4.5.4弯头内侧不允许起皱，但少量允许6<2mmo4.5.5 管子弯曲拉伸面不允许有裂纹、分层、过烧，若发现应切除更换弯头，对于其他缺陷，允许修磨，但修磨后不得小于最小壁厚，修磨处的斜度大于 1：4o4.5.6弯曲半径R±2,弯曲角度偏差土1°弯头扭曲及平面度W5mm4.6 摆样校正4.6.1 弯管后应对管子进行摆样校正，校正分冷校正和手工热校正两种方法主要消除弯头的角度偏差、长度偏差、接头弯折度等缺陷4.6.2 校正管子的加热温度按下表示，加热要求均匀，喷嘴不要靠在管子上或离管子太近，防止过烧校正时，不允许用冷水急冷4.6.3 不锈钢管原则上不采用热校，必须热校时，可用加热枪在整个管子截面上加热至1050°C左右（用光学测温仪监测），校正后做固熔 处理4.6.4热校正时，严禁在250-400C脆性区敲击管子，以免引起断裂4.6.5不允许将弯头校直后再弯对长度偏差大于1/3管径的小管排不允许用热校弯头的办法去除正偏差，而应切除4.6.6对于椭圆度略有超标的弯头，允许加热至正火温度后整形校正不允许直接敲打管子整形后，需做相应热处理4.6.7材质为碳钢的工件热校正加热温度小于等于720 °C或 900-980°C；4.6.8 材质为 15Mo3、12CrMo（12CrMoG） 、15CrMo（15CrMoG）、 SA213-T12 、SA335-P12 热校正加热温度如下：a） 不再进行热处理或热处理后，工件热校正加热温度控制在 600-720C；b） 要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-980C之间；4.6.9 材质为 12Cr1MoV（12Cr1MoVG）、、SA213-T22 热校正加热温度如 下：a） 不再进行热处理或热处理后，工件热校正加热温度控制在 650-750C；b） 要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000C之间；4.6.10 材质为 SA213-T91 、SA335-P91 热校正加热温度如下：a） 要经热处理的工件热校正加热温度控制在1040-1080C之间或 小于 750C；b） 热处理后，工件热校正加热温度控制在650-750C；c） 热处理热校正后，校正部位应检测硬度并做PT检查；4.6.11材质为12CrMoWVTiB（钢102）热校正加热温度如下：a） 要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000C之间或 小于 750C；b） 热处理后，工件热校正加热温度控制在650-750C；c） 热处理热校正后，校正部位应检测硬度并做PT检查；4.6.12 奥氏体不锈钢管子一般不进行热校，不得已必须进行热校正时，整个管子周向加热热校正后，立即进行固溶处理，即用火焰在整个界面加热至1050°C，热透后保温3-5分钟后空冷或水冷。
4.7 通球(通弯头、通焊口)当管子公称外径不大于 63.5mm 时，应逐根进行通球检查4.7.1 有拼接焊缝无弯头时按表3 进行通球检查4.7.2 有弯头无拼接焊缝时按表4 进行通球检查4.7.3 既有拼接焊缝又有弯头的管子应选用表3 和表4相应情况下较 小钢球进行通球检查表3管子公称内径(Dn)Dn W2525V Dn W4040V Dn W55Dn >55通球直径dd$0.75Dnd$0.80Dnd$0.85Dnd$0.90 Dn表4弯管半径RW1.4Dw1.4DwWR1.8DwWR2.5DwWRR>3.5DwV1.8DwV2.5DwV3.5Dw通球直径dd$0.70 Dnd$0.75Dnd$0.80Dnd$0.85 Dnd$0.90 Dn注:Dw为管子公称外径，mm； Dn为管子公称内径，mm4.8 管子对接4.8.1 几种常用材料钢管对接所使用的焊材和规格类别钢材牌号焊接方法焊材规格备注Ii20G对接热丝TIG焊H08Mn2SiA©1.0手工钨级氩弧 焊H08Mn2SiA©2.5I3SA-210C 对接热丝TIG焊H08Mn2SiA©1.0手工钨级氩弧 焊H08Mn2SiA©2.5III215CrMoG管子对接热丝TIG焊ER55-B2 ©1.0手工钨级氩弧 焊JM-1CM ©2.4III2+III315CrMoG+12Cr1MoVG管子对接手工钨级氩弧 焊JM-1CM ©2.4III312Cr1MoVG管子对接热丝TIG焊H08CrMoVA©1.0手工钨级氩弧 焊H08CrMoVA©2.5III512Cr2MoWVTiB 管 子对接手工钨级氩弧 焊H10Cr2MnMoWVTiBA原则上任一厚度均需 热处理III7SA213-T91管子对接热丝TIG焊TGS-9cb ©1.0打底焊时管内通氩气手工钨级氩弧 焊TGS-9cb ©2.4打底焊时管内通氩气III3+III512Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 管 子对接手工钨级氩弧 焊H08CrMoVA©2.5原则上任一厚度均需 热处理III3+III712Cr1MoVG+SA213-T91管子对接热丝TIG焊TGS-9cb ©1.0打底焊时管内通氩气手工钨级氩弧 焊TGS-9cb ©2.4打底焊时管内通氩气III5+III712Cr2MoWVTiB +SA213-T91管子对接手工钨级氩弧 焊TGS-9cb ©2.4打底焊时管内通氩气4.8.2 拼接焊缝应位于管子的直段部位，且应符合下列规定a) 插入管的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于 80mm。
b) 额定蒸汽压力不大于 3.8Mpa 的锅炉，管子的拼接焊缝中心线距 起弯点、附件边缘的距离不得小于50 mm；额定蒸汽压力大于3.8Mpa 的锅炉，管子的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于 70 mmc） 凡图样中注明不准拼接的部位，管子制造时，其拼接焊缝必须 避开4.9 探伤公称外径Dw W159mm的钢官碳子额定蒸汽压力P±9.8MPa每条焊缝100%射线（或超 声波）探伤额定蒸汽压力3.8MPaWPV9.8MPa至少抽取接头数的50%进 行射线（或超声波）探伤额定蒸汽压力O.IMPaWPV3.8MPa至少抽取接头数的10%进 行射线（或超声波）探伤合金钢管子每条焊缝100%射线（或超 声波）探伤管子上承载附件（吊耳类）的角焊缝按 HX1416 或 HX1421 的规 定进行 100%磁粉或着色探伤检查；管子上其它承载附件的角焊缝应 按HX1416或HX1421的规定抽取焊缝总数的5%进行磁粉或着色探 伤检查4.10 取样4.10.1 受热面管子材料为合金钢或异种钢焊接接头管时应 取试样 按每一焊工，同一焊接规范，同一部件数的 1/200 制取试样（不足 200 按 200 计），即每焊 200 个接头取一套试样。
4.10.2 机械焊及不易在产品上取样的接头（如叉形管、过渡管、异种 钢接头和挤压弯头等），允许取模拟试样4.10.3 凡需热处理的产品，其试样应随产品同炉（或热处理设备）进 行热处理注意：试样应先经无损探伤合格）4.11 校正（焊口）任何材质的焊口原则上不采用热校，只能采用机械或手工方法冷校（若采用热校，烘烤部位距焊缝边缘应不小于30mm）4.12 装配4.12.1 编制装配工序时要仔细查看图纸，根据图纸管排，适当选取梳 形板装配工装4.12.2 三套排以上的管排，在装炉前应进行配管，并放样后进行装配 两套排以上管排应按装配样进行装配，装配时可用装配定位工装来保 证管子间距也可用产品中的撑板，梳形板代替装配定位工装）4.12.3 对管子太长、刚性差，且需要翻身焊接的管组，在装配管组的 同时，应装焊翻身槽钢等吊具，管排起吊应用起吊架管排翻身时应 吊在翻身架上4.12.4 对焊有支撑耳板的水平管组，应该严格控制管子长度装配时 应首先保证耳板在管组长度方向的尺寸蛇形管组件的支撑块相对位置偏差按HX1103-2008要求，控制耳板与管子中心的偏移W2mm4.12.5 对管屏端部要求平齐的管排，应首先保证管圈间隙，把余量留 在直段端，装焊校正后再切除余量。
4.12.6 对合金钢的管排在装焊时应对管子和对接焊缝进行光谱检查4.12.7 装焊时不允许在管子上引弧，如发现弧坑，需补焊后磨平环 缝与母材平滑过渡附件与管子相焊处角焊缝不允许有咬边，如发现 过烧、烧穿现象应切除4.12.8管件上焊有承载附件的角焊缝应作MT或PT4.13 热处理4.13.1 管子接头、弯头的热处理可与整体热处理同时进行，不锈钢弯 头经固熔处理后，允许同管屏一起整体热处理4.13.2 热处理时，管排或管子应放好垫平，以防变形4.14 水压试验4.14.1 管子有下列情况之一应进行水压试验：a) 有对接焊缝的管子b) 壁厚W5且焊有附件的管子c) 壁厚〉5但焊有密集附件的管子4.14.2 水压试验注意事项a) 水压试验应在水压试验场地进行，水压试验场地应有 2m 高的 金属墙或砖墙隔离，水压时，除操作人员和检查人员外，不允许其他 人进入工作场地，升压时，操作人员和检查人员应避开密封件可能出 现弹跳方向b) 试验装置应满足试压时的稳定要求，不允许泄漏，c) 受压元件的水压必须经无损探伤合格有热处理要求的，必须 热处理后冷却到W50°C，经无损探伤复验合格后进行d) 水压时必须装两只压力表，管子上一只，产品上一只，压力表 量程范围应是试验压力的 1.5-3倍(最好取2 倍)压力表应在规定的 有效期内。
e) 当水压试验压力升至试验压力时，应在试验压力下保持30秒钟， 然后降至工作压力，并进行仔细检查，保持压力不变检查表面和焊 缝上有无水珠、水雾，有无渗漏现象，有无异常声响、变形等现象 检查无误后，才逐渐卸压f） 整个水压过程，检查人员应在现场监督检查，试验完后，检查站应出具“水压气密性及渗漏试验报告”操作者和现场检查人员签字4.15 油包4.15.1 对蛇形管组应通标准球检查，然后按 HX1119 要求进行防锈处 理，防锈溶液配制HX8267 （气相缓蚀剂实施守则），在管端加装管 盖并缠上胶带，在距管组端部约 50~150mm 出打上钢印4.15.2 要求漆膜均匀，不应有气泡，夹杂，龟裂，严重皱皮，剥落、 流挂、露底和夹色等缺陷5．重点注意方面5.1 原材料检查：（主材、辅材）材质、规格、检验编号、内外表面 质量、尺寸偏差等；只有合格材料才能用于生产5.2 管子焊口的校正若采用热校，不能直接烘烤焊口，烘烤部位距焊 缝边缘应不小于 30mm.5.3 管子对接焊缝 RT 检查按 HX1008 的规定进行，凡经无损探伤检 查.不合格的焊缝，均应进行返修，返修后均应进行复探同一部位 的返修不能超过三次。
5.4 光谱检查：对于合金钢材料装前应对母材进行光谱检查，焊前应 对焊材进行光谱检查以保证材料使用的正确性5.5 热处理：需要热处理的管屏应严格按热处理工艺规范进行，管排 或管子应放好垫平，以防变形凡需热处理的产品，其试样应随产品 同炉（或热处理设备）进行热处理5.6 水压试验：试验压力按图样规定，当水压试验压力升至试验压力 时，应在试验压力下保持 30 秒钟，然后降至工作压力，并进行仔细 检查，保持压力不变检查无误后，才逐渐卸压。