精选优质文档-----倾情为你奉上施工组织设计目 录专心---专注---专业第一章 编制依据 第1节 编制说明 本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件以及现场考察结果和招标文件中确定的国家规范标准，并结合我公司多年来的工程施工经验，针对本工程项目施工特点和重点，本着对工程质量和工程进度负责，对业主负责的原则，经我们多次研究讨论，最终提出我们的理想和建议对施工方案的总体设计，重点阐述“项目范围以内的施工组织设计计划及施工管理规划”，为业主提供全方位，高品质的服务计划等方面提出构想宗旨是能为业主更好地服务，在施工中进一步深化完善各单项施工方案，以便业主现场代表更好的监督和指导实现该工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标 第2节 编制依据 一、编制依据1、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其它有关法律法规2、国家现行的建筑装饰装修工程施工及验收规范，市现行有关规定 3、《工程招标文件》及补充文件通知 4、本公司企业标准和质量保证体系 5、本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力 6、本公司在其它类似工程施工中总结的经验7、甲方提供的设计图纸和相关的资料。
二、编制原则 1、科学部署，统筹安排，主次分明，难易结合 2、强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，力争创优 3、合理组织，平行、交叉、流水作业，确保均衡生产 4、加强地质预报和灾害预报，保证工程施工和人身机械安全5、优化资源配置，实行动态管理 6、精打细算，降低工程成本7、节约用水、用电、用地 8、协调各方关系，搞好文明施工 9、作好现场保护，最大限度地降低对周边环境的污染三、施工规范及技术标准编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2013)5、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)6、《建筑工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院令第279号) 7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。
10、《建筑施工组织与管理》 《装饰工程施工手册》11、其它有关国家及地方的现行规程,规范 12、国家及市有关施工现场管理的基本标准和条例 13、该工程现场实际状况及周边环境以及《建筑工程施工强制性条文》等国家颁布的其他规范及标准 四、其他准则 1、公司所制定的质量控制体系文件 2、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理 3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件 4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求 第二章 工程概况及目标 第1节 工程简介 1、工程名称：***医院改建项目2、建设地点：***市3、承包方式：工程总承包 4、工程内容：拆除工程、装饰改造工程、给排水电气采暖改造工程、屋面改造工程、平改坡工程、外网改造工程、室外停车场道路改造工程5、工期要求：计划2018年**月**日开工，2019年*月*日竣工计划总工期：***日历天第2节 工期目标 本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，确保整体工程施工如期完工 第3节 质量目标 根据国家的验收规范及本公司的施工实力，加强施工中的质量管理，在工程施工中，我们对施工现场实行科学化管理。
确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准以及建设单位要求的有关验收标准第三章 施工部署 根据本工程特点，结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、物力等诸多方面的因素，装饰装修工程施工中各分项工程严格按编制好的进度计划组织施工，充分利用平面、空间和时间组织装饰装修交叉作业，确保各施工阶段形象进度及本工程按期、保质、保量完成第1节 安全文明施工目标在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的发生具体做法是：按照建设部《建设工程施工现场管理规定》的标准来管理，使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序，形成纵向到底，横向到边的管理体制保证施工生产正常进行，场地合理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高效，物料整齐，保每次安全文明施工检查评分都在85分以上确保获得市级文明施工样板优质工程奖杯第2节 计划工期的管理 为了更好的把握住工程施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。
第3节 施工规划方案一、施工用水用甲方提供的市政给水网供水足以满足用水需求，故不需要进行计算二、施工用电量计算：施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大用电量进行计算三、施工前准备工作1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步研究施工方案具体施工依据平面图进行线和标高引测及控制点的保护2、搭设临时设施，做好临时围护、标语架设现场用水、用电线路3、做好施工机具、材料、劳动力计划安排，确定开工日期4、对工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积极办理暂住证四、减少扰民、降低环境污染的措施1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运2、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子3、在材料进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染4、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰单位的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。
5、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫落实施工现场“门前三包”制度第四章 施工准备第1节 施工准备工作计划1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划为工程顺利进展打下良好的基础2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、施工进度计划交底、施工质量安全交底等3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分第2节 施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗4、做好技术交底工作本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度第3节 施工物质条件生产准备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。
并对各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理二、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行三、施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位四、运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展第4节 施工现场准备一、施工现场测量控制网点校验会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据二、现场“三通一平”1、施工现场场地平整2、修建现场临时道路3、施工现场用水、用电第五章 施工方案与技术措施第1节 分部分项工程施工方法一、拆除工程施工方法(一)拆除顺序 1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。
2、切断所水、电、消防等总闸→天棚→墙面→地面→垃圾搬运及分类(二)拆除方法1、天棚：先把水电、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开拆除吊顶表面的灯具等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、暖通管线 2、墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除 3、地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除 4、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放 5、垃圾搬运：垃圾分类后运至指定的位置归类堆放三)技术措施1、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区 2、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落 3、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散 4、噪音：拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放5、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。
6、文明：工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便二、墙体砌筑工程施工方法(一)基层清理 在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润 (二)立皮数杆、排砖 1、在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高 2、根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置 3、外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑 (三)砖墙砌筑 1、砌筑砂浆要求(1)砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度土2%，砂及掺合料土5%砂应计入其含水量对配料的影响 (2)水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌搅拌时间，自投料完算起为3-5min (3)水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m³水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300-350kg/m³ (4)砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70-90mm。
(5)砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3-4h 内用完，气温在30℃以上时，应在2-3h 内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆 (6)墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm 2、砖应提前1-2d 浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm 为宜，含水率为10%-15%灰砂砖、粉煤灰砖含率宜为5%-8%不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水冬期施工防止砖块浇水形成薄冰 3、挂线砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺 4、砌砖(1)组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法砖墙厚度3/4 砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法 (2)砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正 (3)砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2 砖搭砌水平灰缝厚度为8-12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上竖向灰缝宽度应控制在8-12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象 (4)砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工 (5)墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm 墙厚放置一根奶的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩拉结筋不得穿过烟道和通气道 (6)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直 (7)木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定洞口高度≤2m 时，每边放2 块，高度在2-3m 时，每边放3-4 块预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。
8)砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行如图纸没有明确规定时，一般深度为6-8mm，缝深浅应一致，清扫干净砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除 (9)设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理5、墙面抹灰(1)洒水湿润：在抹灰前一天对墙面浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝 (2)贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度与室内斗方线决定灰饼和冲筋的数量和尺寸灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下 (3)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正用l：1：6水泥混合砂浆打底第二遍用1：3的水泥砂浆与标筋找平做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
(4)然后开始抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约9mm底灰抹好第二天抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛在中层灰达到五、六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光 (5)抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝三、抹灰工程施工方法(一)一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂)甩浆做结合层6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护8、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行9、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
10、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂11、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中熟化时间：常温下一般不少于15天用于罩面时，不应少于30天使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行二)墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光3、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼4、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕5、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线三)质量标准1、保证项目(1)所用材料品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷2、基本项目(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑管道后面平整3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整4)分格条(缝)的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐横平竖直、通顺5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不少于10mm优良：流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定四、钢筋工程施工方法(一)原材料的进场和堆放1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验经复核合格后方可使用如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200×200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。
二)钢筋的构造要求1、框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋2、梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞3、板上预留洞口尺寸≤300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向φ6@200钢筋板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La三)钢筋加工1、钢筋加工(1)先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。
2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用3)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除4)钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗5)不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行6)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算7)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求8)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换9)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。
10)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换2、成品保护成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌严禁污染成品钢筋3、应注意的质量问题(1)钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装2)对外形复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度3)用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率I级钢筋不宜大于4%，II-III级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1%4)配料时还应考虑施工需要的附加钢筋5)钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工6)在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超过50%，受压区不限制当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25%。
如下图所示)(四)钢筋绑扎1、准备工作(1)核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等并校对各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm墙柱的垫块中埋入20号铁丝2)清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线3)根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净4)施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象5)模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物6)仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序2、梁钢筋绑扎(1)首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋主次梁同时配合进行3)在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l0d。
4)梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍5)弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求6)梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层7)主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋按线摆开→抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁下落入模内→调整校核梁筋五)钢筋的连接1、现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，所有焊接接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工2、接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：(六)成型钢筋验收1、自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。
2、隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工五、焊接工程施工方法(一)钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性二)连续闪光焊1、工艺过程包括连续闪光和顶锻过程施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻三)预热闪光焊1、工艺过程包括一次闪光、预热二次闪光及顶锻等过程一次闪光是将钢筋端面闪平2、预热方法(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
四)预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊焊接钢筋直径较粗时，宜用此法五)焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋六)钢筋闪光对焊参数1、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬2、光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数焊接参数包括:调伸长度闪光留量闪光速度顶锻留量顶锻速度、顶锻压力及变压级次采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数七)对焊操作要求1、Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小因而，其操作关键是掌握合适的顶锻2、用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力八)对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除2、当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2组)进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接3、接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压焊机性能等情况由操作焊工自行调正4、接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲5、同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍九)电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式1、条焊(1)适用范围帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作2)操作要点先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍2、搭接焊(1)适用范围搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接2)操作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合十)电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程1、造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平2、电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程3、电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具4、电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/44)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/45)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用7)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊六、模板工程施工方法(一)施工准备工作根据本工程的结构特点，结合我单位施工中的经验，同时考虑木模具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用以木模板体系与钢管钢支撑支撑系统相结合的模板体系，木模采用18mm厚七夹板配以100x100mm木方和Φ48钢管做背肋，加固支撑钢管采用Φ48x3.5钢管和钢支撑。
二)施工方法1、梁模板及支撑系统本工程梁高部分在500mm以内，统称普通梁，梁高为600mm-800mm的梁统称深梁1)普通梁的支模顺序：搭钢管支撑→铺设搁栅→铺钉底模→钉夹条→立侧模→钉托木→钉板模2)搭设钢管支撑时，立柱沿梁的纵向间距为1000mm，横向宽比梁宽每边加宽100-150mm，钢管大横杆必须保持在同一水平面上，且标高符合设计要求在大横杆上铺设的搁栅间距为350mm深梁模跟普通梁支模不同之处，应在梁侧模加设横档，横档由两根50×100mm木方组成，通过Φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓竖向间距为1000mm，在深梁底加设钢管支撑，纵向间距为500mm3)大梁模板高支撑体系顺序施工：垫底板→搭设满堂脚手架→铺设梁底模板→梁钢筋绑扎及验收→安装梁侧模及加固→屋面后浇带施工完毕达到设计强度后拆除底模→拆除满堂架、底撑三)梁模板1、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用50×100木方,牵杆采用100×100木方，支撑采用钢支撑2、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间距500mm，且不少于两根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设ф12对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每800mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用ф48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。
3、跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)四)模板拆除1、对于一般梁板要求在砼强度达到75%后方可拆除，也就是说，梁板模板在砼浇灌七天后可拆除，对于跨度大于6m的梁板及具挑梁板的必须待砼强度达到100%后方可拆除2、拆模应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模，后拆底模自上而下的拆除顺序3、各部分模板前，应先拆支撑紧固体和连接体，在拆档板和梁底模时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方将支撑架拆除4、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利5、拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板随意从高空掷下于地面，以防楼面损坏或造成安全事故6、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装五)施工技术及质量、安全保证措施1、加强职工的质量、安全教育教育工作，提高职工的质量、安全意识和自我保护能力，任何机械操作人员必须持证上岗。
2、提高各类人员的工作质量，贯彻执行各级人员的岗位责任制和质量责任制3、梁板、楼梯支模时选料要合理，相互间的关系要明确，既要考虑支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、乱锯无规、程序颠倒4、模板应按模板图支设，不得随意将木方及钢支撑宽度加大5、模板要具有足够的强度和刚度，防止出现因砼浇筑而造成爆模、倒踏等现象6、模板要按图施工，确保各构件的几何尺寸7、模板支设完毕后，要按施工规范验收合格后才进行下道施工8、模板施工前由技术人员作好各班组的技术交底工作，确保每一位施工人员明确施工要求及质量标准9、作好组织安排工作，明确责任划分，将责任落实到每一个人10、如模板安装不牢固，模板变形跑模，出现结构断面尺寸偏差，砼要凿除外，还要着情进行罚款处理七、混凝土工程施工方法(一)材料1、水泥：水泥品种选用425＃的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用2、砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒3、石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。
石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时不大于1%，低于C30时，不大于2%，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1%，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15%，低于C30时，不大于25%4、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验二)作业条件1、模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续2、输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏3、台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等三)混凝土的浇筑1、混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm，以使上下层互相结合,操作时要做到快插慢拔2、振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握插点间距距不超过400mm，振捣器距模板应200mm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板及预埋件。
梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径较小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m3、混凝土浇筑完要用木槎子收面，为了防止混凝土在收缩过程中产生表面裂缝，应在终凝前进行二次抹压4、混凝土浇筑时沿一次性浇筑完成，混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平用插入式振捣器振捣密，2m长刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝四)混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态五)产品保护1、砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置已浇筑的楼板砼强度达到1.2mpa后才准在楼面上行走操作2、侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩3、使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。
雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业八、石膏板吊棚工程施工方法(一)施工工艺 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板 (二)施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用m8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽开孔位置需将大龙骨加固 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板 5、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。
6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象板长边沿纵向次龙骨铺设固定板用的次龙骨间距不应大于600mm 7、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝 8、螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平 (三)质量标准 1、主控项目 (1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 (2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求 (3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固 (4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理 (5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝 2、一般项目 (1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损压条应平直、宽窄一致 (2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密 (3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定九、矿棉板吊顶工程施工方法(一)施工准备1、技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底2、材料要求(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。