新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂文件文件编号：BBAAR0000303/08-001 第 1版 批准：姜振峰《作业指导书（生产方）》 （导卫预装工篇） 轧钢厂棒线分厂北准备作业区目 录 序号大分类中分类小分类活页号/修改状态BBAAR0000303/08-0011总则目的、适用范围、岗位概述及工作流程目的、适用范围、岗位概述及工作流程 01-01-001/02总则工作场所应急疏散图及应急工作场所应急疏散图及应急01-02-001/03总则劳防防护个人劳防及特种防护要求01-03-001/04作业准备 记录表单准备记录表单准备02-01-001/05作业控制作业流程装配流程03-01-001/06作业控制准备及巡检工作巡检标准04-01-001/07作业控制工装装配滚动导卫装配05-01-001/08作业控制导卫预装拆装导卫06-01-001/09作业控制轧机冷却水管检查安装标准07-01-001/010作业控制剪刃操作安装更换剪刃08-01-001/011作业控制氧割作业使用割炬要求09-01-001/012作业控制电焊作业作业要求010-01-001/013作业控制摆剪剪刃修磨剪刃要求011-01-001/014作业控制检修作业更换侧辊012-01-001/015作业控制轧机CONTAINER更换要求013-01-001/016作业控制预装作业控制作业要求014-01-001/017作业控制机动迷宫和轴承内圈热装或拆卸标准015-01-001/018作业控制轧机操作倾翻轧机016-01-001/019作业控制轧机操作清洗轧机016-02-001/020作业控制轧机操作预装轧机016-03-001/021作业控制轧机操作检修轧机016-04-001/022作业控制轧辊槽孔修磨槽孔017-01-001/023作业控制加油1~8#轧机及底座加油018-01-001/024作业控制水管检修作业更换下水管019-01-001/025作业控制轧辊轧辊摆放020-01-001/026作业控制辊环装配辊环标准021-01-001/027作业控制作业结束清理现场卫生022-01-001/028异常操作事故汇报流程事故汇报流程023-01-001/0大分类中分类小分类活页号BBAAR0000303/08-001总则目的、适用范围、岗位概述及工作流程目的、适用范围、岗位概述及工作流程01-01-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李明/2014.11.18李江源/2014.11.24帅虹全/2014.8.280目的和适用范围：1. 指导看导卫预装工日常操作2. 指导导卫预装工异常操作及处理3. 指导导卫预装本岗位设备管理工作4. 指导导卫预装工熟悉本工位的危险源，避免人身安全伤害事故和职业病预防5. 指导导卫预装工熟悉本岗位环境因素，避免造成环境污染6. 指导导卫预装工熟悉本岗位节能减排操作适用范围：适用于棒线分厂小型机组生产准备导卫预装工作业岗位。
岗位概述：本岗位是为小型机组正常生产提供良好的设备状态，对轧机、轧辊、导卫、剪刃及溜槽进行维护管理，保证各设备正常运转主要从事下列作业：1、日常的设备的点检、维护、检修的配合；2、负责导卫、过桥、内导板、软管、剪切设备运转是否正常，及时发现并解决问题；3、负责轧机导卫装置的拆卸、预装及维护工作；4、负责保管贵重物品，易燃易爆物品（油类、气瓶）按规定堆放、使用和排放；5、认真维护好本岗位使用的设备、工具，不得擅自拆除设备上的安全防护装置，保持生产现场整齐有序，物流畅通发现缺陷及时消除，并做好记录；6、填写生产数据，完成作业帐表 大分类中分类小分类活页号BBAAR0000303/08-001总则目的、适用范围、岗位概述及工作流程工作流程图01-01-002编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李明/2014.11.18李江源/2014.11.24帅虹全/2014.8.280工作流程图： 流程1：准备工具→清洗导卫→检查水、油路→装配导卫→调整导卫→检查→上线流程2：准备工具→清洗刀托→调整间隙→安装刀片→测量间隙、重合度→检查流程3：清洗轧辊→热装轴承内圈及迷宫→吊至更换筐→清洗卡盘→吊至适配器→拆卸并检查卡盘→装配卡盘→调整卡盘→安装导卫→上线大分类中分类小分类活页号BBAAR0000303/08-001总则场所应急疏散图及急救场所应急疏散图及急救01-02-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李明/2014.8.18李江源/2014.8.24帅虹全/2014.8.280急救及报警点编号：紧急：救护 120 3893555 急救点：小型9#门火警 3891119 3893119 煤防 3892848 3909275工作场所应急疏散图：图中红色箭头为应急疏散路线大分类中分类小分类活页号BBAAR0000303/08-001总则劳保防护个人劳保防护01-03-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李明/2014.08.01李江源/2014.08.10帅虹全/2014.08.200个人劳防品及特种防护要求：1.现场作业按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋、手套、口罩.工作服袖口扣紧、衣扣扣好，鞋带系好；2.电焊，割刀作业按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋、工作服袖口扣紧、衣扣扣好，鞋带系好。
使用电焊手套，使用焊帽，佩戴防护镜 3. 角向磨光机，直磨机 按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋、工作服袖口扣紧、衣扣扣好，鞋带系好，佩戴防护眼镜 大分类中分类小分类活页号BBAAR0000303/08-001总则劳保防护特种防护01-03-002编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李明/2014.08.01李江源/2014.08.10帅虹全/2014.08.200特种防护要求：空气呼吸器使用要求1.检查气瓶压力：打开瓶阀30秒，观察压力表的读数，气瓶内压力应不小于28 MPa08.佩戴面罩：一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部(注意:要确保下巴正确位于下巴罩内)2.检查供气阀的启闭：将供气阀置于口部，深吸一口气供气阀应能正常开启并有气流急速流出按下节气开关，气流应停止9.收紧颈带：两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带3.检查系统密封性：关闭瓶阀，继续观察压力表读数1分钟，压降应小于0.5 MPa，且压力不继续降低10.收紧头带：两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；4.检查报警器和报警压力：略微打开冲泄阀，缓慢放出管路空气，压力表读数下降为5.5 MPa时，报警器应起鸣并持续到压力小于1 MPa止。
气流停止时关闭冲泄阀11.检查面罩气密性：手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧(注意:如面罩始终有泄漏，则应更换另外的面罩总成)5.着装：解开腰带扣，展开腰垫手抓背架两侧，将装具举过头顶身体稍前倾，两肘内收，使装具自然滑落于背部12.打开气瓶：逆时一针转动瓶阀手轮(至少两圈)，完全打开瓶阀6.调整位置：手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力13.安装供气阀：使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动900正确安装好时，可听到卡门滑入卡槽的“咔哒”声7.收紧腰带：扣上腰扣，将腰带两伸出端向侧后拉，收紧腰带14.连续呼吸，感到呼吸顺畅大分类中分类小分类活页号BBAAR0000303/08-001作业准备记录表单准备记录表单准备02-01-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李明/2014.11.18李江源/2014.8.24帅虹全/2014.8.280编 号名 称保管部门保管期限1BBAAR0000303/08-001-01A生产准备作业区点检表（导卫组）作业区3年2BBAAR0000303/08-001-02A生产准备作业区点检表（预装组）作业区3年3BBAAR0000303/08-001-03A卡盘轧机轴承更换记录作业区3年4BBAAR0000303/08-001-04A卡盘预装数据传送单作业区3年大分类中分类小分类活页号03-01-001工器具资材准 备作业控制作业控制：装配流程版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 滚动导卫装配流程2.预装轧机导卫3.剪刃装配1.1准备工具→清洗导卫→检查水、油路→装配导卫→调整导卫→检查导卫→合格导卫上线2.1准备工具→清理导卫底座→安装导卫框→进口安装导板或滚动导卫→出口安装导管或半导槽→安装压块→调整轧制线对中→锁紧导卫→对槽3.1准备工具→清洗刀托→安装刀片→调整间隙→测量间隙、重合度→检查确认 大分类中分类小分类活页号04-01-001工器具资 材准 备作业控制准备及巡检工作巡检标准版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全邹庆峰实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 工作前，必须穿戴好劳保用品。
2. 巡检设备3对点检、巡检后的结果进行记录4巡检时间： 5运回更换和损坏的导卫6..待装配导卫清洗干净，准备所需工具、备件、油脂1.1穿戴好劳动保护用品2.1轧线跑条，有效避让红钢头部2.2运行是否正常，巡检区域为1#轧机至冷床摆剪处2.3巡检设备 分类：1#——18#轧机导卫及上下水管，防尘水管软管，流槽，过桥，1#、2#、3#剪，冷摆剪4.1早晨大班会后（定时）轧线有停车时间（不定时）1.1.1不戴安全帽高空坠物砸伤，严格执行劳保用品穿戴管理办法1.1.2不穿劳保鞋，工作中被物体砸伤，严格执行劳保用品穿戴管理办法1.1.3摔倒伤人 1）上下楼梯必须扶扶手2.）上下梯子时，一次只能跨越一个台阶；3.）不要奔跑2.1.1穿戴不整齐袖口及衣服被物体挂住摔伤，严格执行劳保用品穿戴管理办法2.1.2具准备时被工具棱角划伤，抓握工具时不得抓棱角及锐口2.1.3工具当榔头使用，严禁把工具当榔头使用2.1.4设备未完全制动，机械伤害严格挂牌，待设备静止2.1.5吊物，坠物伤人，让开行车路线2.1.6、地面不平，容易绊倒 ，使用手电并注意脚下2.2.1不稳定，轧线堆钢或跑条，红条伤人，轧机运转时禁止靠近，并向生产人员了解情况，待轧线停车时在仔细检查5.1轧制不稳定轧线堆钢或跑条，红条伤人，轧制单线时避开钢头，轧制稳定时操作；轧制双线时必须在轧线停车时进行5.2人员在轧机进口操作，手容易带入轧辊，严禁靠近，向生产人员了解，轧线停车时在仔细检查5.3不避让钢头部，红条伤人，要避让钢头部5.4避让行车，坠物伤人，必须避让行车 5.5跨越轧线，红条伤人，严禁生产时跨越轧线。
5.6堆钢跑条、人员背向轧线收拾备件或太靠近轧线，红条伤人，面向轧线，保持距离5.7未挂牌，设备未完全制动，容易挤伤，严格挂牌，待设备静止影响因素控制措施粉尘佩戴口罩噪音佩戴耳塞环境因素：大分类中分类小分类活页号05-01-0021工器具资 材准 备扳手4把，试棒，卡钳一把，塞尺一把，板尺一把作业控制工装装配滚动导卫装配版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.导辊和导板，2.清洗导辊轴和轴承，清理导卫的水路和油路3.剔除不合格备件4.装配导卫5.调整导辊间隙6.将装配好的导卫安装到轧机上，将备用导卫放在定置区域7.对品种钢用导卫8.无孔型专用导卫，10异常烧损的导卫要分析并记录11.新材料和新品种备件的试用，要记录试用过程1.1 检查磨损情况4.1 装配顺序：支撑架、导辊、导板，严禁使用蛮力装配5.1 用试棒或塞尺调整7.1 导辊与导板必须倒角，表面光滑8.1 必须定期更换镶嵌剪刃片镶嵌剪刃片与导卫付必须过渡平滑，不得有凹凸、毛刺等现象2.1 搬运过程，人员配合协调不一，脱手，造成砸伤，信息沟通确认后方可操作 3.1.备件从货架上滑落，造成砸伤，按要求摆放备件，码放整齐。
4.1.1 榔头有油、打偏，打击伤害，禁止戴手套使用榔头并将榔头清理干净 4.1.2 用力过猛、零部件飞出，物体伤害，用力合理 6.1导卫挪动位置不当、掉下工作台，物体打击，保持与工作台的距离6.2.戴手套打榔头，打击伤害，严禁戴手套打榔头 大分类中分类小分类活页号06-01-001工器具资材准 备扳手4把，钢丝绳一根，榔头一把作业控制导卫预装拆装导卫版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.拆装粗轧导卫2.拆装中精轧导卫1.1 清理导卫底座拆装压块螺栓1.2 用行车或葫芦起吊拆装粗轧导卫1.3 检查导卫是否对中，必要时加垫片调整2.1 清理导卫底座2.2 拆装压块螺栓2.3 安装导卫框、导板、导管、半导槽前，进行必要的修磨2.4 检查导卫是否对中，必要时加垫片调整2.5 锁紧压下螺栓，调整槽孔对中，上紧导卫底座锁紧螺栓1.1.1 榔头有油、打滑脱手，打击伤害，擦净油污、用力合理1.1.2 压板螺栓断，扳手飞出，打击伤害，用力合理1.2.1 指挥失误，吊物坠落伤害，严格按行车指吊规程进行指挥，严禁无证违章指挥1.2.2 指挥人靠的太近，吊物坠落伤害，严格按行车指吊规程进行指挥1.2.3 吊具磨损，吊物坠落伤害，按《吊具索具管理办法》使用前对吊带进行检查，严禁使用破损吊带，按要求定期更换吊带。
严禁使用报废吊带起吊重物1.2.4 配合不好，吊物坠落伤害，信息沟通确认后方可指挥吊运2.2.1 两人配合不协调，导卫脱手，物体坠落伤害，加强沟通，配合一致2.3.1 导卫滑落伤人，物体打击，工作时注意力集中2.3.2 两人配合不协调，导卫脱手，造成砸伤，加强沟通，配合一致2.3.3工作时不避让行车，吊物坠落伤害，工作时必须避让行车 大分类中分类小分类活页号07-01-001工器具资材准 备棘轮一把，扳手1把，榔头一把作业控制安装轧机冷却水管检查安装标准版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.检查冷却水管2.检查铜螺栓位置 3.安装水管在4.对软管进行检查、安装、确认1.1检查喷嘴是否畅通，接头丝扣有无松动2.1 检查螺栓是否滑丝3.1 水管安装在轧机横梁上，力量不能过大，可能造成螺栓滑丝3.1.1扳手紧固时打滑，容易摔倒，用力合理，3.1.2 螺栓脱方人滑倒，容易摔倒，用力合理,仔细检查，3.1.3 更换轧机水管，手易造成挤压伤，严禁在轧机转动时更换水管3.1.4 指挥失误，吊物易发生碰撞，严格按行车指吊规程进行指挥，严禁无证违章指挥3.1.5 指挥人靠的太近，吊物坠落伤害，严格按行车指吊规程进行指挥3.1.6 吊具磨损，吊物坠落伤害，按《吊具索具管理办法》使用前对吊带进行检查，严禁使用破损吊带，按要求定期更换吊带。
严禁使用报废吊带起吊重物3.1.7 配合不好，吊物坠落伤害，信息沟通确认后方可指挥吊运3.1.8 轧机周围有行人或有人工作，吊物坠落伤害，观察周围是否有人3.1.9 轧机放偏，高空坠落，严格按行车指吊规程进行指挥，严禁无证违章指挥3.1.10 安全架有隐患，脱焊检查不到位，高空坠落，检查到位3.1..11扳手紧固时打滑，跌伤，用力合理3.1.12螺栓脱方人滑倒，跌伤，用力合理,仔细检查影响因素控制措施煤气泄漏及时检查气密性 环境因素：大分类中分类小分类活页号08-01-001工器具资材准 备榔头一把，安全带一根，支撑架一个，塞尺一把钢丝绳一根，扳手2把作业控制剪刃操作安装更换剪刃版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.1#，2# 3#剪刃更换前，在CP2、CP3挂牌2.清除刀托上的杂物3.更换1#，2# 3#剪4.更换冷摆剪5.清理、检查6.更换冷摆剪刀板7.剪刃底部填放垫片，调整重叠量8. 在剪刃侧面与刀托间插入垫片调节间隙。
9.剪刃磨损1mm后，要调整或更换剪刃10.更换剪刃后 11.工作结束1.1 进行三方确认，确信主回路断开4.1 摆剪刀板必须清理和检查刀托及燕尾槽 5.1 检查冷摆剪燕尾槽及测量冷摆剪间隙时必须戴安全带6.1 必须要有支撑物将冷摆剪上下剪撑住，在完成作业时必须将支撑物取下7.1重合度为：1#剪：3-4mm； 2#剪：2-3mm； 3#剪：2-3mm；摆剪：4~6mm8.1间隙值为：1#剪：0.1~0.2mm； 2#剪：0.1~0.2mm；3#剪：0.15~0.30mm； 摆剪：0.15~0.3mm10.1 要进行标定，检查运行状况，先由操作人员自检，再由组长检查11.1 到 CP2、CP3取牌签字确认 1.1.1未挂牌，CP2室操作人员启动剪机，挤压伤害，挂“禁止启动牌”1.1.2挂牌，但没有得到CP2室操作人员确认，剪机主回路未断开，挤压伤害，确认主回路断开3.1. 拆卸与安装剪刃螺栓3.1.1剪机未完全停止转动，挤压伤害，待剪机完全停止转动3.1.2剪刃温度高，烫伤，带手套，系好袖口3.1.3用力过猛，螺栓滑丝，扳手脱手，踏空，跌伤，用力合理，防止踏空,系挂安全带。
3.1.4 CP2室操作人员误操作，启动剪机，挤压伤害，监护人员监护到位3.1.5光线暗，空间狭小，脚底站位不稳，跌伤，利用手电照明，注意周围环境及脚下环境4.1.1搬运剪刃，人员配合协调不一，脱手，砸伤，信息沟通确认后方可操作4.1.2紧固螺栓，榔头有油、螺栓断、砸伤，禁止戴手套使用榔头并将榔头清理干净4.1.2配合人员站位不对，或靠得太近，跌伤，站位合适，保持距离4.1.3吊运剪刃刀托，指挥失误，指挥人靠的太近，，吊物坠落伤害，严格按行车指吊规程进行指挥，严禁无证违章指挥4.1.4吊具磨损，吊物坠落伤害，按《吊具索具管理办法》使用前对吊带进行检查，严禁使用破损吊带，按要求定期更换吊带严禁使用报废吊带起吊重物4.1.5 配合不好，吊物坠落伤害，信息沟通确认后方可指挥吊运6.1.6剪刃放置小车上，跨越输送辊道，跌伤，严禁生产时跨越输送辊道6.1.7手扶剪刃位置不对，挤手，选位合适6.1.8人员不避让行车，吊物坠落伤害，注意行车路线及吊物运行方向，注意避让5.1.1气动喷枪可能误伤他人，飞溅物伤人，观察周围是否有人，不许对准他人5.1.2站位不稳，踏空，选位合适，戴安全带5.1.3清洗液溅入眼睛，飞溅物伤人，佩戴防护眼镜5.1.4摆剪误动作，挤压伤害，必须安放防护装置5.1.5安装摆剪刀托，拔除液压杆连接销，挤伤，选位合适，戴安全带8.1.1站位不稳，踏空，跌伤，选位合适，戴安全带10.1.1测间隙时未挂牌剪机主回路未断开，挤压伤害，挂牌确认主回路断开后测剪刃间10.1.2调整梳型溜槽，跨越输送辊道，跌伤，严禁生产时跨越输送辊道10.1.3指挥行车手势不规范，信息不明确，吊物坠落伤害，按行车起吊标准影响因素控制措施压缩空气及时检查气密性 环境因素：大分类中分类小分类活页号09-01-001工器具资材准 备防护镜一个，扳手2把，灭火器一瓶作业控制氧割作业作业要求版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 安装氧气表、乙炔表及回火防止器。
2. 安装氧气管、乙炔管、割刀3. 打开氧气瓶、乙炔瓶阀门4. 引火5. 使用完毕3.1使用减压器调整氧气，乙炔压力至合适压力4.1禁止将割嘴对准人5.1先关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门5.2将割嘴风门打开卸压，然后关闭风门5.3将减压器顶针旋至初始位置5.4 拆除氧气管、乙炔管、割刀5.5 拆除氧气表、乙炔表及回火防止器 1.1.1 检查压力表是否完好，气体泄露，确认完整性2.1.1割具损坏漏气易造成燃烧，致使人员伤亡，火灾，使用前仔细检查割具及胶管，严禁使用损坏的割具，严格按照氧割工操作规程进行操作2.1.2氧气与乙炔瓶摆放不当，易造成燃烧爆炸致使人员伤亡，火灾，严格按照氧割工操作规程进行操作2.1.3 氧气与乙炔瓶身油污易造成燃烧爆炸致使人员伤亡，火灾，严禁戴油手套接触瓶体2.1.4戴油手套或橡胶手套操作，火灾，严禁戴油手套或橡胶手套操作2.1.5 气瓶漏气时作业，火灾，严禁气瓶漏气时作业2.1.6氧气瓶平放，火灾，严禁气瓶平放2.1.7电焊线与氧割管混搭，火灾，严格按照氧割工操作规程进行操作4.1.1 检查作业区域环境是否符合动火作业，易发生火灾，确保作业环境要求4.1.2 动火区域放置灭火器，火灾，配备灭火器，加强联保互保。
影响因素控制措施气体泄漏及时检查气密性 环境因素：大分类中分类小分类活页号010-01-001工器具资材准 备电焊手套一副，焊帽一个作业控制电焊作业作业要求版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 检查2. 准备3. 焊接1.1检查电焊机是否接地保护2.1准备焊条、焊帽、电焊手套3.1调整合适档位，进行焊接3.1.1有毒气体造成人员中毒，中毒，做好防护工作3.1.2 在潮湿环境下工作易造成触电，致使人员伤亡，触电，严格按电焊工操作规程操作，做好防护工作3.1.3 接线不规范造成触电，致使人员伤亡，触电，严格按电焊工操作规程操作持证上岗大分类中分类小分类活页号011-01-001工器具资材准 备防护镜一副，角向磨光机一个作业控制摆剪剪刃修磨剪刃版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 检查2. 将剪刃放置待打磨区域3. 修磨1.1检查剪刃磨损情况3.1使用角向磨光机进行修磨2.1.1搬运剪刃，倾斜滑落，造成伤害，砸伤，两人配合，注意搬运方式3.1.1飞溅物进入眼睛，造成伤害，佩戴防护眼镜3.1.2 电动设备漏电，造成触电伤害，检查设备及电源线完好大分类中分类小分类活页号012-01-001工器具资材准 备扳手2把，榔头一把作业控制检修作业检查更换侧辊版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 检查导轮磨损情况2. 更换3. 拆卸安装1.1检查导轮磨损情况1.2检查导轮是否烧损，轴承有无损坏，销轴有无变形1.3检查水路油路是否畅通2.1更换时，挂项目检修牌，作业结束，及时摘取。
3.1拆卸导轮，更换销轴，装配安装新的工件1.1.1检查侧辊，空间小，易造成手指挤伤，注意作业环境3.1.1相应设备运行，易造成人员挤伤，挂“禁止启动牌”待设备禁止3.1.2拆卸螺丝，扳手打滑碰伤，用力均匀大分类中分类小分类活页号013-01-001工器具资材准 备扳手2把，榔头一把，棘轮扳手一把作业控制轧机CONTAINER更换轧机CONTAINER版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 挂项目检修牌2. 拆除3. 更换4. 吊运5. 连接6. 安装7. 摘取项目检修牌2.1拆除CONTAINER压板2.2拆除CONTAINER与液压缸连接装置，行车吊运至工作地面3.1更换CONTAINER底部磨损的铜滑块4.1将检修完毕的CONTAINER行车吊运至CONTAINER底座滑轨上5.1连接CONTAINER与液压缸连接装置6.1安装CONTAINER压板，螺栓固定2.1.1拆装压板，压板重，易造成人员砸伤，两人配合，注意工作环境2.2.1拆卸液压连接装置，连接装置发生倾翻，砸伤，行车吊挂。
3.1.1拆卸螺丝，用力过猛，螺栓滑丝，摔伤，用力均匀，注意脚底站位4.1.1指挥失误，砸伤，按指吊规程进行指挥4.1.2指挥人靠太近，碰伤，按指吊规程进行指挥4.1.3吊具磨损，砸伤，按《吊索具管理办法》使用前对吊带进行检查.4.1.4配合不好，砸伤，信息沟通确认后方可指挥吊运大分类中分类小分类活页号014-01-001工器具资材准 备手电一把作业控制预装作业控制作业要求版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 准备2. 检查3. 轧线巡检4. 轧线巡检设备及内容5. 作好巡检、点检记录1.1 工作前，必须穿戴好劳动保护用品，准备工具2.1 检查设备应先确认各种回路关闭，后检查设备是否正常，运行是否良好3.1 巡检路线为1#—18#轧机4.1 1#—18#轧机的液压、润滑管线，1#—18#轧机的运行状态，轴承的温度及运转情况，轧机上下水软管，CONTAINER底座，轧机花键状况，快速连接板连接情况，轧辊使用情况2.1.1堆钢、跑条、人员背向轧线收拾备件或太靠近轧线，红条伤人，面向轧线，保持距离2.1.2未挂牌，设备未完全制动，挤压伤害，严格挂牌，待设备静止。
2.1.3检查备件，轧制不稳定，轧线堆钢或跑条，红条伤人，轧机运转时禁止靠近，并向生产人员了解情况，待轧线停车时在仔细检查2.1.4、运回更换和损坏的备件，轧制不稳定，轧线堆钢或跑条，红条伤人，轧制单线时避开钢头，轧制稳定时操作；轧制双线时必须在轧线停车时进行3.1.1 行车吊物，吊物坠落伤人，让开行车路线，严禁在吊物下停留或通过3.1.2 光线暗、地面不平，跌伤，使用手电并注意脚下4.1.1 人员在轧机进口操作，挤伤，轧机运转时禁止靠近，并向生产人员了解情况，待轧线停车时在仔细检查4.1.2 不避让行车，吊物坠落伤人，必须避让行车4.1.3 跨越轧线，红条伤人，严禁生产时跨越轧线4.1.4 人员不避让钢头部，红条伤人，轧线巡检时要避让钢头部影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩 环境因素：大分类中分类小分类活页号015-01-=001工器具资材准 备榔头二把，加热器一个，柴油一盆，作业控制机动迷宫和轴承内圈热装与拆卸版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 吊运2. 清洗3. 加热及加热温度4. 热装和拆卸5. 吊离1.1将待装配或拆卸轧辊吊至装配台架。
2.1用石油或柴油将装配或拆卸部位清洗干净3.1使用氧割、轴承加热器对机动迷宫、轴承内圈进行加热，轴承内圈加热温度必须小于120度4.1 热装或拆卸机动迷宫和轴承，同时避免烫伤4.2热装或拆卸过程中，若装配或拆卸偏离位置，必须用紫铜圆进行敲击校正4.3使用轴承夹紧器对热装后的轴承进行轴向夹紧，防止轴承和机动迷宫松动5.1将热装或拆卸后的轧辊吊离装配台架1.1.1指挥行车吊运轧辊，起吊时位置偏离正确位置，碰伤，按《吊具索具管理办法》挂重物时应确定吊带完全挂住重物进行试吊，确认无误后方可起吊1.1.2未挂好钢丝绳，吊物坠落伤人，按《吊具索具管理办法》挂重物时应确定吊带完全挂住重物进行试吊，确认无误后方可起吊1.1.3挂钢丝绳手放的位置不对，挤伤，吊取物体时严禁将手放置于吊具与物体之间1.1.4轧辊放置平板小车，轧辊滚动坠落，砸伤，放置轧辊防滚动装置，防止轧辊滚动1.1.5放置轧机偏离正确位置，碰伤，严格按行车指吊规程进行指挥，严禁无证违章指挥3.1.1加热迷宫内圈温度高，烫伤，防护用品穿戴齐全3.1.2电磁辐射，辐射伤害，开电源后非工作人员人员远离加热器1米以上3.1.3加热器内备件伤人，砸伤，先放好备件，确认后再开启电源。
3.1.4加热器线路坏，触电，检查确认4.1.1使用榔头敲击时偏离位置，砸伤，用力均匀4.1.2拆卸时速度过快内圈或迷宫落下，砸伤，用力均匀4.2.1拆轴承，手扶时人站在轴承正面，砸伤，人员必须站在轴承侧面4.2.2打轴承时轴承碎片飞出伤人，划伤，打轴承时严禁人员站在正面4.2.3二人配合不当，挤伤，信息沟通确认后方可操作大分类中分类小分类活页号016-01-001工器具资材准 备作业控制轧机操作倾翻轧机版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 吊运 2.轧机在倾翻装置上摆放平稳3.启动液压设备，对轧机进行倾翻4.吊离倾翻装置1.1将轧机吊至轧机倾翻装置3.1启动液压设备，对轧机进行倾翻4.1将倾翻后的轧机吊离倾翻装置1.1.1指挥失误，碰伤，严格按行车指吊规程进行指挥，严禁无证违章指挥1.1.2指挥人靠的太近，碰伤，严格按行车指吊规程进行指挥1.1.3吊具磨损，吊物坠落伤人，按《吊具索具管理办法》使用前对吊带进行检查，严禁使用破损吊带，按要求定期更换吊带。
严禁使用报废吊带起吊重物1.1.4配合不好，挤伤，信息沟通确认后方可指挥吊运3.1.1行车未放到位易拉挂轧机，砸伤，按《吊具索具管理办法》挂重物时应确定吊带完全挂住重物进行试吊，确认无误后方可起吊3.1.2放或吊轧机偏离位置，碰伤，，确认无误后方可起吊4.1.1指挥失误，碰伤，严格按行车指吊规程进行指挥，严禁无证违章指挥大分类中分类小分类活页号016-02-001工器具资材准 备作业控制轧机操作清洗卡盘轧机版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 接通电源，启动热力清洗机2. 清洗 3. 清洗完毕后，切断电源4. 将清洗后的轧机吊离2.1对轧机进行清洗，严禁将清洗机高压喷头对准人、电器设备3.1切断电源2.1.1清洗间地面油污多易滑倒，摔伤，及时清理 2.1.2动作过大，清洗剂溅入眼睛，飞溅物伤害，动作均匀，防止溅入眼睛2.1.3清洗机线路破损，触电，检查确认，每月定期检查2.1.4清洗机头对准人，飞溅物伤害，清洗机头严禁对准他人4.1.1指挥失误，碰伤，严格按行车指吊规程进行指挥，严禁无证违章指挥。
4.1.2配合不好，碰伤，信息沟通确认后方可指挥吊运大分类中分类小分类活页号016-03-001工器具资材准 备扳手4把，塞尺一把，榔头2把，平移装置一个，撬棒1根作业控制轧机操作预装轧机版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 吊运2. 连接液压马达3. 拆卸4. 检查5. 清洗、6. 装配7 .移动导卫底座8. 调整9..吊运倾翻 10. 填写《卡盘轧机预装作业记录》11. 填写《卡盘预装数据传送单》12. 检查1.1 根据装配轧机的规格需要选择粗、中、精轧适配器、Ｕ型框，将轧机吊入轧机更换装置，吊下轧机机帽2.1进行中心距调节，轧辊中心距为粗轧：685mm； 中轧：495mm； 精轧：400mm3.1将插板插入进行拆卸，拆卸时严禁使用蛮力.4.1检查轧机轴承和油路系统、花键、快速连接板、导卫梁及导卫座；轴承到期要及时更换 粗、中轧：国产轴承6—9个月，进口轴承14—22月；精轧：进口轴承14—22月4.2检查迷宫及骨架油封，对磨损和损坏的要及时更换。
5.1轴承内均匀涂抹润滑脂6.1吊入新轧辊时，将插板抽出7.1启动液压马达移槽8.1调整轧机辊缝，检查液压平衡，如有泄漏更换接头、管线、柱塞和密封件8.2打开径向花键，单侧调整轧机辊缝值，两侧辊缝偏差不大于0.05mm8.3调整径向花键连接，对于立式机架特别注意防止其脱开8.4调节刻度盘；粗、中轧轧机刻度盘读数应与标准辊缝一致，精轧轧机辊缝应为4mm，其刻度盘读数也应为4mm11.1CP2签字确认1.1.1被吊物吊耳处有多余物，挤伤，去除多余物1.1.2指挥行车手势不规范，信息不明确，挤伤，严禁戴手套指挥行车，两人配合时信息要确认1.1.3配合不好，挤伤，信息沟通确认后方可指挥吊运2.1.1液压马达接头喷油，飞溅物伤人，检查确认2.1.2径向调整装置旋转，碰伤，调整时禁止用手或身体其他部位触碰旋转轴2.1.3收放辊缝时使用扳手调节，碰伤，严禁在辊缝调节螺杆上有扳手时启动呀也收放辊缝3.1.1榔头有油、打偏，砸伤，禁止戴手套使用榔头并将榔头清理干净3.1.2用力过猛、榔头脱手，砸伤，用力均匀，人员避让6.1.1小车移动，站位不当，碰伤，小车运行方向严禁站人6.1.2轧辊吊运轧辊架脱焊，轧辊掉落，砸伤，每3各月检查一次轧辊架是否有脱焊现象。
6.1.3钢丝绳未挂牢轧辊脱落，砸伤，确认无误后方可起吊7.1.1使用液压马达移动导卫底座，自制具脱焊，挤伤，检查确认7.1.2配合不好，挤伤，沟通信息后启动液压马达8.1.1调整刻度盘人未站稳，跌伤，选择合理站位大分类中分类小分类活页号016-04-001工器具资材准 备千斤顶1个，铜棒1根，榔头1把，磨光机1个，防护镜1个，扳手2把作业控制轧机操作检修轧机版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 修径向调整装置2. 检修导卫梁3. 轴承维护4. 机体解体检修5. 更换导卫梁丝杠6. 更换CONTAINER横键锥销1.1用4根长度一致的吊具将两部分径向调整装置从轧机上拆除1.2清洗、检查齿轮、轴承、密封件、齿轮箱2.1使用紫铜圆将丝杠、轴承拆除2.2清洗丝杠，更换轴承、密封件3.1进行清洗、检查.3.2更换骨架油封、轴承3.3安装静迷宫，使用密封胶进行密封4.1清洗、检查零件，更换、磨损过量备件、密封件 4.2对所有加油点进行加油6.1清理键槽1.2.1拆齿轮箱，使用千斤顶弹开掉落，砸伤，按照标准程序使用千斤顶，摆放稳固后方可加压。
1.2.2拆轴承座时二人配合不当，跌伤，信息沟通确认后方可操作3.1.1安装轴承座时吊装位置不对，轴承座翻转，碰伤，合理吊装，保持吊物平稳3.1.2拆轴承时使用榔头打偏，砸伤，正确使用，不戴油手套5.1.1丝杠上有毛刺，刮伤，注意清理，检查丝杠和铜螺母6.1.1砂轮机，电焊机线路老化，电击，使用前仔细检查6.1.2飞溅物喷入眼睛，飞溅物伤害，必须佩戴防护用品影响因素控制措施煤气泄漏及时检查气密性 环境因素：大分类中分类小分类活页号017-01-001工器具资材准 备电动直磨机机1个，防护镜1付作业控制轧辊槽孔修磨槽孔版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核李江源安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 轧辊吊运2. 修磨3. 修磨后将轧辊吊入指定放置区域1.1将螺φ20以上K1轧辊吊出2.1戴上防护眼镜及防尘罩2.2检查、使用电动直磨机修磨轧辊月牙槽，使用过程中力量不能过大.2.3对磨头进行检查及更换2.1.1未戴防护用品或防护用品破损，飞溅物伤害，穿戴好防护用品戴防护镜2.2.2磨头断裂飞出伤人，飞溅物伤人，严格执行劳保用品穿戴管理办法。
大分类中分类小分类活页号018-01-001工器具资材准 备手电1把 ，加油车1部作业控制加油1~8#轧机及底座加油版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 检查2. 挂牌3. 加油4. 滑轨加油1.1将加油小车加满油，并检查加油是否正常2.1轧机停车后，到CP2挂牌确认3.1将CONTAINER轧机润滑快速接头拆下并清洗待用3.2将加油小车通过快速接头与轧机润滑装置连接，进行加油3.3立式轧机位置过底，让轧线操作人员升至合适位置3.4将CONTAINER轧机润滑快速接头与轧机润滑装置连接4.11#—18#轧机底座3.1.1光线暗，地不平，跌伤，利用手电照明3.1.2堆钢 、跑条，烫伤，必须等待轧制稳定后后插拔快速接头3.1.3未挂牌，设备未完全制动，挤压伤，挂“禁止启动牌”3.2.4人员不避让钢头部，烫伤，要避让钢头部影响因素控制措施粉尘佩戴防护口罩 环境因素：大分类中分类小分类活页号019-01-001工器具资材准 备砂轮机1把，防护镜1付，起子1把作业控制水管检修作业更换下水管版次1修订状态0编制李明生产审核李江源设备审核楚亚杰安全审核孙金波能源环保审核李炎批准帅虹全实施日期2014.9.25作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1. 检查2 .制作 3. 停车更换1.1点检发现泄露水管2.1根据需要，制作所需水管或准备备件3.1严格执行《检修及自力项目安全挂牌管理标准》3.2使用砂轮机切除泄露管3.3安装快。