年产 4000 吨四甲基哌啶醇1000 吨阻聚剂 7011500 吨光稳定剂 7701000 吨四甲基哌啶氨项目简介目录第一章 产品简介 1第二章 工艺流程 2甲基哌啶酮的合成反应甲基哌啶醇的合成2 3三 、 阻 聚 剂 701 的 5第三章 设备方案 8一、设备选型的原则 6二、主要设备---6第四章 给排水工程，供电，防雷等公用工程 9第五章 主要原辅材料及燃动力 11第六章 环境保护 12一、采 用 的 环 境 保 护 标 准 12二、主 要 污 染 源 及 污 染 物 13三、劳 动 卫 生 和 安 全 14第七章 投资估算及经济效益分析 15一、项目建设规模及建设内容 15二、投资估算与资金筹措 16三、财务分析--18第一章：产品简介高分子材料长期暴露在日光或短期至于强荧光下，由于 吸收了紫外线能量，引起自动氧化反应，导致了聚合物的降 解，使得制品变色、发脆、性能下降，以致无法使用这一 过程称为光氧化或光老化，能抑制或减缓这一过程的措施， 称为光稳定，所加入的物质称为光稳定剂而受阻胺光稳定 剂就是其中一种，而且是众多光稳定剂中最高效的光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用使高分子材料发 生降解的助剂。
HALS是继光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂 之后一种新型高效光稳定剂，其效果为传统光稳定剂的 2~4 倍，与紫外线吸收剂和抗氧剂有良好的的协同效应该类稳 定剂不会使树脂着色，低毒或无毒，能满足薄膜制品、纤维 制品和食品包装材料的要求2.2.6.6 四甲基哌啶醇是生产受阻胺光稳定剂的主要原 料，目前市场供不应求，本项目采用的先进生产工艺，符合 节能环保及循环经济政策导向，顺应了行业发展的要求，项 目建成后，可大大提高企业的竞争力，将产生积极的社会和 经济效益，可带动当地经济的发展该项目的建设符合国家产业政策，不属于《产业结构调 整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）中限制类、淘 汰类的范畴阻聚剂 701 对丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯酸、 丙烯腈、苯乙烯、丁二烯有较好的阻聚效果其阻聚性能优 于酚类、芳胺类、醚类、醌类和硝基化合物等阻聚剂用于 防止烯烃单体在生产、分离、精制、储存或者运输过程中的 自聚，控制和调节烯烃类及其衍生物的聚合度因此，该项 目的建设是十分必要的四甲基哌啶醇,中文别名： 2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇, 英文别名： 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine ， 纯度：$99%，性状描述：白色结晶，能溶于丙酮、乙醇、 三氯甲烷等有机溶剂，微溶于水，具有吸潮性，物理参数： 熔点：127-132° C、沸点:212-215° C,用途说明：合成受阻 胺光稳定剂的重要中间体；具有光稳定作用，在制药方面有 重要用途。
Tinuvin-770是众多受阻胺类光稳定剂 中一个低分子量 的典型产品于 70年代问世于日本三共公司、瑞士的汽巴 嘉基公司,后来,美国的氰胺公司、古德里奇公司、赫斯特公 司、博格—华纳公司,意大利的 ChimosMontefluos 公司,日 本的住友公司及捷克、俄罗斯、德国等国家相继研制出了同 类产品由于其成本低,具有良好的光稳定性,广泛应用于聚 丙烯等聚烯烃材料中,至今仍广泛地被研究和应用第二章：工艺流程本项目四甲基哌啶酮合成所需主要原料丙酮、氨及催化剂硝 酸铵、氢氧化钠等均为外购其中丙酮为罐车运输进厂，将 定量的丙酮与部分中间体利用物料泵加入合成釜内，在合成 釜负压状态下将催化剂硝酸铵投入到合成釜中，由盘管中蒸 汽升温至 40度，然后打开通氨阀缓慢通入液氨并搅拌，保 持压力在 0.5 个大气压左右，约 3 小时停止加入氨气，丙 酮和氨气在釜内继续反应约 2小时，得到哌啶酮母液加入 适量片碱中和哌啶酮母液中的硝酸铵，加料过程中釜内保持 微真空状态利用循环冷却水将母液降温至30°C左右，然 后分出水送去污水处理站母液送入粗蒸釜进行常压蒸馏 利用盘管中蒸汽升温至80C，将未反应的丙酮分离，在冷 却水冷凝器中将未参加反应的丙酮（沸点56.5C）和未反 应的中间体分离，丙酮及中间体返回合成釜继续参与合成反 应。
母液进入精蒸釜蒸馏粗蒸后的母液由物料泵打入精蒸釜内在 100Pa 真空条 件下进行减压蒸馏，温度控制在100-125C,根据沸点不同， 经冷凝器分别收集中间体，前馏分后馏分和纯度较高的哌啶 酮，中间体返回合成釜，前馏分后馏分返回精蒸釜，此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单位处理， 易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放3CH3COCH3+NH4= C9H17ON+2H2O丙酮 氨气 哌啶酮 水甲基哌啶醇的合成四甲基哌啶醇是以哌啶酮和氢气为原料，在催化剂雷尼 镍的作用下进行加氢反应而合成四甲基哌啶醇总体反应分为加氢反应，精制两个步骤，工艺流程如下：1、加氢（四甲基哌啶醇的合成）本项目四甲基哌啶醇合成所需主要原料均为四甲基哌啶酮、 氢气和催化剂雷尼镍等，将哌啶酮加热后加入密闭配料釜中 溶剂乙醇由乙醇泵投入，搅拌与哌啶酮互溶，利用物料泵送 入哌啶醇合成釜雷尼镍催化剂由釜底液下吸入，将氢气用 管道与合成釜相连，将氢气输入合成釜，在 0.5MPa 压力下 搅拌进行加氢反应，此反应是放热反应，加氢后釜内温度升 至105°C时停止加氢，继续反应1.4小时，得到粗品哌啶 醇反应结束后将釜温冷却至50 C,停止搅拌。
物料通过 过滤罐滤出催化剂溶剂回收用于下一批反应使用，整个反 应过程中保持氢气过量，加氢反应转化率鼻95%2、精制哌啶醇粗品由物料泵打入脱酒塔，加热至100C进行蒸 馏，将溶剂乙醇从母液中蒸发冷凝回收，得到了过饱和的哌 啶醇溶液，乙醇返回哌啶醇配料釜继续作为溶剂哌啶醇溶 液送入结晶罐中使哌啶醇在搅拌下冷凝结晶，送入离心分离 机，将晶体与残留在晶体表面的部分未结晶的液相哌啶醇分 离，得到哌啶醇晶体，液相哌啶醇返回结晶罐重新进行结晶 将含有少量液相组分的粗晶体进行烘干送入包装机装袋入 库，液相哌啶醇返回结晶罐重新进行结晶四甲基哌啶醇产 品含量$99.5%整个过程无工艺废水产生，此过程产生的高沸点蒸馏焦 油送至有资质的单位处理，易挥发的气体或不凝气经水吸收 再有活性炭吸收高空排放2C9H17ON+H2=2C9H180N哌啶酮 氢气 哌啶醇三、阻聚剂 701 的合成阻聚剂 701 以四甲基哌啶醇、30%双氧水为原料反应生 成，而后经蒸发提纯、冷凝切片得到产品本项目阻聚剂 701 合成所需主要原料均为四甲基哌啶 醇、双氧水和催化剂氢氧化镁等，其中双氧水、氢氧化镁均 为外购四甲基哌啶醇储存于产品仓库中，生产时人工破袋 倒入合成釜。
双氧水为桶装，由汽车运输进厂氢氧化镁为 袋装，汽车运输进厂，原料库储存1) 合成反应将四甲基哌啶醇晶体和一定量的水加入合成反应釜，开 动搅拌装置，开始缓慢倒入30%双氧水，在75 °C的温度下 进行合成反应， 4 小时后加入少量催化剂氢氧化镁继续搅拌 5 小时反应结束后，反应生成物料经过过滤罐过滤再由管 道送入蒸发釜提纯工序 反应釜内四甲基哌啶醇和双氧水反应生成阻聚剂 701 (2)蒸发提纯 合成釜物料通过管道输送至到蒸发釜内，由盘管加热， 真空状态下，物料中的水分蒸发出来冷凝后重新使用，多 余的水送入污水处理站釜内剩余物为阻聚剂 701 液体， 用泵打入冷却结晶切片机结晶后包装C9H180N +H2O2=C9H18NO2+H2O哌啶醇 双氧水 701 水光稳定剂 770合成的主要原料是四甲基哌啶醇和癸二酸 二甲酯进行酯交换反应而制得，具体反应过程如下：1：酯交换反应 在不锈钢反应釜内加入一定量的溶剂石油醚(流程为90--110 度)，并加入四甲基哌啶醇和癸二酸二甲酯用负压 蒸出少许的水，再加入催化剂甲醇钠盘管加热 90 度蒸出 反应生成的甲醇，回流石油醚，反应结束后用少许的水洗涤40 分钟后，分离水送至污水处理站，母夜送至蒸发结晶工序 2：蒸发结晶 将母液送至蒸发结晶罐，先蒸发后结晶再甩干，烘干得770 晶体，纯度为 99.5%。
C9H180N + C12H22O4= C H ON +CH3OH哌啶醇 癸二酸二甲酯 770 甲醇 五：四甲基哌啶氨的合成 四甲基哌啶氨是以哌啶酮，液氨和氢气为原料，在催化 剂雷尼镍的作用下进行加氢反应而合成四甲基哌啶氨总体反应分为加氢反应，精制两个步骤，工艺流程如下：1、加氢（四甲基哌啶氨的合成）本项目四甲基哌啶氨合成所需主要原料为四甲基哌啶酮、氢 气液氨和催化剂镍，将哌啶酮加热后加入密闭配料釜中，利 用物料泵送入哌啶氨合成釜并加入一定量的水，镍催化剂 由釜底液下吸入，将氢气用管道与合成釜相连，先通入一定 量的氨气氨气通结束后在 0.5MPa 压力下搅拌进行加氢反 应，此反应是放热反应，加氢后釜内温度升至105°C时停止 加氢，继续反应 1.4 小时，得到粗品哌啶氨反应结束后 将釜温冷却至50 C,停止搅拌物料通过过滤罐滤出催化 剂水和为反应完的氨气回收用于下一批反应使用，整个反 应过程中保持氢气过量，加氢反应转化率鼻98%此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单位处理， 易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放 污水送至厂内污水处理站2、精制 加氢结束后哌啶氨粗品用氮气压入蒸馏釜内进行蒸馏， 氨气用水吸收备下一批使用，再在真空状态下进行蒸馏，前 溜份和后馏份返回下一批蒸馏使用，含量在 99--99.9%的溜 份到成品罐包装，此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单位处理， 易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放。
污水送至厂内污水处理站C9H17ON+NH3+H2= C9H20N2+H2O哌啶酮 氨气 氢气 哌啶胺 水第三章：设备方案一、设备选型的原则1、所选设备技术性能先进，达到目前国内先进水平，能 够满足生产高质量产品的要求2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获 得生产高质量产品的设备3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产 品时，能够保持最低的生产成本4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达 到国际质量认证标准5、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳 技术水平二、主要设备 本项目的设备均选自国内外信誉好、质量可靠的企业生产的 设备，具有国内外先进的技术水平，产品质量有保障本项 目设备选型严格遵守国家《节能机电设备 （产品）推荐目录 （第一批）》（工节［2009］第 41 号）、《节能机电设备（产品）推 荐目录（第二批）（》工节［2010］第 112 号）《、节能机电设备（产 品）推荐目录（第三批）》（工节［2011］第 42 号）、《高耗能落 后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2009］第 67 号）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》 （工节［2012］第 14 号）和选用的设备没有《部分工业行 业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（工产业［2010］ 第 122 号）、以及国家发改委《产业结构调整指导目录》（ 2011 年本）的要求第四章：给排水工程，供电，防雷等公用工程一、给水本项目生产过程用水，生活，消防等用水有园区管网提 供二、排水本项目厂区排水体制为雨、污分流制，雨水直接排入园 区雨水管道，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。
工艺生成水和生产用水经厂区污水处理站达标后排入园区 污水管网三、消防用水根据消防规范及市消防部门的有关规定，室外消防用水 量按 20L/S 设计，室内消防用水按 15L/S 设计，在厂区设立 地下消火栓，沿主要车间厂房内设环形管网消防系统，配电 室内不设消防栓，另配化学灭火器从邻近企业引入不同回 路、不同母线的电源作为消防备用电源在办公楼等人员密 集地方，每层设室内消防栓，保证消防安全本项目总装机容量为 1000KW.区域内高低压线路有采用电缆沿电缆沟直埋敷设方式， 室外照明电源电缆也采用直埋方式敷设 电气照明的照度标准，执行《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)的有关规定五、防雷、接地本项目建筑物为第三类防雷建筑物变电所严格按照电 气设备安全的有关规范，选用安全可靠性强的变压器，设置 防雷保护系统电气设备接地与防雷接地采用共用接地装置 接地电阻应达到相应规范标准各建筑物均按国家现行规范 设置相应地防雷设施，氐压配电接地系统采用TN-C-S系统六、通讯为方便全厂生产、生活的联系，便于调度及指挥生产， 全厂设置行政和调度；配备电脑，上网即可了解全 国各地行情七、采暖、制冷、通风1 、供热采暖本项目冬季职工采暖采用废蒸汽通过换热器进行供热， 可满足需要。
2、制冷 夏季办公和职工生活制冷利用分体空调解决3、通风 厂房采用有组织的自然通风，车间为开放式4、蒸汽主要为生产及生活用蒸汽，来自园区电厂第五章：主要原辅材料及水电气1、原辅材料 本项目所用原材料为丙酮，液氨，双氧水，葵二酸二甲 酯，甲醇溶剂为石油醚，乙醇催化剂为甲醇钠，氢氧化 镁，雷尼镍硝酸铵辅助材料为，氢氧化钠2: 水，电 ，汽 项目主要用水为生活用水，年耗水5000吨，年耗电400 万度，年耗蒸汽 10 万吨表 1：水电气年用量一览表序号名 称单位年耗量单价1电万kWh4000.4元/度2水m350003.7元/吨3蒸汽万吨10100元/吨第六章：环境保护一、采用的环境保护标准《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297--96)二级标准《污水综合排放标准》(GB8978--96)二级标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008) 二级《声环境质量标准》(GB3096--2008)二、主要污染源及污染物本项目主要污染源与污染物为在加工过程中产生的噪声 污染和少量生活垃圾、危废，工艺水，生活污水等1 、噪声污染源及其处理为了降低噪声，改善环境质量，本工程设计对噪声控制 采取以下措施。
① 尽可能选用低噪声设备；② 在安装时，采取减震措施，以防震动产生噪声；③ 在总图布置上，在满足工艺的条件下，尽可能将高噪 声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响④ 加强绿化在车间周围、道路两旁，凡能绿化的空地，均应种植树木或花草，以减弱噪声对周围环境的影响2、污水、生活垃圾污染及其处理本项目生产过程中有少量的废水，主要污染物为生活污 水及生活垃圾生产废水经过三效蒸发，暴氧，厌氧，生化处理达到国 家排放标准，排入园区污水管网生活污水中污染物经化粪池处理后达到《污水综合排放 标准》(GB8798--96)标准限值，排入污水管网生活垃圾 按指定地点分类收集，统一外运到垃圾处理场危废到有资质的单位专业处理三、劳动卫生和安全1、 采用的职业安全卫生标准及规范《生产过程安全卫生要求准则》(GB/T12801—2008)《工业企业设计卫生标准》( GBZ 1-2010)《建筑设计防火规范》( GB50016-2006)《建筑抗震设计规范》( GB50011-2010)2、 安全卫生防范措施( 1 )原则贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生设施必 须执行整体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时” 制度，以保证生产安全。
2)电气安全各建筑物均按国家现行规范设置相应地防雷设施，低压 配电接地系统采用 TN-S 系统电气设备接地与防雷接地采 用共用接地装置，接地电阻应达到相应规范标准 3 )人身防护措施各车间根据工作环境特点，配备各种必须的防护用具和用品，包括工作服、安全帽、防护手套及护肤用品等4）安全教育加强对职工的安全知识教育，建立健全安全防范措施， 抓好各项规章制度的建立与落实工作，对新入厂的职工通过 岗前培训考试取得安全合格证后方可上岗3、企业组织机构和劳动定员工厂按照现代企业管理模式，实行总经理负责制公司 实行全员聘用制和劳动合同制管理机构精干、适用，分级 管理在总经理领导下分设办公室、安全环保部，财务部、生 产部、技术部、供销部 6个部门第七章 投资估算及经济效益分析一、项目建设规模及建设内容1、 建设规模本项目为年产4000吨2,2,6,6四甲基哌啶醇，1000吨 阻聚剂7011500吨770,1000吨四甲基哌啶氨2、 建设内容为满足生产需要，该项目需建生产车间、仓库、办公用 房等土建工程项目总体规划用地规模66666.66 m2（100亩），表2：建筑物一览表序号名称建筑面积层数单层面积结构1生产车间24000212000车间高度8.5 米，钢结构2仓库10000110000钢结构3办公用房360031299砖混结构4职工食堂100011000砖混结构5配电室3001300砖混结构6门卫1001100砖混结构7合计36600270008项目规划用地面积66666.669项目净用地66666.6610总建筑面积3660011计入容积率面积6091812原材料堆场013道路及场地硬化面积21882.0014绿化面积6666.6615建筑系数54.35%16容积率0.9317绿化率10.00%表3 年产5000吨哌啶醇 主要生产设备一览表分 类序号设备名称材质规格型号单位数 量单价(万 元)总价{万尬电机 功率 (kW)装 机 功 率(kW)哌唳酮合1合成釜(含搅 拌减速机)3045立方套84327.5602蒸馏塔3040 500 X3000套4525成3冷凝器304500 m20.08404含水丙酮罐3045m3个414丙 酮 精 馏1蒸丙酮釜30410立方套25102填料塔3040 1米*12米套27143冷凝器304300 im244丙酮罐3047个2125分水罐5个212366中间缓冲罐10立方1337快蒸釜（含填 料塔）30410立方台2488填料塔3040 500 X3000套2249冷凝器150 im7.510中间罐3045立方台51.36.5哌唳酮精憎1精蒸塔3040 1000X12000台215302精馏中间体3045立方台42.5103成品罐3045立方2364冷凝器304200平方台165蒸发器30460平方台2510366真空泵组304200X300台44.518371487发汗罐3046立方台21326加 氢1加氢釜3045立方台4135211442过滤罐3041223配料罐3045立方台2365.511蒸酒结晶1脱酒结晶釜30410立方台1033011662冷凝器304500 m20.08403蒸馏塔3045154酒精罐3047立方台212酒 蒸 馏1蒸酒釜3045立方台1552母液罐5立方台3393蒸馏塔3040 500 X3000套1774冷凝器30460 im0.0535酒精罐3047立方台111公 用循环水泵台60.31.81590三合一烘干 机315451133凉水塔2367.515配电5公 用 设 施管道阀门40电缆20电器15保温30安装40自动化60冷冻机20制氮机12合计670479表四500 吨阻聚剂701设备一览表序号设备名称材质规格型号单 位数量单价（万 元）总价（万 元）电机功率（kW）装机 功率（kW）1氧化釜3045立方台35157.522.52双氧水储罐3045立方1533过滤罐304台1221冷凝器30480平方台182蒸馏釜3045立方台25107.522.53切片机304台26126124成品罐台1555.55.6管道阀门15保温815真空泵3分 类氧 化 釜精 蒸 包 装公 用自动化10电器7电缆7安装6配电5合计11677.表五：四甲基哌啶氨设备一览表分类序 号设备名称材质规格型 号单位数量单价（万 元）总价（万 元）电机 功率 （kW）装机 功率（kW）加氢1水计量罐3043m3个10.50.52加氢釜3045m3个1181811113过滤罐3042m3个1334中间储罐30410m3个155蒸馏5蒸馏釜30412m3个1556蒸馏塔3041887冷凝器100m2个1558真空泵组304套1559吸收罐3m3个22410中间体罐3m3个12211前后溜罐5m3个13312成品罐5m3个133公用13管道阀门1514保温815真空泵3151516自动化1017电器718电缆719安装620配电5表 6：光稳定剂 770 设备一览表分类序号设备名称材 质规格型 号单 位数量单价(万 元)总价(万 元)电机功率(kW)装机 功率 (kW)1合成釜5m‘35157.522.52冷凝器300m2153接收罐5m23264蒸发结晶釜10m2271411225甩干机2122415506烘干机11212111113管道阀门1514保温815真空泵3151516自动化1017电器718电缆719安装620配电5二、投资估算与资金筹措1、 投资估算本项目总投资为18214.95万元。
其中：固定资产投资 17071.1万元，流动资金1000万元，详投资估算表2、 估算依据主要包括：（1） 设备及安装费来源于厂方报价2） 材料价格为近期市场价格3）建筑工程费根据各建筑物结构按市场现行造价估算4) 固定资产其它费用、无形资产费用、其他资产费用 按《建设项目可行性研究投资估算编制办法》的规定计算5) 基本预备费按10%计算3、建设投资估算建设投资估算包括工程费用、工程建设其他费用、预备 费和建设期利息14135.37 万元1586.91 万元1119.27 万元228.55万元经估算，项目固定资产投资为17071.1万元其中:工程费用工程建设其他费用预备费建设期利息4、建设期利息估算本项目所需资金，申请银行贷款2000万元，其余由企业 自筹解决，建设期利息为228.55万元5、流动资金估算本项目流动资金采用分项详细估算法估算，经估算流动 资金为1000万元，铺底流动资金为143.85万元6、项目总投资项目总投资18214.95万元，其中：固定资产投资为17071.1 万元；流动资金1000万元表7： 投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称建筑面 积（肝）估算价值建筑工程费设备购 置费设备安装 费其它费用合计—建设投资7800.0034002935.752706.1816842.551工程费用7800.0034002935.7514135.371.1主要建筑工程费用366002935.752935.751.1.1生产车间240001800.001800.001.1.2仓库10000630.00630.001.1.3办公用房1200144.00144.001.1.4职工食堂100060.0060.001.1.5配电室30013.4413.441.1.6门卫1004.004.001.1.7道路及场地硬化11882.00237.64237.641.1.8绿化333346.6746.671.2设备购置7800.003400.00112001.2.1主要设备费用7800.003400.00112002工程建设其他费用1586.911586.912.1土地征用费1000.001000.002.2工程保险费8.228.222.3工程勘察费36.2436.242.4工程设计费56.7556.752.5工程监理费37.8437.842.6招投标服务费33.6233.622.7施工图审杳及编制费5.685.682.8临时设施费38.0638.062.9项目前期咨询费22.9522.952.10环境影响咨询服务费7.807.802.11联合试运转费40.0240.022.12办公及生活家具费50.0050.002.13建设单位管理费249.75249.753基本预备费1119.271119.27二建设期贷款利息228.55228.55三固定资产投资17071.117071.1四流动资金1000100030%铺底流动资金143.85143.85五项目总投资18214.9518214.957、资金筹措本项目需要筹措的资金总额为18214.95万元，申请银行 贷款2000万元，其余由企业自筹解决。
三、财务评价根据国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法 与参数》（第三版）以及现行财税制度，对本项目进行财务 评价1、基础数据（1）产品方案及生产规模本项目规模为:年产4000吨2,2,6,6四甲基哌啶醇,2000 吨阻聚剂701项目1000吨四甲基哌啶胺，1500吨光稳定 剂770(2) 项目投资与资金来源本项目需要筹措的资金总额为18214.95万元，其中固定 资产17071.1万元，流动资金1000万元项目所需资金：申请银行贷款2000万元，其余全部由企 业自筹解决3) 经济计算期本项目的经济计算期暂定为3年，其中包括1年建设期4) 基准收益率参照同行业平均水平和银行现行借款利率，项目基准收 益率确定为18%5) 固定资产折旧费与无形、其他资产摊销费本项目固定资产预留残值率4%,按分类计提折旧的方法 计提折旧费无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销6) 税率产品增值税率为17%；城乡建设维护税及教育费附加分 别取增值税的7%和3%；企业所得税为25%2、财务分析1、成本及费用项目正常年成本费用如下：(1)原材料、燃料及动力消耗：原材料、燃料、动力费用为12298.74 万元；表8: 原辅材料用量及价格一览表序号名称数量单价金额(万 元)产地1内酮7830 吨6100元/吨4776燕山石化2硝酸铵40吨2000元/吨8当地3片碱40吨4500元/吨18当地4液氨664吨3000元/吨199.3园区6甲醇5402500元/吨135园区7催化剂镍8100000 元/吨80无锡8乙醇100吨5000元/吨50济南9双氧水1000 吨2000元/吨200.00本地10葵二酸二 甲酯800吨25000元/吨2000山东11合计7466.3表9: 水电气消耗及价格一览表序号名 称单位年耗量单价金额（万元）1电万kWh4000.4元/度1602水m350003.7元/吨1.853蒸汽万m310100元/吨1000合计1161.852、 销售收入、利润及税金表10： 销售收入一览表序号名称年产数量（吨）单价（万元）金额（万元）1四甲基哌啶醇20002.856002阻聚剂70110003.939003哌啶胺10004.141004光稳定剂77015005.075005合计21100。