20 个班组新问题:全面质量管理TQC 什么是质量反馈，它可以分为哪几类？所谓质量反馈，就是在质量保证体系的各环节、各工序之间，按反工艺顺序方向输送质 量情报，也就是后续生产过程对前面环节或前道工序出现的质量问题，除迅速现场处置以外， 还把信息反映给上一道工序，作为改进产品质量的依据 质量反馈，按其来源以及信息流转的范围来看，可以分为“厂分反馈”和“厂外反馈” 1．厂内反馈 厂内反馈，即企业的内部反馈，厂内反馈来自四个方面：(1) 工序质量测试是车间各质量管理小组，把试验室、现场操作人员所提供的各工序的 质量测试信息，提供给现场领导，作为指挥生产、消除异常状况的依据2) 生产现场动态把生产动态及影响工序质量的稳定程度，每时每刻通过高度部门和生 产现场操作人员及时收集，为质量管理部门提供质量的趋向和管理的有效性等动态资料3) 出厂成品捡验是由技术检验科室和质量监督部门，按照质量标准，对出厂产品进行 检验它是厂部分析、指挥和调整生产过程中质量问题的重要依据4) 质量基础资料是指影响质量的几项重要因素，如原材料、设备、操作工艺等发生动 态变化的反映2．厂外反馈 厂外反馈，是指产品进入流通领域或使用过程中，用户对质量问题的反映。
厂外反馈也来自 五个方面：(1) 外部厂的信息是指使用本厂的产品、半成品等用以继续加工的下道工序性工厂提供 的质量情报资料2) 对手厂的信息是指生产同类产品工厂的信息资料3) 主管部门的信息是来自上级机关的文件、条例、规定和各项指标是作为企业制定 质量发展计划的重要信息来源4) 国同市场信息是指国内市场对产品需求的信息可作为企业产品更新换代的主要依 据5) 国外市场信息是指国外市场、用户对产品需求的信息以上所述的厂内和厂外两种反馈，它把企业内外的各环节沟通起来，构成一个完整的质量保 证体系什么是质量管理，其有哪些职能？质量管理是企业全部管理活动的一个方面，是指'确定质量方针、目标和职责，并通过质 量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活 动”质量管理职能主要是负责质量方针的制定和实施，具体包括以下内容：( 1)制定质量方针和目标2) 建立质量体系3) 开展质量控制和质量保证活动 进行质量改进什么是质量环？无论什么产品，产品质量都有一个逐步产生、形成和实现的过程，受到企业中的各项工 作的影响，这可用质量环来表示所谓质量环，是指“从识别需要直到评定这些需要是否得 到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用的活动的概念模式”，其中的每项活动就构成了 一项质量职能。
可见，质量环实际上是指从最初识别市场对产品质量的要求到最后满足用户 需要和期望和全部活动的总称工程质量包括哪几个方面？在质量管理工作中，工程质量的含义是指企业为保证生产合格产品而具备用的全部手段 和条件所达到的水平通常包括以下六方面：(1) 人(Man)即人的素质，包括人的文化技术水平、操作熟练程度、组织管理能力、责 任心等2) 机器(Machine)是指机床、工具的质量，即机器设备和工艺技术装备的精度、适应程度 和维护保养质量等3) 材料(Material)，指原材料、辅助材料、燃料动力、毛坯、外购件、标准件的质量，即 它们的物理、化学性能和几何形状等4) 方法(Method)，指工艺方法，试验手段、操作规程和组织管理方法等5) 测量(Measure)，指测量器具、测量方法等6) 环境(Environmer),包括环境的温度、湿度、清洁度、震动、噪音、美化程度等上述六方面因素，简称为5M1E，这些影响质量因素综合发生作用的过程就是质量工程发 生作用的过程企业工程质量的好坏，决定产品质量的高低因此要提高产品质量首先必须 提高工程质量产品质量包括哪些内容？产品质量通常包含产品质量指标和产品质量标准两方面的内容。
1. 产品质量指标所谓产品质量是指工业产品(或劳务)能够满足社会和人们需要的某种属性或特性凡 是由产品使用目的所提出的各项要求都属于这种特性它包括尺寸结构、重量、精度、功率、 强度、材质、性能、即机械、物理以及化学成分等内在质量特性，还包括外观、型式、形状、 色彩等外部质量特性 不同工业产品，根据各自适用的要求，具有不同的质量特性，常用产品质量指标，即用反映 产品质量水平的质量特性值来表示，产品质量指标种类繁多，但概括起来，有以下五种类型：(1) 性能指标产品的性能是产品为满足使用目的所具备的技术特性，即产品在不同目的、 不同条件下使用时，其技术特性的适合程度如汽车的载重量、速度；灯泡的光色、功率、 发光效率2) 寿命与可靠性指标产品寿命是指产品能够按规定的功能正常工作的期限常用的指 标有工作时间、工作次数等产品可靠性是指产品在规定的时间内和条件下，能完成规定功 能的能力常用指标有可靠度、故障率等产品的寿命指标和可靠性指标是综合指标，它们 反映了产品的耐用度和稳定性3) 安全性指标安全性是反映产品使用过程对使用者及周围环境安全、卫生保证的程度 如辐射、毒性、噪音、排污等方面的指标4) 经济性指标。
经济性是反映产品生产及使用过程中所花费的经济代价的大小如产品 的设计加工、用料等生产费用和产品在使用过程中的动力、燃料等的消耗的维持费用常用 的指标有生产成本、使用成本、寿命周期总成本等5) 结构合理性指标包括产品的可修性、零件的互换性等方面的指标，如操作方便、省 力等 以下五类指标都反映着产品在满足用户需要时所应具备的基本要求，它们可用“适用性”来概 括2．产品质量标准产品的质量特性，有的可以直接定量，如钢材的强度、硬度等，但有的是难以直接定量 的，如外观、舒适、操作方便等性能对这些质量特性就要通过对产品进行综合的个别的试 全，确定某些技术参数来间接地反映产品的质量特性不论是直接定量的还是间接定量的质 量特性，都应准确地反映社会和用户对产品质量特性的客观要求，反映产品技术标准或者质 量标准我国的产品质量标准，依照发布的单位和通用范围的不同，共分为三级，即国家标准、部委 标准和企业标准此外，有的企业还实行两种特殊质量标准，即“内控标准”和国际标准企业所生产的产品，凡符合质量标准者为合格品，否则，为不合格品，在不合格品中， 属于不可修复的不合格品，称为废品；属于可以修复的不合格品，称为返修品。
另外，有些 不合格品虽低于质量标准，如包括产品外观在内的质量有一两项指标未达到技术标准，但仍 具有一定使用价值，可不作为废品，而作为等外品，如次品、处理品等提高产品质量，并不是说产品质量标准越高越好，我们提倡生产适销对路、物美价廉的 产品若质量标准定低了，就不能满足用户的需要，产品的适用性不好；若质量标准定高了， 超过了用户需要，价格也高，则产品的适用性也不好因此，必须制定一个适宜的质量标准， 尽量做到既技术先进而又经济合理如何运用排序评价指标？生产排序的评价通常和一种或多种业绩评价指标进行衡量最常用的业绩评价指标有：1. 作业流动时间指作业在某车间中的特定工作区或工作中心流动所花费的时间长度不仅包含实际加工 时间，还包含等候加工时间、各操作之间的运送时间以及与设备故障、不可用零件、质量问 题等有关的等候时间作业流动时间是指作业从到达车间、工作区或工作中心开始，到离开 车间、工作区或工作中心时结束的时间长度一组作业的平均流动时间等于作业总流动时间 除以作业数2. 作业延期时间指预期的作业完成日超过作业预定日期或向顾客许诺的日期的时间长度，是实际完成时 间与预定日期之差如果只记录完成时间超过预期日期的作业差异，而不记录提前完成的作 业，使用的术语就叫作业拖延时间。
3. 时间跨度指完成一组作业所需全部时间，是从组中第一项作业开始到组中最后一项作业结束的时 间长度4. 平均作业数车间中被认为是在制品存货的作业数一组作业的平均在制品数可由下式求出： 平均作业数=总流动时间 / 时间跨度 假如作业表示同等数量存货，平均作业数就也能反映平均在制品存货怎样进行生产作业排序?1. 一台设备面对多个加工对象的情况为实现任务总流程时间最短，即总等待时间最短的目标，保证尽可能多的对象早日加工出 来,加速资金周转,只需根据最短加工时间准则对加工对象排序即可.2. 两台设备面对多个加工对象的情况在这种情况下，加工顺序不同，总加工周期和等待时间都有很大差别.根据动态规划最优化 原理,可以证明 ,加工对象在两台设备上加工的顺序不同时的排序不是最优方案 . 换言之,最优 排序方案只能在两台设备加工顺序方案中寻找.为保证总加工周期最短，以下为通过动态规划 推导出一些最优排序规则.(1) 找出加工对象在两台设备的加工时间中的最小值.(2) 若最小值属于第一台设备，则将该加工对象排在第一位;若隶属于第二台设备，则将该加工 对象排在最后一位.(3) 对剩余的加工对象重复上术步骤，直至全部加工对象的顺序均己决定为止.优先规则可以分为局部性的和整体性的.局部性规则只需考虑有关一个单独工作区的信息， 整体性规则却必须考虑多个工作区信息.FCFS、SPT和EDD是局部性规则。
则SST则是整 体性规则紧急性规则既是局部性规则又是整体性规则可以想像，整体性规则比局部性规 则需要付出更多努力整体排序最复杂的一点是并非所有作业都需要同样的加工过程或同样 的加工顺序因此，不同工作区的工作系列也不一样地区性规定则在瓶颈作业中特别有用， 当然它们并不仅限于这一种情形优先规则的使用有许多假定，如表 5-3 所示实际上，优先规则是一种静态排序：为了 简化，它假定换产时间、加工时间与作业系列不变这些假定有利于排序问题的管理但在 实践中，作业有可能延迟或撤销，还有可能出现新工作，它们都需要修正序列表5-3 优先规则的假设条件作业系列己知：处理过程开始后不再有新作业；作业不会被撤销 换产时间独立于加工顺序换产时间确定加工时间确定，不可变 不存在加工过程的中断，如机器故障，意外事故，工人病休等班组生产作业管理如何使用生产作业排序规则？生产排序规则通常假设作业换产成本与换产时产独立于加工顺序在对规则的使用过程 中，作业加工时间与预定日期等都是重要的信息资料作业时间”通常包括资产与加工时间 需要类似换产过程的作业能够减少换产时间，如果排序规则考虑到了这个因素的话预定日 期要以向顾客承诺的交付时间，也可以MRP方法和管理决策等确定。
它们必须随时修正到 当前状况，使排序选择始终有意义此外还应该注意，除最短松弛时间规则之外的规则所指 的预定日期是指即将履行工序的预定日期；预定日期则是典型的最后预定日期，不是中期或 部门的最后期限下面通过一个简单的例子来介绍这些准则的使用假设某工作中心需完成 五项任务，它们的到达次序依次为A、B、C、D、E,加工时间、交货期和计算出的松弛时 间如表5-1所示则按照不同准则的排序结果及其有关评价指标的计算如表5-2所示表 5-1 工作中心任务数据表任务(按到达次序)加工时间交货期(从现在算起)松弛时间A352B484表 5-2 不能规则的排序结果及效果比较表单位：天排序准则任务排序加工时间交货期通过时间延误时间先到先服务规 则A350+3=30B483+4=70C277+2=99-7=2D569+5=1414-6=8E1414+1=1515-4=11合计4821平均48—5=9.621—5=4.2最短加工时间 规则E140+1=10C271+2=30A353+3=66-5=1B486+4=1010-8=2D5610+5=1515-6=9合计3512平均35—5=712—5=2.5交货期最早规 则E140+1=10A351+3=40D564+5=99-6=3C279+2=1111-7=4B4811+4=1515-8=7合计4014平均40—5=814—5=2.8最短松弛时间 规则D560+5=50A355+3=88-5=3E148+1=99-4=5B489+4=1313-8=5C2713+2=1515-7=8合计5021平均50—5=1021—5=4.2其中,通过时间是任务在生产系统中的排列等候时间与加工时间之和 ,也就是任务在生产 系统中的总停留时间,实际上也是任务的完工时间;延误时间是指任务完工时间超出交货期的 时间,可直接用任务的通过时间减去交货期得到 ,但结果为负值时,说明任务完工时间小于交 货期,延误时间规定为 0.从表 5-2 可知,尽管按照不同规则顺序时这些任务的总加工周期一样,但通过时间和延误时间存在很大差别.比较而言,最短加工的时间准则这两方面的效果最好 ,这一结论己经得到证 实,具有普遍意义.什么是生产排序，它有哪些规则？尽管生产载荷决策确定了用于特定工作加工的机器或工作中心，但却没有说明工作中心 等候处理的加工顺序。
生产排序关心的就是确定工作处理顺序的问题排序决策不仅决定工 作在各工作中心的工和顺序，还决定其在工作中心内部各工作区的加工顺序如果工作中心载荷小，或者每项工作的加工时间相等，排序就不会特别困难但对于载 荷大的工作中心，尤其又牵涉相对较长期的工作来说，根据与作业等候过程相关的成本以及 工作中心的空闲时间，确定加工顺序非常重要生产排序的规则如下：1. 先到先服务的规则（FCFS）即根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工这种准则应用很广泛，日常生 活中最为常见2. 最短加工时间规则（SPT） 即根据加工时间由短到长进行排序，优先安排加工时间最短的任务3•交货期最早规则（EDD） 即按照交货期从早到晚进行排序，优先安排交货期最早的任务4.最短松弛时产规则（SST） 即根据松弛时间由短到长进行排序所谓松弛时间，是指当前时间距离交货期的剩余时 间与该项任务的加工时间之差实际上也就是保证按期交货的前提下，当前时间距离任务开 始加工时点的时间所以，松弛时间一定程度上反映了任务的紧急、缓松状况什么是生产载荷？生产载荷指的是把工作分配把各加工（工作）中心载荷决策包括将特定任务分配的各 工作中心以及各中心的各台机器。
当某项业务加工过程只发生在一个特定中心时,载荷没什 么困难但当两项或两项以上业务发生于一个特定中心，或好几个工作中心都能完成所需工 作时，问题就出来了这时，企业需要使用一些中心分配工作的方法在分配过程中，企业应寻找那些能使处理成本与换产成本最小，工作中心的空闲时间最 少，作业完成时间最少，或对环境依赖性最小的方法少量生产排程的基本问题是什么？少量生产系统（工作间）与大量、中量生产系统非常不同产品根据订单生产，订单也 因加工需求、所需材料、加工时间、加工顺序、换产的不同而差异很大因此生产排程通 常非常复杂因为厂商不可能在接到实际工作订单之前制定进度安排，所以愈益增加了复杂 程度少量生产排程向企业及生产计划人员提出了两个基本问题：怎样分配到各工作中心的工 作量；使用哪种作业处理顺序大量生产排程的成功因素是什么？大量生产系统通常需要自动化或专业化的加工处理设备而且，大量、统一的产出是它 最好的运作模式因此，以下因素往往决定大量生产排程的成功：1. 过程与产品设计在此，成本与可制造性很重要，获得穿越系统的平滑流也一样重要2． 预防性维护 把设备维持在良好的运作状态，能够使引发作业流中断的故障降到最小。
3． 故障发生时的快速修理这一点需要专家和关键备件存货4． 最佳产品组合利用线性规划等技术确定最佳输入混合，以最小成本获得期望产出在肥料、动物饲料、 减肥食品制造业尤为突出5. 把质量问题降到最小质量问题的破坏性极大，往往需要停产直到问题解决而且，一旦产出不能达到质量要 求，不但会有产出损失，己经投入的劳务、材料、时产以及其他资源也全都白费了6. 供应物可靠性与时间安排 缺乏供给是明显的中断源，必须避免但另一方面，如果用囤积供给物的方法解决的话，又会引起很高的持有成本应缩短供应提前时间，制定可靠的供应进度安排生产排程有哪些原则？企业在生产排程时应注意以下原则：1. 交货期先后原则交货期越短，交货时间越紧急，越应该优先安排生产2. 客户分类原则 客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次3. 产能平衡原则 各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件4. 工艺流程原则工序越多的产品，制造时间越长，应重点予以关注在产出量很大的系统中，生产排程计划安排基本上可以算作一项职能了。
大量生产系统 所需方法与中量、少量生产排程计划需要的那些方法有着本质的不同，而项目的进度计划所 需方法与以上两者也不同什么是生产排程？生产排程是生产计划的具体执行计划，它根据年度生产计划规定的生产任务以及生产发 展变化的实际情况，具体规定企业各个生产环节（车间、工段、班组、工作地以至个人）在 短时间（月、旬、周、日、轮班以至小时）内的生产任务时间进度安排，即在企业内部对各项组织资源的使用进行时间选择，与设备、厂房、人 类活动等有关一切企业都有时间进度安排，无论它具有什么样的活动性质在决策等级中，时间进度决策位于转换过程的最后一步和实际开始之前许多关于系统 设计与生产的决策都早在时间进度计划之前作出它们包括系统容量、设备选择、选择与培 训员工、产品设计、生产计划与作业计划的制定等因此，时间进度安排必须建立在其他己 确定决策的约束范围之内，并将它们也限制在一定的领域和范围中成本控制的关键性工作主要有以下几个方面？成本控制的关键性工作主要有以下几个方面:1．建立分级控制和归口控制的责任制度为了调动全体职工对成本控制的积极性，企业必须明确和协调各级组织（厂部、车间、 班组等）和各归口的职能管理部门（如财会、生产、技术、销售、物资、设备等）在成本控 制方面的权限与责任，建立健全成本控制的责任制度。
2．建立严格的费用审批制度一切费用预算在开支以前都要经过申请、批准手续后才能支付、即使是原来计划规定的， 也要经过申请和批准3、加强和完善整理工作 加强和完善成本实际发生情况的收集、记录、传递、汇总和整理工作4．加强员工成本意识 企业组织发动广大员工开展各种降低成本的活动，如“小指标竞赛”、降低成本的技术攻 关活动等，树立成本意识，这是成本控制中带有根本性的基础性工作生产成本日常控制包括哪些方面？生产成本日常控制的主要方面有：1. 材料费用的自常控制车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防 止成批报废；车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不符合要求不 能开工生产；供应部门材料员要按规定的品种、规格、材料实行限额发料，监督领料、补料、 退料等制度的执行；生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的 执行车间材料费的日常控制，通常由车间材料核算员负责，他要经常收集资料，分析对比， 追踪原因，并向有关部门和人员提出改进措施2. 工资费用的日常控制 主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整，对奖金、津贴等的监督和控制。
此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要 合理投产、合理派工，控制窝工、停工、加班加点等车间劳资员（定额员）对上述有关指 标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因3. 间接费用的日常控制车间管理费的项目很多，发生的情况各异有定额的按定额，没有定额的按各项费用预 算进行控制，如采用费用预算进行控制，可采用费用开支手册、厂内费用券（又叫本票、厂 内流通券）等形式来实行控制各个部门、车间、班组，分别由企业指派有关人员负责控制 和监督，并提出改进意见上述各生产费用的日常控制，企业应委派专人负责控制和监督，使费用发生的执行者实 行自我控制，还应当在责任制中加以规定，这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常 控制有群众基础制定成本标准有哪几种方法？制定成本标准的方法，基本上有以下三种：1. 计戈指标分解法即将大指标分解为小指标分解时，可以按单位、部门分解，也可以按不同产品和各种 产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工艺进行分解2. 预算法就是用制定预算的办法来制定控制标准企业可以根据季度的生产销售计划来制定较短 期的（如月份的）费用开支预算，并把它作为成本控制的标准采用这种方法特别要注意从 实际出发来制定预算，并自下而上地层层制定。
3. 定额法就是建立起定额的费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制对企 业来说，在生产过程中，凡是能建立定额诉地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额 工时定额等等实行定额控制的办法有利于控制的具体化和经常化企业在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算同时还 要正确运用成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等的关系），从完成 企业的总体目标出发，综合平衡，防止片面性必要时，企业还应搞多种方案择优选用制定成本标准有哪几种方法？制定成本标准的方法，基本上有以下三种：1. 计划指标分解法即将大指标分解为小指标分解时，可以按单位、部门分解，也可以按不同产品和各种 产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工艺进行分解2. 预算法就是用制定预算的办法来制定控制标准企业可以根据季度的生产销售计划来制定较短 期的（如月份的）费用开支预算，并把它作为成本控制的标准采用这种方法特别要注意从 实际出发来制定预算，并自下而上地层层制定3. 定额法就是建立起定额的费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制对企 业来说，在生产过程中，凡是能建立定额诉地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、 工时定额等等。
实行定额控制的办法有利于控制的具体化和经常化 企业在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算同时还 要正确运用成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等的关系），从完成 企业的总体目标出发，综合平衡，防止片面性必要时，企业还应搞多种方案择优选用成本控制的基本程序是什么？生产过程中的成本控制，就是企业在产品的制造过程中，对成本形成的各项因素，按照 事先拟订的标准严格加以监督，发现偏差，就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中各 项资源的消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内企业在进行成本控制时，可以按照以 下程序操作：1．制定成本标准成本标准是成本控制的准绳成本标准，首先包括成本计划中规定的各项指标但成本 计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就要求企业必须指导制定一 系列具体的标准2．监督成本的形成 监督成本的形成是指企业根据控制标准，对成本形成的各个项目经常组织进行检查、评 比和监督不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设 备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等所以，成本的日常控制要与生产作业计划与 控制等结合起来进行。
3．及时纠正偏差 针对成本差异发生的原因，企业要查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措 施，加以贯彻执行对于重大差异项目的纠正，通常采用以下程序：（1）提出课题从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题这些课题首先应当是那些 引进成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目提出课题的要求，包括课题的目的、内 容、理由、根据和预期达到的经济效益2）讨论和决策课题选定以后，企业应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论对 重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案3）确定方案实施的方法、步骤及负责执行的具体部门和人员4）贯彻执行确定的方案在执行过程中也要及时加以监督检查方案实现以后，还要检 查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期目的生产成本控制包括哪些内容？生产成本控制，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制生产过程前的成本控制， 主要是企业在产品的研制和设计过程中，对产品的设计、工艺、工艺设备、材料选用等进行 技术经济分析和价值分析，以求岀最低的成本使产品达到设计质量的要求产品的生产过程 是产品成本形成的主要阶段，做好生产过程中的成本控制，对于企业来说是按质按量而又低 成本地完成生产计划和作业计划。
因此，生产过程中的成本控制也是企业进行生产控制重要 内容怎样控制在制品？在制品包括车间在制品和半成品库的半成品，它们的控制方法各有不不同的特点1. 车间内在制品流转和占用量的控制车间在制品，是在车间内正在加工制造、检验、运输和停放等待加工的制品它们分布 于生产过程各个生产环节，并经常处于流动变化之中具体的控制方法，因生产类型而异1） 在大量生产条件下，各工序之间的衔接是固定的，在制品按一定路线有节奏地移动， 其数量比较稳定通常要采用产量报告表和在制品台帐来控制在制品流转和占用量2） 在成批和单件生产条件下，因产品品种及其批量经常变换，生产情况比较复杂通常 是与工序进行控制相结合，采用加工路线或单工序工票和台账来控制在制品的流转及数量变 动情况要通过作业核算，分析对比在制品实际占用量和在制品定额之间的偏差，及时采取 改进措施为了保证账实相符，除了要做好作业核算工作外，还要健全在制品管理制度，加强在制 品流转和占用量的管理工作主要是建立和健全在制品收发领用制度，妥善处理在制品的报 废、返修、代用、补发和回用，并严格履行必要的手续；对在制品进行合理的存放，妥善保 管和运输，并定期进行清点盘存帐工作，及时发现和解决问题。
2. 半成品流转和占用量的控制半成品是车间之间的在制品，通常存储在中间仓库（半成品库、零件库）对半成品流转 和占用量的控制，包括中间仓库与生产车间（岀产车间和需用车间）之间半成品流转、交换 和存的整个过程，主要也是对半成品实物和帐目进行控制控制的制度和方法主要有：（1） 严格执行半成品收藏夹、储存和原始凭证、台账、报表管理制度坚持在交接过程中 以原始凭证为依据，严格履行交接手续，核对数量，及时记账结账和定期对账还要根据各 种半成品的特性，合理存放，妥善保管2） 建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，定期检查半成品进岀和库存的定额水平3） 定期清点盘存，保证半成品账实相符尤其重要的是要通过加强对中间仓库实物和账 目的管理，充分发挥中间仓库对生产活动协调和督促的作用因为，一些生产过程中的不协 调，往往在中间仓库的半成品库存量和配套等方面表现出来。