿及除尘器开关等功能，并能实现回转和推进 的快慢速控制液压系统中各种功能的操作手柄，都集中在操控台上，便于操作者使用 调整和检修液压系统原理简介如下：当柴油机启动后，三联液压泵开始工作，液压油经过吸油过滤器输入到 三联泵，经增压后进入油路系统三联泵前泵出来的压力油到右行走控制阀，操作右行走控制阀手柄，实 现右履带前后行走不操作右行走控制阀时，此压力油经过右行走控制阀后 直接进入到慢回转控制阀，操作慢回转控制阀手柄，压力油到达回转马达， 实现回转头的慢速正反转。
三联泵后泵出来的压力油到左行走控制阀，操作左行走控制阀手柄，实 现左履带前后行走不操作回转控制阀时，此压力油经过左行走控制阀后进 入到快回转推进阀，此时三联泵前两个主泵出来的压力油在快回转推进阀实 现合流，操作快回转推进阀手柄，压力油到达回转马达或提升马达，实现回 转头的快速回转和推进提升的快速动作三联泵最后一联小泵给设备支臂， 摆角，浮动，俯仰，补偿，钻臂摆动，慢提升提供动力,通过五联阀和四联阀 来分别控制各个动作运行液压系统的总容积为200L,含管路里面的液压油液压油箱分上下两层， 有利于液压油的散热，提高了液压系统的工作效率同时在液压油箱的上下两 端分别安装了回油过滤器和吸油过滤器，来保证油液的清洁度，保护各液压元 件不受污染，降低液压系统的故障率，提高液压系统的使用寿命在总回油管至液压油箱之间连接液压油散热器，用来冷却液压油，提高 液压系统工作效率由于各地区环境温度有差异，建议冬季选用46#抗磨液压油，夏季选用 68# 抗磨液压油五、 机械系统本机的机械系统是由履带装置、车架、钻臂、托架、滑架、回转减速 箱、补偿机构、覆盖件、操控台、工具箱等组成钻机整体结构合理，外 形美观，操作方便。
1、左右履带装置由行走骨架、履带板、支重轮、拖链轮、驱动轮、 导向轮、行走马达总成、涨紧装置构成，行走马达通过驱动轮带动履带总 成行走；行走骨架通过浮动油缸与车架连接，在浮动油缸的作用下，实现 车架浮动2、 车架由上下油箱、竖梁、平台架、支承轴、 U 型支座等构成支 承轴两端，分别与履带总成连接，平台架上安装发动机、工具箱、覆盖件、 操控台和燃油箱，竖梁后端焊接牵引装置3、 钻臂机构由钻臂、支臂后支撑、臂轴架、油缸轴架、铰链体、俯 仰架等部件组成钻臂通过臂轴架、油缸轴架和车架连接，在支臂油缸的 作用下实现钻臂的升降；在摆臂油缸的作用下实现钻臂左右的摆动4、滑架部分由滑架、定位架、涨紧支架、减速机支架、滑块固定板、 回转减速箱、大小链轮和链条等组成回转减速箱安装在减速机支架上， 减速机支架通过链条与链轮连接在一起，在提升马达的作用下，实现钻杆 的推进与提升5、滑架补偿部分由托架和补偿油缸座等组成，在补偿油缸的作用下， 实现滑架补偿，补偿长度为1200mm ；托架与钻臂中间用俯仰架通过销轴 及摆角油缸连接，通过摆角油缸，实现滑架的摆动6、 回转减速箱由箱壳、箱盖、输出轴、进气套、大小齿轮、轴承、 密封件等组成，回转马达和小齿轮连接，实现回转头的正反转。
7、 滑块固定板是通过滑块固定块连接到滑架上，滑块固定在滑块固 定块里面，滑块为易损件，是用高强度耐磨复合材料制成，摩擦力小，可 以极大的延长滑架的使用寿命8、 各铰接点间都安装有免维护自润滑轴套，由铜基石墨制成，无需 频繁加油润滑9、 覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口， 起到了良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方， 整个机罩用螺钉连接，便于拆卸，方便维护发动机六、 电气系统本机电气系统由两块 12V 免维护蓄电池串联、起动机、发电机、电源 总开关、熄火拉线、传感器、照明灯、仪表及线路等组成发动机启动后， 可以从仪表盘上观察充电、水温、机油压力、发动机转速等情况，夜间作 业可打开照明灯；整机电路电压为 24V七、气动系统本系统由球阀、注油器、油量调节阀、管路、冲击阀等组成注油器 进口连接空压机主风管，出口经过风管直通冲击器当钻机作业时，注油 器进风管通过压缩空气，在油箱内产生负压，将油箱的油通过调油针、座， 吸入风管，化为雾状喷到冲击器内，使冲击器锤体及钎头花键部位得到润 滑通过操作冲击阀手柄，实现气源通断的控制八、 润滑系统钻机所有转动部位都有润滑点，保证钻机工作的可靠性，减低零件的 磨损。
1、柴油机部分的润滑，请参阅柴油机厂家的使用说明2、钻机的润滑点分布、润滑剂牌号及润滑周期见表：部位牌号润滑点数量周期方式行走机构车架主轴2#钙基脂250h涨紧装置2#钙基脂250h油枪注入浮动油缸轴销2#钙基脂450h油枪注入钻臂机构臂轴架2#钙基脂250h油枪注入油缸轴架2#钙基脂150h油枪注入油缸座销轴2#钙基脂1650h油枪注入连接杆2#钙基脂250h油枪注入钻臂前支承2#钙基脂250h油枪注入俯仰架销轴2#钙基脂油枪注入铰链体销轴2#钙基脂150h油枪注入滑板滑轮组2#钙基脂250h油枪注入滑架摆角油缸销轴2#钙基脂250h油枪注入大小链轮销轴2#钙基脂250h油枪注入回转减速箱40 #机械油500h飞溅注油器40 #机械油负压吸入九、 操作系统操作系统是由行走控制阀、五联控制阀（控制各个油缸动作）、四联 控制阀、推进调压阀、慢回转控制阀、快回转推进阀等组成，这些阀体分 别安装在控制台上下两层的相关位置上控制台固定在车架上，并安装可以开合的后罩，便于操作和检修，构 成集中式的控制台面，液压胶管集中在组件里面打开后罩，可以进行液 压系统测压，各个阀体的维护、维修及保养十、使用及保养钻机的正确使用和正确的维护保养，是关系到钻机使用寿命长短的关 键，因此必须予以高度重视，并按规定进行。
＜一＞使用1、开机前首先要检查发动机水箱水位和机油油位是否正常，必要时给予补充2、钻机的液压油，北方地区冬季选用 46#抗磨液压油，南方地区夏季 选用 68#抗磨液压油在整机工作 800h~1000h 需要更换3、检查各系统的操作手柄是否在空档位置4、连接好空压机和钻机间的高风压管接头5、起动钻机发动机，并观察各仪表指示值是否正常6、钻机在行走时，不能随意变换档位，而应停车后变速，否则会造 成行走马达的损坏7、将钻机移至顺风位置对准孔位8、安装好钻杆和钻具9、起动空压机，打开阀门给钻机送风10、操作相关手柄进行钻孔作业，根据岩石硬度调整回转头转速和推 进压力11、钻机在使用过程中，操作者不得随意调整工作油压，以免造成整 个液压系统故障12、接卸钻杆使用专用扳手，以防伤人13、完成钻孔深度后，将钻具提出地面＜二＞保养1、钻机后部安装专用吹尘风管，每班要清理钻机上的尘土2、每班要清理发动机空滤器集尘盖和滤芯的粉尘滤芯损坏时应及 时更换同型号滤芯油滤器每星期清理一次3、柴油机润滑油损耗应加注相同牌号润滑油，散热器应加注防冻液4、柴油机、蓄电池、散热器要经常保持清洁5、定期检查钻机的转动部位和其它部位、螺栓、螺钉等是否有松动 现象，如发现及时紧定。
6、履带、链条、三角带如松弛，及时调整7、液压元件、接头等如有渗漏、跑气现象应及时处理或更换8、钻机在使用过程中，发现滑架上减速机下方的尼龙滑块磨损严重 一定要及时更换，如不及时更换造成的滑架磨损或损坏的，由用户 自己负责9、钻机在使用过程中，由于未遵循以上原则而造成损坏，由用户自 己负责十一、安全注意事项1、操作人员在使用钻机前，要仔细阅读本机使用说明书 2、操作人员必须掌握有关安全操作的必要知识，方可使用液压钻机3、开机前必须检查柴油发动机散热器水位、机油油位、润滑油油位、柴 油箱油位，以及液压油箱油位，不足时及时补充4、空压机至钻机的主风管，连接部位一定要拧紧，必要时可增加安全绳， 防止接头脱落5、本机在不同部位装订了“危险”、“注意”警示标牌，请随时关注警示 用语6、当钻机钻孔作业时，不准移动钻机，移位时必须将钻具提出地面7、接卸钻杆必须使用专用扳手8、操作人员都应佩戴好防护用具9、钻机拖动空压机时，一定要把牵引装置安装到位10、现场爆破时必须将钻机、空压机放置在安全地带11、液压系统不能超过额定压力使用12、钻机不允许在超过最大允许的坡道上作业、行走或停机13、冬季结冰地区，发动机散热器应充加长效防锈冷却液。
14、钻机长距离行走应将滑架平放在支撑架上15、钻机吊装要按说明书要求起吊，吊装设备承受能力应能满足需要十二、吊装运输本机是整机装车运输的，吊装前需将钻机滑架平放在支撑架上钻机 净重6800Kg，如用吊车时，钢丝绳必须能够负重7吨以上重量起吊为三点起吊，前吊点在左右履带架前部穿钢丝绳，后吊点牵引钩 处用专用吊装架支撑，防止挤伤机罩装车后用铅丝将左右履带和汽车箱 底挂钩捆紧，汽车运输在上下坡道和拐弯处减速行驶。