砂石生产产系统建建设作业业指导书书1.砂石石系统建建设工艺艺流程图图基础、廊道浇筑，隔挡墙制安场地平整、开挖检查清理技术交底土建施工施工准备施工设备、材料、人员准备三通一平图纸会审现场调查全系统空载试运行全系统满负荷试运行子系统联动单机调试金结施工涂装组装焊接零部件加工制作安装运输安装设备安装安装系统调试竣工验收2.砂石石系统建建设施工工作业方方法及要要求2.1技技术交底底2.1..1施工工前，施施工组织织设计和和施工方方案需对对施工人人员进行行交底，交交底由项项目总工程师师组织，各各专业技技术人员员分别逐逐层交底底，全体体施工人人员参加加2.1..2技术术交底可可以采用用会议或或口头形形式、文文字、图图表等形形式或现现场演示示形式，视需要而而定交交底应做做好原始始记录2.1..3交底底内容如如下：⑴施工图图的内容容，砂石石系统特特点；⑵主要分分部工程程分项工工程的施施工方法法、顺序序、质量量标准、安安全要求求；⑶新结构构、新材材料、新新工艺的的使用和和操作程程序；⑷对主要要材料的的规格、型型号、标标准和质质量要求求；⑸对各工工种各工工序穿插插交接时时可能的的技术问问题预测测2.2施施工准备备2.2..1图纸纸会审。
施施工前应应组织图图纸会审审，熟悉悉设计图图，查对对图纸文文件资料料，核对各项项技术要要求2.2..2三通通一平做做好三通通一平工工作，保保证人员员、物资资、设备备、机具具能及时时顺利进场施施工2.2..3现场场调查施施工前应应先熟悉悉现场及及周边的的气候、地地理、交交通等和和施工相相关的环境境条件2.2..4根据据施工组组织设计计，配备备必要的的人员、施施工设备备、物资资，人员员、施工工设备、物资资的进场场视具体体情况分分期分批批进行，并并按实际际需要量量进场，避避免人力力、物力力的浪费费2.3土土建施工工2.3..1场地地平整及及基础开开挖根根据系统统布置图图进行测测量放样样并明确确标识，依依据放样结果果实施平平整及开开挖基基础开挖挖应根据据基础的的特点采采取适当当的开挖挖方法，确确保开挖挖符合设设计要求求，并做做好必要要的清理理工作若若岩基表表面存在在基础缺缺陷，应应增加开开挖或进进行灌浆浆、回填填混凝土土等方法法处理2.3..2砼浇浇筑2.3..2.11根据设设计要求求选用合合格的水水泥、骨骨料、砂砂、钢筋筋等材料料并正确确堆存，防止混料料或混入入杂物；；选取用用或制作作的模板板应符合合SDJJ2077—82有关关规定，能能保证建建筑结构构的外形形，并有有足够的的强度承承受振动动时的侧侧压力和和振动力力。
2.3..2.22钢筋、模模板及预预埋件施施工钢钢筋加工工尺寸、形形状应符符合设计计要求，运运输中采取取措施防防止成型型件变形形，安装装位置、间间距、保保护层符符合图纸纸规定，焊焊接绑扎扎遵守GGB5002044—92有关关规定；；模板面面涂刷适适当的脱脱模剂，安安装按施施工图纸纸放样，确确保外形形尺寸准准确和支支撑紧固固拆模模时按设设计要求求时限和和规范进进行；钢钢结构预预埋件的的安装用用钢筋先先焊接样样架，然然后把埋埋件固定定在样架架上浇浇筑时要要注意保保护埋件件，防止止变位2.3..2.33砼浇筑筑砼按按设计要要求配料料拌制，运运输中防防止分离离、漏浆浆及严重重的泌水现象，砼砼入仓视视具体浇浇筑体特特点选用用合适的的方法，防防止冲击击模板、钢钢筋、预预埋件浇浇筑过程程中应合合理分层层分块，振振捣保证证密实同同时避免免振捣过过度2.3..2.44砼养护护砼在在收仓后后按规范范进行洒洒水养护护，洒水水可采用用自动定定时喷水水、水覆盖、湿湿草袋覆覆盖等方方式，严严冬季节节须采取取保温措措施，并并延缓拆拆模时间间2.3..2.55成品料料场各料料仓间往往往需要要扶壁结结构的隔隔挡墙，廊廊道顶部部的扶壁壁柱可采用现浇浇筑混凝凝土方式式浇筑，其其余扶壁壁柱和插插板为混混凝土预预制件。
预预制件的的浇筑按按图纸要要求进行行，并应应保证其其上所埋埋的角钢钢和钢板板安装位位置准确确预制制的扶壁壁柱和插插板经养养护4周周后运往往现场插插装在已已浇好的的混凝土土槽中运运输和堆堆存须防防止损伤伤，柱与与插板不不可层叠叠，可沿沿其厚度度方向堆堆放插插装时依依据现场场条件选选择合适适的吊装装设备，并并及时做做好测量量、调整整及焊接接工作扶扶壁柱底底部须用用混凝土土填实2.4金金结施工工金结施工工主要完完成砂石石系统所所需的桁桁架、立立柱、料料箱、筛筛分楼楼楼体、驱驱动平台台、溜槽、漏漏斗及基基础埋件件等的制制作安装装2.4..1钢结结构制作作场地场场地的选选择和建建筑设计计依照运运输距离离短、施施工方便便、保证雨季季和冬季季施工的的原则进进行，一一般需设设立机加加工车间间、金结结加工车车间及金金结防腐腐场各一一座2.4..2钢结结构制作作2.4..2.11零部件件加工2.4..2.11.1下下料根根据零部部件的特特征及使使用部位位和施工工图纸要要求选择择合适的的下料工具和和下料方方式，依依据图纸纸尺寸下下料2.4..2.11.2矫矫正成型型依据据GB5502005—95有有关规定定对所下下料材矫矫正成型型。
2.4..2.22钢结构构组装与与焊接2.4..2.22.1零零部件经经检验合合格后方方可投入入组装，组组装应控控制构件件的的变变形量、垂直度、对对角线误误差、长长度误差差，刨平平顶紧部部位贴合合面应保保证足够够的贴紧紧面积以以上各指指标应符符合GBB502205——95相相关规定定2.4..2.22.2钢钢结构的的焊接焊焊接头经经检验无无缺陷可可投入施施焊，施施焊由持持证焊工工执行对对高排架架立柱、破破碎机支支架、筛筛分楼楼楼体、立立柱等重重要、大大型钢结结构及其其构件的的焊接，须须制定专专用焊接接规程焊焊缝质量量应符合合GB5502005—95标标准，焊焊缝质量量检查遵遵照GBB502205——95有有关规定定执行2.4..2.33钢结构构涂装组组装焊接接完成后后，需涂涂装的构构件应按按YB//T92256——96有有关要求进进行除锈锈涂装2.4..3钢结结构安装装2.4..3.11运输、堆堆存钢钢结构运运输应绑绑扎牢固固、严防防碰撞，防防止构件件受损变变形；堆存时应应防止变变形，按按安装部部位和顺顺序堆放放2.4..3.22钢结构构安装2.4..3.22.1准准备安安装前应应先按图图纸对钢钢结构件件复检，并并校测用用于安装装的基准准点和控制制点，检检查安装装轴线、基基础标高高、基础础砼强度度和基础础周围回回填夯实实是否符符合图纸纸规定，合合格后方方可进行行施工。
2.4..3.22.2埋埋件安装装，埋件件安装执执行GBB502205——95有有关规定定2.4..3.22.3钢钢结构安安装2.4..3.22.3..1选择择合理的的安装机机械、器器具和工工艺，确确保现场场人员的的安全和和钢结构的精度度、稳度度，控制制构件的的变形量量在允许许范围以以内2.4..3.22.3..2按JJGJ882—91有有关要求求紧固螺螺栓连接接部位保保证顶紧紧处接触触面不小于700%保保证磨擦擦面的抗抗滑系数数符合要要求2.4..3.22.3..3钢结结构安装装完工后后，按GGB5002055—95有有关要求求检查检检验2.5机机电设备备安装2.5..1安装装前的检检查在在进行主主要设备备安装前前按施工工图纸及及设备安安装说明明书的规定内容容，了解解设备的的结构、装装配技术术要求，对对需要装装配的零零部件配配合尺寸寸、相关关精度、配配合面、滑滑动面应应进行复复查，并并全面检检查需安安装部位位的情况况、设备备以及零零部件的的完整性性及完好好性2.5..2安装装前的清清理对对设备零零部件表表面、装装配面、加加工面、管管道、油油箱进行行必要的清清洗防护护处理，对对待装轴轴承座、主主要设备备配合止止口清洗洗后涂润润滑脂防防护，对对电动滚滚筒检查查后注油油。
2.5..3设备备安装2.5..3.11检查基基础及预预埋件，确确保完好好2.5..3.22确立划划定基准准线2.5..3.33就位安安装安安装时确确保固定定结合面面结合紧紧密，保保证有关关直线度度、平行行度、同轴轴度、水水平度、偏偏差度符符合要求求，保证证有关平平面高程程误差、对对角线误误差、安安装角度度、紧固固要求符符合施工工图纸及及生产厂厂商相关关要求；；电气设设备按施施工图纸纸要求确确保绝缘缘可靠、接接地良好好，保证证电缆不不受损伤伤计算算机控制制系统还还应保证证适当的的环境温温度，防防潮、防防尘、防防干扰并并做专用用接地2.5..3.44设备安安装的质质量控制制2.5..3.44.1安安装前在在供商和和技术人人员指导导下进行行全面检检查保养养2.5..3.44.2严严格遵守守高等图图纸、产产品说明明书、制制造商工工程师要要求并使使用合格格的安装人员员，使用用适当的的安装工工艺2.5..3.44.3吊吊装及安安装时防防止碰撞撞损伤2.5..3.44.4按按产品说说明书要要求注油油，涂润润滑脂2.6系系统调试试及试运运行2.6..1单机机调试设备及其其附属装装置全部部安装施施工完毕毕应先做做单机调调试。
调调试前应应确认设设备及其其控制、附附属装置置齐全合合格，确确认需要要的能源源、材料料、检测测仪器、安安全防护护用具符符合要求求；对重重要设备备应编制制试运行行方案试运行的的调整试试验内容容为：电电气操控控系统；；润滑、液液压、气气动、冷冷却、加加热系统；机械械和各系系统联合合调整试试验以以上三项项调试合合格后进进行空负负荷试运运行2.6..2系统统空负荷荷试运行行2.6..2.11子系统统联动子子系统联联动应保保证系统统“逆料流流”开机，“顺料流流”停机通过过子系统统联动，检检查子系系统开、停停机顺序序及设备备空负荷荷运行情情况2.6..2.22子系统统联动调调试合格格后，进进行全系系统空负负荷试运运行全全系统空空负荷试试运行一般般进行224小时时试运运行应做做好详细细的运行行参数记记录，并并做好必必要的调调整工作作试运运行结束束后应立立即切断断动力，进进行必要要的放气气、排水水、排污污、卸压压、精度度复查、重重紧固、清清洁等工工作2.6..2.33全系统统满负荷荷试运行行满负荷试试运行一一般进行行72小小时它它既要求求系统联联动生产产，又要要使系统统内任一一子系统单单独运行行系统统运行要要保证正正确的开开机顺序序，信号号统一、制制动可靠靠，各设设备产量量满足设设计要求求。
满负负荷试运运行对所所有设备备运行状状况、生生产能力力、运行行参数，对对中间产产品及成成品的质质量状况况、成品品的级配配情况、级级配调节节情况、筛筛分分级级情况，对对电气设设备、供供水处理理、计量量设备等等做全面面的测试试2.7竣竣工验收收2.7..1收集集相关的的工程合合同、施施工图纸纸、设计计文件、技技术通知知，收集集整理原原始资料、试试验报告告2.7..2编写写竣工报报告，提提交竣工工申请报报告表2.7..3竣工工验收，办办理交工工手续2.8质质量控制制点在工工程实施施过程中中，根据据ISOO90000质量量体系（国国际）标标准和监监理工程程师的指指令，按照《过过程控制制程序》中中所规定定的标准准与要求求，并针针对砂石石系统工工程特点点设置工工程质量量控制点点（见表表2-11），对对本工程程施工及及运行的的全过程程实施过过程控制制表2-11 质质 量 控 制制 点控制环节节控制要点点责任人主要控制制内容工作依据据工作见证证一技术交底底1逐级交底底项目技术术人员设计意图图、规范范要求、技技术关键键图纸及施施工方案案技术交底底、会议议记录二施工过程 石方开挖挖测量放样样2精度测量人员员轴线、轮轮廓边线线及开挖挖，安装装位置线线施工图、测测量规范范竣工图石方开挖挖3设计及作作业项目质安安、技术术部门钻爆参数数、钻孔孔质量、装装药、分分段等质质量、安安全效果果钻爆试验验及设计计检验报告告混凝土配配料4骨料堆存存调度员、质质检员粗骨料超超逊径、细细骨料含含水率混凝土施施工规范范检测记录录5配料单编编制发放放调度员、质质检员配合比确确认标识识正确性性调度计划划、配比比设计检测记录录6生产配料料生产班组组质检员员称量准确确配料单施工记录录砼施工原材料验验收7材料的可可靠性项目技术术物资部部门材料的机机械、物物理、化化学性能能、特性性试验规程程、规范范检验报告告基础验收收8开挖工作作项目质检检员检验是否否满足设设计要求求图纸规范范验收报告告混凝土施施工现场场测量9现场测量量放样项目测量量人员高程、边边线图纸、规规范测量记录录钢筋施工工10钢筋项目质检检人员、作作业人员员钢筋加工工、架立立、焊接接图纸、规规范施工记录录、质检检记录模板施工工11模板项目质检检人员、作作业人员员图纸、规规范图纸、规规范施工记录录、质检检记录续表2——1控制环节节控制要点点责任人主要控制制内容工作依据据工作见证证二施工过程砼施工预埋件施施工12预埋件项目质检检人员、作作业人员员预埋件加加工、埋埋设图纸、规规范施工记录录、质检检记录混凝土浇浇筑13浇筑过程程项目质检检人员、作作业人员员混凝土标标号、下下料、平平仓、振振捣、排排水规范施工记录录、质检检记录施工质量量评定14单元工程程项目技术术质检负负责人检查、验验收、问问题整改改规范、质质量评定定标准质量评定定记录生产试验验15设备材料料工艺流流程生产试验验责任工工程师试验设备备、材料料、性能能用量、工工艺流程程试验要求求、设计计图纸、作作业指导导书试验报告告建筑装饰饰工程施工质量量控制16质量检测测质检员发现不合合格品，项项目技术术员安排排处理和和纠正图纸国家家规范及及标准检测记录录不合格品品的处理理和纠正正17不合格品品的处理理和纠正正质检员发现不合合格品项项目技术术员安排排处理和和纠正图纸国家家规范及及标准质检记录录金属结构制作主要钢结结构制作作18拼装技术人员员组装规格格尺寸装焊卡工作记录录19焊接技术人员员焊接质量量焊接规程程质检记录录20大拼技术人员员整体尺寸寸装焊卡工作记录录21防腐技术人员员防腐质量量防腐工艺艺卡工作记录录22附件安装装技术人员员附件安装装质量装焊工艺艺卡材料记录录其它钢结结构制作作23材料领用用技术人员员材料内在在质量和和规格正正确图纸规范范材料记录录24单项工程程制作技术人员员部件规格格结构尺尺寸图纸规范范工作记录录25总拼装技术人员员整体结构构及连接接尺寸控控制设计图纸纸工作记录录26防腐技术人员员防腐工序序中表面面处理和和涂装质质量防腐工艺艺卡工作记录录金属结构构安装储料仓拼拼装、焊焊接、检检验27瓦片对装装单节焊焊接，现现场拼装装调整固固定、焊焊接技术人员员、质检检员圆度、管管口直径径、周长长、焊接接质量、焊焊接规范范质量标准准、对装装工艺、焊焊接工艺艺规程工作记录录、质检检记录胶带机及及其它结结构安装装28埋件安装装、中心心水平、高高程项目技术术人员、班班长埋件高程程、中心心线、直直线、对对角线、垂垂直度等等图纸规程程工作记录录设备安装装调试胶带机29空载、重重载调试试责任工程程师、质质检员中心、跑跑边、润润滑传动动正常、生生产能力力胶带机运运行技术术要求调试记录录筛分机30空载、重重载调试试责任工程程师、质质检员角度、振振幅、骨骨料超逊逊径、生生产能力力筛分机运运行技术术要求调试记录录续表2--1控制环节节控制要点点责任人主要控制制内容工作依据据工作见证证设备安装装调试电气设备备31试验、接接线、调调试责任工程程师、质质检员电气连续续性、可可靠性、耐耐压、二二次控制制电气装置置安装工工程规程程、规范范试验记录录、调试试记录给排水32试验、调调试责任工程程师、质质检员设备运行行图纸及规规程、规规范调试记录录试验及检验33原材料检检验质检员材质证明明或检测测结果试验标准准、操作作规程记录34现场检测测试验员试验方法法、条件件试验标准准、操作作规程记录35室内试验验试验员试验方法法、条件件试验标准准、操作作规程记录36工序、过过程检验验试验员检测方法法、条件件试验标准准、操作作规程记录施工测量37原始控制制的精度度；原始始地形图图（断面面图）精精度责任工程程师埋标情况况，控制制网精度度，放样样是否方方便；原原始地形形图精度度业主提供供的资料料检测结果果38补充施工工控制网网精度责任工程程师精度是否否达到规规范要求求；布设设密度是是否合适适规范，设设计总平平面布置置图控制网点点图；成成果资料料39施工详图图及设计计文件自自审各部位测测量负责责人了解设计计意图；；图纸是是否清晰晰，数据据有无矛矛盾设计图纸纸、设计计文件日常记录录40施工放样样方法；；放样数数据准务务各部位测测量负责责人放样方法法；放样样草图；；放样数数据计算算设计图纸纸、规范范放样草图图；计算算数据原原稿41仪器架设设定位方方向高程程检测各部位测测量负责责人平面位置置方位边边长检查查；测站站点高程程引测规范放样草图图手簿42放样点检检测各部位测测量负责责人放样点与与轴线的的几何尺尺寸；与与已形成成建筑物物的相关关尺寸放样图纸纸；放样样准备资资料；规规范放样草图图手簿43隐蔽部位位竣工验验收测量量各部位测测量负责责人有无漏测测；是否否达到相相应精度度规范记录手簿簿；成图图资料三工程验收收及评定定44签证总工程师师、技术术人员分项、分分部、单单位工程程图纸、规规范标准准竣工资料料四工程竣工工移交45资料移交交总工程师师质量、数数量按合同及及有关验验收规范范要求的的数量、质质量、验验收小组组审查，确确认合格格、安全全、向业业主移交交竣工资料料45工程实体体项目经理理移交已完建的的工程实实体向业业主移交交竣工资料料3、记录录表格施工技术术交底记记录工程名称称参加者交底人记录人交底日期期内容：技术负责责人作业负责责人施工机械械验收清清单（逐台填填写）序号单位编号号机械名称称型号规格格验收结论论移交部门门主管：： 年年 月 日项目机械械管理员员： 年年 月 日机械技术术交底记记录机械名称称型号规格格用途制造厂出厂号出厂年月月机械主要要技术性性能及应应注意事事项：交底者：： 操操作者：：工程竣工工申请表表工程名称称部位工程量工程主要要指标及及施工情情况请予验收收 施工单单位：年 月 日交工验收收证书工程名称称： 部位位：完成概况况：结论：本工程（项项目）已已达到合合同要求求，可以以办理交交工验收收手续，此此证。
施工单位位： 监理：： 建设设单位：：代 表：： 代代表： 代 表表： 年 月月 日日 年年 月月 日日 年 月 日未完工程程明细表表工程名称称：序号部位原因意见业主代表表： 施工单单位代表表：资料移交交清单工程名称称：序号资料名称称类别数备注移交单位位：（章章）移交人：：年 月 日- 21 -。