孟州市广诚荷景苑3#楼工程施工组织设计编 制：审 核：审 批： 河南翔宇建设有限公司 年 月 日目 录第1章 编制说明 第2章 工程概况 第3章 施工部署 第4章 施工现场平面部署 第5章 施工总进度计划及保证措施 第6章 主要施工机械设备、器具配备 第7章 主要分部分项工程施工方案 第8章 工程质量保证措施 第9章 安全施工保证措施 第10章 文明施工及环境保护措施 第11章 降低成本措施第12章 节能措施第1章 编制说明1.1编制依据 (1) 业主提供的河南省城乡建筑设计院有限公司设计的施工图纸；(2) 施工现场具体踏勘情况；(3) 国家及地方现行的规范、规程和有关技术规定；(4) 国家及地方现行的安全施工及文明施工的有关规定;1.2编制说明本施工组织设计根据以上编制依据进行编制，根据投标书基础上编制, 也根据以下书目作参考依据:1、 各种工程建设标准强制性条文2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20025、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20027、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20028、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20029、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB5020110、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200212、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200213、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200214、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200715、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9916、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8817、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9118、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001 根据以前工程施工实践积累经验, 进一步的深化、充实，容易操作,具有指导性的施工组织设计。
第2章 工程概况2.1工程总体概况(1) 建设单位: 焦作市广诚置业有限公司.(2) 设计单位: 河南省城乡建筑设计院有限公司 .(3) 监理单位: 河南永安工程管理有限公司(4) 施工单位: 河南翔宇建设有限公司.(5) 勘察单位： 河南日盛工程勘察有限公司 本工程为孟州市广诚荷景苑3#楼，位于孟州市会昌路南段本住宅楼为高层住宅建筑，剪力墙结构建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度地下一层为储藏室，地上1-16层为住宅，地下室层高为5.1m，1-16层层高均为3m总建筑面积为7105.78 m2，总建筑高度为49m 本工程高程采用绝对标高，坐标系采用建设单位提供的界址点定位坐标系本室内地面±0.000对应绝对高程为116.200，建筑室内外高差0.3m建筑外立面采用仿石砖外墙漆装饰，造型新颖，优雅大方共二个单元，每个单元设置2部电梯2.2土建总体概况桩基工程概况 本工程结构形式为剪力墙结构，地基采用CFG桩复合地基，桩径为400mm，桩距2000*2000mm正方形布置，有效桩长为16.7m桩顶标高详见图纸 基础工程概况主楼基础为筏板基础，厚度0.95m，裙房基础为独立基础。
垫层砼强度等级为C15、基础、地下室柱墙梁板梯砼强度为C35，抗渗等级为P6钢筋采用HPB300、HRB400；墙体采用MU10烧结实心砖，砂浆为M10水泥砂浆主体结构概况剪力墙16层，1-16层柱墙梁板梯砼强度等级均为C30；构造柱、圈梁、压顶砼强度等级为C20钢筋采用HPB300、HRB400，墙体采用A3.5加气砼砌块，M5.0混合砂浆装饰工程概况外墙：外保温系统外为外墙涂料及石材内墙：厨、卫水泥砂浆刮毛至顶，除厨、卫外所有套内房间为混合砂浆粉刷；地下室外涂大白浆；一层门厅、公共走道、各层电梯侯梯厅为面砖墙面；楼梯间外涂乳胶漆天棚：厨、卫水泥砂浆毛面，其余均为混合砂浆粉刷；楼梯间、二楼以上公共走道为乳胶漆；地下室为大白浆；一层门厅及公共走道、电梯厅为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，其余为毛面地面：门厅、电梯前室、公共走廊采用陶瓷地砖地面，其余地面均为水泥砂浆地面门窗工程概况入户门采用复合门，窗户采用普通塑钢中空玻璃窗住宅进户门以内的所有内门均只留门洞屋面工程概况1、 屋1 上人屋面 05YJ1屋62、 屋2 不上人屋面 05YJ1屋133、屋3 不上人屋面 05YJ1屋12防水工程概况防水工程包括屋面、楼地面、地下室。
屋面防水等级Ⅰ级，采用二层3厚SBS改性沥青防水卷材；卫生间楼地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料，厨房采用1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料厨卫间墙根部采用300高同墙宽C20砼墙坎地下室配电间部分防水等级为一级，采用1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材（SBC），再加一层1.5厚聚氨酯防水涂料，其它房间防水等级为二级，采用砼自防水结构和SBC防水卷材，自防水砼抗渗等级为P6保温工程概况屋面保温采用110厚挤塑聚苯板，屋面与外墙交接处、出屋面的楼梯间、上人孔、排气孔等开口部位，沿水平方向设宽为500mm的防火岩棉板；外墙保温采用90厚膨胀聚苯板；每三层做300mm宽防火隔离带电梯工程概况该住宅工程每单元设置2台电梯载重为1000kg，额定速度1.5m/s，消防电梯且满足无障碍电梯的要求电梯的具体技术尺寸、参数等由电梯厂商提供2.3安装工程概况电气工程概况本电气工程包括照明配电系统、有线电视系统、网络系统、系统、可视对讲系统、火灾自动报警及联动系统、建筑物防雷及电气节能系统1、配电系统1、本工程采用树干式和放射式相结合的供电方式二级负荷采用双回路供电，双电源分别由两处室外箱式变电站引来，在地下室设置两台配电柜，互为备用，以满足二级负荷的供电要求。
三级负荷采用一路电源供电，电源由室外箱变引入，电源直接进入设在电井内的始端箱2、弱电系统工程概况有线电视 电视信号由室外有线电视网的接口引来，电视前端箱设在中间层电井内 网络系统 光缆由室外引来，直接敷设至地下室光纤分纤箱，由分纤箱接至电井内分区分光器箱，再由分光器箱向每户多媒体箱引入光纤一根对讲系统 住宅楼一层入户门设双向对讲配备电源，入口处设按钮和呼叫器，住宅内设对讲话机3、火灾自动报警及消防联动系统本工程火灾自动报警系统的保护按二级设置，采用集中式报警系统，消防控制室设置在3#楼一层消防系统接地利用大楼共用接地装置作为其接地极，设独立引下线，综合接地电阻小于1欧姆4、防雷、接地系统本工程接地采用TN-S系统，与防雷接地共用接地极，要求接地电阻≤1欧姆本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置满足防直击、防雷电感及雷电波的侵入，并设置总等电位联结在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网络小于20m*20m或24m*16m利用建筑物柱内主钢筋大于等于Φ16两根以上通长焊接作为引下线接地极利用筏板基础内钢筋作自然接地体，避雷带、引下线、接地体焊成电气通路构成三类防雷系统。
给排水工程概况.1生活给水系统本工程给水系统分为三个区，1~5层由室外市政给水管网直接供水，6~11层为加压设备供水，入口供水压力为0.5Mpa；12~16为加压设备供水，入口供水压力为0.70Mpa加压设备位于5#楼地下室生活水泵房内2太阳能热水系统 生活热水拟采用分散供热水系统3生活污水系统采用污、废合流制室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，污水经化粪池处理后排入市政污水管网4消防系统本工程设室内消火栓，采用临时高压给水系统，消防水池及消防泵房统一考虑，在建筑物内消火栓用水由消防泵房消防水泵供给消防水泵房设置4#楼地下室，消防水箱设在2#楼屋顶水箱通风、防排烟工程概况厨、卫、地上有外窗合用前室及楼梯间利用可开启外窗自然排烟地下无外窗合用前室及楼梯间分别设加压送风系统地下储藏室设集中机械通风兼排烟系统第3章 施工部署3.1总体目标部署工程工期目标 根据本工程结构特点和工期要求，结合我公司的管理、技术、机械设备及劳务等力量，并根据我公司近几年同类工程的施工经验，我公司完全有能力在业主规定工期内完成工程，并确保质量创优我公司的竞争工期为：420天工程质量等级目标我公司在该工程项目施工中采用TQC全面质量管理体系，并推行ISO9002质量认证体系,从上而下建立质量、安全、监督、检查网络，对工程每个分部、分项以每道工序实行全员、全过程、全面质量、安全的管理和控制，做到每个分部、分项工程有检查、有验收、有评定。
本工程质量质量标准：合格工程总体确保焦作山阳杯和省级文明工地，争创中州杯 安全文明管理目标 本工程建立健全的安全管理体系，有明确的安全技术保证措施，有足够的安全设施保证措施，杜绝重大伤亡事故发生，事故频率控制在1.5‰以内，做好文明施工本工程确保标化合格工地，确保省级文明工地3.2施工程序部署 （1）考虑到拟建工程工期比较紧迫，本工程划分为一个施工区域组织平行施工，在工作面、资源充足供应的前提下，组织多个相同的施工队，在同一时间不同的施工段上同时组织施工2）为确保施工工期，在经质监、监理、业主同意后，争取提前插入装饰施工3）工程施工具体程序场地平整→挖土外运→定位放线→定桩位（三七灰土桩、CFG）、除障、打桩→清桩间土→截桩头→基底修整→基槽验收→三七灰土垫层→砂石褥垫层→浇筑垫层→防水→定位弹线、筏板扎筋→验收、立模→浇筏板砼→弹线定位、地下室侧壁、顶板扎筋→验收、立模、浇砼养护→拆模、防水、回填夯实→±0.000弹线定位→上部剪力墙结构分层施工、沉降观测→砌筑内外墙体→楼地面工程→门窗工程→内外装饰→扫尾清理→竣工验收安装工程穿插施工）3.3施工工艺部署（1）本工程砼采用商品砼。
2）充分利用施工场地，合理安排，钢筋、模板按翻样图在现场制作3）水电安装工程随结构进度穿插施工4）本工程采用悬挑外脚手架，外挂绿网，全封闭围护第4章 施工现场平面布置详后附图第5章 施工总进度计划及保证措施5.1施工总进度计划表及劳动力计划附：劳动力计划表5.2施工进度计划保证措施建立施工进度保证体系确保工期的主要管理技术措施（1）施工现场设立项目经理部，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工、技术人员，认真、切实地抓好工程现场的管理工作 （2）本工程施工期间，春节假期及国定节假日不放假或减少假期，以合理的加班施工，以确保工期3）项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展4）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的流水施工，确保各分项的工期目标实现5）施工图必须进行复核，所有的差错要及早发现、及早更正，杜绝由于设计的差错造成已完工程的返工6）施工技术方案的保证工艺先进、措施合理是计划实施的保证，为此对各道工序的施工必须进行技术方案的交底，特别是对难点、重点要交底明确详细，使之做到既保证质量又满足缩短工期。
7）劳动力、周转材料相对固定，确保人力、物力的供应8）本工程按照楼层进行模板工程、钢筋工程平行施工、交叉衔接，缩短施工工期施工过程中时间用足，空间占满，交叉施工合理安排工序，工序间做到有条不紊、紧密衔接、相互合作，以提高施工效率调配好充足的劳动力，组织好各种材料、设备的供应渠道，开展一个劳动竞赛的新局面，确保工期实现施工进度计划实现的保证项目（1）施工图纸的保证（2）施工技术方案的保证（3）合理编制施工计划的保证（4）流水作业、科学管理的保证（5）劳动力的保证（6）物资供应的保证（7）施工机械的保证（8）资金保证（9）总承包管理、协调好各分包的保证（10）半成品质量的保证施工进度计划的控制 （1）办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求2）以施工总进度计划为依据，编制各幢号的总计划及分阶段计划，各期计划必须逐级保证，确保施工总进度计划实现保证施工进度计划的措施（1）编制合理的网络施工计划进场后，在广泛听取业主与监理工程师的意见后对原计划进行必要的调整、修改，使之更切合施工现场的实际在计划实施过程中，对由于天气、机械、材料供应等原因造成的工序工期的变化，必须进行调整，并合理地使用自由时差，使网络计划真正起到科学管理、指导施工的作用。
在此同时还要做到长计划短安排、短计划细安排除总进度计划外还得编制月计划及周计划2）执行进度计划的严肃性一旦进度计划被确定，它就成为指导现场施工的规范条件之一，不得随意更改，特别是关键线路上的工序，要做到劳动力充足、物资供足、机械开足、资金用足非关键线路上的工序，最大限度地利用时差节约劳动力、材料及资金3）在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划4）施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系5）经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划进行主要分项工程的工期控制.1土方工期的控制(1)优化挖土方案，确定挖土顺序，使挖土工序合理衔接2)严格按施工进度计划，确保挖土工期2钢筋施工工期控制(1)基础钢筋加工采取集中加工，加快进度2)钢筋加工配备钢筋加工机械，配备足够的加工工作人员3)钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单4)钢筋绑扎应按施工区域的进度要求及时完成。
5)优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接6)钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行3砼施工工期控制(1)砼浇灌振捣需配备足够车辆及施工人员2)优化砼施工方案，使砼施工和其它工序施工顺利搭接，避免窝工4模板施工工期控制(1)在结构施工中，运用新工艺，新技术，加快施工速度2)模板按施工区进行配备，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行3)优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接4)墙模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工5对安装施工工期控制(1)优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度2)每周定期召开工程例会，落实进度计划协调和解决安装与土建有关施工班组的施工顺序3)各分段分块安装工程，均应跟随土建工程，不得拖后腿，必须顺利进行第6章 主要施工机械、设备、器具配备6.1 大型施工机械配备 总体部署根据本工程工期及平面布置和结构高度特点，本工程设置1台塔吊、臂长60m，1台人货电梯；混凝土垂直运输20米以下用汽车泵输送；20米以上现场设1台混凝土固定泵， 1套混凝土输送硬管，混凝土浇捣时间应错开。
塔吊在一进场首先安装，要充分发挥机械化施工优势，负责基础结构阶段钢筋，模板等周转材料的运输，结构至第5层时安装人货电梯，负责施工人员、施工材料等的垂直运输详见施工总平面图）6.1.2 人货两用电梯6.1.2.1 人货两用电梯 （1）立柱（导轨架）顶端的悬臂部分不得超过7.5m，立柱每隔6米附壁联结一次，稳固撑与附壁撑之间的距离不能大于200毫米2）附壁要求及柱与建筑物距离按规定进行附壁必须牢固可靠，不得采用膨胀螺栓3）每接高5-7节导轨架（即10m左右）必须测定一次立柱（导轨架的垂直度4）电梯立在混凝土基础面，要求不低于自然地面，必须做到不使电梯底座受积水浸蚀5）脚手架立杆座注意不能在安全门启合范围内1、额定载重量1200公斤或15人有加节设备梯笼2、升降运行速度最快38m/分最慢6m/分五档涡流制动调整3、电机功率N=38千瓦4、限速器型式锥鼓形离心式限带器五档涡流制动调整5、导轨架（长/宽/高）0.8/0.8/1.508m6、梯笼尺寸（外侧附有司机室）长/宽/高重190公斤7、梯笼自重1600公斤3/1.3/2.7m8、底笼尺寸5.13/3.55/2m组合件可分段运输9、最大提升高度150m6.1.3 大型施工机械安装、拆卸大型施工机械的安装、拆卸均由具有安装资质的专业队伍施工，施工编制专项施工方案报监理批准后方可实施。
6.1.4 混凝土输送固定泵本工程砼采用泵送砼6.2土建结构装饰阶段机械配备序号机械或设备型号及性能数量用电量1液压挖土机PC-4002辆2自卸汽车15~20t3辆3塔吊QTZ50101台4人货电梯SC100/100A1台5砼固定泵PM-81台6搅拌机HT2002台7对焊机100型1台8钢筋机械成套设备1套9木工机械成套设备1套10潜水泵DG1001台11电焊机BXT-3001台12插入式振动器φ505台13平板式振动器2台14经纬仪1台15水平仪1台说明：要求施工中各大型用电设备使用错开 第7章 主要分部分项工程施工方案7.1基础工程施工方案、土方开挖、灰土挤密桩、CFG桩：（不在此施工范围，见桩基工程施工方案）1、土方采用机械开挖的方法，搞好验桩和排水工作2、本工程主楼结构形式为剪力墙结构，地基采用CFG桩复合地基，桩径为400mm，桩距1500*1500mm正方形布置，有效桩长为15m裙房为框架结构，地基采用三七灰土挤密桩，成孔直径为400mm，挤密后为400mm，间距1000mm等边三角形布置，桩长为6.0m桩间土清除 在CFG桩施工结束3天后，就可进行人工清土在人工清槽时，由于CFG桩刚处于强度增长期内，所以，应避免清槽时对桩的扰动，不得用硬物碰撞桩体以防破坏桩体而影响其强度增长。
截桩 （1）截桩标高以基础结构图为准2） 截桩人员根据截桩标高控制截桩为考虑挖土机吊桩时避免碰撞相邻桩而导致影响工程桩的质量，每截下的桩段长度宜在0.9m之内土方施工中，截桩人员必须采用人工，用切割机截断砼桩身，再用钢丝绳扎好桩砼，利用液压挖土机的铲斗把桩砼吊出基坑装上土方车运出工地如截桩人员未把桩砼截断时，绝不允许使用挖土机铲斗强拉桩身砼，以避免损坏工程桩复合地基的检测当灰土桩、CFG桩的养护期达到28天后，即可进行复合地基的检测检测内容包括单桩静载荷试验、复合地基静载荷试验、低应变检测具体检测方法、内容、数量、桩号和位置待与甲方、检测、设计、监理等单位协商后确定灰土垫层、级配砂石褥垫层铺设桩基检测合格后，砖砌胎模砌筑完成一天即可进行灰土和砂石褥垫层的铺设褥垫层的厚度为设计厚度，采用设计材料为确保褥垫层的铺设质量，整个褥垫层铺设后好后应用平板振捣器进行全面振捣压实褥垫层的夯填度l＝H/H’=0.87－0.90其中H为设计褥垫层厚度，H’为褥垫层虚铺厚度地下室底板施工方法1、本工程素砼垫层完成后按要求做好防水工作，再进行地下室底板施工地下室底板为筏式基础，厚度0.95m，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备。
2、地下室底板外模采用砖砌胎模（内贴防水卷材）施工3、本工程为大体积砼砼浇筑完后，在12小时内用塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距2m，确保钢筋绑扎质量6、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚950mm，混凝土为C35、P62）采用逐层推移法施工 结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐渐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣地下室施工方法 本工程有地下室结构为筏式基础，共一层地下室1、模板工程 本工程地下室木板采用13mm厚木胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用膨胀止水带止水。
地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm 地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装 梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量2、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用闪光对焊接头2）地下室墙、顶板的模板用量大采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水和SBS防水卷材（详图纸）1）防水施工必须按设计图纸的要求进行试验，并作好渗漏部位的处理方法，最后使其满足防水要求2）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
泵送商品混凝土坍落度控制好3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整6）养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按要求操作8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工1、土方施工机具 基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验试验报告由检测机构签字盖章，才能生效7.2主体结构施工方案施工流程±0.000层楼面定位弹线、标高测引→柱墙钢筋绑扎→墙预埋管件敷设→复核隐验→柱墙包模、梁板支撑、支模→梁、板、梯钢筋绑扎→梁板、梯埋件、管线盒敷设→复核、隐验→墙、板、梁、梯一并浇混凝土→混凝土养护→上层楼面定位弹线、标高测引→上层施工顺序同一层→每一层测一次沉降→拆模→砌砖→汇总各项施工技术资料→提请区质监站进行主体结构验收，而后转入建筑装饰施工。
模板工程1). 基础模板安装 1. 根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定 2. 安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误2) .柱模板安装 按照放线位置钉好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接 安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度3) 剪力墙模安装 1. 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管穿墙螺栓的规格和间距在模板设计图中明确规定对拉螺栓Φ14间距500*500，对拉计算见后附） 2. 有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物 3. 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
4. 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固 5.模板对拉螺栓及内外楞计算见后附4) 梁模板安装 1. 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线 2. 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定 3. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰ 4. 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计 5. 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉 6. 梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接 7. 当梁高超过600mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓 8. 梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图5) 楼板模板安装 1. 底层地面应夯实，并铺垫脚板。
支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定 2. 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1000mm，大龙骨间距为600～1000mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道 3. 通线调节支顶高度，将大龙骨找平 4. 铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密 5.楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净 6.楼板支撑体系强度及稳定性计算见后附 6)楼梯踏步模支好楼梯斜底模，经过楼层档高的踏步计算，精心制作踏步三角板考虑到以后踏步粉刷，应通过设计、监理同意调整踏步梁的平面位置楼梯斜底模板上三步施工缝需模板割缺封口，此模板垂直于楼梯斜底模7) 模板拆除：混凝土浇筑时做一组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制 1. 柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。
2. 墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放 3. 楼板、梁模板拆除 3.1 先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱 3.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方 3.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架具体施工控制： 1. 模板的水平标高控制：在已绑扎墙板钢筋上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平焊水平搁脚，把已配制墙模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支撑加固好墙板模板所有顶板模板均搁设墙板模板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂浆严禁封到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面，在外墙板及楼梯外侧墙板上加设一根比楼层底5cm以上搁脚螺杆，外墙模板配制适当加高7cm，外墙上一层与下一层搭接5cm，使每层墙模接搓美观、平整，不漏浆。
支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再进行上部螺丝扭紧2. 模板的截面控制：所有剪力墙、梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在墙板底部钢筋上（5cm处）焊设与墙面宽度一致的Φ14钢筋限位，所有剪力墙均设φ14水平 @600竖向@500的对拉螺杆地下室外墙部位砼墙板穿墙螺杆均采用 φ14 @500止水螺杆两端焊接设30*30*3钢板限位，并设2cm 厚楔形木块，止水片采用50*50*3钢板穿孔，双面满焊在螺杆中间内墙墙板及上部结构墙板内均穿φ20PVC管，两端均设硬塑或橡胶类30*30垫片，最下面一排螺杆离底部地面不大于150mm；为了防止墙板的截面减小，在墙板内及墙转角处均设Φ12@500两端焊5cm钢筋限位并在拼缝处增设水泥条. 为了防止门洞边封头板爆模、漏浆，在每个门洞下部均增设3道对拉螺杆，门洞处一边螺杆离地150mm，凡是层高大于3.5m或厚度大于20cm的墙板，底部3道螺杆均设保险螺母3. 模板垂直度控制：为有效的控制好每层模板的垂直度，在所有墙板的一侧均弹设控制线，作为模板校正时的基准线，外墙内侧控制线为中心内50cm,内墙为中心30cm模板校正后及时用钢管在排设好的排架上进行固定，凡长度大于1m的墙板必须设双道固定拉杆。
4. 模板刚度、稳定性控制：所有支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部扫地杆一道离楼板面15cm高，中部一道不得高于1.8m顶板及梁底板下所有立杆上均设保险扣件，墙板及顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木5、 支撑体系的搭设：根据模板设计图支撑排架图进行搭设 标准层支撑排架：重点注意排架冲天必须上下对齐，以利荷截的垂直传递排架冲天下必须垫木板冲天一般离柱边250—300mm 冲天的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800—900mm，次梁下为900—1100mm之间，双排布置，个别不能兼顾时，必须加设梁托横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在1500—1800mm之间冲天离楼地面300mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边冲天都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与冲天的每个相交处都必须用扣件夹实。
剪刀撑的接头只能搭接，不准使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件 排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用冲天承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧（其扭距为45—60N·m），特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对冲天下脚作全面检查，并做好记录上层的排架搭设时采照下层的搭设方法 在回填土上必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统碎石下的回填土必须夯实6、模板安装前隐敝工程验收：清除剪力墙下口垃圾，检查墙内予埋铁件模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1 ‰，同时要校正方正度，外墙及楼梯墙板支模柱，先把搁脚螺杆螺母扭等模板在梁底高度要根据每个柱，每根梁的长度起拱1 ‰—3‰起拱要和梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错不足模数，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。
平台可以随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于600mm时采用 Ф12的螺杆拉接两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象质量验收程序及质量验收标准：1. 质量验收程序：严格执行“三检制”模板施工完成后，施工班组长组织班组施工质量管理人员对各部位的模板进行检查验收；检查内容包括：层高、门窗洞口尺寸，窗台高度，窗间墙宽度、墙体厚度、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度，模板搭接方法等具体质量标准见GB50300-2001班组自检合格后，填写自检表，上报通知项目部质量员进行复查然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验经监理单位核验后方可进行下道工序2. 质量验收标准：GB50300-2001（1） 保证项目：模板及支撑体系具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施2） 基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5MM模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：墙和板不大于1000CM2；柱和梁不应大于400CM2。
施工注意事项：1 .应避免的质量通病1.1 柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固1.2 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直防止方法：模板之间连接用龙骨不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆1.3梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面防止办法：600mm梁高的侧板，加穿墙螺栓模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱成品保护 1. 模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
3. 拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板 4. 操作和运输过程中，不得抛掷模板 5. 模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放 6. 在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施7..2.2钢筋工程1.钢筋制作：(1).材料要求：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证（质保书），进场后必须经法定检定部门做抗拉及冷弯复试检定，（对于进口钢材增加化学检验）合格后方能使用 现场已经检验合格钢材，必须挂检验状态标识牌，防止使用未经检验和不合格材料2． 机具设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊及垂直运输红旗吊工具有：钢丝刷、工作、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、钢筋剪力和策力器等3．作业条件：(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合机械管理规定2)钢筋翻样人员要熟悉图纸会审记录、设计变更及施工规范 按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样单，计算出钢筋的用量，确定梁及板的合理分段与搭接位置和安装次序，翻样对班组及操作工人进行细致的交底，防止下料出错。
3)钢筋堆放：按施工平面布置图的要求，按绑扎次序、不同型号、规格分类，整齐得堆放在规定的料场位置垫高150采用CIO混凝土做地陇，防止钢筋雨天侵泡水中4.操作工艺：4.1.钢筋表面应洁净，使用前必须把粘着油污、泥土、浮锈的钢筋清洁干净4.2.本工程HPB300钢筋采用冷拉工艺除锈及调直4.3.箍筋：末端做135度抗震弯钩，弯钩形状应符合设计要求；本工程弯钩平直部分的长度：不小于箍筋直径的10倍箍筋调整值：量内包尺寸截面周长扣除保护层厚度加ø6为100mm， ø8为120，Φ10—Φ12为150—170mm直钢筋下料长度：等于构件长度减去保护厚度弯起钢筋下料长度：等于直段长度加斜段长度减弯起角度所延长长度加上弯钩增加长度4.4.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋，只能进行一次重新调直和弯曲，RHB钢筋严禁重新调直和反复弯曲4.5.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽力减少和缩短钢筋短头，以节约钢材4.6.钢筋半成品，按使用部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止错用4.7 本工程墙板钢筋凡直径小于14mm均采用绑扎搭接接头形式。
暗柱和剪力墙板钢筋直径大于等于16mm的均采用电渣压力焊焊接4.8本工程不同直径钢筋串换必须经设计单位审核认可，方可进行串换5．钢筋绑扎5．1材料：钢筋半成品的质量符合设计图纸及规范要求，钢筋绑扎扎丝采用20—22#铅丝5．2机具：小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺等，保护层垫块根据设计保护层厚度，采用同混凝土强度等级的砂浆垫块6.作业条件：6.1.熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，纠正整补6.2.准备好铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具6.3.清理操作面上的垃圾，复核测量控制线和水准标高基点，在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等的边线及控制线6.4.地下室底板绑扎前，清理基础垫层上的垃圾，支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定6.5.上部结构绑扎钢筋的位置：应在安装钢筋前，对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润6.6.在垫层面及楼板模板面上用石笔或粉笔按设计图纸尺寸标明钢筋间距尺寸，控制钢筋间距6.7.模板工程已验收合格，脱模剂已经涂刷完成7.操作工艺：7.1.基础：（1）本工程基础底板钢筋根据设计要求布置：下层钢筋：长筋在下，短筋在上；上层钢筋：短筋在下，长筋在上。
2）钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免影响骨架的自然刚度，钢筋绑扎完成后，必须及时垫设垫块，垫块间距控制在1m内，垫块厚度严格按照设计保护层要求进行3）基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下设置Ф18钢筋凳，凳间距不大于2m，钢筋凳必须支撑在混凝土垫层上，以控制上、下层钢筋位置正确和两层钢筋之间距离准确所有梁、板、柱钢筋保护层必须符合设计要求7.2.柱、剪力墙板：（1）当基础或下层墙、板、柱混凝土强度达到30%以上，即可开始上层柱、墙板钢筋绑扎2）绑扎柱及墙板筋时，先在基础底板面筋上口绑扎（箍筋及两根通长）水平限位固定筋，再把所有剪力墙、柱主筋与底板底筋竖向立直扎牢，并与限位钢筋点焊，以此方法控制竖向钢筋的位置准确，并避免砼振捣时钢筋移位3）地下室暗柱钢筋接头位置：±0.00米顶面以上500MM；标准层暗柱钢筋接头位置：标准层楼面以上500MM柱主筋多于四根钢筋时，同一截面钢筋接头不得超过总根数的50%，上下接头错开500MM以上，柱钢筋接头采用电渣压力焊箍筋在钢筋接头范围内应按相应图集要求高度进行加密4）当上下层柱、墙板截面有大小变化时，参照相应图集节点进行处理。
5）箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交叉绑扎，但箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜6）墙板钢筋根据设计及图集构造要求：水平钢筋布置在竖向钢筋的外侧两层钢筋之间，绑扎“丁”型Ф6拉筋间距600*600，拉筋交叉布置，控制两层钢筋之间的距离；保护层垫块绑扎在水平筋外面7）填充墙体拉结钢筋均采用“植筋法”埋设7.3.梁与楼板：（1）设计图纸纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以满足设计要求2）梁的接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500MM），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分，在受拉且不得超过25%，受压区不得超过50%3）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂、飘梁，则箍筋接头在下，其余在上4）板的钢筋网绑扎与基础底板筋相同，但应特别注意板上部的负钢筋（面筋），要防止踩塌、踩变形，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，采用Ф10钢筋马镫对面层钢筋进行支立，严格控制钢筋位置，防止钢筋变形及位置不准。
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层6）节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM，以满足浇筑砼之需要7）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩应为135度，箍筋开口向上8）钢筋的绑扎接头应符合下列要求： 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处 受控区域内，I级钢筋绑扎的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩 钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢 受拉钢筋绑扎的搭接长度，最小锚固数值详见图纸 在绑扎骨架等中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距、锚固长度符合要求 楼板内双向配筋除设计图示注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋放在外层 楼板上有隔墙，板下无梁支撑时，需在板底另加2Ф16钢筋楼板钢筋绑扎：底层钢筋接头在为支座搭接，上层钢筋在跨中搭接9）框梁梁端锚固长度按相应图集节点处理剪力墙门洞上连梁钢筋搁置（锚固）长度≥600MM，按相应图集节点处理8． 钢筋焊接：（一）对焊：本工程基础底板钢筋等采用对焊工艺焊接 II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻对焊注意事项：1 对焊前应清除钢筋端头约 150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”钢筋端头有弯曲应予调直及切除2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验,合格后方能成批焊接3 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况由操作工自行修正4 焊接完成，应保持接头。