汽轮机驱动离心压缩机机组安装通用施工工艺1 适用范围本通用施工工艺适用于以汽轮机为驱动机的离心式压缩机机组的安装施工2 引用文件2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;2.3厂家随机技术文件3 施工准备3.1技术准备1） 详细阅读设计文件，理解设计意图；2） 施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、规范准备齐全，并向施工 班组进行技术交底；3） 设计出机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档3.2材料准备1） 根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用；2） 准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器；3） 根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具3.3施工机具准备1） 施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等；2） 根据方案准备常见施工机具、工具和量具，经项目设备责任工程师确认完好，量具 经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡 尺、内外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台 帐；3.4作业条件准备1） 施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通；2） 施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成；3） 机组基础施工完毕，基础附近地下工程交安，同时建筑物主体基本施工结束, 具备安装条件；4） 施工现场达到”三通一平”；5） 厂房内吊车安装完毕，具备使用条件；6） 配置必要的消防设施，并有相应防风、砂、雨等措施。
4 施工工艺施工方案编制审批及施工准机组开箱检验■-凝汽器就位初」I安装凝汽器接!L凝汽器地脚灌=凝汽器试验-」 I凝汽器找平i —片====」_主工艺、蒸汽、*--仪表风」1 F机组基础交安验收垫铁设置切 &底座及机组就位找平U机组转子轴端距调整及初对1 f机组地脚螺栓灌浆V机组轴系对中复测T机组一次灌浆1/ u ^L-L ——(/、f任刀、V解体清洗绢装检测轴承间隙用 1 1 I R V U^dzLu \xL tyvj --I m / J v 11 U |小V机组最终找平 对中、*——管道与机组连接——机组及附属设备基础处理七附属设备基础交安验」 [溷属设备基础处理」 附属设备安装一」七溷属设备地脚灌浆」L—附属设备找正一」Vr 1项属设备二次灌浆」[ 1L一附属设备拆检一」1 附属设备配管 I 昂_天系统调试运行5施工工艺及质量要求5.1 开箱检验5.1.1原则上机组开箱检验在仓库内进行，部分大型零部件或设备直接运至现场开箱；开 箱检验在各方责任人员在场情况下进行，并填写开箱检验记录；5.1.2按装箱单清点数量，核对设备、零配件、备品备件及专用工具等；开箱后入库保 管所有设备及零配件，机组易损易失件拆除并入库保管，备品备件直接由项目组 存放；电仪专业配件及拆卸件由本专业负责移交库存。
5.1.3吊装、运输、拆箱时注意包装标识，按要求操作：1） 首先检查外观质量，需要无损检测设备、部件应进行委托检验；2） 对组装成附属单元系统设备要根据相关图纸进行详细清点；3） 测量并记录设备地脚螺栓的实际尺寸5.2 基础验收5.2.1基础交出单位应提供相应基础施工记录及砼强度试验报告，清洁基础表面及地脚螺 栓孔，并放出基础尺寸线、基准线基础应有沉降观测记录；验收后基础施工单 位应及时办理工序交接5.2.2对基础外观质量检查，不得有空洞、露筋、裂纹、蜂窝等缺陷，对基础强度进行 复测，对基础尺寸复测：1）基础位置、各不同平面标高、外形尺寸、预埋螺栓或预留地脚螺栓孔等，要求 如下表5.2.2-1表 5.2.2-1项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面标高-20其中平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪 上需安装设备部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度/每米102）有机械联系的设备基础之间轴线相对位置，设备定位基准的面、线或点相对安装 基准线的平面位置和标高的允许偏差见表5.2.2-2。
表 5.2.2-2项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±13）测量地脚螺栓孔的位置尺寸，与设备实际地脚螺栓孔位置进行对照，必要时处理 地脚螺栓孔5.3 基础处理5.3.1基础软层或麻面处理1） 机组本体的基础与二次灌浆接触的表面软层用钢钎铲掉，露出下面坚实混凝土 层；2） 附属设备的二次灌浆基础表面用钢钎铲出麻面，麻面上麻点数每平方分米3-5个， 深度约10mm;3） 将地脚螺栓孔及基础上表面杂物、尘土等及预埋铁件表面混凝土表层清理干 净；4） 基础处理完成后，根据图纸及原标记点对基础重新放线设备就位主要基准和 沉降观测点用油漆做半永久性标记5.4 垫板设置机组采用无垫铁安装，操作如下：1） 确定调整螺钉下部支承板位置并铲出比支承板每边大20mm,深度为15〜20mm 座浆坑；2） 清理座浆坑内杂物，用水充分浸润30分钟后清除坑内积水；3） 在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，其水灰质量比为：水泥:水=0.5:（1~1.2）4） 浇注支承板砂浆墩，埋设支承板，其水平度允许偏差为2mm/m （宜精确至0.5mm/m）,上平面标高允许偏差W5mm（各支承板之间标高差宜精确至1 mm）， 砂浆层厚度不得小于30mm。
潮湿养生72小时；5）在制作砂浆墩时，同时制作砂浆试块材料配合比（质量比）见下表配合比水灰比备注水泥砂子120.33~0.37水泥为625号浇筑水泥，砂子为河沙，中偏 细，细度模数~1.83示意图砂浆墩高度宜为‘ 支承板灌浆高度5470支承板及砂浆墩示意图底座 疑一「调整螺钉5.5 机组就位、找正5.5.1机组安装前做如下工作：1） 经耐压试验合格的凝汽器初步就位，安装标高比设计值低20〜25mm，凝汽器连 接管入口中心与汽轮机排汽口中心位置基本对正2） 清除底座底面油污、铁锈，并刷一层水泥浆并划分出底座安装基准点/线，作 半永久标记3） 在近支承板处均匀布置临时辅助调整用垫铁组，其标高比底座安装标高低0〜2mm调整底座顶丝的伸出长度，相对误差小于1 mm5.5. 2安装工艺要求：1） 整体吊装汽轮机 压缩机；2） 将与基础接触的锚板表面清洁并处理平整，从下往上穿入地脚螺栓，组装固 定；3） 初步调整汽轮机、压缩机位置：平面位置允差W2mm,标高允差标高W1mm;4） 初步调整水平度：允差W0.10mm/m;5） 注意检查机器与底座间须有3mm厚不锈钢调整垫片6） 机组穿上地脚螺栓，并放置”定位环”。
地脚螺栓须作脱脂处理，螺纹部分涂。