现浇混凝土耐磨地坪施工工艺、耐磨地坪的材料种类和性能混凝土耐磨地坪材料分为：金刚砂型、金属型 2 种耐磨地坪1： 金刚砂型耐磨地坪是由一定粒径级配的金刚砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及 聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施 工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层.耐磨硬化剂共有 4 种颜色（水泥本 色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲 击能力好可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、 仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影 响它的性能根据地面的耐磨层（1.5—35mm）的要求，推荐用量为5—7kg金刚砂型耐磨材料的主要技术指标：28天抗折强度12MPa28天抗压强度85MPa表面硬度，mm（压痕直径）2.8耐磨度比300%2： 金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合 物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工, 即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层.耐磨硬化剂共有 4 种颜色（水 泥本色、灰色、红色、绿色） ,其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高 , 抗冲击能力强。
可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加 工车间、机器维修车间、仓库等场所,其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面•根据地面耐磨层（15—3.5mm）的要求，推荐用量为5-12kg金属型耐磨材料的主要技术指标：28天抗折强度14MPa28天抗压强度95MPa表面硬度,mm（压痕直径）2.60耐磨度比380%、耐磨地坪垫层混凝土的施工由于产品为表面装饰及功能性产品，最终的系统质量不仅取决于本产品的质量，还与垫 层混凝土施工过程中的质量控制有关，因此提出如下要求，提请发包方注意并严格监督. 1． 垫层混凝土铺设前的准备工作1．1 基土的施工： 基土要求均匀密实,选择原状土或回填土当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为 表面以下的填料,其最大粒径不得超过铺填厚度的 2/3注意使用最佳含水率的土料，增加 碾压遍数，碾压密实大于 98%，以提高地面的承载能力1．2 模板的铺放： 在对地坪有水平度或平整度或形状要求时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的 要求，要平整、坚固,最好选用槽钢模板大面积垫层应分段铺设模板,区段应按结合变形缝 的位置、不同材料的地面面层连接处以及设备基础位置等进行划分，区段宽度一般为 5—6m。
立柱周围应铺设菱形模板,在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注,应在已浇 注好的混凝土凝结前修整完好1．3 钢筋的摆放 对有铺设钢筋要求的地坪,应按照设计规范来编制钢筋网笼，当摆放网笼时，周围应按 照要求保留相应的空间.2． 垫层混凝土的铺设2．1 垫层混凝土的材料及配比要求： 要求水泥应选用强度等级 42.5 以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，细骨料选用中砂或粗砂，含泥量W5%,粗骨料应选用卵石或碎石，其粒径为5—20mm，含泥量W2%，细石混 凝土骨料的最大粒径不得大于lcm,混凝土的强度等级为C25以上现场配制的混凝土，水灰 比＞0.55,塌落度为70—90mm （每立方混凝土中，水：水泥砂：石=185： 330： 608： 1291）, 泵送混凝土的塌落度为 l20—l40mm.2．2 对垫层混凝土的要求：垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不能使用含氯化物的外加剂，同时 不能混入氧化钙及其产品,不宜使用引气剂.2．3混凝土的铺设1） 混凝土要按模板的摆放来摊铺，虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高混凝土的摊 铺最好一次完成，如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超过20cm的，应分层浇注， 每层的最大厚度不得超过 20cm2） 对于需要分层浇注的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于5cm，并建议采用细石混凝土。
在进行第二次浇注前，要将地面凿毛，清理表面并撒水湿润表面要去掉多余积水，如果 涂刷界面剂，粘接效果更好.3） 混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要特别注意边角处一定要振实， 这一步很重要，它决定混凝土垫层整体的密实度，所以一定要振捣充分混凝土振捣后要 使用水平仪检测模板变化情况，及时调整模板，保持其应有的形状4） 用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应长于模板的宽度），反复辊压地面，增强表面密实 度，做出地面水平；在无法使用钢辊作业的地方使用刮杠做出水平，地面的标高应经过水 平仪的检测（因为贝乐公司的产品无法增加地坪表面的厚度，所以无法调整地坪标高及 水平）5） 用海绵吸除泌水，保持豆出的混凝土原浆6） 在室外条件下施工时，应注意下雨天要停止施工，注意成品保护;在大风天气下，要注意 混凝土的保水，应采取遮盖地膜等措施，防止水分快速挥发7） 拆模的作业——应根据周围环境的温度、湿度等情况，在不损伤混凝土表面及棱角的情 况下，拆除模板•一般为耐磨地坪完成后，48-72h后进行.三、耐磨地坪的施工首先需要确定耐磨地坪材料的颜色及骨料的成份，因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后，是无法改变颜色和骨料的成份，所以需要提前根据用途来确定骨料的成份和颜色。
耐磨地坪的施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后开始进行的，并由专业人员操作 机械镘来完成的这里需要特别控制好施工的时间,要在混凝土的终凝结束前进行完，在混 凝土的终凝结束后，不能再进行施工,已防破坏混凝土表面的强度耐磨地坪的施工过程 1：去除浮浆—-使用加装圆盘的机械镘，均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉2:撒布材料——在混凝土表面没有浮浆后，将规定用量的2/3 耐磨材料，均匀撒布在初凝的 混凝土表面 ,待贝乐耐磨材料吸收水分后 ,进行加装圆盘机械镘的作业 ,后待耐磨材料硬化 后，再进行二次材料的撒布（用量的 1/3）3：圆盘作业——待耐磨材料完全吸水后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘的作业，作业方 向应纵横交错的进行4：机械镘的作业——在后来的施工中，应根据混凝土的硬化情况，进行至少 2 次未加装圆 盘的机械镘的作业，机械镘的运转速度和角度的变化 ,应根据混凝土硬化情况做出相应的调 整，作业方向应纵横交错的进行5：表面磨光处理——根据客户要求,使用机械镘或手工制作，表面磨光可以达到不同的表面 光洁度及防滑要求6：耐磨地坪的养护一一在地坪施工完成后6—12h内，视周围环境温度、湿度等情况，采取 不同的养护方法•在自然气温高于5°C的条件下，可以采取撒水、覆盖等措施，也可喷洒水性 养护剂，进行养护。
在自然气温低于5°C的条件下,不得进行撒水养护四、伸缩缝的处理1．伸缩缝的设置原则耐磨地坪的厚度仅为2—3mm左右，对伸缩缝无特殊要求,但混凝土地坪应充分考虑混凝土的 收缩,伸缩缝的设置应符合设计规范,没有特殊要求时,建议沿柱线设置，纵向缝间距为 3—6m， 横向缝间距为3—6m，最大分格不得超过6m*6m，柱子周围应采取菱形设置伸缩缝宽为5-6mm， 深度为垫层厚度的1/3，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面l-2mm2．伸缩缝的切割耐磨地坪最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮我们建议使用无齿锯 切割，一般在表面施工完后 3—7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定3．伸缩缝的封闭根据客户的需要，来决定伸缩缝是否封闭封闭时采用配备特殊喷嘴的密封胶，自下而上的 填充五、耐磨地坪的成品保护在自然气温高于5°C的条件下，耐磨地坪在养护期3天内，禁止上人及其他施工作业3天后， 在采取保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架此时耐 磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划.耐磨地坪养护28天后,方可正常使用六、耐磨地坪的损伤修补如果在耐磨地坪施工后或设备安装过程中造成耐磨地坪的损伤，可以视情况,采取不同的修补 方法.1．破坏深度 1—3mm 程度的修补1．1 使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。
1. 2施工方法:将破损面清扫干净，将水和丙稀酸乳液按1.5:1的比例配制溶液，并涂布在损伤 表面，将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以 25：1的比例,用搅拌器均匀 混合成浆料,用金属抹子,修补损伤1．3 修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同2．损伤深度在 3-30mm 的修补2．1 使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液.2．2 施工方法:将破损面清扫干净,将水和丙稀酸乳液按1.5:1 的比例配制溶液，并涂布在损伤表 面，但耐磨硬化剂不必过筛，和前面配制好的溶液以2.5：1 的比例，用搅拌器均匀混合成浆料， 用金属抹子，修补损伤2．3 修补后地面的保护和养护,方法同前面施工方法相同.3．损伤深度在 30mm 以上的修补3．1 将损伤表面凿去一定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布丙稀酸乳液在损伤表面，浇注细石 混凝土3．2 在混凝土初凝结束前，撒布贝乐耐磨硬化剂，用金属抹子修补表面3．3 注意修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同3．4 由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；我 们会尽量使用同批次的耐磨硬化剂，但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同 ,都会 显现出修补过的痕迹，这点请使用者谅解。
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