负压真空清扫管道安装施工措施1、工程概况1.1. 简介鄂电新建一期工程装机容量为2X 330MW,工程中负压真空清扫管道布置于主厂房零米层 与煤仓间33.5米层以及锅炉房12.6米层与65米层本工程负压真空清扫系统共配置一套 LD0560G型车载式吸尘装置，除快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接外，所有管道及 管件间的连接均为焊接，焊缝高度不小于构件厚度焊条采用J422型1.2. 工程量1.2.1 负压真空清扫管道安装总长度 940米名称规格单位数量无缝钢管(b 89X 5米390无缝钢管(b 114X 6米160无缝钢管(b 168X8米390900弯头(b 89X5个57900弯头(b 114X 6个4900弯头(b 168X8个30Y型接头(b 89X5个2Y型接头(b 114X 6个2Y型接头(b 168X8个2支管接头(b 89X5个17支管接头(b114X 6/4)89X5个18支管接头(卜 168X8/(b 89X5个12异径管接头(b114X 6/4)89X5个111.2.2 负压真空清扫管道安装施工辅助材料规格数量规格数量焊条J422200kg石笔2盒氧气2瓶/天锯条2盒乙快1瓶/天2、编写依据2.1. 《鄂电一期（2X330MW）工程施工组织总设计》2.2. «电力建设施工质量检验及平定标准》2.3. 《电力建设安全工作规程》2.4. «电力建设施工及验收技术规范》2.5. 西南电力设计院负压真空清扫管道安装施工图3、施工前应具备的条件3.1. 组织全体职工认真学习国家与部颁发的电力建设规程、规范、验评标准，掌握标准规范 的内容与要求，并严格执行。
3.2. 开工前组织技术人员熟悉图纸，了解工程的新技术、新工艺、新材料的情况3.3. 针对工程情况有计划的对施工人员进行专业理论与专业技术培训3.4. 施工前要对施工人员进行体格检查，方能参加高空作业3.5. 施工机具必须经安全性检查，合格后方可使用3.6. 施工人员的劳保用品与安全三宝要配备齐全3.7. 施工人员要领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范与验收标准3.8. 施工作业人员的配备：技术员1名负责现场全面的技术管理负责施工质量质量员1名施工队长1名专职安全员1名施工人员20名负责现场施工安排，机械调配及人员分工负责施工中的安全3.9.施工所需的主要机具与测量工具割把3套交流电焊机4台砂轮切割机1台焊把4套套丝机1台钢卷尺30米2盘钢板尺1个倒链仃2个电磨头机1台冲击电钻2台4、钢管的焊接与安装4.1. 施工工艺流程施工准备材料领用 ►钢管下料^钢管坡口 ►清除毛刺►对口 ►点焊定位 ►施焊 ►焊口清理4.2. 焊接坡口的加工4.2.1 坡口的加工可采用刨边、车削或氧气切割的形式对焊件边缘坡口进行加工4.2.2 对加工好的坡口边缘要进行清洁工作，把坡口上的油、锈、水垢等赃物清除干净以获得 合格的焊缝。
4.3. 对口4.3.1 焊件对口时应执行技术标准，并保证对口的平直度4.3.2 水平固定管对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏斜4.4. 焊接的技术要求4.4.1 焊接焊条采用J422型焊条4.4.2 所有管道及管件间的连接均采用焊接，焊缝高度不小于构件厚度4.4.3 管道进行焊接前，应先清除焊口周围100mm以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接4.4.4 对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成 V 型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、残渣、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接4.4.5 管壁所有焊缝，应采用对口焊焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素4.4.6 管口焊接时应两侧慢、中间快，使两侧坡口充分熔合4.4.7 焊条的速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好4.4.8 管道焊缝应没有砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状4.4.9 焊接结束后，应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑4.5. 管道安装的技术要求4.5.1 管道的标高要符合设计要求4.5.2 管道安装的原则应先大管后小管4.5.3 管道安装时应根据立管与横管的位置及支架的结构，打好固定管卡具的墙洞眼4.5.4 当管道穿过楼板时应加装套管，套管长度不小于墙体或应高出楼板地面50mm。
4.5.5 管道安装时要做到横平竖直，焊缝成型良好已安装的管道不允许开口放置，应把管口封闭好，防止杂物进入4.5.6 从水平管道上引接支管时，只可以从管道的侧面或顶部接出，决不能从底部接出4.5.7 从管道上引接支管时，必须与主管道接成15°角，使支管中物料顺流并入主管物料4.5.8 弯管采用煨弯，中心线曲率半径须大于或等于管道直径的 6倍4.5.9 管道支架、吊架之间的距离不宜小于300mm,当管道改变方向时，应在弯头附近增设防晃支架焊接管道对口时，先选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位与变形4.6. 支架安装4.6.1 墙上埋设支架时，先将墙洞内碎砖、灰、土扫净用水冲过后添入水泥砂浆，再将支架插入并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆4.6.2 支架焊在柱子的预埋铁件上时，要把焊接处污物除去，焊接牢固不能随意在承重梁 及屋架的钢筋上焊接支吊架4.6.3 管道支架要与管道安装同步进行，不得在管子、管件上焊临时铁件与引弧4.6.4 管道安装完后要对支吊架进行检查，检查其承力情况，必要时对吊杆承力情况进行调整5. 附件安装5.1 快速连接座与吸尘支管末端采用丝扣连接5.2 系统配置软管的长度为 15米，锅炉炉顶处为耐高温型材料，其它各处为普通型材料。
5.3 为确保吸尘系统安全运行，真空清扫系统允许同时使用的管嘴数量为 4 个5.4 所有吸尘管末端均安装快速连接座，在系统工作时不得打开末端吸尘支管快速连接座上的防尘塞6、质量保证措施6.1. 针对本专业施工项目，制定相应的培训计划，应就质量保证体系对全员进行培训6.2. 做好技术交底工作，提前对难度较大的项目进行攻关6.3. 在施工过成中发现质量问题及时解决处理6.4. 加强对原材料的管理，对所采购、供应的各种原材料，必须有产品质量合格证6.5. 施工过成中要严格按照验收规范、工艺要求进行施工，不自由盲目施工，确保每到工序质量合格6.6. 定期对施工人员进行培训学习与考试，合格后方能上岗6.7. 负压真空清扫管道安装时要横平、竖直、布置合理6.8. 焊接除了要求内在质量外，外观工艺不容忽视，外观质量不好的要进行处理6.9. 每道工序装完后，由质量员、技术员、施工队长进行检查验收6.10. 负压真空清扫管道施工工艺要做到工艺美观6.11. 每周对施工队的工作进行一次检查，主要检查内容：施工记录，施工日志等7、安全措施7.1. 对新入厂的施工人员要进行三级安全教育，考试合格后方可上岗7.2. 施工用的安全用具不得超过有效期，所有安全用具必须经检验合格方可使用。
7.3. 施工前必须对施工人员进行安全措施交底，并全员签字，确保施工安全7.4. 正确使用“安全三宝”，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象7.5. 坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清7.6. 进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳动防护用品7.7. 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场7.8. 严禁酒后进入施工现场7.9. 高处作业要将安全带系在上方牢固可靠的地方7.10. 施焊周围5米范围内，应清除易燃物品，若无法清除应采取可靠的隔离或防护措施7.11. 使用电动工具必须装有漏电保护器防止触电使用角磨要戴防护面罩，防止铁屑飞溅 或砂轮片弹出造成伤害7.12. 使用中的电焊机要有接地，一次线不宜过长，一次线不准与二次线相互缠绕或交叉7.13. 施工过程中严禁上下投掷物件，以免落物伤人7.14. 在进行管道安装时，必须有专人指挥，严禁在施工过程中打闹、嬉戏，以免发生意外7.15. 管路敷设时，尤其是竖直管子必须用卡子卡紧，以免管子滑落伤人7.16. 氧气瓶、乙快瓶使用要规范，氧气瓶必须有安全帽，乙快瓶必须有回火防止器，两者 距离不得少于5米，距明火不得少于10米7.17. 危险点、危险源及防范措施：在舁 厅P危险点危险源防范措施1物体滑落二次搬运1、放置稳固2、倒链绑扎2局空落物交叉作业1、严禁上下投掷物件2、工具必须放置在可靠的地方3触电使用电动工具1、带绝缘手套2、固定机械要有接地4切削与打磨占 八、、切割机与角向 磨光机1、使用切割机与角向磨光机必须带防 护眼镜，以免砂轮碎片或铁屑H溅伤 人8、夏季施工措施8.1. 根据工程情况结合气候条件，对工作时间进行合理调整。
8.2. 露天作业时，施工范围要搭临时遮阳棚，供施工人员临时休息使用8.3. 要为现场施工人员就近提供饮水点8.4. 在雨天作业时要采取防滑，防雨与防触电的具体措施，如钉防滑条，垫草帘子，穿雨衣, 戴绝缘手套等8.5. 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好8.6. 施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨防潮工作8.7. 雨季来临前，对施工中所用配电盘，机械金属外壳的接地，进行全面的检查，不合安全 要求的要进行及时的处理8.8. 加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电 保护器及时予以更换及维修处理8.9. 风雨之后应对施工设施进行细致检查，发现问题，立即采取相应措施解决1、工程概况 .…..…11.1 简介 .12、编写依据 3、施工前应具备的条件 24、空调、通风机组的安装 .•••..……24.1 工艺流程 ..……..24.2 设备基础的验收.….34.3 设备开箱检验 ..34.4 设备的运输34.5 空调机组的安装 ..•••..……31 .6通风机组的安装 45、风管制作与安装 .…….….46、风管支吊架制作安装 ...……..……67、通风管道的安装 ..….78、通风管道的保温 ...•••..……89、系统调试 ....•••.810 、 质量保证措施 ..…..911、安全保证措施 .…..912、冬雨季施工措施 101、工程概况 11.1 简介 .11.2 工程量 23、施工前应具备的条件 24、钢管的焊接与安装 .……34.1 施工工艺流程 ....……..34.2 焊接坡口的加工 ...……34.3 对口 ..34.4 焊接技术要求 44.5 管道安装的技术要求4.6 支架安装55、附件安装.…..…..….…巧6、质量保证措施 ..…..57、安全措施 ……...• •.68、夏季施工措施 71、工程概况 11.1 简介 .11.2 工程量 23、施工前应具备的条件 34、钢管的焊接与安装 .……34.1 施工工艺流程 ....……..34.2 焊接坡口的加工 ...……34.3 对口 3..4.4 焊接技术要求 44.5 热网管道的安装……44.6 套筒补偿器的安装 .…….54.7 支架安装 .55、热网管道试压与验收 ..……..….65.1 水压试验 ...,, .65.2管道验收 .…..…..….…66、质量保证措施 ..…..77、安全措施 ……...• •.78、夏季施工措施 .….89、冬季施工措施 .……...…..….9目 录1、程概况12、编写依据 .…23、施工前应具备的条件 34、钢管的焊接与安装 .……34.2 焊接坡口的加工4.3 对口 ..34.4 焊接技术要求 44.5 热网管道的安装……44.6 套筒补偿器的安装 .…….54.7 支架安装 .55、热网管道试压与验收 ..……..….65.1 水压试验 ...,, .65.2管道验收 .…..…..….…66、质量保证措施 ..…..77、安全措施 ……...• •.78、夏季施工措施 .….89、冬季施工措施 .……...…..….9。