水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148－2001中华人民共和国电力行业标准1 范围本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法本适用于1、2、3级水工建筑物基岩灌浆、隧洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆等工程4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB175－1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50201－1994 防洪标准DL5010－1992 水利水电工程物探规程DL5013－1992 水利水电工程钻探规程DL/T 5055－1996 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL5108－1999 混凝土重力坝设计规范DL/T 5144-2001 水工混凝土施工规范SD134－1984 水工隧洞设计规范SDJ249.1－1988 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）SDJ338－1989 水利水电工程施工组织设计规范（试行）SL25－1992 水利水电工程钻孔压水试验规程3 名词和术语3.0.1 水泥灌浆 cement grouting利用灌浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管或其它方法把水泥浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂缝、接缝或空洞的工程措施。
3.0.2 回填灌浆 filling grouting用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆，这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的3.0.3 固结灌浆 consolidation grouting用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆3.0.4 帷幕灌浆 curtain grouting用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆3.0.5 接缝灌浆 joint grouting通过埋设管路或其它方式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆3.0.6 接触灌浆 contact grouting用浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增强接触面结合能力的灌浆，这种缝隙是由于混凝土的凝固收缩而造成的3.0.7 循环式灌浆 circulation grouting浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式3.0.8 纯压式灌浆 non-circulation grouting浆液注入到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的灌浆方式。
3.0.9 自上而下分段灌浆法 descending stage grouting method从上向下逐段进行钻孔，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔底的灌浆方法3.0.10 自下而上分段灌浆法 ascending stage grouting method将灌浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔中的灌浆方法3.0.11 综合灌浆法 comprehensive grouting method在钻孔的某些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的方法3.0.12 孔口封闭灌浆法 orifice-closed grouting method在钻孔的孔口安装孔口管，自上而下分段钻孔和灌浆，各段灌浆时都在孔口安装孔口封闭器进行灌浆的方法3.0.13 先导孔 pilot hole最先施工的、用于核对或补充灌浆地区地质资料的少数灌浆孔3.0.14 压水试验 water testing利用水泵或水柱自重，将清水压入钻孔试验段，根据一定时间内压入的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和了解裂隙发育程度的试验3.0.15 简易压水 simple water testing一种简化和粗略的压水试验，其目的是了解灌浆施工过程中岩体透水性变化的趋势。
3.0.16 屏浆 the measurement for keeping pressure to stage灌浆段的灌浆工作达到结束条件后，为使已灌入的浆液加快凝固、提高强度，继续使用泵对灌浆孔段内施加压力的措施3.0.17 闭浆 the measurement for keeping closed stage灌浆段的灌浆工作结束后，为防止孔段内的浆液返流溢出，继续保持孔段封闭状态的措施3.0.18 高压水泥灌浆 high pressure cement grouting灌浆压力大于或等于3MPa的水泥灌浆3.0.19 水灰比 water-cement ratio水泥浆液中所含的水与水泥成分数量的比值我国通常使用质量（重量）比，用数字或分式表示，如1、2或1：1、2：1等4 总则4.0.1 灌浆工程施工前应取得下列设计文件或相应的资料：1 坝基和隧洞岩体灌浆：施工详图和设计说明书；灌浆地区工程地质和水文地质资料；初步设计阶段的灌浆施工组织设计；灌浆试验报告；灌浆施工技术要求；灌浆质量标准和检查方法2 混凝土坝接缝灌浆：坝体结构和灌浆设计说明书；接缝灌浆分区和灌浆系统设计图；坝块混凝土应达到的温度和测定温度的方法，接缝设计张开度、增开度；灌浆施工技术要求；灌浆质量标准和检查方法。
4.0.2 下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验：1 1、2级水工建筑物基岩帷幕灌浆；2 地质条件复杂地区或有特殊要求的1、2级水工建筑物基岩固结灌浆和隧洞围岩固结灌浆灌浆试验的地点应具有代表性当在工程建设部位进行试验时，不得采取对工程可能产生不良后果的试验方法4.0.3 灌浆工程所用的风、水、电供应必须可靠，必要时宜设置专用管路和线路，并有备用水源和电源4.0.4 灌浆工程应制定妥善的环保和劳动安全措施钻碴、污水和废浆不得随意排放；廊道、井洞内作业，应有良好的照明和通风条件4.0.5 已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不得进行可能损害灌浆工程的爆破作业必须爆破时应采取减震和防震措施，并征得有关部门的同意4.0.6 灌浆工程中的各个钻孔必须统一分类和编号4.0.7 各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行使用蓝黑或碳素墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其它成果资料4.0.8 重要工程的帷幕灌浆和高压固结灌浆，应使用灌浆自动记录仪4.0.9 在施工过程中，各有关单位对灌浆资料、地质情况和施工技术措施应经常进行分析总结，优化设计和施工。
5 灌浆材料、设备和制浆5.1 灌浆材料和浆液5.1.1 灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定一般情况下，可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥当有抗侵蚀或其它要求时，应使用特种水泥 使用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时应得到设计许可，浆液水灰比不宜稀于15.1.2 灌浆用水泥的品质必须符合GB175或所采用的其它水泥的标准以及本条文的规定 回填灌浆、固结灌浆和帷幕灌浆所用水泥的强度等级可为32.5或以上，坝体接缝灌浆所用水泥的强度等级可为42.5或以上 帷幕灌浆和坝体接缝灌浆所用水泥的细度宜为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5% 钢衬接触灌浆和岸坡接触灌浆所用水泥的强度等级和细度，可参照坝体接缝灌浆的要求5.1.3 灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间不得使用受潮结块的水泥5.1.4 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求5.1.5 水泥灌浆一般使用纯水泥浆液在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要通过现场灌浆试验论证，可使用下列类型浆液：1 细水泥浆液，系指干磨细水泥浆液、超细水泥浆液和湿磨水泥浆液；2 稳定浆液，系指掺有稳定剂，2h析水率不大于5%的水泥浆液；3 混合浆液，系指掺有掺合料的水泥浆液；4 膏状浆液，系指塑性屈服强度大于20Pa的混合浆液。
5.1.6 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列掺合料：1 砂，质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量不宜大于1%（以重量计，下同），含泥量不宜低于25%，含砂量不宜大于3%2 膨润土或黏性土的塑性指数不宜小于14，黏粒（粒径小于0.005mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；3 粉煤灰，可选用Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级粉煤灰各级粉煤灰的品质指标应符合DL/T5055；4 水玻璃，模数宜为2.4～3.0，浓度宜为（30～45）波美度；5 其它掺合料 对掺合料品质指标的具体要求，应根据工程的情况和灌浆的目的确定5.1.7 根据灌浆需要，可有水泥浆液中加入下列外加剂：1 速凝剂，水玻璃、氯化钙等；2 减水剂，萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；3 稳定剂，膨润土及其它高塑性黏土等；4 其它外加剂所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入5.1.8 各类浆液中加入掺合料和外加剂的各类及数量，应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定5.1.9 纯水泥浆液可不进行室内试验其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列性能试验：1 掺合料的细度和颗分曲线；2 浆液的流动性或流变参数；3 浆液的沉降稳定性；4 浆液的凝结时间；5 结石的密度、强度、弹性模量和渗透性；6 其它。
5.2 灌浆设备和机具5.2.1 搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液的类型和灌浆泵的排浆量相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液高速搅拌机的搅拌转速应不小于1200r/min5.2.2 灌浆泵的技术性能与所灌注的浆液类型、浓度应相适应额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注入率的要求5.2.3 灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力5.2.4 灌浆泵和灌浆孔口外均应安设压力表使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间压力表与管路之间应设有隔浆装置5.2.5 灌浆塞应与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应，应有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除5.2.6 高压灌浆施工应采用下列设备和机具：1 高压灌浆泵；2 耐蚀灌浆阀门；3 钢丝编织胶管；4 大量程压力表，其最大标值宜为最大灌浆压力的2.0～2.5倍；5 孔口封闭器或高压灌浆塞5.2.7 集中制站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要，并应配备防尘、除尘设施当浆液中需加入掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。
5.2.8 所有所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量5.2.9 钻孔灌浆的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确5.3 制浆5.3.1 制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%水泥等固相材料宜采用质量（重量）称量法计量5.3.2 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度5.3.3 纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s；使用普通搅拌机时应大于3min浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间大于4h5.3.4 拌制细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机并加入减水剂搅拌时间宜通过试验确定细水泥浆液自制备至用完的时间宜少于2h5.3.5 集中制浆站宜制备水灰比为0.5的纯水泥浆液输送浆液的管道流速宜为1.4m/s～2.0m/s各灌浆地点应测定从制浆站或输浆站输送来的浆液密度，然后调制使用5.3.6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作炎热季节施工应采取防晒和降温措施浆液温度应保持在5℃～40℃若用热水制浆，水温不得超过40℃6 坝基岩体灌浆6.1 一般规定6.1.1 本章适用于混凝土重力坝等各种坝型的基岩灌浆，水电站厂房等其它水工建筑物的基岩灌浆可参照执行。
6.1.2 蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作蓄水后，帷幕灌浆应在库水位低于孔口高程时施工6.1.3 同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的进行6.1.4 灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50%设计强度后钻孔灌浆方可开始6.1.5 帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后进行中间排孔的灌浆，每排孔可分为二序由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序单排孔帷幕应分为三序灌浆6.1.6 在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置6.1.7 采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m6.1.8 帷幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后方可钻进6.1.9 深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工6.1.10 固结灌浆应按分序加密的原则进行。
灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，可分为二序施工6.1.11 制定工程进度计划时，应对固结灌浆和混凝土浇筑的时间统筹安排6.1.12 工程必要时，应安设抬动监测装置，在灌浆过程中连续进行观测记录，严禁抬动值超过设计规定6.2 钻孔6.2.1 帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进，也可采用冲击式或冲击回转式钻机钻进当采用后种钻进方法时，应加强钻孔和裂隙的冲洗固结灌浆孔可采用各种适宜的方法钻进6.2.2 帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定实际孔位、孔深应有记录6.2.3 帷幕灌浆孔孔径不得小于46mm，固结灌浆孔孔径不宜小于38mm6.2.4 帷幕灌浆孔应进行孔斜测量垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不得大于表6.2.4的规定发现钻孔偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施表6.2.4帷幕灌浆孔孔底允许偏差 m孔深2030405060允许偏差单排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.50 顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表6.2.4中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5°。
孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况确定，并不宜大于孔距 深孔钻进时，应严格控制孔深20m以内的偏差6.2.5 钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录6.2.6 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进6.2.7 灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm6.2.8 各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物6.3 裂隙冲洗和压水试验6.3.1 采用自上而下分段循环式灌浆法、孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa 采用自下而上分段灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前全孔进行一次裂隙冲洗 对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗应按设计要求进行，或通过现场试验确定6.3.2 帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验，试验采用单点法或五点法，按附录A执行。
6.3.3 采用自上而下分段循环式灌浆法、孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水时间20min，每5imn测读一次压入流量取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu） 采用自下而上分段灌浆法时，各灌浆孔灌浆前可在孔底段进行一次简易压水6.3.4 固结灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa 地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法应通过现场试验或由设计确定6.3.5 固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%，试验采用单点法，按附录A执行其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水，按6.3.3执行6.3.6 在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验6.4 灌浆方法和灌浆方式6.4.1 根据不同的地质条件和工程要求，基岩灌浆方法可选用全孔一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
6.4.2 帷幕灌浆方式宜采用循环式灌浆，也可采用纯压式灌浆当采用循环 ，射浆管距孔底不得大于50cm浅孔固结灌浆可采用纯压式灌浆6.4.3 进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段应等待单独灌注并待凝接触段在岩石中的长度不得大于2m，以下灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m6.4.4 进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于6m，可一次灌浆；大于6m时，宜分段灌注6.4.5 采用自上而下分段灌浆时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处，防止漏灌 各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定6.4.6 采用自下而上分段灌浆时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施6.4.7 帷幕灌浆先导孔各孔段可与压水试验同步自上而下进行灌浆，也可在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆6.4.8 帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆6.4.9 固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆感恩戴德，防止上部混凝土或岩体抬动。
6.5 灌浆压力和浆液变换6.5.1 灌浆压力应根据工程和地质情况进行分析计算并结合工程类比拟定，必要时进行灌浆试验论证，而后在施工过程中调整确定6.5.2 采用循环式灌浆时，压力表应安装在孔口回浆管路上采用纯压式灌浆时，压力表应安装在孔口进浆管路上压力值宜采用读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%摆动范围宜作记录如采用灌浆自动记录仪时，自动记录仪应能测记间隔时段内灌浆压力的平均值和最大值6.5.3 灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压6.5.4 灌浆浆液应由稀至浓逐级变换帷幕灌浆浆液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6、（或0.5）等六个比级固结灌浆浆液水灰比可采用3、2、1、0.6（或0.5），也可采用2、1、0.8、0.6（或0.5）四个比级 灌注细水泥浆液时，水灰比可采用2、1、0.6或1、0.8、0.6三个比级6.5.5 灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少，其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场工艺试验确定6.5.6 浆液变换原则如下： 1 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
2 当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比3 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓6.5.7 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的升旗处理6.5.8 灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理6.5.9 灌浆过程的控制也可采用灌浆强度值（GIN）等方法进行，但最大灌浆压力、最大注入量、灌浆强度值、浆液配比和灌浆结束条件等参数的确定，应经过试验论证6.6 灌浆结束和封孔6.6.1 帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为： 采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆 采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆6.6.2 固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆6.6.3 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。
6.6.4 固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”6.7 孔口封闭灌浆法6.7.1 孔口封闭灌浆法适用于高压水泥灌浆工程，小于3MPa的灌浆工程可参照使用6.7.2 钻孔孔径宜为60cm左右各灌浆段应自上而下分段钻进6.7.3 孔口管段应按6.4、6.5、6.6的要求先行灌浆，而后镶铸孔口管6.7.4 孔口管埋入岩体的深度应根据最大灌浆压力和岩体特性确定最大灌浆压力为5MPa时，孔口管埋入岩体的深度不宜小于2m6.7.5 孔口封闭器应具有良好的耐压和密封性能，在灌浆过程中灌浆管应能灵活转动和升降6.7.6 灌浆管的外径与钻孔孔径之差宜为10mm～20mm，若用钻杆作为灌浆管，应采用平接头连接6.7.7 各段灌浆时灌浆管必须深入灌浆段底部，管口离孔底的距离不得大于50cm6.7.8 各灌浆孔的裂隙冲洗和压水试验，参照6.3规定执行6.7.9 孔口管段以下3或4个灌浆段，段长宜短，灌浆压力递增宜快；再以下各段段长宜为5m，按设计最大灌浆压力灌注6.7.10 灌浆过程中灌浆压力和注入率必须相适应，当压力大于4MPa时，注入经宜小于10L/min6.7.11 规定执行6.7.12 灌浆过程中应经常转动和上下海运灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
6.7.13 各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min～min，可结束灌浆6.7.14 每段灌浆结束后可不待凝6.7.15 各孔灌浆结束后封孔应采用“全孔灌浆封孔法”6.8 特殊情况处理6.8.1 帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定值时，钻孔宜继续加深6.8.2 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理6.8.3 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆6.8.4 灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理：1 应尽快恢复灌浆否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；2 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率与中断前减少较多，应逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施6.8.5 孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：1 自上而下分段灌浆；2 缩短段长；3 提高灌浆压力；4 进行纯压式灌浆；5 灌注浓浆；6 灌注速凝浆液；7 屏浆；8 闭浆；9 待凝；10 采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。
6.8.6 灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：1 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2 灌注速凝浆液；3 灌注混合浆液或膏状浆液6.8.7 对溶洞灌浆，应查明溶洞充填类型、规模和渗流情况，采取相应措施处理：1 溶洞内无充填物时，根据溶洞大小和地下水活动程度，可泵入高流态混凝土或水泥砂浆，或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等；2 溶洞内有充填物时，根据充填物类型、特征以及充填程度，可采用高压灌浆、高压旋喷灌浆等措施灌浆注入量大时，可参照6.8.6处理6.8.8 灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌6.8.9 灌浆孔段特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到6.6.1、6.6.2或6.7.13规定的结束条件6.9 工程质量检查6.9.1 坝基岩体灌浆工程必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容、方法、合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定6.9.2 帷幕灌浆工程的质量应以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。
6.9.3 帷幕灌浆检查孔在分析施工资料的基础上在下述部位布置：1 帷幕中心线上；2 断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；3 末序注入量大的孔段附近；4 钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位6.9.4 帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔6.9.5 帷幕灌浆检查孔庆采取岩芯，绘制钻孔柱状图6.9.6 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法或五点法，按附录A执行6.9.7 帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；蓁各段的合格率不小于90%当设计防渗标准为小于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不合格试段的分布不集中灌浆质量可评为合格6.9.8 固结灌浆工程质量的检查宜采用测量岩体波速和（或0岩体静弹性模量的方法检测时间分别在灌浆结束14d和28d以后测试的仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模量的改善程度应符合设计规定。
6.9.9 固结灌浆工程质量的检查也可采用钻孔压水试验的方法，检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的5%，检查时间在灌浆结束3d或7d以后，试验采用单点法，按附录A进行质量的评定标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格6.9.10 各类检查孔检查工作结束后，应按技术要求进行灌浆，按6.6.3或6.6.4要求封孔6.9.11 各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查，封孔质量的合格标准按设计规定执行7 隧洞灌浆7.1 一般规定7.1.1 本章适用于水工隧洞的灌浆，竖井等其它地下洞室的灌浆可参照执行7.1.2 隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行回填灌浆应在衬砌混凝土达70%设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行当在隧洞中进行帷幕灌浆时，应当先进行隧洞回填灌浆、固结灌浆，再进行帷幕灌浆7.1.3 隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行7.1.4 灌浆结时，对孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝7.1.5 必要时，应安设变形监测装置，进行观测和记录7.2 回填灌浆7.2.1 回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻进。
钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm 对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录7.2.2 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管（排气管），其数量不应少于2个7.2.3 顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段区段的端部应在混凝土施工时封堵严实7.2.4 灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先行处理7.2.5 灌浆应分为两个次序进行，两序孔中都应包括顶孔7.2.6 灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆也可单孔分序钻进和灌浆7.2.7 低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束7.2.8 浆液的水灰比可为0.5或0.6空隙大的部位宜灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%7.2.9 灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等决定在素混凝土衬砌中可采用0.2MPa～0.3MPa；钢筋混凝土衬砌中可采用0.3MPa～0.5MPa。
7.2.10 灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，即可结束7.2.11 灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按7.2.1要求扫孔，再进行复灌，直至达到7.2.7或7.2.10规定7.2.12 灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆将钻孔 封填密实，孔口压抹齐平7.3 固结灌浆7.3.1 固结灌浆孔可采用风钻可其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求7.3.2 灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣7.3.3 灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa 地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定7.3.4 灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%压水试验采用单点法，按附录A进行7.3.5 灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序7.3.6 宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称7.3.7 灌浆孔围岩段长不大于6m时可全孔一次灌浆。
当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆7.3.8 浆液的比级和变换可参照本标准6.5.4和6.5.6确定灌浆结束条件可参照6.6.2确定7.3.9 围岩高压固结灌浆应采用自上而下（由浅入深）分段灌浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，应通过灌浆试验确定7.3.10 灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔7.4 钢衬接触灌浆7.4.1 钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定一每一个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔7.4.2 在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸7.4.3 钢衬接触灌浆孔也可在钢板上预留，孔内宜有丝扣，在该孔处钢衬外侧衬焊加强钢板7.4.4 在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流通孔径不宜小于16mm7.4.5 灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水风压应当小于灌浆压力7.4.6 灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于01.MPa。
7.4.7 灌浆水灰比可采用0.8、0.6(或0.5)两个比级，必要时应加入减水剂7.4.8 灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬、待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度7.4.9 灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束7.4.10 灌浆短管与钢衬间可采用丝扣连接，也可焊接灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔焊后用砂轮磨平7.4.11 钢衬回填也可采用预埋专用灌浆管的无钻孔方式进行，其技术和质量要求按设计规定执行7.5 工程质量检查7.5.1 隧洞回填灌浆、固结灌浆和钢衬接触灌浆必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容、方法、合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定7.5.2 回填灌浆工程质量检查，可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间在该部位灌浆结束7d或28d以后检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm压力隧洞每10m～15m宜布置1个或1对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少7.5.3 回填灌浆工程质量检查的合格标准为：1 单孔注浆试验。
向检查孔内注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格2 双孔连通试验在指定部位布置2个间距为2m～3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min为合格3 检查孔及芯样检查探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满设计要求为合格 根据工程条件可选用上述一种或两种检查方法7.5.4 围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查孔进行压水试验的方法，试验为单点法，按附录A进行要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量的测试7.5.5 固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3d或7d以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中7.5.6 岩体波速和静弹性模量的测试，应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行，其检查孔的布置、测试仪器的选用和合格的标准，依照设计规定执行7.5.7 钢衬接触灌浆工程的质量检查，在灌浆结束7d或14d后采用锤击法或其它方法进行，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。
7.5.8 隧洞灌浆的各类检查孔、测试孔在检查工作结束后，应按6.3.10的要求封孔8 混凝土坝接缝灌浆8.1 一般规定8.1.1 蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下保灌区的接缝灌浆及其验收工作未完灌区的接缝灌浆应在库水位低于灌区底部高程时进行8.1.2 混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进行在同一高程上，重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝；拱坝宜先灌横缝，再灌纵缝横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进纵缝灌浆宜从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进8.1.3 各灌区需符合下列条件，方可进行灌浆：1 灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值；2 灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月，在采取了有效冷却措施情况下，也不宜小于4 个月；3 除顶层外，灌区上部混凝土不宜少于6m，其温度应达到设计规定值；4 接缝的张开度不宜小于0.5mm；5 灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通8.1.4 在混凝土坝体内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的测温计和测缝计8.1.5 同一高程的纵缝(或横缝)灌区，一个灌区灌浆结束3d后，其相邻的纵缝(或横缝)灌区方可灌浆若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方式。
当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3d后再进行灌浆8.1.6 同一坝缝的下一层灌区灌浆结束后10d后，上一层灌区方可开始灌浆奩上、下层灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则仍应间隔10d后再进行灌浆8.1.7 为了方便进行施工、处理事故以及检查灌浆质量，宜在适当部位设置廊道和预留平台8.2 灌浆系统的布置8.2.1 接缝灌浆系统应分灌区进行布置每个灌区的高度以9m～12m为宜，面积以200 m2～300m2为宜8.2.2 灌浆系统的布置应遵守以下原则：1 浆液能自下而上均匀地灌注到整个灌区缝面；2 灌浆管路和出浆设施与缝面连通顺畅；3 灌浆管路顺直、弯头少；4 同一灌区的进浆管、回浆管和排气管管口集中8.2.3 每个灌区的灌浆系统一般由进浆管、回浆管、升浆管和出浆设施、排气设施以及止浆片组成 升浆和出浆设施的形成，可采用塑料拔管方式、预埋管和出浆盒方式，也可采用出浆槽方式 排气设施的形成，可采用埋设排气槽和排气管方式，也采用塑料拔管方式8.2.4 采用塑料拔管方式时，升浆管的间距宜为1.5m，升浆管顶部宜终止在排气槽以下0.5m～1.0m处。
8.2.5 采用预埋管和出浆盒方式时，出浆盒应呈梅花形布置，每盒担负的灌浆面积不宜超过5 m2灌区顶部的一排出浆盒距排气槽宜为0.5m～1.0m灌区底部连接时，宜采用沉污管形式8.2.6 采用出浆槽方式时，进、回浆管应与灌区底部的出浆槽连接8.3 灌浆系统的加工与安装8.3.1 灌浆管路和部件的加工应按设计图纸进行加工完成后应逐件清点检查，合格后方可运送至现场安装8.3.2 灌浆管路不得穿过缝面，否则必须采取可靠的过缝措施8.3.3 采用塑料拔管方式时，应使用软质塑料管，经充气24h检查无漏气现象时方可使用塑料管封头宜采用热压模具加工成圆锥形，充气接头应采用压紧连接方式8.3.4 采用预埋塑料管方式时，应使用聚乙烯硬管，但外露管口段宜换用铁管塑料管间连接可用焊接法、套接法或黏结法，连接后应进行受力和漏水检查管上开孔应使用电钻，钻后应将管内渣屑清除干净8.3.5 采用预埋铁管方式时，管路转弯处应使用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与升浆管或水平支管的连接均应使用三通，不得焊接管上开孔应使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净8.3.6 止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均应符合设计要求。
8.3.7 升浆管路采用塑料拔管方式施工时，应遵守下列规定：1 灌浆管路应全部埋设在后浇块中在同一个灌区内，浇筑块的先后次序不得改变；2 先浇块缝面模板上预设的竖向半圆模具，应在上下浇筑层间保持连续，在同一直线上；3 后浇块浇筑前安设的塑料软管应顺直地稳固在先浇块的半圆槽内，充气后与进浆管三通或升浆孔洞连接紧密；4 塑料软管的拔管时机应根据塑料管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定一般情况下宜待后浇块混凝土终凝后相机放气拔出8.3.8 采用预埋管和出浆盒方式时，应遵守下列规定：1 灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等的安装，应在先浇块模板立好后进行，混凝土浇筑前完成出浆盒和排气槽的周边应与模板紧贴，安装牢固2 出浆盒盖板、排气槽盖板应在后浇块浇筑前安设盒盖与盒、槽盖与槽应完全吻合，加以固定，四周封闭严实8.3.9 采用出浆槽方式时，应遵守下列规定：1 先浇块浇筑前，应安装好进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片出浆槽 和排气槽 应与模板紧贴，安装牢固2 出浆槽和排气槽的盖板应在后浇块浇筑前安装槽盖与槽应完全吻合，加以固定，四周封闭严实8.3.10 灌浆管路连接完毕后应进行固定，防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。
8.3.11 各灌区止浆片，特别是基础灌区底层止浆片必须保证埋设质量，安装不得错位先期埋设的止浆片的外露部分若有缺陷，必须进行修补8.3.12 分层安装的灌浆系统应逐层及时做好施工记录整个灌区形成后，必须绘制该灌区灌浆系统的竣工图8.3.13 灌浆系统的管路应根据需要选择不同的管径外露的管口段的长度不宜小于15cm，离底板的高度应适当，并应分别标记管路名称8.4 灌浆系统的检查和维护8.4.1 在每层混凝土浇筑前后应对灌浆系统进行检查，发现问题，及时处理采用塑料拔管方式时，在后浇块混凝土浇完并拔管后，应对升浆管路进行通水检查和冲洗采用预埋管方式时，在先浇块混凝土拆模后和后浇块混凝土浇筑后，应对预埋灌浆系统进行通水检查8.4.2 整个灌区形成后，应对灌浆系统通水进行整体检查并做记录，确保管路系统符合要求8.4.3 灌浆系统的外露管口和拔管孔口应盖封严密，妥善保护8.4.4 在清洗后浇块仓面时，应防止污水流入接缝内在浇筑前应将先浇块缝面用清水冲洗干净8.4.5 在混凝土浇筑过程中，应对灌浆系统进行维护，防止管路系统被损坏8.4.6 灌浆系统的检查和维护都应设专人负责8.5 灌浆前的准备工作8.5.1 测定灌区缝面两侧和上部坝块的混凝土温度，可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。
8.5.2 测量灌区缝面的张开度灌区内部的缝面张开度应使用测缝计量测，表层的缝面张开度可以使用孔探仪或厚薄规量测8.5.3 对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%检查内容如下：1 查明灌浆管路通畅情况灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min2 查明灌区密闭情况缝面漏水量宜小于15L/min8.5.4 当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通若无效，可采用钻孔、掏洞、重新接管等方法修复管路系统8.5.5 当两根(或一根)排气管与缝面不通时，可先进行反向压水处理若无效，则应补钻排气孔，修复排气通路8.5.6 当止浆片或混凝土缺陷漏水时，应采取嵌缝、封堵等措施处理8.5.7 当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应全面补孔，钻孔布置和补灌措施由有关单位商定8.5.8 灌浆前必须先进行预灌性压水检查预灌性压水检查应在相邻已灌灌区满足8.1.5和8.1.6所规定的间隔时间后进行，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录经检查确认合格后应签发准灌证，否则应按检查意见进行处理8.5.9 灌浆前应对缝面充水浸泡24h，然后放净或通入洁净的压缩空气排除缝内积水，方可开始灌浆。
8.5.10 两个灌区相互串通时，应待互串区均具备灌浆条件后同时进行灌浆有三个或三个以上灌区相互串通时，必须查明情况，研究制定可靠的方案，慎重施工8.5.11 为监测坝体位移及缝面增开度，应根据需要在有关的缝面上安设变形观测装置8.5.12 在需要通水平压或冲洗的灌区，应做好相应的准备工作8.5.13 在灌浆泵与灌区之间应建立可靠的通信联络方式8.6 灌浆8.6.1 灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面增开度，灌浆压力应达到设计要求若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，应以缝面增开度为准限制灌浆压力8.6.2 灌浆压力由与排气槽同一高程处的排气管管口的浆液压力表示如排气管引至廊道，廊道内排气管管口要求的浆液压力应根据排气槽的高程换算确定如排气管堵塞，则以回浆管管口相应的压力为准进行控制8.6.3 在纵缝(或横缝)灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝(或横缝)灌区的变形，如需要通水平压，应按设计规定执行8.6.4 浆液水灰比可采用2、1、0.6(或0.5)三个比级一般情况下，开始可灌注水灰比为2 的浆液，待排气管出浆后，浆液水灰比可改用1当排气管出水灰比接近1，或水灰比为1的浆液灌入量约等于灌区容积时，即改变水灰比为0.6(或0.5)的浆液灌注，直至结束。
当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开始就可灌注水灰比为1或0.6的浆液8.6.5 为忙使浓浆充填缝面，开灌时排气管应全部打开放浆，其它管应间断打开放浆当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排乞管的排浆量以控制压力，直至结束所有管口放浆时均应测定浆液的密度，记录弃浆量8.6.6 灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束8.6.7 当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到8.6.6的结束条件若无效，则应在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌倒灌应使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束8.6.8 灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h8.6.9 同一高程的灌区相互串通彩同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换8.6.10 同一坝缝的上、下层灌区相互串通彩同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。
灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力下层灌区的灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束在未灌浆的邻缝藻区宜通水平压8.7 特殊情况处理8.7.1 灌浆过程中发现浆液外漏，应先从外部进行堵漏若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法8.7.2 灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，应同时灌浆否则应采用以下措施：若开灌时间不长，应使用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水洁净时止，待串灌区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止8.7.3 灌浆过程中，当进浆 管和备用进浆管均发生堵塞，应先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内昼提高进浆压力，疏通进浆管路若无效可再换用回浆管进行灌注或采取其它措施8.7.4 灌浆因故中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统通畅恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施8.7.5 当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可以下补救措施1 使用细度为通过71μm方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液；2 。