前言JIT系系統的觀觀念來自自於豐田田的生產產方式，豐田式生產管理的基本概念：►適應市市場需求求的觀念念豐田汽車車的想法法是「能能賣多少少，才生生產多少少」，他他們認為為此生產產原則才才會降低低成本此此種想法法與一般般人的觀觀念完全全背道而而馳，一一般人認認為唯有有「大量量生產」」才會降降低成本本豐田田為了實實現他們們這種基基本觀念念，必須須去探索索一種生生產方式式不但但能生產產出多品品種、少少批量，而而且便宜宜的產品品，於是是他們發發展出及及時生產產(Juust in timme；JJIT))的生產產方式，此此種生產產方式完完全能夠夠實現他他們的理理念以以比較通通俗的方方式來說說則為：：一般的的生產者者賣的是是自助餐餐，生產產者炒什什麼菜，消消費者就就點什麼麼菜，而而豐田汽汽車賣的的是客飯飯，消費費者點什什麼菜，他他們才炒炒什麼菜菜►降低成成本的觀觀念有很多公公司認為為「成本本＋利潤潤＝售價價」因此此為了增增加利潤潤唯有增增加產品品售價才才行而而豐田汽汽車認為為售價是是由市場場來決定定，生產產者無法法控制價價格，因因此採取取的觀念念是：「「售價－－成本＝＝利潤」」，為了了增加公公司利潤潤，祇有有低成本本一途。
為為了降低低成本，他他們採取取了各種種配合措措施，因因此實施施零庫存存，不但但沒有半半成品及及在製品品堆積在在製程之之間，倉倉庫更沒沒有零組組件的庫庫存，又又為使生生產線不不因無庫庫存而停停線，他他們採取取了及時時生產及及平準化化生產的的配合措措施；其其次大力力推行合合理化生生產，配配合合理理化而推推動自動動化，訓訓練多功功能作業業，設置置多功能能機器，並並作製程程及工作作現場各各種改善善，使得得生產力力大大的的提高►徹底消消除浪費費的觀念念"浪費""實在是是造成成成本的無無謂增加加，因此此欲降低低成本必必須先消消除浪費費，豐田田汽車對對消除浪浪費來說說，主要要是透各各種「改改善」來來達成改改善對豐豐田式生生產是很很重要的的，它像像無終點點的火車車，持續續不斷前前進，豐豐田人不不會滿於於現狀，永永遠不滿滿於現狀狀才能使使改善持持續不斷斷的進行行，因此此有人認認為：「「它是一一種自乾乾毛巾中中也要擠擠出更多多水份的的系統」」► 零零缺點的的觀念豐田公司司認為他他們每年年生產及及銷售的的汽車雖雖有數百百萬輛，但但各別的的客戶只只買一輛輛，如他他買到的的汽車有有「缺點點」，則則他會認認為「豐豐田生產產的汽車車很爛」」，並且且會告訴訴他的朋朋友說：：豐田汽汽車很爛爛不要買買，因此此豐田公公司品質質管制的的目標是是百分之之百的良良品或零零缺點的的達成。
為為了達成成此一目目標，統統計品管管(SC)已已不敷使使用，而而全面品品管(TTQC))的推動動更需要要公司各各部門、各各階層的的人員都都參與才才行，如如此才能能使全面面品質落落實儘儘管達到到「零缺缺點」的的目標微微乎其微微，但豐豐田汽車車認為越越接近零零缺點則則企業競競爭力越越強，絕絕不容以以「達到到零缺點點是不可可能」，或或「零缺缺點是理理想」作作為藉口口而阻礙礙企業之之進步與與成長►重視人人性管理理豐田公司司為適應應市場需需求、降降低成本本、消除除浪費及及百分之之百的品品質，不不斷的透透過教育育訓練與與溝通，使使作業人人員體認認到自己己的工作作是具有有價值的的，讓他他們自動動的提出出改善方方案，經經評估後後若認為為可行則則立即採採用並加加以獎勵勵，讓員員工感覺覺到自己己是在從從事有價價值、有有意義的的工作豐豐田的這這些作法法即是人人性管理理，其目目的就是是要員工工的潛力力和有意意義、有有價值的的工作連連結在一一起，並並使之充充分發揮揮出來欲欲使豐田田的基本本觀念能能夠落實實，豐田田生產方方式能夠夠全力推推動，人人性管理理非重視視不可►追求長長遠的利利潤 企業經營營的目的的就是要要追求利利潤，尤尤其是長長遠的利利潤。
但但是該如如何追求求利潤呢呢？利潤潤乃是經經營的收收益減去去經營的的成本的的剩餘部部份，亦亦即：利利潤＝價價格x銷售數數量－成成本，通通常價格格是不可可任意提提高的，除除非是獨獨佔或寡寡佔市場場，因此此欲增加加利潤最最有效的的辦法就就是增加加銷售量量及降低低成本而欲增加銷售量則必須能夠滿足消費者的需求，生產方式要能適應市場的變動，要生產出良好品質的產品才能提高公司信譽增加消費者信心，才能打開銷量，成本的降低則可透過各種改善及生產合理化來達成引進豐田田式生產產管理方方式並非非照單全全收，而而需配合合企業環環境、民民族習性性、社會會風尚而而有彈性性的導入入，冀期期能截長長補短，因因此在引引進豐田田式生產產管理之之初期最最重要而而根本之之處在於於先瞭解解豐田式式生產管管理的基基本觀念念，由觀觀念的改改變進而而帶動生生產方式式的進步步JIT及及時生產產系統及時生產產(JIIT)系系統的哲哲理：及及時生產產系統((Jusst-iin-ttimee)係使使用最少少的原物物料、在在製品及及完成品品之庫存存，以得得到精確確產量以以及短前前置時間間的整合合活動零零件及時時到達至至下一個個工作站站，快速速完成加加工或裝裝配並且且在生產產系統中中快速移移轉。
例如：當當一個物物品被賣賣出時，相相當於市市場在系系統中的的最後組組裝拿（拉拉）走一一個產品品因此此在這個個生產線線上成為為一個訂訂單，員員工向上上游站拉拉另一單單位，來來取代被被取走的的單位，上上游站再再向更上上游的站站拉曳，直直到動用用到原物物料這這種生產產方式即即是拉式式（puull）生生產其其訂單的的引發是是來自於於市場或或是生產產系統中中的末端端，與MMRP系系統中工工令單由由上而下下以推的的方式進進行截然然不同JIT的的生產哲哲理主要要在於消消除浪費費，任何何活動對對於產出出沒有直直接的效效益便被被視為浪浪費由由這個角角度來看看，搬運運的動作作﹑機器整整備﹑存貨﹑不良品品的重新新加工等等都被視視為浪費費﹔同時，在在JITT的生產產哲理下下，浪費費的產生生通常被被認為是是由不良良的管理理所造成成的比比如，大大量原物物料的存存在可能能便是由由於供應應商管理理不良所所造成的的► 及及時生產產系統的的最終目目標即是是要達到到：• 零缺缺點•零存貨貨•零整備備時間•零前置置時間•無零件件搬運► JJIT下下的存貨貨觀如JITT系統水位位表示存存貨水準準，而水水中的石石塊則代代表了企企業內部部因管理理不良所所引發的的的問題題，高水水位隱藏藏了問題題（石頭頭）的存存在，例例如，訓訓練不良良所造成成的產品品不良率率過高或或是製程程變異過過大可以以用較高高的成品品或半成成品庫存存來掩飾飾等。
基基本上，許許多管理理上的問問題均可可以利用用較高的的存貨水水準來加加以掩飾飾，因此此，利用用較高的的存貨水水準，管管理者可可以製造造企業內內部營運運處於良良好狀況況的假象象JIIT便是是利用使使水位下下降，也也就是降降低存貨貨的方式式來呈現現這些問問題，進進而加以以改善在JITT系統下下，沒有有超量生生產，只只有需要要的產品品才加以以生產，不不需要就就沒有必必要生產產，因此此存貨均均保持在在最低的的狀況而而要達到到JITT降低庫庫存的目目標，就就要瞭解解那些隱隱藏在儲儲存、運運送系統統、及輸輸送帶上上的庫存存，是否否可以降降低過過多的存存貨需要要額外的的搬運、額額外的空空間、額額外的機機會成本本以及額額外的人人員等因因此為了了要消除除這些浪浪費來降降低存貨貨水準，必必須從幾幾個方面面著手：：•不要因因數量折折扣而採採買進大大批量的的項目•不要生生產下一一個製程程不要的的產品，也也就是要要求要生生產線平平衡•以小批批量方式式製造產產品：因因批量的的大小對對平均存存貨有相相對的影影響► 消消除浪費費在及時生生產系統統中認為為，任何何以較多多的設備備、較多多的材料料、零件件、空間間與人員員來生產產相同附附加價值值的都是是浪費的的情形，必必須加以以消除。
因因此定義義出工廠廠常見的的浪費有有七種：：•製造過過多的浪浪費•等候時時間的浪浪費•搬運的的浪費•庫存的的浪費•加工本本身的浪浪費•動作的的浪費•不良品品的浪費費► 消消除浪費費的七個個方法包包含：•專業工工廠的網網路：使使用小型型專業的的工廠比比大型垂垂直整合合生產的的工廠還還好•群組技技術：群群組技術術是將製製造一個個零件需需要的所所有作業業，使這這些機器器群組一一起，來來代替工工作要在在不同部部門的專專業員工工間的轉轉移使使用群組組技術可可以消除除不同作作業間的的搬運及及等候時時間，降降低庫存存及員工工數•源頭的的品質：：期望第第一次就就作對，如如當某事事發生錯錯誤時立立即停止止製程或或裝配線線，可避避免錯誤誤到最後後才被察察覺而浪浪費後製製程的成成本•及時生生產：及及時生產產是指當當有所需需要時，生生產所需需的東西西而不超超額生產產•穩定的的生產負負荷：平平準化生生產以減減緩對排排程變動動反應所所產生的的波動稱稱為穩定定的生產產負荷•看板生生產管制制系統看看板生產產管制系系統使用用一種訊訊號裝置置，也就就是看板板(kaanbaan)來來控制及及時生產產系統流流量•最小的的整備時時間：因因為採取取小批量量生產，機機器設定定必須盡盡快完成成來達成成，等候候的時間間亦相對對的減少少了。
為為了縮短短整備時時間，將將機器設設定的種種類區分分為二：：內部整整備必須須在機器器停止運運轉時執執行，而而外部整整備可在在機器運運轉時執執行► JJIT與與MRPP的比較較及時生產產系統認認為存貨貨是不必必要的，要要盡可能能的減少少，因此此強調的的是零存存貨，其其努力方方向是降降低製程程內變異異；而傳傳統MRRP系統統中則著著重於安安全存量量或在製製品(WWIP))的控制制，安全全存量可可以解決決製造生生產不穩穩定所帶帶來的問問題，因因此，在在製品可可以確保保機器的的正常運運轉，使使得前後後機器的的互相影影響可以以降至最最低除此之外外，傳統統MRPP系統生生產控制制是先經經由訂單單而安排排主排程程計劃((MPSS)，產產品的製製造是由由前製程程按生產產計劃，對對後製程程提供零零組件，亦亦即以推推(puush))的方式式來生產產，但是是這種生生產方式式在需求求變動或或後製程程生產發發生問題題時，都都將無法法迅速應應變為為了應付付這種突突變的需需求與生生產問題題，而在在各製程程準備許許多的存存貨來緩緩衝，因因而形成成了浪費費的現象象及時生產產系統運運用看板板(kaanbaan)來來傳送生生產資訊訊，而且且是由生生產線的的最後一一站向前前製程傳傳送的一一種拉((pulll)的的系統。
若若面臨當當月生產產計劃變變動時，並並不需要要對每一一個工作作發出新新的排程程，僅需需通知最最後裝配配部門，經經由看板板的傳遞遞達成微微調的作作用推動JIIT的理理念► 客客戶導向向系統制度或系系統的推推動，雖雖然說是是企業內內部的事事務性問問題，但但對於客客戶來說說，滿足足他的需需求才是是生存或或是獲利利的根本本，因此此必須以以客戶的的滿足與與期望為為出發點點，建立立本公司司的品質質及生產產系統，並並掌握客客戶的好好惡及趨趨勢► 考考慮產業業的特性性本公司所所屬的產產業，有有與其他他產業不不同之特特性，因因此必須須考慮此此種高科科技產業業的特性性，絕不不可依式式套招，致致使系統統方向錯錯誤，規規劃出不不適用的的系統► 融融入企業業文化不同的公公司，其其內部管管理要求求重點亦亦不相同同，此次次系統的的推動，將將融入並並尊重公公司的優優良企業業文化與與傳統，以以導入符符合本公公司需求求的系統統制度► 整整合現有有資源對於公司司現有的的資源，要要利用系系統制度度導入的的同時加加以整合合，藉由由系統制制度推動動過程中中群策群群力的過過程，激激發員工工的向心心力與使使命感，為為企業永永續發展展奠定穩穩固的基基礎。
► 預預留發展展空間為公司長長遠發展展計，此此次的系系統推動動，只是是單一主主題，將將預留系系統未來來發展的的空間，以以方便管管理制度度的改進進► 選選擇適合合本身企企業的管管理模式式各企業有有其不同同的工作作環境和和背景，也也許解決決其中幾幾個因素素中的問問題，就就能達到到企業經經營的目目的通通常主管管，尤其其是高階階層主管管一開始始短期內內就能敏敏銳地查查覺出來來，加以以重點改改善，並並不斷地地對未來來尋求進進步JIT 的相關關權責► 相相關的單單位與權權責：單 位權 責責業務部負責與客客戶協商商交期，並並定期發發行銷售售預測表表（Fooreccastt），且且於交期期異常時時，瞭解解異常的的原因與與責任，並並與客戶戶做協調調事宜生管中心心依據業務務與客戶戶之協商商結果所所發行之之銷售預預測表（Forecast），訂定各生產單位之生產進度表（Production Schedule），並負責材料及生產進度之管控與跟催製一部根據生管管中心排排定之生生產進度度表，從從事生產產事宜，並並落實員員工之品品質教育育與作業業訓練以以達成生生產及品品質目標標，同時時由排除除浪費著著手，積積極於生生產現場場的改善善工作。
製二部塑膠部資材部負責宣導導協力廠廠商JIIT計劃劃之相關關配合事事宜，物物料單位位並依據據生管之之生產進進度表進進行材料料準備與與跟催工工作製工部負責作意意流程的的改善與與作業標標準的訂訂定，以以協助製製造單位位達成績績效目標標品保部依據製程程管理項項目及檢檢驗規範範實施檢檢驗工作作以達到到品質控控管之目目的，並並負責生生產線人人員之品品質教育育訓練與與宣導工工作► 相相關的規規章制度度：· 製程管管理辦法法· 採購管管理辦法法· 製一部部製程作作業· 製二部部製程作作業· 塑膠部部製程作作業· 進料檢檢驗管理理辦法· 製程檢檢驗管理理辦法· 最終檢檢驗管理理辦法· 異常管管理辦法法· 品質目目標管理理辦法· 內部品品質稽核核管理辦辦法· 協力廠廠商管理理辦法· 產品識識別與追追溯性管管理JIT的的改善內內容工廠現場場改善革革新並非非一蹴可可及的，必必須循序序漸進如如爬高樓樓，必須須一步一一階，步步步高昇昇才行► 整整理、整整頓、清清潔、清清掃一般言之之，現場場改善應應由「職職務制度度明確化化、目標標管理」」下手，比比較順利利但是是，在進進入「現現場改善善」之前前，先要要助跑、準準備，因因此將「「整理、整整頓、清清潔、清清掃」列列為第一一項目，以以為「現現場改善善」之準準備項目目。
因此此，全體體員工必必須瞭解解「整理理、整頓頓」真正正的意義義，將之之當作「「工廠改改善」的的一個重重要項目目，與其其他項目目相輔相相成，才才能獲得得更好的的成效► 職職務制度度明確化化、目標標管理（管管理、監監督人員員）當企業向向一個目目標前進進之際，如如果只有有上情下下達，而而缺乏下下情上達達，則上上下溝通通不良，步步伐難望望一致，目目標亦不不易達成成因此此，目標標必須由由上下同同心協力力訂定，以以上級主主管的目目標為自自己的目目標，一一齊攜手手邁進，始始克有成成除了了目標擬擬定外，職職務制度度明確化化亦為重重要課題題，職務務制度明明確化，目目標推行行才有著著落，目目標也才才能由上上級一直直向下級級連貫► 削削減在製製品數量量從材料到到最後產產品的生生產過程程中，不不少在製製品，存存在於工工廠或倉倉庫中當當加工、裝裝配製程程正常順順暢時，在在製品減減少，工工時亦可可減到最最低限度度若加加工、裝裝配不順順暢時，在在製品可可能堆積積如山假假如將機機器間在在製品變變成「零零」，則則在製品品只有在在正在機機械上加加工的在在製品，除除外並沒沒有其他他製品出出現這這種情況況下，便便達到生生產的崇崇高境界界。
在製製品過多多，不僅僅積壓資資金、佔佔地方，還還要花費費工夫去去管理、搬搬運，更更要大倉倉庫空間間來保管管如何何降低在在製品數數量是努努力的主主要課題題► 製製造的價價值分析析（作業業改善）個別的作作業改善善，自有有其效果果，但是是如果將將個別作作業綜合合起來，做做整體的的改善，則則效果將將會更大大製造造的價值值分析（Value Analysis）是將各個作業做機能分析，將目的與效用明確地劃分出來，回到原點加以檢討、重估的方法有了正確的方法，工廠的生產力才得以提高，成本才能夠降低重點之一是站在：「不產生附加價值的作業，全部是浪費」的觀點上，去進行改善► 工工作現場場間的連連繫為了因應應客戶需需求的多多樣化，生生產型態態也變成成多種少少量的生生產在在這種情情勢下，以以大量在在製品來來應付客客戶的需需求，是是一種無無可彌補補的錯誤誤為了了因應客客戶需求求的變化化，必須須確立工工作現場場間的連連繫制度度，以及及可以目目視的工工作現場場間連繫繫的方法法整個個生產流流程，是是否順流流而下，端端看各工工作現場場間有機機化的連連繫，以以及如何何因應變變化而定定► 機機器設備備的保養養藉口太忙忙而只使使用機器器，卻不不加以保保養，則則機器早早晚會故故障，反反而使生生產落後後。
為了了使機器器不故障障，必須須勞駕保保養人員員費心保保養保保養人員員必須建建立預防防保養（Preventive Maintenance）制度，事先防止機器可能發生的故障，澈底做到機器的維護管理此時，操作機器的作業員也須協助機器的保養，根據保養人員的檢查表，時時檢查機器► 作作業規律律為了強化化生產體體質，提提高生產產力雖然然實施了了各種策策略，然然而基本本上的現現場作業業規律無無法確立立，則猶猶如「畫畫餅充饑饑」，毫毫無實質質效果可可言作作業規律律要依靠靠管理、監監督人員員堅強的的意志，以以及從業業人員的的工作意意願才得得以確立立► 品品質保證證體制「品質保保證體制制」是與與企業經經營目標標直接連連結的重重要項目目提升升「品質質保證體體制」，必必須做到到消除機機器故障障，確實實做到換換模的改改善、品品管的活活性化等等各種項項目的改改善，品品質保險險往往過過份依賴賴檢查然然而，生生產方法法不加以以改善，而而一昧強強化檢查查，絕無無法減少少不良的的產生相相反的，往往往因強強化了檢檢查而使使不良增增加整整理品質質保證體體制，有有幾個重重點這這幾個重重點必須須一一加加以克服服、解決決，才能能建立不不產生不不良品的的生產體體系。
► 外外包體質質的強化化沒有一家家企業，從從材料到到成品，能能完全由由自己生生產的，因因此，自自製、外外包的適適當決定定，才能能提升企企業的能能力有有道是「「協力廠廠是該企企業的一一面鏡子子」，只只要看看看協力廠廠，就可可知道該該中心企企業的能能力如何何換言言之，與與協力廠廠配合之之良窳，對對製品品品質、交交期、成成本有極極大的影影響，藉藉由中心心企業與與協力廠廠之聯合合共同改改善生產產體質，促促進品質質、交期期與成本本之大幅幅改善，進進一步提提高競爭爭力，謀謀求企業業之持續續發展► 消消滅浪費費瞭解浪費費的本質質，並且且大家一一致，設設法消滅滅浪費致致力找出出浪費之之所在，並並且用數數字來評評估現場場改善進進展的程程度因因為努力力程度有有目共睹睹，因此此容易互互相比較較，互相相激勵利利用這種種方式，可可以做到到良性的的競爭遊遊戲，引引起大家家提高消消滅浪費費的興趣趣為了了消滅浪浪費的作作業，必必須累積積許多細細微的動動作改善善，且由由全體員員工，不不斷的努努力、實實施，才才能將浪浪費作業業消滅掉掉► 自自我改善善的能力力改善，原原則上應應在工作作現場進進行，不不能事事事依賴別別人，否否則無法法做到符符合本身身需要的的改善。
自自己提案案的改善善，應該該自己動動手實行行，同時時也可以以培養實實施的能能力改改善依賴賴別人的的工作現現場，會會因而感感到厭煩煩，縱有有提案，也也遲遲不不能付諸諸實施，慢慢慢就喪喪失了改改善意願願如果果改善提提案，先先由自己己加以試試驗，確確定可行行之後再再提出，則則成功比比率提高高，改善善人員對對改善的的意願，日日益高漲漲，活動動益形頻頻繁► 多多能化及及因應變變化的人人員佈署署因為有一一位作業業員請假假，而影影響整個個生產線線的生產產順遂因因此，為為因應變變化多端端的生產產體制，促促進作業業員的多多能化，是是刻不容容緩的課課題多多能化不不但要在在本班本本組內推推行，更更應該推推行到異異種職務務方面，如如此才能能因應可可能發生生的任何何變化雖雖然如此此，然而而一名作作業人員員要成為為一名成成功的多多能工，需需要相當當久的時時間磨練練，因此此，為使使異種職職務的作作業員也也能在短短期之內內成為一一名熟練練的多能能工工作作現場得得加以變變更人人員佈署署要因應應任何可可能的變變化，必必須以專專門技術術人員為為中心，做做一個班班一個組組的多能能化然然後逐漸漸推行異異種職務務間的多多能化，使使整個工工廠的作作業原都都成為「「多能工工」以因因應變化化。
► 製製程管理理客戶需求求多樣化化、製品品規格高高級化、工工時縮短短化等，影影響製程程管理至至大至鉅鉅，已非非一般桌桌上作業業所能控控制因因應上述述的現象象，一方方面要從從事生產產體質強強化，另另一方面面要致力力於製程程管理消消滅生產產過份集集中於某某一段時時間或某某一製程程，是製製程管理理重點工工作之一一只注注重完成成交貨期期的籠統統管理，常常常會趕趕不上交交期，而而作業現現場也搞搞不清楚楚，到底底應該先先生產什什麼製品品，以致致引起一一場混亂亂製程程管理，不不但要控控制完成成交貨時時期，更更要管理理開工時時間，並並做現場場製造進進度之追追蹤管理理，務使使訂貨能能如期生生產，並並按時交交貨► 效效率管理理為提高生生產力，勢勢必下很很大的功功夫才行行如果果個人與與團體的的努力沒沒有明確確區分，則則無法激激勵員工工士氣，為為生產力力之提高高而奮鬥鬥因此此必須訂訂定改善善目標，向向目標邁邁進，並並推行簡簡易可行行的效率率管理當當效率管管理確實實執行，而而且效率率目標能能常常達達成時，每每小時能能生產幾幾個產品品，每個個產品需需多少時時間都能能明確地地掌握，製製程管理理也會因因而更趨趨確實可可靠。
為為了執行行最容易易了解的的效率管管理，必必須訂定定各項作作業的標標準時間間，並確確實掌握握該作業業的實際際時間，以以從事確確實的效效率管理理JIT階階段性改改善內容容：經營績效效管理之之好壞與與否，關關係企業業中所有有每一階階段的活活動及所所有每一一細節的的全部過過程，其其範圍包包羅萬象象，非一一時能道道及一二二，本專專案將這這些基本本要素的的改善，分分為幾個個要項及及幾個階階段進行行，在第第一階段段目標達達成後，再再進行第第二階段段更大層層面的改改善，並並且配合合績效獎獎金制度度及其他他激勵措措施的實實施，藉藉此深植植企業的的實力，並並達到企企業、股股東、員員工共存存共享的的榮景項 目第一階段段第二階段段第三階段段第四階段段整理、整整頓、清清潔、清掃查看地面面，將不不使用的的物品悉悉數清除除查看牆面面，將不不必要的的工具、物物品從牆牆邊清除除查看架子子，將材材料、零零件、工工具明確確地加以以區分物料工具具擺放要要定位、標標示、容容易取用用；要保保持整理理、整頓頓、清潔潔、清掃掃職務制度度明確化化、目標管理理訂定組織織圖，詳詳定職務務制度目標加以以數值化化，決定定何人在在何時之之前，做做什麼工工作。
目標體系系化，藉藉工作方方針之相相互配合合，達成成目標目標體系系更完善善，員工工個人能能力提升升，個人人目標與與組織目目標渾然然成為一一體削減在製製品數量量應該瞭解解在製品品數量的的減少，能能使工作作容易進進行、成成本得以以降低作成工廠廠改善革革新實踐踐程序，由由全體員員工參與與推行異職種的的一體化化生產，製製程的縮縮短，裝裝配線的的混載化化製造現場場與營業業部門必必須同心心協力，因因應客戶戶的要求求製造的價價值分析析（作業業改善）以有系統統的方法法，從事事作業改改善，以以時間值值來評估估改善的的成果所有的動動作，都都要問55次「為為什麼這這樣做？？」作業改善善明細表表的時間間值在達達到目標標值之前前，要不不斷地找找出問題題所在，並並訂定對對策與產品設設計部門門及製造造工程部部門協力力引進最最新省力力化設備備，並利利用電腦腦及辦公公室的自自動設備備工作現場場間的連連繫追蹤廠內內物料流流動的情情況工作現場場連繫的的方式決決定後，由由前後製製程領班班商討具具體的實實行方法法全廠的停停滯、等等候減到到最小限限度，全全部製程程都能自自動連絡絡工作現場場間在製製品減少少；工作作現場間間的連繫繫減少。
機器設備備的保養養開始學習習預防保保養；瞭瞭解維護護管理的的必要全體人員員參與的的預防保保養為什麼？？為什麼麼？為什什麼？……澈底追追究故障障原因向全體員員工明示示完成改改善管理理的機器器作業規律律舉行早會會，振奮奮作業員員工的工工作精神神在領班會會議，或或領導會會議中討討論「如如何加強強作業紀紀律」下班時，要要準備明明天的工工作，然然後回家家消滅工作作時間中中浪費累累人的一一切作業業！品質保證證體制下一製程程是客戶戶，所以以不能將將不良品品交給客客戶員員工全體體必須有有這種觀觀念才行行不能任由由作業員員自主檢檢查，管管理人員員、監督督人員、領領班都需需加以援援手想出絕對對不生產產不良品品的對策策不論是大大量生產產、多種種少量生生產，都都要採用用順序檢檢查，防防止失誤誤等措施施外包體質質的強化化要瞭解協協力廠是是中心企企業的延延伸據點點與協力廠廠共同研研討價值值分析（VA）、價值工程（VE）等部份性指指導，效效果不彰彰必須須依中心心工廠實實施的指指針，從從根本強強化協力力廠的生生產體質質，才能能強化中中心協力力廠之共共同競爭爭能力進行方法法，因企企業而有有異指指導時，應應依該企企業的特特質，做做最有效效果的指指導。
消滅浪費費不產生附附加價值值的作業業，全部部都是浪浪費製成排除除浪費圖圖表排除浪費費必須有有具體的的策略，不不能只空空喊口號號在製品數數量減到到最低工工廠佈置置經過改改善現現場改善善革新項項目達到到85%%以上自我改善善的能力力自己的改改善由自自己動手手，才是是最佳的的策略擴大加工工的能力力展示改善善用機器器電腦化、電電子元件件、感應應器等的的教育多能化及及因應變變化的人人員佈署署瞭解多能能化的必必要性讓全體人人員瞭解解多能化化的有趣趣面指向因應應變化的的生產體體質將異種職職務間的的多能化化，擴充充至全工工廠製程管理理根據訂貨貨資料訂訂定生產產計劃表表此外外，仍須須做生產產進度追追蹤控制制設定包括括材料準準備在內內的作業業順序、工工作方法法、製造造程序表表，藉以以指示作作業，並並進行生生產進度度追蹤控控制估計各工工程標準準工時，查查明作業業量及作作業能力力後，作作成作業業目標計計劃，向向工作現現場指示示作業，並並向各工工程追蹤蹤作業效效率按製程排排定生產產順位，對對「插隊隊」生產產亦應考考慮交期期、作業業能力、品品質等因因素效率管理理在多種少少量生產產下，很很難做到到依零件件別掌握握各製程程的工時時，因此此應將零零件分類類來掌握握工時。
訂定各個個作業的的標準時時間，並並掌握各各個作業業的實際際作業時時間所有作業業都適用用效率管管理具備達成成效率目目標的能能力，經經常調整整機器別別負荷累累積，並並經常修修訂標準準時間JIT的的評核項項目► 生生產組織織系統的的確立· 生產產體系詳詳細的組組織圖發發行· 生產產體系各各部門詳詳細的職職務職掌掌發行· 生產產體系人人力資源源的確立立► 職職場檢核核競賽· 內容容：整理理、整頓頓、清潔潔、清整整、紀律律的加強強與推動動· 目標標：_______分· 目標標設定：：生產處處主管· 說明明：依檢檢核表內內容項目目，訂定定各項分分數以為為評比· 表單單：職場場檢核表表（表一一）· 擔當當者：生生產處各各部門主主管► 預預測管理理· 內容容：業務務對客戶戶下單內內容的管管制，廠廠內生產產變化的的因應措措施· 目標標：月預預測準確確率：_______%，月預預測變動動次數：：________次· 目標標設定：：業務部部主管· 說明明：預測測準確率率＝本月月實際需需求量//本月預預測需求求量 月預預測變動動次數：：發佈預預測後至至生產月月份結束束預測之之變動次次數。
· 表單單：銷售售預測管管控表（表表二）· 擔當當者：生生管中心心► 生生產管理理（生產產達成率率）· 內容容：依據據生管中中心所排排生產日日程表，生生產單位位達成生生產數量量目標之之管控· 目標標：月生生產達成成率_______%· 目標標設定：：生產處處各生產產部門主主管· 說明明：生產產達成率率＝實際際生產數數量/預定生生產數量量· 表單單：月生生產達成成率管控控表（表表三）· 擔當當者：生生管中心心► 績績效管理理· 內容容：依據據生產數數量及直直接人工工員數，計計算生產產績效· 目標標：月生生產績效效______%%· 目標標設定：：生產處處各生產產部門主主管· 說明明：生產產績效＝＝實際生生產工時時/標準生生產工時時· 表單單：月生生產績效效表（表表四）· 擔當當者：生生管中心心► 物物料管理理· 內容容：依據據生產日日程表，評評估物料料備料之之準確性性· 目標標：月停停工待料料次數_______次· 目標標設定：：生產處處生產、資資材部門門主管· 表單單：停工工待料管管控表（表表五）· 擔當當者：生生產處各各生產部部門主管管► 採採購管理理· 內容容：依據據採購訂訂購單，對對協力廠廠商交貨貨進度進進行管控控。
· 目標標：月份份廠商進進貨遲延延總次數數______次次· 目標標設定：：生產處處資材部部門主管管· 表單單：廠商商進料管管控表（表表六）· 擔當當者：生生產處資資材部► 品品質管理理· 內容容：依據據年度及及客戶要要求品質質目標，對對廠內各各生產製製程進行行品質管管制· 目標標：機種種別抽驗驗LOTT不良率率≦______%%，機種種別月份份產出不不良率_______DPPPM· 目標標設定：：生產處處各部門門主管· 說明明：不良良率1%%＝10,,0000 DPPPM· 表單單：生產產不良率率統計表表（表七七）· 擔當當者：品品保部► 外外包管理理· 內容容：品管管部依據據年度、客客戶要求求及廠內內品質目目標水準準，對協協力廠進進行品質質管控· 目標標：進料料不良率率≦______%%，進料料不良批批數_______批· 目標標設定：：品保部部部主管管· 表單單：廠商商成績表表（表八八）· 擔當當者：品品保部► 唯唯有各職職場的實實際負責責與操作作人員，最最能夠瞭瞭解工作作的問題題與方向向，因此此制度的的推動必必須要仰仰賴各部部門自發發性的參參與，也也唯有主主事者的的積極參參與制度度才有可可能成功功。
JIT階階段性導導入項目目► 工廠廠改善革革新項目目：項 目目第一階段段1.整理理、整頓頓、清潔潔、清掃掃■2.職務務制度明明確化與與目標管管理■3.小集集團活動動4.削減減在製品品數量■5.快速速換模技技術6.製造造的價值值分析7.零監監視作業業8.作業業現場間間的連繫繫■9.機械械設計的的保養10.作作業規律律■11.品品質保證證體系■12.外外包體質質強化■13.消消滅浪費費■14.自自我改善善能力■15.多多能化及及因應變變化的人人員佈置置■16.製製程管理理■17.效效率管理理■18.電電腦化19.省省能源省省資源20.新新技術與與固有技技術► 企業業營運管管理營 業銷售額、銷銷售量、輸輸出數量量與金額額、訂貨貨數量與與金額、市市場占有有率、顧顧客申訴訴率、顧客申訴訴件數、顧顧客數目目生產技術術生產量、生生產力、製製造率、故故障品發發生率、設設備添置置率、半半成品之之數量與與比率、成品品質質倉儲採購購原料成本本價格、庫庫存品、不不良品庫庫存量、不不良成品品庫存量量、原料料庫存時時間會計財務務毛利、毛毛利率、附附加價值值、附加加率、成成本費用用、資金金週轉率率、貸款款比率、自自己資本本比率、其其他各種種經營比比率人事勞務務員工數、人人員構成成、勞動動生產力力、出勤勤率、離離職率、安安定率、加加班時間間、勞資資關係安全衛生生正常作業業時間、發發生災害害件數、損損失金額額、長期期缺勤人人數、缺缺勤日數數新產品新觀念件件數、企企業化件件數、新新產品（新新事業）之之利潤及及銷售額額革新合理理化引進新制制度與系系統、修修正制度度與系統統、調整整組織革革新事務務、新械械化及自自動化的的推行、添添置生產產設備地域社會會關係防止公害害對策、加加強社會會福利工工作、職職訓宣導導教育事事項結語近代企業業經營管管理方式式日新月月異，不不斷地有有創新思思想和觀觀念出現現，無論論是傳統統式作法法，或是是最新經經營管理理技術，無無非要求求企業之之業績表表現良好好。
企業業經營管管理之目目的有三三：一、 是同時滿滿足股東東、員工工和社會會之需要要二、 為企業不不斷地成成長三、 為企業永永久持續續地存在在能達到此此目的，就就是企業業的業績績表現良良好從另一個個角度來來看，企企業之業業績表現現良好，正正顯示出出其經營營管理之之效率（Efficiency）表現良好之故，經營管理中之「效率」，就廣義而言，一方面表示公司業務之「績效」（Performance），另一方面也表示生產事業之「生產力」（Productive）本公司為為國內背背光板（Backlight）主要廠商之一，根據工研究材料所的統計，1999年全球背光模組市場規模(不含TFT-LCD廠商自製的背光模組)約585億日圓，較1998年成長36%，預估在LCDMonitor成長趨緩的情況下，2000年背光模組市場將達710億日圓，僅較1999年成長21%，預估2002年全球背光模組市場將成長到1,000億日圓，每年的成長率約達20%全球背光光模市場場目前770%以以上市場場仍掌握握在日本本廠商手手中，知知名日本本廠商包包括明拓拓/Sttanlley、日日立EDD、茶谷谷、油化化電子、日日本Deenyooo、富富士通化化成、OOutssutaaiyaa、多摩摩電氣、日日泉化學學、SEET等廠廠商，韓韓國廠商商則包括括泰山、又又榮、OOptoo-Viisioon等，台台灣廠商商目前包包括瑞儀儀、中強強光電、大大億科技技、輔祥祥、科橋橋、康駿駿、定瑩瑩、優技技、云光光、精工工美術、華華電等廠廠商。
由由於導光光板為背背光模組組設計與與成本的的關鍵所所在，多多數日本本導光板板廠商跨跨足背光光模組生生產，顯顯見導光光板的生生產在背背光模組組產業的的重要性性因此，在在導入JJIT系系統的同同時，我我們希望望藉由這這個活動動，帶動動本公司司的「速速度、創創新、服服務」的的另一波波「工廠廠改善革革新」，由由全員的的參與來來加強本本身的管管理績效效，以因因應即將將來臨產產業的嚴嚴苛競爭爭。