一.直线度 “—”1.1平面类零部件的直线1.1.1平面类零部件的直线度介绍如图所示， 公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域1.1.2平面类零部件直线度检测：检测工具：平台、塞尺、刀口尺检测方法：1、 将零件表面清理干净，去除尖角毛刺2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差3、用塞尺检测，移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差1.2轴线类零部件的直线度1.2.1轴线类零部件的直线度介绍公差带是直径为公差值t的圆柱面的区域1.2 轴类零部件直线度检测方法检测工具：平台、杠杆表、方箱、塞尺检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺；2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧；用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差或用塞尺直接测量轴与平台之间的最大间隙即可）；3、将轴旋转几个角度，按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差二.平面度“ ”2.1平面度介绍 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域 标注方法2.2平面度检测方法检测工具：平台、塞尺、刀口尺、杠杆百分表、表座检测方法：1. 将被测件用可调顶尖支撑在平台上；2. 调整顶尖，使被测表面最远的三点A,B,C，与平台平行（利用杠杆表或高度尺使A、B、C三个点的高度相同）；3. 用杠杆表在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差；(1)“米”字型检测法：用刀口尺或直板尺在整个被测平面上采用“米”字型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其测得的最大数值，作为该被测零件的平面度误差。
2)“栅格”型检测法：用刀口尺或直板尺在整个被测平面上采用栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其测得的最大数值，作为该被测零件的平面度误差3. 圆度“о”3.1圆度的介绍公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域3.2圆度的检测方法检测工具：千分尺（内径百分表）、或卡尺检测方法：1.用千分尺（内径表）直接测量被测轴（孔）的直径，在被测件的同一截面内按多个方向测量直径的变化情况，寻求各个方向测得读数中的最大差值之半（最大值减最小值之半）即为该被测截面的单个圆度误差2.按同样方法在轴向上测若干个截面，取各截面上测得差值中最大的差值之半，作为该零件的圆度误差4. 圆柱度“/о/”4.1圆柱度的介绍公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域4.2 圆柱度的检测方法检测工具：千分尺（内径百分表）、或卡尺检测方法：1、 用内径表（或外径千分尺）测量内孔（或外径）的尺寸，并读取数值记录；2、 按同样方法，在径向和轴向测量若干个截面并记录读数，取其全部测量数值的最大和最小读数差之半，作为该被测件的圆柱度误差5.垂直度⊥5.1 平面对基准面垂直度5.1.1平面对基准面垂直度的介绍公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域 5.1.2平面对基准面的垂直度的检测方法检测工具：方箱、宽座直角尺、塞尺检测方法：1、将被测件的被测面紧靠在直角尺或方箱立面上；2、然后用使用塞尺测量被测面与直角尺或方箱的间隙，取塞尺最大值，作为该件的垂直度误差。
5.2轴线对基准面5.2.1 轴线对基准面垂直度的介绍公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域5.2.2 轴线对基准面垂直度的检测方法检测工具：杠杆表、高度尺、平台检测方法：1. 将被测件的基准面固定在平台或方箱上2. 然后用杠杆表对整个被测表面进行测量，取指示器在整个被测表面各点测得的最大与最小读数之差，作为该件的垂直度误差5.3轴线对基准线垂直度5.3.1 轴线对基准线垂直度的介绍公差带是距离为公差值t，且垂直于基准线所在平面的两平行平面（或直线）之间的区域5.3.2 轴线对基准线垂直度的检测方法检测工具：平台、直角尺、芯轴、可调顶尖、指示表检测方法：1.将芯轴穿入被测件孔内2.用可调支撑将被测件架起；3.在指定方向上用直角尺靠紧基准芯轴，调整支撑，使其与平台垂直；4.将指示表测头放到被测芯轴顶面，在测量距离为L2的两个位置上测量，所测数值分别为M1、M2，计算垂直度误差：F＝L1/L2│M1-M2│ 6. 平行度6.1轴线对轴线平行度6.1.1 轴线对轴线平行度的介绍6.1.2 轴线对轴线平行度的检测方法检测工具：芯轴、可调支撑（或V型块）、杠杆表、平台检测方法:1. 将被测孔和基准孔装入芯轴，把被测件放置在可调支撑上（或等高V型块内）2. 用指示表测量基准轴，调整支撑使之与平台平行（等高V型块内可不调）；3. 在被测孔两端距离为L2 的两个位置上分别测得位置尺寸M1和M2；则该方向的平行度误差：f1 =L1/L2│M1—M2│,其中L1为孔长度。
在180°范围内按上述方法测量若干个不同角度位置，取各测量位置所对应的f值中最大值，作为该零件的平行度误差6.2线对面检测工具：芯轴、杠杆表、平台检测方法:1.将被测孔装入芯轴，并将被测件的基准面放置在平台上2.在被测孔两端距离为L2 的两个位置上分别测得实际位置尺寸M1和M23.则该方向的平行度误差：f1 =L1/L2│M1—M2│6.3 平面对平面平行度6.3.1 平面对平面平行度的介绍公差带是距离为公差值t，且平行一基准平面的两平行平面之间的区域6.3.1 平面对平面平行度的检测方法检测工具：杠杆百分表表、平台、千斤顶检测方法:1.用千斤顶顶起平台，通过调整千斤顶高度使平台水平；2.将基准面放置在平台上，用杠杆表在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测面的平行度误差；3.测量被测面时可以采用米字测量法或者栅格测量法7 同轴度公差带是直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域7.1轴对轴同轴度检测方法检测工具：杠杆表、偏摆仪（V型铁）检测方法:1.将被测零件在偏摆仪上夹紧（或放值在两块等高V型块内）；2.将指示器加以适当的压力与被测面接触并调零；3.转动被测件一周，指示器读数的最大与最小读数的差值，即为该截面的同轴度误差；4.按上述方法测量若干个截面，取各截面测得的读数差中的最大值作为该件的同轴度7.2孔对孔的同轴度检测方法检测工具：芯轴、可调顶尖、杠杆表检测方法:1. 将被测件孔内装入锥度芯轴，用顶尖架起，并调整被测件的基准线与平板平行； 2. 靠近被测孔的两端A、B点处测量，并求出该两点分别与高度（L+d2/ 2）的差值fAX 和fBX ；3. 然后将被测件翻转90°，按上述方法测取fAy 、fBy4. 则A点的同轴度误差 fA ＝2【（fAX ）2 ＋（fAy ）2 】1/2 B点的同轴度误差fB ＝2【（fBX ）2 ＋（fBy ）2 】1/2 基准孔5.取其中较大值作为该件的同轴度误差基准孔 被测孔 基准孔基准孔基准孔7.3简单的孔类件对称度误差的检测检测工具：卡尺或壁厚千分尺检测方法:1先测出内外圈之间的最小壁厚b，然后测出相对方向的壁厚a，同轴度误差：f=a-b此方法适用于测量形状误差较小的零件。
8 圆跳动8.1径向圆跳动8.1.1 径向圆跳动的介绍公差带是在垂直于基准轴线任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域基准孔基准孔8.1.2径向圆跳动的检测检测工具：V型铁、芯轴、杠杆表检测方法:1、 将被测零件穿入芯轴并安装在等高V形铁上，同时在轴向上固定2、 在被测零件回转一周过程中，指示器读数最大差值即为单个测量面上的径向跳动；3、 按上述方法，测量若干个截面，取各截面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的径向跳动8.2 端面圆跳动8.2.1 端面圆跳动的介绍公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域基准孔基准孔8.2.2端面圆跳动的检测检测工具：V型铁、芯轴、杠杆表检测方法:1、 将被测零件穿入芯轴并安装在等高V形铁上，同时在轴向上固定2、 将指示表与被测端面适量接触，在被测零件回转一周过程中，指示器读数最大差值即为单个测量圆柱面上的端面跳动3、 按上述方法，测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的端面跳动9 全跳动9.1 径向全跳动9.1.1 径向全跳动的介绍 公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。
基准孔基准孔9.1.2径向全跳动的检测检测工具：V型铁、芯轴、杠杆表检测方法:1、将被测零件穿入芯轴并安装在等高V形铁上，同时在轴向上固定2、在被测件连续回转过程中，同时让杠杆表沿基准轴线的方向作直线运动；3、在整个测量过程中指示器读数的最大差值即为该零件的径向全跳动值9.2 端面全跳动9.2.1 端面全跳动的介绍 公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域基准孔基准孔9.2.2 端面全跳动的检测检测工具：V型铁、芯轴、杠杆表检测方法:1、 将V型铁竖直放在平台上，被测零件支撑在V型槽内并在轴向上固定；2、在被测件连续回转过程中，同时让杠杆表沿其径向作直线移动； 3、在整个测量过程中杠杆表读数的最大差值即为该零件的端面全跳动值。