北京建工集团有限责任公司重庆山东大厦工程 钢筋工程施工方案目录1.编制制依据331.1施施工图331.2主主要图集集31.3主主要法规规、规程程、规范范、标准准31.4 施工组组织设计计42.工程程概况442.1整整体工程程概况442.2结结构设计计概况553.施工工总体安安排63.1施施工阶段段划分663.2现现场管理理64.钢筋筋工程施施工准备备64.1 技术准准备64.2 机械准准备74.3 材料准准备74.4 人员的的准备885.钢筋筋加工885.1 钢筋加加工工艺艺85.2钢钢筋加工工的允许许偏差1146.钢筋筋连接1146.1钢钢筋连接接方式1146.2剥剥肋滚轧轧直螺纹纹连接1156.3电电渣压力力焊连接接167．钢筋筋安装1197. 11基础筏筏板钢筋筋绑扎1197.2档档土墙（肢肢）钢筋筋绑扎2207.3 顶板钢钢筋安装装207.4 框架柱柱钢筋安安装2117.5剪剪力墙钢钢筋安装装227.6 梁钢筋筋安装2247.7 独立（条条形）基基础钢筋筋安装2257.8桩桩基钢筋筋安装2257.9混混凝土型型钢柱钢钢筋安装装267.100梁纵筋筋与混凝凝土型钢钢柱节点点钢筋安安装2777.111 楼梯梯钢筋安安装3007.122预留、预预埋件施施工3008.质量量验收标标准及施施工管理理措施3318.1钢钢筋工程程质量标标准3118.2质质量保证证措施3339.成品品保护、消消防、安安全措施施339.1成成品保护护339.2安安全及文文明施工工要求33310.筏筏板马镫镫筋验算算351.编制制依据1.1施施工图重庆山东东大厦设设计施工工图纸1.2主主要图集集表1-11序号名称编号1《混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则及及构造详详图》(现浇混混凝土框框架、剪剪力墙、梁梁、板))11G1101--12《混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则及及构造详详图》(现浇混混凝土板板式楼梯梯)11G1101--23《混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则及及构造详详图》(独立基基础、条条形基础础、筏形形基础及及桩基承承台)11G1101--34混凝土结结构轻质质填充墙墙构造图图集西南155G7001系列列5混凝土结结构轻质质填充墙墙构造图图集（第第三分册册 烧结结空心砖砖填充墙墙）西南055G7001-116混凝土异异形柱结结构构造造（-）06SGG3311-11.3主主要法规规、规程程、规范范、标准准表1-22序号类别名称编号1国家建设工程程质量管管理条例例国务院令令（第2279号号）2国家工程建设设标准强强制性条条文中华人民民共和国国建设部部建标[220099]3国家钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GB14499..2-200074国家钢筋焊接接及验收收规程JGJ118-2200335国家混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GB5002044-20002((20111)6国家建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-200017行业钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJ1107--201108行业建筑施工工安全检检查标准准JGJ559-9999行业冷轧带肋肋钢筋混混凝土结结构技术术规程JGL995-22011110地方重庆市超超限高层层建筑工工程界定定规定（220100年版）渝建发[[20110]1156号号11地方重庆市建建设领域域禁止、限限制使用用落后技技术通告告（第一一号文、第第七号文文）渝建发【2004】25号、渝建发【2005】71号、渝建发【2006】8号、渝建发【2007】240号、渝建发【2009】68号、渝建发【2010】117号、渝建发【2011】133号12地方重庆市建建设工程程质量通通病防治治要点（220099年版）渝建发【220100】444号1.4 施工组组织设计计2.工程程概况2.1整整体工程程概况表2-11序号项目内容1工程名称称重庆山东东大厦工工程2工程地址址位于重庆庆市渝北北区农业业园立交交西侧3建设单位位重庆鲁嘉嘉置业发发展有限限公司4设计单位位中煤科工工集团重重庆设计研究究院有限公公司5建设规模模建筑面积积3269998..69㎡㎡，由三三栋办公公塔楼、商商业裙房房和地下下车库组组成6建筑层数数1#楼：：地下4层、地地上377层2#楼：：地下44层、地地上222层 3#楼：：地下44层、地地上4层层 4#楼：：地下44层、地地上233层 5#楼：：地下44层、地地上5层 7建筑类别别建筑结构构安全等等级：二级（裙裙房一级级）地基基础础设计等等级：塔楼甲甲级、裙裙房乙级级建筑桩基基设计等等级：乙级高层建筑筑结构高高度等级级：A级（11#B级级）建筑抗震震设防烈烈度：6度建筑耐火火等级：：一级建筑防火火分类等等级：一类地下室防防水等级级：二级环境类别别：一类，二二（a）//（b）类类8结构形式式1#楼：：框架--核心筒筒结构体体系2#楼：：框架--核心筒筒结构体体系3#楼：：框架结结构结构构体系4#楼：：框架--核心筒筒结构体体系5#楼：：框架结结构结构构体系9招标质量量等级达到国家家《建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准》合格格等级10计划工期期预计从220155年7月月1日至至20118年99月311日2.2结结构设计计概况表2-22序号项目内容1结构形式式1#楼：：框架--核心筒筒结构体体系2#楼：：框架--核心筒筒结构体体系3#楼：：框架结结构结构构体系4#楼：：框架--核心筒筒结构体体系5#楼：：框架结结构结构构体系2基础类型型1#楼：：人工挖挖孔灌注注桩+筏筏板2#楼：：人工挖挖孔灌注注桩+条条基3#楼：：独立基基础4#楼：：人工挖挖孔灌注注桩+条条基5#楼：：独立基基础3设计使用用年限50年4建筑结构构安全等等级二级（裙裙房一级级）5地基基础础设计等等级塔楼甲级级、裙房房乙级6抗震设防防烈度6度7结构耐火火极限一级8构件混凝凝土强度度等级C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60其中地下挡墙-6m以下为P8抗渗混凝土、-6m以以上为P6抗渗混凝土，集水坑为P6抗渗混凝土，屋面为P6抗渗混凝土9钢筋HPB3300、 HRB335、 HRB40010型钢Q3455-B 、Q3345GGJ-BB、Q3345--A、2355-A、2355-B11钢筋的连连接（1）水水平钢筋筋：当直直径大于于等于116mmm时，采采用机械械连接，当当直径小小于166mm时时，采用用绑扎连连接（22）竖向向钢筋：：当直径径大于等等于200mm，采采用机械械连接，当当直径小小于200mm大于于等于114mmm时，采采用电渣渣压力焊焊连接，当直直径小于于14mmm时，采采用绑扎扎连接（33）当受受力纵筋筋连接符符合以下下情况时时，应采采用I级级机械连连接：（aa）穿层层柱及大大跨梁（跨跨度122m）（bb）框支支梁，一一级（含含特一级级）抗震震等级的的框架梁梁（c）框框支柱，一一、二级级（含特特一级）抗抗震等级级的框架架柱，三三级抗震震等级的的框架柱柱底层（dd）同一一连接区区段内纵纵向钢筋筋接头面面积百分分率大于于50%%时（44）除上上述（33）条情情况外的的机械连连接均采采用III级机械械连接3.施工工总体安安排3.1施施工阶段段划分按照本工工程合同同工期要要求以及及工程实实际情况况，将本本工程分分为地下下部分和和地上部部分。
地下部部分分为为25个个施工段段，由两两个劳务务队从东东向西依依次施工工地上上部分三三个塔楼楼同时施施工，施施工完成成后，裙裙楼再同同时施工工3.2现现场管理理基础、地地下车库库及主体体构工程程中钢筋筋水平运运输采用用塔吊与与手推车车或板车车配合，垂垂直运输输采用塔塔式起重重机；进进入二次次结构及及装修阶阶段，主主要用外外用施工工电梯作作为垂直直运输的的工具4.钢筋筋工程施施工准备备根据设计计要求，本本工程结结构板、梁梁、柱、墙墙和基础础等的所所有钢筋筋采用标牌牌带“E”的HPBB3000、HRRB3335和HRBB4000级钢筋筋钢筋筋强度应应符合《混混凝土结结构设计计规范》(GB50010-2011)中规定钢筋使用前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002(2011)）检验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋的拉断伸长率不应小于9%为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应在施工中，相临区段的不同班组的钢筋施工应相互协调，并由工程部门制定钢筋协调措施，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。
4.1 技术准准备l 清理平整整钢筋的的水平和和垂直运运输空间间和道路路l 复核测量量控制线线和水准准基点，在基础护圈上面标注标高、轴线l 确定研究究好钢筋筋分段绑绑扎安装装的顺序序l 认真审查查施工图图纸，由由各作业业队编制制详细的的钢筋施施工方法法l 根据施工工图纸和和施工方方法，提提出钢筋筋翻样计计划墙墙体、柱柱钢筋翻翻样时，应应考虑穿穿墙螺栓栓的位置置，复杂杂构件点点要进行行现场放放样l 钢筋进场场应做外外观检查查，检查查钢材表表面质量量，不应应有油污污、结疤疤、裂纹纹、折叠叠和分层层及颗粒粒或片状状锈蚀等等现象l 钢筋进场场应按照照进场批批次和抽抽样试验验方法做做力学性性能检测测，检查查合格证证、出厂厂检验报报告和进进场复验验报告l 作好试验验取样计计划和钢钢筋工程程的交底底工作l 发现钢筋筋力学性性能不良良时，应应对该批批钢筋进进行化学学性能成成分检验验或其他他专项检检验l 对钢筋机机械连接接及焊接接操作人人员必须须进行培培训，并并持证上上岗4.2 机械准准备表4-11序号名称型号数量（台台）功率（kkw）总功率（kw）1剥肋滚轧轧直螺纹纹套丝机机JM-GGS40027.5152钢筋切断断机GJ40024.593钢筋弯钩钩机WJ40044.5184钢筋调直直切断机机GT4//1425.5115电渣压力力焊机BX3--500027.5156无齿锯MTG330400A4287砂轮切割割机GJ3--400042.28.8加工现场场为滚丝丝机配备备一般安安装维修修用工具具一套。
每每台滚丝丝机配检检验钢筋筋螺纹质质量的检检具一套套，即：：加工的的钢筋所所用螺纹纹环规一一件，规规格为2200mmm的钢钢直尺一一把，辅辅助检验验用连接接套筒一一个检检具由检检验员或或滚丝机机操作人人员保管管和使用用，辅助助检验用用连接套套筒随时时从加工工中使用用的成批批套筒中中任取4.3 材料准准备4.3..1材料料类型工程所用用钢筋根根据钢筋筋等级分分类型、分分规格码码放在钢钢筋加工工区绑扎用火火烧丝：：22##、20##火烧丝丝；垫块采用用商品垫垫块，其其强度等等级不低低于C220混凝凝土强度度等级标标准化制制作，误误差较小小并配配合塑料料垫块共共同使用用另外还需需准备钢钢丝刷、砂砂箱、工工作台、手手摇板、卡卡盘、钢钢筋扳子子、各种种起拱扳扳子、小小撬杠、骨骨架绑扎扎架、各各种钢筋筋钩、滑滑轮、夹夹具等4.3..2备料料程序钢筋及滚滚轧直螺螺纹套筒筒备料由由钢筋翻翻样人员员依据结结构图纸纸及相关关规范、图图集进行行钢筋翻翻样工作作并填写写好提料料单，由由物资部部门统一一采购并严格按集团公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
所采购钢钢筋的质质量要求求应符合合《钢筋筋混凝土土用热扎扎带肋钢钢筋》、《低低碳钢热热轧圆盘盘条》的的规定，钢钢筋进场场时必须须提供“材质证证明书”、“检测报报告”及钢筋筋铭牌；；直螺纹纹套筒进进场必须须提供“机械连连接接头头检验试试验报告告”、“合格证证”“、出出厂检测测记录”，并交交技术组组资料员员归档进场钢筋筋及直螺螺纹套筒筒由技术术员、材材料员、质质量员、试试验员共同对对进场材材料进行行外观检检查，钢钢筋按炉炉号及直直径分批批查对，并分厂家、规格、批次、批量等进行取样试验及见证试验，试验合格后方可使用钢筋进场场后必须须严格按按分批同同等级、规规格分别别堆放于于钢筋原原材区，不不得与成成型钢筋筋混放钢钢筋加工工场地为为硬化场场地，存存放地应应做3%%的排水水坡度钢钢筋用砖砖砌墙垛垛使钢筋筋悬空放放置，防防止水泡泡生锈雨雨雪天气气要将钢钢筋用毡毡布覆盖盖严密4.4 人员的的准备套丝机、电电焊机等等特种操操作人员员必须通通过技术术培训，经经考试合合格并取取得操作作证后方方能上岗岗作业，严严禁其他他人员上上岗操作作钢筋筋直螺纹纹加工过过程中操操作人员员负责钢钢筋直螺螺纹的加加工和螺螺纹质量量的自检检，并配配备一名名检验员员，负责责加工作作业的监监督和加加工质量量的抽检检。
根据据工程进进度情况况调整钢钢筋加工工、绑扎扎成型人人员数量量，确保保满足工工程进度度5.钢筋筋加工5.1 钢筋加加工工艺艺5.1..1一般般要求钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计规范要要求，钢钢筋应平平直，无无局部曲曲折，钢钢筋表面面应洁净净无损伤伤，铁锈锈应在使使用前清清除干净净钢筋筋加工做做好预检检加工好的的HRBB3355级、HRRB4000级钢钢筋应分分开码放放，同时时HRBB3355级钢筋筋端部点点红色油油漆，并并在钢筋筋两头带带上彩色色保护帽帽；HRRB4000级钢钢筋端部部点黄色色油漆，并并在钢筋筋两头带带上黑色色保护帽帽，以免免在安装装使用的的过程中中将两者者混淆5.1..2加工工工序进场钢筋筋检验→→钢筋调调直除锈锈→核对钢钢筋加工工单→切断钢钢筋→弯曲成成型→按型号号、直径径绑扎成成捆，挂挂标识牌牌→码放整整齐5.1..3钢筋筋加工5.1..3.11调直钢筋应平平直，无无局部曲曲折直直径为110mmm及10mmm以下的的盘条采采用调直直机进行行调直5.1..3.22切断本工程钢钢筋切断断下料采采用钢筋筋切断机机切断和和无齿锯锯两种形形式1）钢筋筋切断机机当钢筋用用于基础础底板插插筋时，预预插在基基础底板板内部的的钢筋端端头可采采用钢筋筋切断机机进行钢钢筋的断断切，或或者当钢钢筋的规规格直径径小于220mmm时，钢钢筋断切切下料可可采用切切断机进进行下料料。
进行行切断时时，使手手中钢筋筋一字整整齐排列列，垂直直于刀口口进行切切断，要要随时调调整切断断机刀头头之间的的距离，防防止马蹄蹄形或弯弯曲现象象出现2）无齿齿锯用于机械械连接、定定位用钢钢筋应采采用砂轮轮无齿锯锯进行加加工钢钢筋断切切时，要要求无齿齿锯锯片片与钢筋筋的轴心心必须垂垂直保保证钢筋筋断切面面平直，且且无毛刺刺以便便于结构构构件钢钢筋机械械连接时时达到设设计要求求及规范范、标准准等5.1..3.33纵向受受力钢筋筋弯曲成成型钢筋的弯弯曲或弯弯折应符符合下列列规定：：HPB3300级级受力钢钢筋末端端作1880度弯弯钩，圆圆弧弯曲曲直径不不小于22.5dd，平直直段长度度不小于于3d如图：：HRB3335、HRBB4000级钢筋筋作不大大于900°弯钩时时，其弯弯折直径径不小于于5d；作作1355°弯钩时时，其弯弯折直径径不小于于4d，角角度要求求准确，不不得过大大或过小小，平直直段长度度符合规规范及设设计要求求如图：HRB335钢筋135°弯钩HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩1）划线线：钢筋筋弯曲前前，对形形状复杂杂的钢筋筋，根据据钢筋下下料牌上上标注的的尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。
2）弯曲曲细钢筋筋时为了了使弯弧弧一侧的的钢筋保保持平直直，挡铁铁轴宜做做成可变变挡架或或固定挡挡架(加铁板板调整))3）钢筋筋弯曲不不得有裂裂缝，HHPB3300级级钢筋只只能进行行一次调调直和弯弯曲，HHRB3335、HRBB4000级钢筋筋严禁重重复调直直和弯曲曲5.1..3.44箍筋的的加工1）为确确保弯曲曲钢筋下下料准确确，切料料卡板与与切断机机固定牢牢固，并并按弯曲曲角度确确定卡盘盘定位尺尺寸，保保证箍筋筋尺寸准准确如如图：2）箍筋筋末端作作成1335°弯钩，弯弯钩平直直部分为为钢筋直直径的110倍且不小小于7..5cmm，长短短一致，并并平行钢钢筋的弯弯曲直径径不应小小于受力力钢筋的的直径，对对于HRB3335级级钢筋，同同时且其其弯曲直直径不应应小于钢钢筋直径径的4倍，平平直长度度应按设设计要求求，且不不小于箍箍筋直径径的100倍和7..5cmm，如图图：3）位于于主筋搭搭接范围围内箍筋筋弯曲直直径增加加一个主主筋直径径如图：5.1..3.55定位钢钢筋的加加工1）梯子子筋、马马凳制作作要按所所用部位位先焊定定型模具具，检查查尺寸无无偏差后后方可大大批量进进行加工工，加工工后分类类按规格格码放，挂挂号标识识，以备备使用。
2）根据据柱主筋筋的规格格和间距距设置定定位箍筋筋框，控控制钢筋筋位移3）拉钩钩制作：：本工程程墙体拉拉钩为HHPB3300:6、8，拉钩钩弯曲直直径4dd，平直直长度为为10dd和75mmm中较较大值拉拉钩成型型时一端端做成990°弯钩，一一端做成成1355°弯钩，在在绑扎挂挂钩时为为保证钢钢筋骨架架断面，用用双“F”卡配合合进行绑绑扎，并并将900°弯钩扳扳成1335°弯钩4）竖向向梯格筋筋：墙体体采用竖竖向梯格格筋及定定位卡具具对墙体体水平钢钢筋进行行定位根根据水平平筋间距距制作竖竖向梯格格筋，在在竖向梯梯格筋上上中下各各焊一根根定位筋筋，以保保证钢筋筋的横平平竖直以以及墙体体截面尺尺寸和保保护层厚厚度长长度不大大于3mm的墙体体设置22道竖向向梯格筋筋，长度度大于33m的墙墙体每隔隔2m设置置一道竖竖向梯格格筋5）水平平梯格筋筋：根据据图纸设设计的立立筋间距距，加工工水平梯梯格筋，固固定于墙墙体顶部部，用于于控制立立筋间距距，在墙墙体及顶顶板浇筑筑混凝土土前检查查水平梯梯格筋位位置，避避免虚设设6）定位位双“F”卡制作作：根据据施工要要求及墙墙体厚度度用Φ12钢筋筋焊制双双“F”卡。
用用于控制制墙体截截面如如下图示示：7）定位位筋加工工后，分分规格码码放，挂挂牌标识识标明明使用部部位、规规格等8）楼板板马凳的的制作a、根据据楼板厚度度不同采采用不同同规格的的马镫，当楼板板厚度小小于等于于1600mm时时，采用用成品钢钢筋马镫镫，间距距6000*6000，制制作误差差小，稳稳定性好好b、当楼楼板厚度度大于1160mmm时，采采用现场场制作的的钢筋马马镫，采采用三级级钢直径径12@@6000*6000，如图：9）筏板板马凳的的制作马镫筋采采用三级级钢直径径28@@15000*115000，上端焊焊接三级级钢直径径28的的通长钢钢筋，侧侧旁焊接接斜钢筋筋三级钢钢直径288作为斜斜撑如图：：5.1..3.66桩基钢钢筋笼的的制作钢筋笼加加工与制制作时，要要严格按按照下发发的施工工图纸照照图加工工制作1）钢钢筋表面面应洁净净，使用用前应将将表面油油渍、漆漆污、鳞鳞锈等清清除干净净2）钢钢筋应平平直，无无局部折折曲3）先先安放定定位模具具上的主主筋，然然后在已已经安放放好的主主筋上按按设计尺尺寸均用用石笔画画好位置置，安放放加劲箍箍，这样样能保证证加劲箍箍与主筋筋垂直主主筋与加加强筋逐逐点进行行部分点点焊，以以固定位位置。
4）安安放其余余主筋时时，则先先在加劲劲箍上用用石笔按按设计尺尺寸画好好位置，再再逐根安安装，这这样能较较好的保保证主筋筋位置准准确并顺顺直5）钢钢筋笼主主筋安装装完毕后后，检查查主筋顺顺直与否否，合格格后方再再进行主主筋与加加强筋之之间的补补焊6）箍箍筋安装装之前，先先用石笔笔在部分分主筋上上按设计计图纸尺尺寸画好好位置，复复核无误误后再进进行安装装，箍筋筋与主筋筋之间选选用部分分点焊，点点焊过程程中控制制电流大大小，使使点焊既既要牢固固又要不不烧伤主主筋7）钢钢筋笼制制作时，现现场施工工员、技技术员应应进行技技术指导导及质量量监控，制制作完毕毕并自检检合格后后由质检检员现场场验收，质质检员现现场验收收合格后后填写相相关资料料后向监监理方报报检监监理现场场检验合合格后方方可吊装装运输至至储存地地存放及及覆盖8）制制好的钢钢筋笼必必须放在在平整、干干燥的场场地上，存存放时，每每个加劲劲箍与地地面接触触处都垫垫上等高高的方木木9）钢钢筋笼制制作检验验完毕后后，笼身身应有分分孔号及及检查状状态的标标牌5.2钢钢筋加工工的允许许偏差((mm))表5-11项次项目允许偏差差(mmm)1受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸±82弯起钢筋筋的弯折折位置±153箍筋内净净尺寸±36.钢筋筋连接6.1钢钢筋连接接方式（1）水水平钢筋筋：当直直径大于于等于116mmm时，采采用机械械连接，当当直径小小于166mm时时，采用用绑扎连连接；（2）竖竖向钢筋筋：当直直径大于于等于220mmm，采用用机械连连接，当当直径小小于200mm大大于等于于14mm时时，采用用电渣压压力焊连连接，当当直径小小于144mm时时，采用用绑扎连连接；（3）当当受力纵纵筋连接接符合以以下情况况时，应应采用II级机械械连接：：（a）穿穿层柱及及大跨梁梁（跨度度12mm）（bb）框支支梁，一一级（含含特一级级）抗震震等级的的框架梁梁（c）框框支柱，一一、二级级（含特特一级）抗抗震等级级的框架架柱，三三级抗震震等级的的框架柱柱底层（dd）同一一连接区区段内纵纵向钢筋筋接头面面积百分分率大于于50%%时；（4）除除上述（33）条情情况外的的机械连连接均采采用III级机械械连接。
6.2剥剥肋滚轧轧直螺纹纹连接剥肋滚轧轧直螺纹纹连接工工艺特点点：本工工艺适用于166～40mmmⅡ、Ⅲ级钢筋筋在任意意方向和和位置的的同、异异径连接接；施工工速度快快，螺纹纹加工提提前预制制，现场场装配施施工；螺螺纹牙型型好，加加工精度度高，连连接质量量稳定可可靠；节节约能源源，设备备仅为33～4kWW；无污污染，施施工安全全可靠剥肋滚轧轧直螺纹纹连接工工艺流程程为：钢钢筋切断断→端头剥剥肋套丝丝→丝头上上塑料保保护帽、套套筒→作业面面排筋→→套筒连连接6.2..1丝头头加工（端端头剥肋肋套丝）在加工预预制前由由翻样人人员做好好钢筋的的配料下下料，操操作人员员要经厂厂家的专专业人员员进行培培训合格格后，持持证上岗岗剥肋肋前，应应逐一检检查待加加工钢筋筋的端部部，操作作者要严严格按操操作规程程认真施施工，在在直螺纹纹滚轧机机上按设设计的螺螺距、进进刀长度度等参数数滚轧出出钢筋直直螺纹丝丝头，做做好自检检，厂家家驻场代代表随时时检查机机械设备备的运转转情况，纠纠正偏差差，指导导施工，做做到加工工的丝扣扣合格率率达到1100%%并对以下下缺陷进进行处理理：距钢钢筋端头头0.5mm范围内内不得有有影响钢钢筋螺纹纹加工质质量的弯弯曲，否否则切去去弯曲部部分或矫矫直后再再进行加加工；距距钢筋端端头0..3m范围围内不得得粘结沙沙土、砂砂浆等附附着物，否否则须用用钢丝刷刷清除干干净；钢钢筋端部部必须平平整，端端面须与与钢筋轴轴线垂直直，不得得有马蹄蹄形和大大的斜角角或挠曲曲，不合合格者不不得滚丝丝，应用用砂轮锯锯重新按按要求切切割钢筋筋端头。
直螺纹钢钢筋加工工丝头时时，采用用水溶性性切削液液，当气气温低于于0℃，应掺掺入155-200%亚硝硝酸钠严严禁用机机油作切切削液或或不加切切削液加加工丝头头丝头头加工长长度为标标准型套套筒长度度的1//2，其其公差为为+1PP（P为螺距距）操操作工人人应按规规定检查查丝头的的加工质质量，每每加工110个丝丝头用通通、止规规检查一一次丝丝头加工工完成后后必须做做进行抽抽检，每每加工批批随机抽抽检100%；并并填写“丝头加加工检验验记录”丝头头检验项项目及参参数如下下：检验项目目检验方法法螺纹长度度使用专用用丝头卡卡板检验验，要求求偏差±±1螺距螺纹中径径通环规能能顺利旋旋入整个个有效丝丝扣长度度秃牙状况况止环规旋旋入丝头头深度小小于3个螺距距钢筋丝头头加工完完毕后，应应立即在在端头套套上塑料料丝帽，防防止在堆堆放、吊吊装搬运运过程中中弄脏或或碰坏钢钢筋丝头头6.2..2套筒筒连接机械连接接时要用用厂家提提供的扳扳手将套套筒拧紧紧，使套套筒内两两端钢筋筋紧靠在在一起，套套筒分正正、反两两种，在在梁端有有锚固的的用反丝丝筒，中中间连续续有直筋筋的用正正丝筒套套筒钢筋筋连接完完毕后，套套筒两端端外露完完整丝扣扣不得少少于0..5扣且且不得超过过1.55扣。
用用塑料袋袋将丝头头保护帽帽回收再再使用，不不得遗落落在现场场；由质质检员进进行检验验连接质质量合格格后点红红漆点做做好标记记6.2..3质量量检查质量检查查由班、组组长进行行自检，将将每个套套筒进行行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（100%控制范围），无误后报监理单位当箍筋与与套筒在在同一位位置时，应应对箍筋筋位置进进行调整整，大于于箍筋间间距时要要增加一一个套箍箍6.3电电渣压力力焊连接接6.3..1施工工方法本工程采采用手动动电渣压压力焊，由由一名专专业焊工工操作，另另配4～～5名辅辅工帮助助竖立钢钢筋、除除污等工工作现场焊接接钢筋必必须经复复试合格格后方可可使用电渣压力力焊的焊焊剂，使使用前，须须经恒温温2500°烘焙11～2小时时（在施施工现场场烘焙）焊焊剂回收收重复使使用时，应应除去熔熔渣和杂杂物如如果受潮潮，尚须须按上述述要求烘烘焙焊焊接前必必须清除除钢筋焊焊接部位位的铁锈锈、熔渣渣、油污污等焊焊接前钢钢筋端部部的扭曲曲、弯折折应予以以矫正或或切除6.3..2焊接参参数选定定（1）、不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋优先选择焊接参数。
2）、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制3）、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接数每换换一批钢钢筋都应应重新调调整焊接接参数钢筋直径径（mmm）焊接电压压（V）焊接电流流（A）焊接通电电时间（SS）电弧过程程电渣过程程电弧过程程电渣过程程1435～44522～227200～～220012316200～～250014418250～～300015520300～～350017522350～～400018625400～～45002166.3..3焊接接工艺流流程钢筋断料料→钢筋端端面刷净净、加工工→钢筋放放入提升升架、上上紧夹→→焊剂烘烘干装放放焊剂盒盒→接通电电源引弧弧→启动电电动机对对接头加加压、接接头墩粗粗→拆除夹夹具、清清除焊渣渣→质量检检验1)、施施焊前，先先将钢筋筋端部1120mmm范围围内的铁铁锈、油油污清刷刷干净，钢钢筋端部部用焊接接机械上上的小砂砂轮磨平平2)、钢钢筋安装装于夹具具钳口内内予以夹夹紧，上上下钢筋筋轴线应应保持在在一条直直线上，钢钢筋夹紧紧后不得得晃动3)、关关闭焊剂剂盒，四四周装满满所需的的焊剂（焊焊剂在使使用前，须须经烘箱箱2500°烘焙11-2小小时后方方可使用用）；下下部钢筋筋与焊剂剂盒的缝缝隙必须须用石棉棉布塞严严，防止止焊剂漏漏失。
4)、用用铁丝圈圈引弧法法引弧（铁铁丝必须须除锈去去锌后方方可使用用）5)、在在电弧高高温的作作用下，钢钢筋端头头的凸出出部分不不断熔化化，同时时接口周周围的焊焊剂充分分熔化，形形成一定定深度的的渣池6)、渣渣池形成成一定深深度后，将将上钢筋筋缓缓插插入渣池池中，此此时电弧弧熄灭，电电流直接接通过渣渣池，产产生大量量电阻热热，使渣渣池温度度升至220000℃，将钢钢筋端头头迅速而而均匀熔熔化7)、当当钢筋端端头达到到全截面面熔化时时，迅速速将上钢钢筋向下下顶压，将将熔化的的金属、熔熔渣及氧氧化物等等杂质全全面挤出出结合面面，同时时切断电电源，焊焊接即告告结束8)、焊焊接完成成后，应应冷却22minn，再打打开焊剂剂盒，拆拆除夹具具，待钢钢筋充分分冷却后后去掉渣渣壳6.3..4现场场检验（1）、焊剂剂必须保保持干燥燥2）、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制项目部质量员或技术员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查以后1小时的工作量作为质量控制依据，并作记录若发现1小时内有3个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况6.3..5质量量验收要要求（1）、项项目部质质量员或或技术员员对所有有钢筋接接头进行行外观检检验，外外观检验验不合格格则下令令立即返返工重新新施焊。
外外观检验验合格后后，与建建设单位位/监理单单位一起起从成品品中抽取取试件，送送试验室室进行机机械性能能试验电电渣压力力焊接头头外观检检查结果果应符合合下列要要求：1)、焊焊包均匀匀，四周周焊包凸凸出钢筋筋表面的的高度应应大于或或等于44mm，不不得有裂裂纹，且且钢筋表表面无明明显烧伤伤等缺陷陷2)、接接头处钢钢筋轴线线的偏移移不得超超过钢筋筋直径的的0.11倍，同同时不得得大于22mm3)、接接头处的的弯折角角不得大大于4°°4)、对对外观检检查不合合格的接接头，应应将其切切除重焊焊2）、钢钢筋电渣渣压力焊焊接头拉拉伸试验验结果，三三个试件件均不得得低于该该级别钢钢筋规定定的抗拉拉强度值值若有有一个试试件的抗抗拉强度度值低于于规定数数值，应应取双倍倍数量的的试件进进行复验验，复验验结果，若若仍有一一个试件件的强度度达不到到要求，该该批接头头即为不不合格6.3..6电渣压压力焊接接头焊接接缺陷及及消除措措施项次焊接缺陷陷消除措施施1轴线偏移移（1）矫矫正钢筋筋端部（2）正正确安装装夹具和和钢筋（3）避避免过大大的顶压压力（4）及及时修理理或更换换夹具2弯折（1）矫矫正钢筋筋端部（2）注注意安装装和扶持持上钢筋筋（3）避避免焊后后过快卸卸夹具（4）修修理或更更换夹具具3咬边（1）减减小焊接接电流（2）缩缩短焊接接时间（3）注注意上钳钳口的起起点和止止点，确确保上钢钢筋顶压压到位4未焊合（1）增增大焊接接电流（2）避避免焊接接时间过过短（3）检检查夹具具，确保保上钢筋筋下送自自如5焊包不匀匀（1）钢钢筋端面面力求平平整（2）填填装焊剂剂尽量均均匀（3）延延长焊接接时间，适适当增加加熔化量量6气孔（1）按按规定要要求烘焙焙焊剂（2）清清除钢筋筋焊接部部位的铁铁锈（3）确确保接缝缝在焊剂剂中合适适埋置深深度7烧伤（1）钢钢筋导电电部位除除净铁锈锈（2）尽尽量夹紧紧钢筋8焊包下淌淌（1）彻彻底封堵堵焊剂筒筒的漏孔孔（2）避避免焊后后过快回回收焊剂剂7．钢筋筋安装7. 11基础筏板板钢筋绑绑扎工艺流程程：清理理→钢筋定定位放线线→运钢筋筋到使用用部位→→安装集集水坑钢钢筋→安装下下铁钢筋筋→安放保保护层垫垫块→放置马马凳→安装上上铁钢筋筋→设置定定位框→→安装墙墙柱插筋筋→检查验验收→进行下下道工序序7.1..1底板板钢筋开开始绑扎扎之前，基基础定位位线必须须验收完完毕，特特别在柱柱插筋位位置、梁梁或墙边边线、集集水井、电电梯井等等位置线线，应用用红油漆漆在墨线线边及交交角位置置画出标标记。
底底板上层层铁完成成后，应应由放线线组用红红油漆二二次确认认插筋位位置线7.1..2根据据弹在垫垫层上的的钢筋位位置线铺铺放钢筋筋，本工工程为双双层双向向钢筋网网，钢筋筋纵横交交点均需需用200#～22##火烧丝丝成八字字形扎牢牢7.1..3弯钩钩朝向要要保证下下层钢筋筋的弯钩钩朝上，上上层钢筋筋的弯钩钩朝下，不不得倒向向一边7.1..4底板板下层钢钢筋保护护层厚度度为500mm，施施工时采采用成品品垫块5500mmm间距距梅花型型放置7.1..5在下下层钢筋筋上通长长排布已已加工好好的马凳凳，间距距为10000mmm7.1..6在马马凳上按按照图纸纸间距用用粉笔画画出上层层上排每每根钢筋筋位置，按按线排布布钢筋7.1..7基础础钢筋绑绑扎完毕毕后，根根据弹好好的墙、柱柱位置线线将墙、柱柱伸入基基础底板板插筋绑绑扎牢固固墙柱柱插筋下下端要带带弯钩，放放置在基基础底筋筋上方根根据弹好好的墙柱柱位置线线，将伸伸入基础础的插筋筋绑扎牢牢固，插插入基础础的长度度要符合合设计要要求，其其上端绑绑扎定位位筋以保保证甩筋筋垂直，不不歪斜、倾倾倒、移移位第第一根墙墙筋距离离框架柱柱或暗柱柱边500mm，在在浇筑砼砼时及时时调整钢钢筋，使使其垂直直度和位位置符合合设计要要求。
7.2档档土墙（肢肢）钢筋筋绑扎7.2..1墙肢肢钢筋绑绑扎应按按照墙肢肢线摆放放插筋，在在底部用用箍筋和和拉钩固固定限位位7.2..2.地地下室墙墙（肢）钢钢筋在基基础浇筑筑混凝土土后绑扎扎，绑扎扎前应放放线，校校正预埋埋插筋，位位移较严严重的，应应进行加加固处理理，任何何班组或或个人不不得擅自自处理墙墙模可分分段间隔隔进行，以以利钢筋筋绑扎7.2..3.一一般先立立2～4根竖筋筋，在其其上划上上水平筋筋间距，然然后在下下部及中中部绑两两根定位位横筋，在在其上划划竖筋间间距，接接着绑扎扎其余竖竖筋，然然后在绑绑扎其余余横筋7.2..4.双双排钢筋筋之间应应绑拉筋筋，其纵纵横间距距不大于于6000mm在在钢筋的的外侧绑绑扎垫块块，以准准确控制制钢筋保保护层的的厚度7.2..5. 凡钢筋筋施工遇遇到≤3000 mmm的洞或或管道时时，洞边边不再增增设附加加钢筋，墙墙内钢筋筋由洞边边绕过，不不得截断断；凡钢钢筋施工工遇到＞＞3000 mmm的洞或或管道时时，钢筋筋可在洞洞口或管管道处断断开，但但必须在在洞口或或管道四四周，按按结构设设计总说说明中要要求补加加附加筋筋，洞口口加筋尚尚需满足足不小于于被截断断钢筋面面积，附附加筋超超过洞口口或管道道边沿应应满足要要求。
7.2..6.墙墙转角及及节点的的抗震构构造钢筋筋及锚固固长度应应符合111G1101的的要求墙墙内预埋埋的预埋埋铁件、管管道、预预留洞口口，其位位置及标标高均应应符合设设计要求求，切断断钢筋应应加绑附附加钢筋筋补强7.2..7模板板合拢后后，应对对伸出的的钢筋进进行一次次修整，并并在混凝凝土浇筑筑时设专专人随时时检查和和修整，以以保证竖竖筋位置置正确7.2..8墙肢肢主筋插插筋伸入入基础长长度要符符合设计计及图集集要求，根根据划好好的墙的的位置，将将预留插插筋绑扎扎牢固，以以确保位位置准确确必要要时可以以附加钢钢筋，再再由电焊焊固定7.3顶顶板钢筋筋安装工艺流程程：弹出出顶板钢钢筋的位位置线→→摆板底下铁铁受力主主筋→摆板底上铁铁受力主主筋→钢筋绑绑扎成网网→安装水水、电管管线→垫保护护层垫块块→绑扎马马凳铁→→摆放板面面双向受力力钢筋或或者负弯弯矩筋、分分布筋→→钢筋绑绑扎成网网7.3..1清扫扫模板上上刨花、碎碎木、电电线管头头等杂物物，按图图纸标明明的钢筋筋间距和和每一块块顶板实实际用的的钢筋根根数，在在顶板上上用卷尺尺和粉笔笔画出钢钢筋位置置线，规规定靠近近外墙体体模板边边的钢筋筋距离模模板边为为5cmm。
7.3..2按弹弹出的钢钢筋位置置线铺设设楼层顶顶板的板板底受力力钢筋双双向受力力板先铺铺设短向向钢筋，再再铺设长长向钢筋筋；对于于单向受受力板要要求先铺铺设受力力方向钢钢筋，再再铺设分分布钢筋筋7.2..3板底底钢筋绑绑扎时要要求钢筋筋所有的的交叉点点全部绑绑牢，并并且采用用八字扣扣，以保保证钢筋筋不位移移7.2..4楼层层顶板的的板底钢筋筋绑扎完完毕后进进行专业业管线、铁铁件、预预留洞口口的安装装，安装装完毕后后开始按按照1mm的间距距绑扎钢钢筋马凳凳铁，马马凳铁绑绑扎完毕毕后绑扎扎板面双向向受力钢钢筋或者者负弯矩矩筋和预预留洞口口的分布布筋，板板面双向向受力钢钢筋或者者负弯矩矩筋和洞洞口分布布筋要与与周围的的下铁受受力钢筋筋绑扎牢牢固7.2..5顶板板钢筋全全部绑扎扎完毕后后，将水水泥砼垫垫块在板板底受力力主筋下下按800cm左左右的距距离进行行梅花型型摆放，水泥砼垫块厚度要求满足楼层顶板砼保护层的厚度（20mm）7.2..6当孔孔洞尺寸寸≯3000mm时时，洞边边不再增增设附加加钢筋，板板筋由洞洞边绕过过，不得得截断；；当洞口口尺寸＞＞3000mm时时，洞边边应设置置加筋，除除设计说说明外一一般要求求：洞口口每侧各各2根，其其截面积积≮被洞口口截断之之钢筋面面积，且且≮2φ14，长长度为单单向板受受力方向向以及双双向板的的两个方方向沿跨跨度通长长，并锚锚入梁内内，单向向板的非非受力方方向洞口口加筋长长度为洞洞宽加两两侧各LLae，均均置于板板底。
楼层顶板板的钢筋筋进行钢钢绑扎时时，其接接头的搭搭接长度度及搭接接位置要要符合设设计及施施工规范范的要求求（搭接接长度不不少于LLle和和3000mm中中较大值值，搭接接接头要要错开，同同一截面面的钢筋筋接头数数量不应应大于550%），钢钢筋搭接接处应用用火烧丝丝在其中中间及两两端绑牢牢底板钢筋筋上下层层有接头头时，应应按施工工规范要要求错开开，其位位置、搭搭接长度度、数量量均应符符合施工工规范要要求钢钢筋搭接接处应三三点绑扎扎，搭接接中心和和两端用用扎丝扎扎牢7.4框框架柱钢钢筋安装装工艺流程程：套柱柱箍筋→→机械连连接或焊焊接→画箍筋筋间距线线→绑箍筋筋7.4..1绑扎扎方法及及要求：：柱绑扎扎前要对对前次浇浇完混凝凝土在柱柱根部进进行剔凿凿修整，将将柱内软软弱混凝凝土剔掉掉露出石石子面，柱柱子预留留筋要将将混凝土土浮浆用用钢丝刷刷清净后后才可进进行套筒筒连接7.4..2按图图纸要求求间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋套套在下层层伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子钢筋筋7.4..3在立立好的柱柱子竖向向钢筋上上按图纸纸要求用用粉笔画画箍筋间间距线7.4..4按已已画好的的箍筋位位置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，宜宜采用缠缠扣绑扎扎。
7.4..5箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角处处与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花状交错错绑扎7.4..6箍筋筋的弯钩钩叠合处处应沿柱柱子竖筋筋交错布布置，并并绑扎牢牢固7.4..7根据据抗震要要求，柱柱箍筋必必须为封封闭式箍箍筋,柱箍筋筋弯曲半半径：ⅠⅠ级钢筋筋2.55d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋4d箍箍筋端头头应弯成成1355度，平平直部分分长度不不小于110d和和7.55cm中中较大值值7.4..8柱上上下两端端箍筋应应加密，加加密区长长度及加加密区内内箍筋间间距应符符合图纸纸要求，同同时拉筋筋应钩住住箍筋7.4..9筋保保护层厚厚度应符符合图纸纸及规范范要求，垫垫块应绑绑在柱竖竖筋外皮皮上，间间距一般般10000mmm，以保保证主筋筋保护层层厚度准准确7.4..10上上、下层层钢筋变变径时，大大直径的的钢筋伸伸入小直直径钢筋筋楼层的的一个锚锚固长度度，再进进行连接接7.5剪剪力墙钢钢筋安装装工艺流程程：弹好好墙体、柱柱、门窗窗洞口位位置线→→校正预预留钢筋的的位置→→固定暗暗柱主筋筋→套暗柱柱箍筋→→绑暗柱柱箍筋→→绑扎竖竖向梯格格筋→绑扎墙墙体竖向向钢筋→→绑扎水水平剃格格筋→绑扎墙墙体水平平钢筋→→绑扎暗梁或连梁梁钢筋→绑扎洞洞口附加加筋→挂绑拉拉钩→挂绑垫垫块。
7.5..1剪力力墙钢筋为双双排或多多排双向向钢筋，水水平筋在在外，竖竖筋在内内，钢筋筋间用拉拉筋呈梅梅花形拉拉接竖竖向分布布筋在同同一截面面钢筋接接头的面面积小于于等于钢筋筋总面积积的500%，相邻接接头位置置应错开开0.33Llee；水平筋筋起步筋筋为节点点边500mm，接接头位置置均要求求隔根错错开7.5..2绑扎扎前要将将顶板断断面的软软弱层剔剔凿完成成，钢筋筋上的水水泥浆用用钢丝刷刷刷净才才可进行行绑扎施施工剪剪力墙水水平钢筋筋在两端端头、转转角、十十字节点点等部位位的锚固固长度及及洞口周周边的加加固筋要要符合规规范及图图纸要求求7.5..3在已已浇筑好好的基础础底板（楼楼层顶板板）砼上上弹出墙墙身及门门、窗洞洞口位置置线，依依据此线线再次校校正预埋埋钢筋的的位置，如如墙筋位位置需校校正，按按宽高比比为1：6进行打打弯7.5..4先连连接墙体体暗柱主主筋，及及暗柱箍箍筋的摆摆放和绑绑扎由由于抗震震要求，箍箍筋必须须为封闭闭式箍筋筋，其弯弯钩为1135度度，直段段长度不不小于110d和和7.55cm中中较大值值按照照每一根根暗柱所所需箍筋筋的数量量进行箍箍筋的摆摆放，在在摆放暗暗柱箍筋筋时必须须遵守抗抗震要求求的施工工工艺，即即箍筋的的开口部部位在暗暗柱主筋筋上应成成螺旋状状分布，四四个箍筋筋之间的的箍筋开开口方向向不能有有重叠现现象。
7.5..5绑扎扎墙体钢钢筋时，先先在暗柱柱主筋上上画好横横向钢筋筋分档标标志线，在在齐胸处处绑扎两两根横向向钢筋定定位在在定位横横筋上面面做好竖竖向钢筋筋分档标标志线后后按此线线绑扎竖竖向钢筋筋，竖向向钢筋绑绑完后再再按照已已弹好的的横向钢钢筋分档档标志线线绑扎水水平横向向钢筋，所所有横、竖竖钢筋的的交叉点点应逐点点进行绑绑扎，并并绑扎牢牢固，所所有的绑绑丝端头头应朝向向墙体里里侧；所所有钢筋筋弯钩的的朝向应应朝向墙墙体里侧侧竖向向钢筋、水平钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工的要求，搭接长度为1.2Lle，并且不小于300mm，接头处必须用火烧丝绑扎三道，且绑扎牢固；搭接位置要求同一截面的钢筋接头数量不应大于50%7.5..6水平平梯格筋筋：根据据图纸设设计的立立筋间距距加工水水平梯格格筋，固固定于墙墙体顶部部，用于于控制立立筋间距距，在墙墙体及顶顶板浇筑筑混凝土土前检查查水平梯梯格筋位位置，避避免虚设设水平平梯格筋筋加工后后，按墙墙体厚度度分规格格码放，并并挂牌标标识，根根据墙筋筋间距设设置定位位框，控控制钢筋筋位移，7.5..7竖向向梯格筋筋：根据据水平筋筋间距制制作竖向向梯格筋筋，设置置间距≯≯2m，以保保证钢筋筋的横平平竖直以以及墙体体截面尺尺寸和保保护层厚厚度。
7.5..8对于于剪力墙墙与楼梯梯休息平平台及坡坡道板面面的预留留钢筋要要按标高高统一放放置，与与墙立筋筋及水平平筋绑好好，并与与墙面保保持平行行，由工工长、质质量员验验收合格格后，方方可先合合靠近预预留筋一一侧的模模板合合模时随随时观测测预留筋筋位置是是否移动动，若出出现位移移应立即即派人隔隔着墙筋筋在另一一侧修整整好后，才才可合另另一侧模模板进行行固定7.5..9混凝凝土施工工时要留留有钢筋筋工看筋筋（位置置，间距距等），对对移位钢钢筋及时时调整，以以保证钢钢筋的位位置准确确7.5..10墙墙体钢筋筋绑扎完完毕后，在在墙筋外外侧每隔隔80cm绑上上带有铁铁丝的塑塑料垫块块，以保保证墙体体砼保护护层的厚厚度7.6梁梁钢筋安安装绑扎前应应先在梁梁模内设设置保护护层垫块块，然后后绑扎梁梁纵筋，在在骨架完完全绑扎扎完毕后后，纠正正未到位位的垫块块工艺流程程：模内绑扎扎：画主主次梁箍箍筋间距距→放主次次梁箍筋筋→穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋→→穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定→穿主梁梁上层纵纵向架立立筋→按箍筋筋间距绑绑扎→穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋→按箍筋筋间距绑绑扎模外绑扎扎：画箍箍筋间距距→在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根→在横杆杆上面放放箍筋→→穿主梁梁下层纵纵筋→穿次梁梁下层纵纵筋→穿主梁梁上层钢钢筋→按箍筋筋间距绑绑扎→穿次梁梁上层纵纵筋→按箍筋筋间距绑绑扎→抽出横横杆落骨骨架于模模板内7.6..1在梁梁侧模板板上画出出箍筋间间距,摆放箍箍筋.7.6..2先穿穿主梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋,将箍筋筋按已画画好的间间距逐个个分开；；穿次梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋,,并套好好箍筋；；放主次次梁的架架立筋;;隔一定定间距将将架立筋筋与箍筋筋绑扎牢牢固；调整箍箍筋间距距,绑架立立筋,再绑主主筋,主次梁梁同时配配合进行行。
7.6..3框架架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点,,梁下部部纵向钢钢筋伸入入中间节节点锚固固长度及及伸过中中心线的的长度要要符合设设计要求求框架梁梁纵向钢钢筋在端端节点内内的锚固固长度不不小于LLae或或者0..6Laae+115cmm7.6..4梁筋筋的箍筋筋开口方方向在梁梁上，绑绑扎时开开口位置置要一左左一右间间隔绑扎扎基基础反梁梁箍筋开开口位置置在梁下下）箍箍筋绑扎扎要使角角部受力力筋与箍箍筋角抱抱紧，绑绑梁上部部纵向筋筋的箍筋筋,采用套套扣法绑绑扎7.6..5梁端端第一个个箍筋应应设置在在距离柱柱节点边边缘500mm处处.梁端与与柱交接接处箍筋筋应加密密,加密区区长度为为：抗震震等级为为一级时时，大于于等于22.0hhb且大大于等于于5000mm；；抗震等等级为二二级时，大大于等于于1.55hb且且大于等等于5000mmm7.6..6在主次次梁受力力筋下均均应垫垫垫块,保。