焊接方法与设备》一、解释题：1 •焊接电弧的最小能量消耗特性；电弧的最小电压原理22. 焊接电弧的静特性P13弧焊电源的外特性;P35静：一定长度的电弧，在稳定燃烧状态下电弧电压与电弧电流之间的函数关系外：弧焊电源向电弧供电时，其输出电压与输出电流的关系3. 短路过渡； P2 5细滴过渡；亚射流过渡； P120短路过渡 电弧引燃后，随着电弧的燃烧，焊丝或焊条端部熔化形成熔滴并啄步 长大当电流较小，电弧电压较低时，弧长较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形 成液态金属短路，电弧熄灭，随之金属熔滴过渡到熔池中去熔滴脱落之后电弧重 新引燃交替进行的过渡形 细滴过渡:亚：采用较小电弧电压，弧长较短4. 电焊机的负载持续率；额定焊接电流；5. 电弧自身调节作用；电弧电压反馈调节作用；6. 电离；P7电子发射；P9复合；P10电离：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程电子发射 阴极中的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过 程复合：电弧空间的正负带电粒子在一定条件下相遇而结合成中性粒子的过程7. 电磁收缩力（电弧力）P16斑点力；P17磁偏吹；P20电：能产生电磁收缩力效应（使可变形导体产生收缩的现象）的力斑：电极上形成斑点时，由于斑点处受到带电粒子的撞击或金属蒸发的反作用力 而对斑点产生的压力磁：电弧周围磁力线均匀分布的状况被破坏使，电弧偏离焊丝（条）轴线方向（的现象） 电弧周围磁场分布不均匀，致使电弧两侧产生的电磁力不同8 埋弧焊^MIG 焊 P114； MAG 焊 P114； TIG 焊 P131； PAWP162； PACP173: 埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法MIG焊：采用惰性气体作为保护 气体，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方MAG焊：在惰性气体中加入少量 活性气体入O、CO等组成的混合气体作为保护气体的方法TIG焊：在惰性气22体的保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可，不形加） 成焊缝的焊接方法PAW利用等离子弧做热源，加热并熔化母材金属，使之形成 焊接接头的焊接方法PAC利用高温冲力的等离子弧做热源，将被切割的工件局部熔化并立即吹除，随着割炬向前移动形成狭窄的切口来完成切割过程的方法。
9. 阴极破碎现象；小孔效应；P162小孔效应：10. 电渣焊；P228摩擦焊；P244钎焊；P3电渣焊：利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接的方法钎焊：将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润 湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法 摩擦焊：在压力作用下，通过待焊界面的摩擦使界面及其附近温度升高，材料的变形抗 力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，伴随材料产生塑性变形与流动，通过界面上的 扩散及再结晶而实现连接的固态焊接方法二、 填空题：1.熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之I'未完全熔化结合的部 的现象称为未熔合;_接头木艮部未完全熔透 的现象，称为未焊透2 MAG焊时，熔化焊丝的热源主要是电弧热 ，对其影响最大的焊接参数是焊接电流 3按外加能量来源不同，气体电离可分热电离、 场致电离 和 光电离三种4.变速送丝埋弧焊机主要由送丝机构 、一彳亍走机构 、机头调整机构 、焊机电源和控制系统 _四大部分组成5埋弧焊的优点主要是( 焊接生产率高 ：(2)焊缝质量好 ；(3)焊接成本较低 : (4)劳动条件好6短路过渡的形成条件是细焊丝—、小电流 —和 低电压 —，主要应用于薄板 等焊件的焊接中。
7.埋弧焊自动调节的对象是电弧长度 ，可通过两种调节系统来实现：等速送丝式焊机采用电弧自身调节 系统；(2)变速送丝式焊机采 电弧电压反馈调节 系统8电弧力主要包括 电磁收缩力 、等离子流力、斑点力等作用力9焊条牌号E5015其中50表示 焊缝金属的最小抗拉强度为500MP , 15表示 低氢a纳型10. 以Ar或He作保护气体时，称为 熔化极极惰性气体保护焊，简称为MIG焊如果 用Ar+O . Ar+CO或者Ar+CO+O等混合气体作为保护气体则称为 熔化极活性混合气体保 护焊，简称为MAG焊11. 通过 加热 或 加压 —，或两者并用，并且用或不用 填充金属材料，使焊件达到原子结合的加工方法称为焊接12. 弧焊机型号BX3—300中B表示 弧焊变压器，x表示 下降外特性—，300表示额定电流 ，其单位为 A安倍13. 焊条由焊芯与药皮组成，药皮的主要作用是使电弧容易 引燃 和稳定 燃烧；产生 气体 和 熔渣 以保护熔池金属减少氧化，使被氧化的金属还原，从 而保证焊缝质量14. 埋弧焊电弧处于静特性曲线的 水平段 _在等速送丝时，宜选用平缓的电源外特性；在变速送丝时，则选用.陡隆 的电源外特性。
15. 当一台弧焊电源的焊接电流不够用时，可把 多台并联—起来使用，总的负载 电流为各台之和 16. 由于窄间隙焊的装配间隙窄，故需采用具有 良好脱渣性的焊剂 焊剂17. 焊条牌号J507中50表示 焊缝金属的最小抗拉强度为DOME _，5表示 高纤 维型药皮，交直流两用其对应的型号为E501518. 焊接接头包括焊缝、热影响区区和 熔合区区19. 焊条电弧焊接头形式分为.对接 —接头、角接接头、搭接接头及 T型一接头其中对接—接头受力较均匀，要求有较高强度和韧度的焊件应选用此种接头20. 当焊条直径和焊接电流大小一定时，如果电弧长度增加，则电弧电压.增加 焊件熔深变浅，空气中的氧、氮易侵入金属，使电弧不稳定三、判断并改错题：对B错(A ) 1•电极斑点力总是阻碍熔滴过渡，鸥电弧焊的飞溅增大 B )2.气体保护电弧焊时，焊缝的线能量是熔宽与熔深的比值 B ) 3.热裂纹是焊件再次加热而产生的裂,因纹而不是电弧焊焊缝的成形缺陷B ) 4. MIG/MA(焊时，为使工件获得较大熔深，一般均采用直流正接法焊接 B ) 5.细丝埋弧焊机采用弧压反馈自动调节因，而弧长变化时不存在电弧自身调 节作用。
B ) 6. TIG焊时电极逸出功越高，电弧焊时发射电子的能力越强，电弧越稳定 B ) 7.钎焊时钎料要熔化,是熔化焊接方法，因而应该属于熔焊的范畴 A )8.熔化极惰性气体保护焊时，可采用短路过渡、滴状过渡等熔滴过渡方式( A ) 9.焊条电弧焊采用直流电焊接时，电弧磁偏吹的方向与电弧极性有关 A ) 10.交流电弧焊时，电弧的刚直性也是由电弧自身磁场所造成的 B) 11.当一台弧焊电源的空载电压或工作电压不够用时，可把多台电源 并联起来使用 A ) 12.由于窄间隙焊的装配间隙窄，故需采用具有良好脱渣性的熔炼焊 剂 A )13.电子亲和能大的元素，形成负离子的倾向,因大而易使电弧稳定性降低 A )14.药芯焊丝电弧焊是一种气渣联合保护的焊接方法 B ）15.当焊件结构较复杂，要求抗裂性能好时，应选用酸性焊条 A ）16．根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工出一定几何形状的 沟槽，称为坡口 A ）17．仰焊时，为便于操怍，保证焊件质量，应采用较小的焊条直径和 焊接电流 A ）18．当焊件结构较复杂，要求抗裂性能好时，应选用酸性焊条 B ）19．焊接时接头根部未熔透的现象称为未熔合。
B ）20．电弧焊电源为下降外特性，即电源电压随电流减小而迅速下降四、问答题：1．电弧中的带电粒子主要是通过哪些方式产生的？电离和电子发射分别起 什么作用？（1）中性气体离子的电离 （2）阴极电子发射（ 3）负离子的形成 气 体电离产生自由电子和正离子 电极的电子发射提供能量和电子2．在电弧中有哪几种主要作用力？说明各种力对熔池和熔滴过渡的影响 电弧力主要包括电磁收缩力，等离子流力，斑点力 电磁收缩力不仅能使 熔下凹，同时对熔池产生搅拌作用，用力与细化晶粒，排出气体和夹渣，是焊 缝的质量得到改善另外电磁收缩里形成轴向推力可在熔化极电弧焊中促进熔 滴过渡，并可束博弧柱的扩展，使弧柱能量更集中，电弧更具有挺直性 —— 等 离子流力可憎大电弧的挺直性，在熔化极电弧焊中促进熔滴轴向过渡，增大熔 深并使熔池形成搅拌作用——不论是阴极斑点力还是阳极斑点力，其方向总是 与熔滴过渡方向相反，因而斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力，钨极氩弧焊采 用直流反接，由于阴极斑点在焊件上，正离子撞击是电弧具有阴极清理作用3．酸性焊条和碱性焊条各有什么特点？应用上有什么区别？4. 焊条电弧焊（TIG焊）需要什么样的电源外特性？为什么？最好采用什么样 的电源外特性？为什么？5. 为什么埋弧焊时允许使用比焊条电弧焊大得多的电流和电流密度?6. 埋弧焊时为什么容易产生氢气孔和冷裂纹?如何防止?7•试比较MIG焊和MAG焊的优缺点。
8. 用熔化极气保焊焊接低碳钢、不锈钢和铝合金（无特殊要求）时，常用的焊接 方法和保护气体有何异同？为什么？9. 分析电弧中电磁收缩力形成的原并说明该力对电弧熔池和熔滴过渡的影响10. 磁偏吹是如何形成的？磁偏吹有何影响？焊接时如何减小磁偏吹的影响？11. 简述 CO2 焊氧化、气孔、飞溅的形成原因、造成的影响及其防止措 施12. 直流TIG焊按极性可分为哪几种？试述每种方法的优缺点及应用13. 交流钨极氩弧焊会产生什么问题？形成什么影响？如何解决（简述原理）14. 什么是等离子弧？从本质上讲形成等离子弧的原因是什么？五、分析：1. 指出下列符号的含义：（1） BX3—300；ZX7—400ST；ZXG—400；BX2—1000（2） MZ-1000；NBC-500；WSME—400（3） E5003；E4315;J507;J422（4）2. 分析图3-11所示的埋弧自动焊机可逆拖动系统的电路原理图要求：1 ）写出主要元件（如、G、Ug、Ua、L1和L2）的名称及作用2 ）当弧长缩短（伸长）时，该电路如何进行自动调节？3）分析该电路，写出其引燃电弧的工作程序；3. 分析图6-10、图6-12所示的非熔化极电弧焊引弧电路原理,图要求： 1 ）分析电路的工作原理及应用；2 ）说明图中主要元件（如、T、P、C、L、C ）分别起什么作用。