码头桩基作业指导书Rev.版次No.修改说明 Clause No.条款编号 01.For approval待批准TABLE OF CONTENTS 目 目录Purpose目的General概要Procedures程序步骤Safety安全Quality Control质量控制Documentation文件管理目的编制码头桩基工程活动相关责任的程序，是为了确保符合海防 1 (2 _ 300MW)电厂码头项目适用的规范、标准、设计图纸，说明书和相应的检查；指导、规范各部门及作业班组按程序执行所有材料应该从批准的供货头购买在有经验的监理工程师指导下，由技术熟练工人完成全部工作所有的项目工程必须按照规范要求和经过批准确定的施工图纸施工2.2 全部的钻孔/冲孔桩基施工中，包括测量放样、钻进过程、泥浆调制、钢筋笼制作安装及混凝土浇注，均应向业主/咨询监理方面报检，并按照业主/咨询工程师的指示进行施工桩基作业中，应该采取特殊的预防措施，以避免随后的冲击成孔工作损坏已经完成的桩体结构为了预防任何不同程度的结构沉降，不得在已经完成的结构范围内的任何位置设置组合全部冲击桩桩基施工顺序采用隔桩跳打，以保证完成桩体不受损坏。
设置桩基的区域应该要充分做好准备工作，以此方法保证测量，检查和冲孔/钻孔工作能在良好的条件下进行3.0 程序临时码头、煤码头和油码头钻孔桩施工程序 （1）机械设备 拟投入 GPS1500 型钻机 6 台、冲击钻机 2 台共计 8 台钻机进行桩基施工均采用两点导向装置，无潜水钻根据地质钻孔情况，主要以亚砂土和亚粘土及风化岩为主，地质情况一般，每根桩预计时间为 2～3 天，为保证进度，开钻后将根据实际情况调整钻机数量2）、施工准备 1）、施工场地 三座码头桩位部全部位于河沿水中涨潮后水位深约 1-1.5 米，我部拟采用全封闭围堰排水施工清除作业区灌木和淤泥，铺设临时便道和钻机行走道木，以满足施工车辆行驶的要求2）技术交底 施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底， 并组织全体职工认真学习熟悉钻孔灌注桩施工方案、设计图纸、技术规范等有关文件，做到人人熟悉，各负其责3）钻孔桩护筒施工 ①护筒设计设计桩径为 1.0m 的桩基，护筒直径为 1.3m护筒采用 3mm钢板卷制而成，护筒长为 1.5m，根据现场水深及地下水等实际情况接长护筒，满足施工及规范要求②护筒施工 依据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，并在地面上设桩位临时控制点。
为了保证钢护筒下沉垂直度，在埋设过程中随时对护筒垂直度进行检查校正要求护筒位置必须准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于 5cm，倾斜偏差不大于 1%护筒下沉过程中，根据全站仪定出桩位中心和控制桩，进行钢护筒平面位置控制用经纬仪进行垂直度观察，如果出现较大的倾斜，需要拔出重新下沉3）钻机就位 首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平然后安装钻架，钻机转盘，钻 机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于 50mm钻机就位以后，经监理工程师复查无误，将钻机底盘固定牢固钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻孔就位后，反复调整，仔细检查纠正，直至完全符合要求为止测量放线 专业测量工程师根据业主单位提供的设计图和导线图，测放基线，基点及桩位，桩位测量扁差不得大于 10mm，用木桩定位，并设置保护桩基准点妥善保护，在施工过程中不得破坏5）钻机就位 钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于 10mm，并用“十字线”定位。
钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中（偏差小于 20mm），钻杆垂直（钻孔垂直度偏差不得大于 1/100），采用高精度水平尺测量为保证钻机垂直度，场地需平整，机架滑车中心、磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直6）泥浆的调制 每部钻机设置一个泥浆沉淀池和泥浆池，另挖一处集中存放泥浆的蓄浆池， 后用泥浆泵装船运至指定地点排放泥浆池（体积一般为桩孔容积的 1.5~2.0 倍）和蓄浆池的具体尺寸根据现场实际情况确定钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）、和添加剂按适当配合比配制而成起性能指标如下表中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送泥 泥浆 指标 表 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（Pa.s）含砂率 （%）胶体（%）失水率 （m/30min）泥皮厚（m/30min）静切力（Pa）酸碱度（Ph）正 循环 一般地层 1.05～1.2 16～22 8～4 ge; 96 le; 25 le; 2 1.0～2.5 8～10 注：1、地下水位高时，指标取高限，反之取低限2、地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。
7）钻孔：总体计划先用回旋钻机钻至岩层面，再换用冲击钻机钻至设计标高①钻机安装就位后，底座和顶端平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移钻机顶部的起吊滑轮转盘与钻空中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正在钻空开始运用钢丝绳辅助将钻杆顶部的泥浆管吊起，避免开始时由于钻杆偏重造成斜孔②泥浆系统：采用就地挖泥浆方法进行施工为了方便钻孔灌注桩混凝土，设置临时蓄浆池，在灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内在正常钻进时，泥浆的比重要求为 1.15～1.2，泥浆粘度要求为 18～22s，含沙率＜8%③开钻时均应慢速钻进，开孔后先小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻钻具使用一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢钻，以防钻孔便斜对于淤泥质土层，为防止施工时出现夹泥，缩径现象，应放慢钻孔，加大泥浆稠度或投放粘土④钻孔作业应分班连续进行填写钻孔记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意的事项应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时纠正应注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记表中与地质剖面图核对。
⑤保持护筒内水头稳定⑥钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和 （扣除浮力）的 80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象⑦钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外⑧根据以往钻孔施工经验，成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作随时检测泥浆的稠度和相对密度根据泥浆成分变化分析^p 孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施8）清孔 成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔为确保成孔质量，减少沉淀厚度，我部确定采用换浆法进行清孔，在清孔过程中，以相对密度较低的优质泥浆泵入孔内，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔9）钻孔检查清孔后，用孔斜仪和孔径仪等专用仪器对孔径和倾斜以及沉淀层厚度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备10）制作、安装钢筋笼钢筋笼和检测管先行分节制作，制作在加工场地集中进行钢筋笼每节长9～12m制作过程中，声测管由钢筋笼箍筋绑扎固定，且三根检测管平面夹角 为 60 度利用托盘车分节将钢筋笼运输至现场，利用吊机现场吊装。
下放钢筋笼前将检测管下端用钢板封底焊牢，不漏水在检测管内注满清水，以检验检测管的焊接质量，确保密封后才允许焊接每节焊接时间控制在 1 小时内焊接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定，每根桩钢筋笼安装时间为 2～3 个小时，钢筋笼全部完成后，在检测管内注入清水施工中要注意上下钢筋笼位置准确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时，钩挂钢筋笼，造成施工困难另外所有连接接头应按规范错开布置，施工时控制时间 6个小时内，以免操作时间过长造成坍孔钢筋笼内每隔 2 米设加强筋，以保证在搬运，吊放过程中不致变形，并每隔 4m按图纸设置定位钢筋，每组 6根均设于加强筋四周钢筋笼放入孔内，在前期混凝土灌注过程中，应采用适当的措施防止钢筋笼上浮11）导管混凝土灌注采用 4套ф250mm 的导管，每套长 30m导管采用螺旋连接套连接吊装前应试拼，并经过试压（压力 0.6mP）确保不漏水与接头抗拉试验现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直12）灌注水下混凝土灌注混凝土前，利用导管进行二次清孔，对孔底沉淀层厚度，泥浆指 标进行检测，达到要求后，立即灌注水下混凝土为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土的和易性，混凝土内掺加符合规范且经监理工程师认可的高效缓凝减水剂，使混凝土初时间延长至 6 小时，以保证桩基在 5 小时内完成混凝土灌注。
灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在 20cm，导管埋入混凝土中深度大于 1m混凝土灌注过程中，随时控制混凝土顶面高程，导管埋深控制在 2～6m 左右，混凝土连续灌注，并防止导管内形成空气囊在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土的密实性为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在 1～2m 范围内上下移动，桩顶超灌 1.0m 的混凝土13）混凝土灌注桩施工检测 当桩混凝土达到一定强度后，即可进行混凝土灌注桩超声检测，确保混凝土灌注桩的质量每根桩依次布设三根检测管，检测顺序按照规范要求进行由于主桥桩位排列较密，要求施工中必须谨慎，强化管理，加强时各个施工环节的控制，保证各个环节均达到规范和质量标准要求，确保成桩质量全部合格3.4 钢筋笼，包括垂直环绕螺纹和螺旋钢筋，应该放置到钻好的孔内，以使其距孔底面不少于 100mm，钢筋笼外侧的隔开物，是保持钢筋笼内、外侧之间规定的混凝土填充量的3.5 混凝土浇注前，如果发现孔内有沉积物，应该采用泥渣泵完成底部的二次清理，清理前和清理后，均应通过深度测量工序进行校验3.6 通过混凝土导管浇注混凝土。
混凝土浇注期间，从孔的底部算起，混凝土漏斗管端部的位置距离孔底面的长度不得超过20__mm混凝土漏斗管应该一直浸入混凝土，以便新鲜混凝土总是沉积在先前浇注混凝土 表面之下，作业一直持续到浇灌过程完成为止3.7 混凝土浇注应在设计切割标高之上，最少高出 1 米，容许对桩头进行处理3.8 完成混凝土浇注后，首先拆去外侧模板，回填工作随后开始4.0 SAFETY 安全涉及到冲/钻桩基的所有作业均应以如此方式进行，以便减少、避免和消除对人身的危害要将以下的安全规程补充到适应施工作业的、总的安全规章制度中4.2 所有的工作区域，走道，平台，等等，应保持清洁，及时清除废料，碎片，小工具和尘土，油污或其它湿滑的物4.3 吊起的物体应该保持稳定、不得摇摆、并且不得带人，必须有拉绳控制重物4.4 开始钻孔作业前，所有设备需要通过检查，确保能够正常操作使用4.5 在所有开挖的地方，一定要设置有效的安全围栏、围堰5.0 质量控制5.1 土建现场工程师应该提前 24 小时提交要求检查的报告，附带经过批准的、施工位置描述详细的施工图5.2 QC 工程师应该检查打桩作业实施，确保符合经过批准的施工图纸以及规范的要求。
文件管理6.1 根据“工程质量程序”的第 7 章规定，完成的检查报告应该编制索引归档，直到保留期结束为止按照本程序要求执行检查，对于发现的任何矛盾和不符合情况必须根据“工程质量程序”的第 3 章进行记录第 14 页 共 14 页。