表 C11.4.15 盾构机组装检查验收表编号：工程名称设备名称/型号入场日期年 月 日序号类别验收项目验收内容验收结果1整机参数刀盘最大 转速刀盘顺/逆时针旋转，转速由零调至 最大，运行平稳后用秒表测量刀盘 旋转3转的时间，计算刀盘正反转 最大转速，并与设计值进行对比设计最大 推进速度在空载状态下，控制所有推进液压 缸冋时伸出，用秒表测量全部达到 最大行程时间，计算得出最大推进 速度2刀盘与 刀具管路耐压是否按《重型机械通用技术条件第11部分：配管》JB/T5000.11中的 方法进行刀盘内部管路耐压试验刀盘按照《盾构法隧道施工与验收规范》 GB50446检查刀盘选用，刀盘开口 率与地层是否具有针对性刀具刀刃/刀具破损是否更换，刀具选用 与地层有无针对性3盾体气垫仓密封 焊缝压力 测试工地组装完成具备试掘进条件后， 对气垫仓充气进行压力测试，试验 压力应为设计压力的1・1倍安全门开口 大小在主控室操作安全门，检测安全门 的开、闭、中位，对比实测尺寸与 主控室的显示位置尺寸盾壳前盾、中盾、盾尾等盾壳椭圆度误 差满足焊接要求，椭圆度应满足盾 构掘进要求4主驱动 单元慢速点动点动旋转刀盘，现场用秒表测量刀 盘转速密封润滑启动主驱动单元润滑系统，从前盾 正面观察油脂是否从密封间隙处渗 出，检査压力、流量显示5人舱压力测试检测步骤如下：a・关闭所有舱门b・打开各舱室进气阀c・试验压力为人舱工作压力 d・关闭进气球阀，保压30 min6推进 系统伸缩速度启动管片安装模式，推进液压缸全 行程伸、缩，用秒表记录伸、缩时 间，计算得出伸、缩速度油缸位置各油缸牛腿不得与盾尾存在摩擦接 触，检査液压缸空载伸、缩过程是 否流畅、卡顿续表 C11.4.15序号类别验收项目验收内容验收结果7管片 拼装 机回转速度管片拼装机抓取设计最重管片状态 下，进行提升、平移、回转及定位动 作，用秒表记录动作时间，计算得 出回转速度旋转角度管片拼装机正逆时针旋转，旋转位 置应达到拼装机上标定位置制动性能管片拼装机抓取设计最重管片状态 下，旋转过程中关闭动力源，检査 制动性能8液压 系统油温报警设定温度传感器油温报警、停机试 验值，启动液压系统，当油温分别 升高至设定的报警或停机试验值 时，观察控制面板报警指示或停机 状态，并用温度计测量油温进行比 对泵送装置润滑油、液压油等油脂泵送正常， 泵送压力正常，泵送管道对接正确、 通畅，管道无破损9电气 系统漏电保护逐一按压冋路漏电保护装置的测试 开关，观察开关是否跳开;合上开关 后，观察是否恢复回路供电绝缘用高低压电源摇表检测电气设备和 线路的绝缘电阻值应急照明在断电状态下，用秒表测量应急照 明的后备供电时间，并用照度仪测 量照度值10注浆 系统注浆管路观察是否存在注浆管道破损，通水 检査各注浆管道是否通畅，应急注浆孔检査各应急注浆孔保护情况，应急 注浆时能否短时间正常启用，检査 各应急注浆孔安装、拆卸装置是否 正常11盾构 机密 封中盾密封检查中盾密封方式、密封效果，检 査中盾应急密封是否正常，应急密 封的操作流程图不得破损、涂抹盾尾密封盾尾刷应是新焊盾尾刷，不能重复 利用，盾尾刷应焊接牢固，整圈内 盾尾刷间距应紧密，盾尾油脂涂抹 应无缺口，涂抹完成后管片拼装前 不得出现任何缺口、压伤续表 C11.4.15序号类别验收项目验收内容验收结果12职业 健康 与环 境安 全电气设备 警告标志设备的布置状态、动作状态、显示状 态，检查时不应拆解部件声音报警 音量值掘进作业时，用声级计在距离声音警 报装置1m的四周测量报警装置的音 量气体监测 系统依次使用o2 ch4 h2s标准气体分别对 安装于主驱动中心位置、除尘风机出 风口处的气体监测系统进行测试，将 标准气体容器通过管路连接至气体监 测系统进气口，气瓶喷嘴与集气罩距 离不应大于5mm，查看报警状态和浓 度值。
气体监测系统监测O2浓度范围 一般为0〜25%vo 1，精度0・1%vo l;监 测CH4浓度范围一般为0〜100%lel, 精度1%1e1;监测H2S浓度范围一般为 0 〜10 0x10-6，精度 1x10-6紧急疏散 标识设备的布置状态、动作状态、显示状 态，检查时不应拆解部件视频监视 设备在主控室的监视器上，观察管片拼装、 钢轨铺设和拖车尾部区域的图像，图 像是否稳定、清晰阀门紧急 关闭紧邻泥水仓的进、排浆阀，应有自动 和手动两种控制方式，阀体动作灵活 按主控室面板上开关按钮，观察阀门 开闭情况是否与主控室面板上显示阀 门开闭状态一致验收结论验收单位施工单位（章）租赁单位（章）安拆单位（章）验收意见：监理单位项目监理部（章）专业监理工程师：总监理工程师：年 月 日。