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SJ-12D双微机手自动同期装置技术及使用

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SJ-12D双微机手自动同期装置技术及使用_第1页
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SJ-12D双微机手自动同期装置技术及使用说明书国网南京自动化研究院南京南瑞自动控制有限公司二零零七年九月29目 录1、概述 12、装置特点 13、技术参数 23.1 额定参数 23.2 主要技术性能 33.3 绝缘性能 43.4 电磁兼容性 43.5 环境条件 53.6 机械性能 54、装置硬件说明 64.1 硬件框图 64.2 机箱结构 64.3 装置安装及接线 75、装置使用说明 105.1面板显示和键盘操作 105.1.1 装置面板布置图 105.1.2 信号灯及液晶说明 105.1.3 相位表说明 105.1.4 按键说明 115.1.5 串行接口 115.2菜单系统 115.2.1 菜单结构 115.2.2 测值显示 125.2.3 信息查询 125.2.4 参数修改 165.2.5 装置操作 175.3系统标定 175.4同期试验 195.4.1安全措施 195.4.2自动同期试验 195.4.3 手动同期试验 226、装置组态软件使用说明 236.1概述 236.2界面说明 236.3主站配置 276.4参数下载与上载 276.5文件存盘读取 28附录 291、概述SJ-12D双微机手自动同期装置是在SJ-12A、SJ-12B、SJ-12C后开发的第四代微机同期装置,在总结前几代产品运行经验的基础上,对硬件和软件设计作了较大的改进。

除了保留原有产品的优点外,还增加了同期相位表、录波功能及与上位机通讯的功能装置采用本公司新一代基于DSP和超大规模集成可编程技术的硬件平台整体大面板,全封闭机箱,硬件电路采用后插拔式的插件式结构,强弱电分离CPU电路板和MMI电路板采用四层板,表面贴装技术,提高了装置的可靠性装置采用频率跟踪交流采样技术,不断监测发电机和系统的电压、频率,并可根据频差、压差大小发出宽窄不同的调节脉冲,直到频差、压差满足要求在压差、频差满足要求的情况下,不断监测发电机电压和系统电压的相位差,准确预测断路器的合闸时刻,实现快速无冲击合闸SJ-12D双微机手自动同期装置适用于各种类型的水电厂、火电厂,对于变电站同样适用,可充分满足电厂、变电站实现并网自动化的要求2、装置特点1)装置采用双CPU设计先进的数字信号处理器(DSP)和单片机并行处理,充分发挥两者的优势,保证系统具有强大的数据处理能力、灵活的功能可扩充性双CPU之间相互独立,因而装置具备很高的可靠性与同类装置相比较,本装置具备高集成度、高可靠性、元器件少、性能完善的特点2)DSP内置12位高精度A/D、自动跟踪频率同步控制交流采样技术、模拟量通道的自动校正技术等保证系统数据采集、处理的精确性和准确性。

3)调节发电机电压和频率快速、平稳地满足并网条件,并不失时机地捕捉到第一次出现的零相角差时机在软件及硬件上对合闸输出采用了多重冗余闭锁,误合闸概率接近于零4)装置最多可用于16个同期对象,每个对象可以设置为机组型的开关对象或输电线路型的开关对象5)可以对断路器两侧电压进行相角补偿和幅值补偿6)前置RS-232串口可以进行参数的设置以及录波输出,后置RS-485串口可以实现装置与上位机的通讯,以实现同期装置的远程监视7)人机界面友好面板配有液晶屏显示,采用菜单式工作方式具有丰富直观的数据分析处理能力,按键操作简单、方便同时设有电子式相位表,结合面板上直观的指示灯,使运行状态一目了然,十分方便运行人员的监视8)自检及自恢复功能具备软件和硬件看门狗,受到干扰时,都能使系统复位,避免死机9)装置运行状态分为工作态和调试态同期操作只能在工作态时进行,而参数修改、标定及装置测试则只能在调试态时进行10)增加手动闭锁功能,类似于传统手动同期功能中通过闭锁继电器对相角差进行闭锁采用该装置的手动方式,可以在范围内设定闭锁角度,并根据需要自动对电压频率等进行调节3、技术参数3.1 额定参数3.1.1 工作电源a) 额定电压:AC220V或DC220V;b) 允许偏差: -20%~+20%。

3.1.2 交流输入a) 额定电压: 100V或 V;b) 额定频率: 50Hz或60Hz3.1.3 功率消耗a) 交流电压回路: 额定电压时,每相不大于0.5VA;b) 直流电源回路:≤20W3.1.4 开入信号:a) 对象选择输入:空接点输入,需保持到“启动”信号有效;b) 无压使能输入:空接点输入,需保持到“启动”信号有效;c) 启动信号输入:空接点输入,闭合时间需≥1s;d) 辅助节点信号:空接点输入,用于断路器合闸导前时间的测量;上述(a)、(b)、(c)、(d)项输入信号的内部信号电平为24VDC3.2 主要技术性能3.2.1 交流过载能力交流电压回路:1.2倍额定电压连续工作3.2.2 输出接点容量输出信号包括:·ω+ 加速信号 ·ω- 减速信号· V+ 升压信号 · V- 降压信号·ERR 同期失败信号 ·CLO 合闸输出信号·FLT 故障开出信号a) 输出信号均以继电器接点输出;b) 合闸输出接点容量:8A 250V AC,8A 30V DC;c) 其它输出接点容量:5A 250V AC,5A 30V DC。

3.2.3 模拟量测量范围a) 交流电压:0V~120V;b) 频率:45Hz~65Hz3.2.4 模拟量回路测量精度a) 交流电压:≤0.5%;b) 频率:≤±0.01Hz3.2.5 允许频率差:Δf≤0.5Hz,可以通过面板显示菜单或通信口整定3.2.6 允许电压差:│ΔU│≤15%Us(Us为系统电压),可以通过面板显示菜单或通信口整定3.2.7 调频、调压为脉冲输出,脉冲序列的间隔可整定,脉冲宽度由PID调节规律计算得出,PID参数可整定调频、调压输出回路可以根据需要投入或切除,不影响频差闭锁、压差闭锁及其它功能3.2.8 当同频不同相时同期装置发出一系列增速脉冲及时消除这种状态,便于快速并网对于线路型断路器,允许电网环并,环并合闸角可整定3.2.9 考虑机组频率及系统频率波动会造成频差变化,因此只允许在频差一阶导数df/dt≤0.3Hz/s、二阶导数d2f/dt2≤0.1Hz/s2范围内并网3.2.10 同期误差:当频差≤0.3Hz时,合闸相角差误差:≤1.5°3.3 绝缘性能3.3.1绝缘电阻  装置的带电部分和非带电部分及外壳之间以及电气上无联系的各电路之间用开路电压500V的兆欧表测量其绝缘电阻值,正常试验大气条件下,各等级的各回路绝缘电阻不小于20MΩ。

3.3.2介质强度  在正常试验大气条件下,装置能承受频率为50Hz,电压2000V历时1分钟的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象试验过程中,任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地3.3.3耐湿热性能装置能承受GB/T7261规定的交变湿热试验试验温度为+40℃±2℃、相对湿度(93±3)%,试验时间为48h,在试验结束前2小时内根据要求,测量各导电电路对外露非带电金属部分及外壳之间、电气上不联系的各回路之间的绝缘电阻不小于1.5MΩ,介质耐压强度不低于规定的介质强度试验电压幅值的75%3.4 电磁兼容性3.4.1静电放电抗扰度装置能承受GB/T 17626.2-1998中规定的试验严酷等级为4级的静电放电干扰试验3.4.2辐射电磁场抗扰度装置能承受GB/T 17626.3-1998中规定的试验严酷等级为3级的辐射电磁场干扰试验3.4.3快速瞬变脉冲群抗扰度装置能承受GB/T 17626.4-1998规定的试验严酷等级为4级的快速瞬变抗扰试验3.4.4 1MHz脉冲群抗扰度装置能承受GB/T 17626.12-1999中规定的试验严酷等级为3级(共模2.5kV、差模2kV)的1MHz和100kHz脉冲群干扰试验。

3.5 环境条件 a) 环境温度:-10℃~+60℃; b) 相对湿度:5%~90%(无凝结) c) 大气压力:80kPa~110kPa3.6 机械性能3.6.1振动  装置能承受GB/T 11287-2000中的严酷等级为I级的振动耐久能力试验和振动响应能力试验3.6.2冲击  装置能承受GB/T 14537-1993中的严酷等级为I级的冲击耐久试验和冲击响应试验3.6.3碰撞装置能承受GB/T 14537-1993中规定的严酷等级为I级的碰撞试验4、装置硬件说明本装置在总体设计及各模件设计上均充分考虑了可靠性的要求,在程序执行、通信等方面均给予了详尽的考虑 4.1 硬件框图MMI板按键、液晶、LED背 板电源板交流板开出板CPU板开入板图(4-1) 装置硬件框图装置由CPU板、MMI板、电源板、交流板、开出板、开入板、背板等组成1)CPU板是装置的核心处理单元,主要完成对象开入的识别,电压、频率、相角差的测量,捕捉同期点,完成相应开出信号并提供输出指示灯2)MMI板完成人机接口的任务和相角闭锁,通过串行通讯接口和CPU板进行数据交换;接收键盘输入信息;相位表及液晶显示。

3)交流板将输入的PT信号转换为DSP内置A/D可以接受的模拟量信号(0-3V) 以及用于频率和相角差测量的方波信号4)开出板将CPU板的控制输出转换为继电器的控制输出,主要有合闸(主辅两个)、升压、降压、增速、减速、失败、故障5)开入板主要用于16个对象的选择6)电源板提供装置各插件所需的24V、+/-15V及5V电源7)背板为各插件间提供信号传递4.2 机箱结构装置采用全封闭4U、1/2的19英寸标准机箱,嵌入式安装于屏(柜)上插件为后插导轨式,插紧后上下有锁紧螺丝机箱外形尺寸和安装开孔尺寸图如下:4.3 装置安装及接线4.3.1 安装SJ-12D的面板上有LCD液晶显示屏和相位表以及操作键盘,所以一般应将装置安装在方便观看和操作的地方4.3.2 接线装置背板有6个插座,其插头是可卸的,应严格按照表4-1的定义分别接线 表4-1 装置背板端子定义表端子号J1J2J3J4J5J61L/+Us(+)W+START DI12N/-Us(-)WcomENOV DI23EUg(+)W-DLON DI34 Ug(-)V+DIcom DI45  Vcom  DI56  V- 485ADI67  ERR(+) 485BDI78  ERR(-)  DI89  FLT(+)  DIcom10  FLT(-)  DI911   NC  DI1012  CLO(+)  DI1113  CLO(-)  DI1214   NC  DI1315  CLO(+)  DI1416  CLO(-)  DI1517  △U(+)  DI1618  △U(-)  DIcomJ1:接入可靠的AC/DC220V,其中L/+(火线)和N/-(零线)不可接反,“E”端应与现场的接地网可靠相连。

J2:对于机组型开关对象,、分别接入系统侧PT电压和机组侧PT电压;对于线路型开关对象,、分别接入线路侧PT电压和母线侧PT电压,应注意它们的同名端需一致通常2 个PT接入的都是它们所对应的AB相线电压(AC100V),否则应在设置同期参数时对其设置相角或电压补偿值接线示意图见图4.3-1J3:控制输出和录波输出,接线示意图见图4.3-3控制输出包括加速(W+)、减速(W-)、升压(V+)、降压(V-)、同期失败(ERR)、装置故障(FLT)和合闸开出(CLO);J3-15、J3-16、J3-17、J3-18为合闸输出接点(CLO)和脉振电压(△U)用于同期过程录波其中J3-12、J3-13 和J3-15、J3-16均为合闸开出接点,但建议J3-12、J3-13用于断路器合闸,J3-15、J3-16用于录波输出;J3-11、J3-14为空端子(NC)装置运行在手动状态时,合闸开出节点应与手动合闸开关串连J4:控制输入,接线示意图见图4.3-2 图4.3-1 交流输入接线示意图 图4.3-2 控制输入接线示意图 控制输入包括启动(START)、无压使能(ENOV)、断路器辅助接点(DLON)和控制输入公共端(DIcom)。

其中启动信号为脉冲输入,脉冲宽度应≥1秒;无压使能信号为稳定信号,应保持至启动信号有效;断路器辅助接点信号用于合闸导前时间的测量,根据需要接入装置运行在手动状态,J4-1定义为手动启动信号,该信号为保持型,一般通过手动自动切换把手进行控制J6:对象输入,接线示意图见图4.3-4 该板用于同期对象的切换,每次只允许有一个同期对象进行同期操作,否则装置会报“对象重选”或“对象漏选”信息J6-9为对象1至对象8的公共端,J6-18为对象9至对象16的公共端,这两个公共端与J4-4可以短接在一起 图4.3-3 控制开出接线示意图 图4.3-4 对象1-16输入接线示意图 关于J3、J4、J6接线说明:⑴ SJ-12D最多可支持16个同期对象,按实际使用对象接线,不用的不需要接线⑵ 当同期对象中确有无压同期要求时,应接入“ENOV”无压使能开入信号若没有无压同期要求,则“无压使能”输入信号可以不接⑶ 在实际应用中若装置的同期对象多于1个时,用户应对背板上的J2(同期对象两侧的PT 输入)、J3(控制输出)、J6(对象输入)这3个插头的出线需增加外部切换逻辑,使之切换到与同期对象相对应的输入/输出回路上。

⑷ 同期失败(ERR)是脉冲型开出,脉宽固定为1s,该信号表示同期失败,失败的原因可以从装置的事件记录或后台软件查询装置故障(FLT)为保持型开出,一旦检测到装置故障,将不能执行同期合闸操作合闸开出(CLO)的脉宽不小于300ms,不大于1000ms,在此范围内合闸脉宽为合闸导前时间的两倍5、装置使用说明5.1面板显示和键盘操作5.1.1 装置面板布置图为了便于使用,装置配备了功能强大的、操作灵活的人机接口系统装置的正面板布置如图5-1所示 图(5-1)面板布置图5.1.2 信号灯及液晶说明面板上设置了8个LED指示灯和相位表显示灯,其定义如下:“运行”灯为绿色,装置正常运行时以每秒一次的速率闪烁;“故障”灯为红色,装置自检出现异常或故障时点亮;“加速”、“升压”、“合闸”灯为绿色;“减速”、“降压”、“失败”灯为红色装置配备了128×64点阵的蓝色液晶屏此液晶自带背光,当长时间无键盘操作时,背光自动熄灭,液晶关闭一旦有键盘操作,背光自动点亮5.1.3 相位表说明在装置输入交流量信号并启动同期后,相位表可以形象的显示相角差的变化规律当待并侧的频率fl大于系统侧的频率fg时,相位灯顺时针方向旋转;当待并侧的频率fl小于系统侧的频率fg时,相位灯逆时针方向旋转。

如果准同期装置内部经过了转角补偿,则此相位表也经过了转角 “合闸”和“失败”信号灯置于其中,分别指示合闸成功和同期失败5.1.4 按键说明面板上有九个按键,控制键包括“确认”和“退出” ;内容更改键包括“+”和“-” ;光标移动键包括“↑”、“↓”、“←”、“→” ;还有一个专门用于复位装置的复位按键其功能分述如下:“确认”键:用于对某项操作的确认或进入下级菜单,也可对某项操作进行确认退出”键:用于对所作操作的撤消或返回上级菜单,也可对某项操作进行取消+”、“-”键:具有修改功能,包括数值的增加和减少,或不同类型的选择↑”、“↓”、“←”、“→”键:完成光标的移动复位”键:复位程序5.1.5 串行接口装置面板上的串行口是一个DB9的孔式插座,其定义如下: 表5-1 串行口插孔定义插孔号定义2RXD3TXD5GND5.2菜单系统 5.2.1 菜单结构 图(5-2) 菜单结构5.2.2 测值显示该画面完成同期测量相关数值的显示参见图5-3所示Ul=100.0VUg=100.2Vfl=49.98Hzfg=49.98HzΔj=00ΔU=0.2VΔf=0.00Hz图(5-3) 测值显示画面5.2.3 信息查询在该级菜单中可以查询参数、事件记录、装置信息以及合闸导前时间。

其中参数查询包括同期参数、通讯参数和标定参数同期参数】用于显示同期对象的参数对象1的同期参数如图5-4所示,其意义见表5-2通讯参数】用于显示RS485的通信参数配置其中站地址范围为1至255,波特率为2400、4800、9600、19200中的一种标定参数】用于显示标定参数其中kul、kug分别为主CPU对系统侧和待并侧电压有效值的补偿,mfai为主CPU对相角差的补偿,sfai为辅CPU对相角差的补偿自动手动】用于显示装置状态是自动还是手动事件记录】用于显示事件记录信息,例如合闸成功、同期失败等 【装置信息】主要显示主辅CPU的版本号,调试态或工作态以及装置的一些其他硬件信息合闸时间记录】根据断路器辅助节点开入信号计算断路器实际合闸导前时间该合闸时间记录为合闸导前时间的设定提供参考每个对象可记录8次,没有测值时则默认为0ms,最大值为999ms最新产生的值放在第1点,其余已存在的值依次后移Tf=﹢7SKpf=﹢40Kif =﹢0Kdf=﹢0Tv=﹢5SKpv=﹢20Kiv =﹢0Kdv=﹢0Δuh=﹢5.0VΔul=﹣5.0VΔfh=﹢0.25HzΔfl=﹣0.25HzKUl1=﹢1.000KUg1=﹢1.000Δj=﹢00 Object 1Type=GenFs=50HzNoV=type1PreT=﹢100mshbfai=﹢250bsfai=﹢400 图(5-4)对象同期参数画面表5-2 同期参数意义一览表序号符号意 义可取值范围基本增量/减量单位缺省值说 明1Type开关类型Gen/LineGen机组/线路两种类型2fs系统频率50Hz/60Hz50Hz50Hz或60Hz任选3NoV无压合类型type1type2offtype1type1:Us≤50V且(Ug≥80V|50Hz或Ug≥65V|60Hz )Type2:Us≤50V或Ug≤50VOff: 禁止无压合4PreT合闸导前时间20-990ms10ms100ms5hbfai允许环并合闸角0~40°0.1°25°开关类型为“Gen”时无效6bsfai辅CPU闭锁角度10°~50°1°40°7Δuh允许压差高限±15V0.1V5V允许压差Ug-Us范围ΔUl≤Ug-Us≤ΔUh8Δul允许压差低限±15V0.1V-5V9Δfh允许频差高限±0.5Hz0.010.25Hz允许频差fg-fs范围Δfl≤fg-fs≤Δfh10Δfl允许频差低限±0.5Hz0.01-0.25Hz11KUl1系统电压补偿因子0.5~2.00.0011.000需要转角时系统电压补偿12KUg1待并电压补偿因子0.5~2.00.0011.000需要转角时待并电压补偿13Δj相角差补偿-60°~60°0.1°0°需要转角时的角度。

系统侧电压超前待并侧电压为正,滞后为负14Tf调速周期1~15S17推荐值7S15Kpf调速比例项因子1~100140推荐值40~5016Kif调速积分项因子0~10010推荐值017Kdf调速微分项因子0~10010推荐值018TV调压周期1~15S15推荐值5S19Kpv调压比例项因子1~100120推荐值20~3020Kiv调压积分项因子0~10010推荐值021Kdv调压微分项因子0~10010推荐值0在准同期装置中每个同期对象都有一组独立的且意义一样的同期定值表在准同期装置投入实际运行前,必须对每个使用到的同期对象定值进行正确设置,没有使用到的同期对象其定值可以不用设置1)开关类型(Type)开关类型有两种取值:Gen、Line,分别表示机组型开关和线路型开关用于发电机的出口断路器一般设为机组型,除发电机出口断路器以外的一般设为线路型2)系统频率(fs)fs只有两种取值:50Hz或60Hz,此值根据电网频率确定3)无压合类型(NoV)无压合类型有三种取值:type1、type2和off,分别表示无压合类型1、无压合类型2以及禁止无压合 type1:Us≤50V且(Ug≥80V|50Hz或Ug≥65V|60Hz ) type2:Us≤50V或Ug≤50V 一般机组型开关无压合类型设为type1,线路型开关无压合类型设为type2。

对于机组型开关其无压合类型也可设为type2,此时为防止对机组倒送电,当Us≥50V且Ug≤50V禁止机组无压合4)合闸导前时间(PreT) 在准同期装置中,合闸导前时间PreT除了考虑断路器的合闸时间外,还要考虑合闸操作回路的动作时间5)允许合闸环并角(hbfai)当开关类型为线路型时,若断路器两侧为同一系统,此时两端无频差,只有一固定相角差当固定相角差小于允许合闸环并角(缺省值为25°)时,直接合闸,否则同期超时此参数对于机组型开关无意义6)辅CPU闭锁角度(bsfai) 在准同期装置中辅CPU除了人机接口显示外,还起到闭锁合闸的功能当测到的相角差小于闭锁角度时,开放合闸出口,反之闭锁合闸出口7)允许压差高限(Δuh)和允许压差低限(Δul)只有当Δul≤Ug-Us≤Δuh时,装置才认为满足了压差条件,否则进行调压8)允许频差高限(Δfh)和允许频差低限(Δfl)只有当Δfl≤fg-fs≤Δfh时,装置才认为满足了频差条件,否则进行调频9) 电压补偿因子(KUl1、KUg1) 接入准同期装置的电压一般为100V,也允许接入100V/=57.74V如果输入的是100V,取电压补偿因子=1;如果输入的是57.74V,取电压补偿因子=1.732。

由于装置是以100V的电压值进行同期过程,所以如果Us、Ug都是57.74V,则电压补偿因子都必须设置为1.73210) 相角差补偿(Δj)本同期装置支持自动转角补偿功能实际应用中在断路器两侧之间有变压器,而变压器原副边接线方式可能不一致,这就存在相角补偿问题准同期装置的相角补偿值可以从-60°~60°,不需要转角时,取Δj=0°当系统侧电压超前待并侧电压时相角差补偿取正, 当系统侧电压滞后待并侧电压时相角差补偿取负11)调速/调压定值对于机组型断路器,当频差或压差超出设定的允许高限或低限时,准同期装置将根据频差、压差大小发出宽窄不同的调节脉冲,直到频差、压差满足要求,进而实现发电机的同期并列无论是调速还是调压,准同期装置均采用“定频调宽” 的方式发出调节脉冲,也就是说,每经过一个设定的周期,装置根据调节模型计算一次调节输出脉宽,并发出这个输出脉冲本同期装置中的调速/调压采用PID调节控制模型:式中, en为n时刻的偏差值电压、频率调节的参数模型是一致的 若Kif、Kiv 、Kdf、Kdv均为0,仅考虑Kpf和Kpv因子与输出的调节脉宽之间的当量关系: ① Kpf设调速输出的脉宽为,当前的待并侧频率测值与系统侧频率测值的差为Δf,即Δf=fg-fs,则=Kpf*Δf/10其中,Δf单位:0.01Hz 单位: 10ms >0时,发w-脉冲;<0时,发w+脉冲。

举例:若Δf=fg-fs=-0.5Hz,Kpf设定为40 则=Kpf*Δf=-*40*=-200*(10ms)=-2000ms=-2s 装置应发出2秒宽度的w+脉冲② Kpv设调压输出的脉宽为,当前的待并侧电压测值与系统侧电压测值的差为Δu,即Δu=Ug-Us,则=Kpv*Δu 其中,Δu单位:0.1V 单位:10ms 当>0时,发V-脉冲; <0时,发V+脉冲 举例:若Δu=Ug-Us=5V,Kpv设定为30 则=Kpv*Δu=*30*=150*(10ms)=1500ms=1.5s 装置应发出1.5秒宽度的V-脉冲需要说明的是,在某些特殊情况下,装置的频率调节可能不再遵守上述规律当fs=fg,即Δf=0时,装置会发出加速脉冲,以便发电机尽快出现同期点,加快同期并列过程5.2.4 参数修改在该级菜单中可以进行同期参数、通讯参数的修改同期参数】用于同期对象参数的修改通讯参数】用于RS485的通信参数配置的修改自动手动】用于装置自动手动状态的修改在本装置中,所有用到同期对象的参数必须逐项设置,并认真审核无误后,装置才能投入运行,否则可能会危害同期的质量。

1)打开面板,将MMI板上J1的跳线帽移到右边,此时装置处于调试态2)从主菜单的“参数修改”中进入,按下确认键,将会推出对象选择画面通过↑、↓、←、→键选择欲选对象,按下确认键后,屏幕会推出相应对象的各参数修改画面3)通过↑/↓键使光标选定到欲修改的参数上,再通过+/-键可以使该参数在表5-2规定的范围内修改该参数修改好后,用同样方法修改另一个参数,直至所有参数修改完毕4)用↑/↓键逐项查看各参数修改的正确性,如有遗漏或不正确仍采用前述方法修改正确5)所有参数修改全部正确后,按下确认键并稍停大约15秒钟后,修改即全部生效在按下确认键前,按下退出键,可以使先前的修改(仅限于本对象的参数修改)作废,仍保持原有的参数值6)重复(1)~(5)直至所有对象的参数修改全部正确并确认后,稍停大约15秒钟,将MMI板上J1的跳线帽移到左边,此时装置处于运行态5.2.5 装置操作在该级菜单中可以进行标定、实验启动、装置测试和缺省参数的设置实验启动只能在工作态时进行,而标定、装置测试以及缺省参数的设置则只能在调试态时进行装置测试包括开入测试和开出测试开入测试包括对象开入测试和控制开入测试,进行对象开入测试时依次将16个对象开入端子与开入公共端DIcom短接,可以在液晶上看到obj16-obj1相应的位由0变为1。

控制开入包括启动、无压使能、断路器辅助节点的测试同对象开入测试开出测试用于测试装置各个开出量是否正确,需用万用表配合测量相应接点是否导通开出传动对象包括:加速、减速、升压、降压、合闸和失败开出传动时相应的灯点亮,继电器动作,继电器动作输出时间保持1S请在进行开出测试时一定要确认相应的隔离开关已经拉开5.3系统标定系统标定是用来补偿装置内部的相角测量误差和电压测量误差电压信号输入到装置后,需分别经过装置的降压、滤波、放大、整形等回路,经过这些电路后,它们的相移、放大倍数等很难保证一致,多少会存在一些差异本装置内部无可调节部件,而是采用数字标定来补偿内部的相角测量误差和电压测量误差装置在出厂前已标定好,因此,不提倡经常或定期进行标定,但是如果更换了装置中的某些插件,则需进行重新标定图(5-5) 系统标定接线示意图5.3.1标定准备(1) 按图(5-5)所示将ACM板上J2端子两路电压Us、Ug并联,接入相同交流50Hz、100V电压,以保证两路电压输入相位相同2)打开面板,将MMI板上J1的跳线帽移到右边,此时装置处于调试态5.3.2标定操作(1)按下退出键,使装置显示主菜单如已处于主菜单状态,则可跳过此步。

2)从主菜单的“装置操作”中进入,通过↑/↓键,使光标处于“标定”位置,并按下确认键,此时装置将推出标定菜单,如图(5-6)所示3)通过←/→键使光标移至“OK”或“ESC”,并按下确认键确认说明:OK位置确认,表明标定开始;ESC位置确认,表明取消标定命令标定吗?OK ESC图(5-6) 标定菜单画面(4)如果在“OK”位置确认,数秒后,屏幕上会自动推出标定信息画面此时系统会同时记录下相角和电压测量的补偿误差装置还将对这两项补偿误差进行正确性检查,如果在正常范围内,装置会显示“标定成功”,否则会显示“标定失败”5)如果出现标定失败,此时应仔细检查接入信号是否正确、可靠如果未检查出问题,可以认为装置本身有问题,应更换主板,并重新进行标定过程6)标定成功后,将MMI板上J1的跳线帽移到左边,此时装置处于运行态 (7)恢复Us、Ug接线5.4同期试验在所有用到的同期对象参数全部设置好以后,可以进入同期试验过程所谓同期试验,就是拉开与同期开关相关的隔离刀闸,使同期开关无电流合闸,亦即“假并网”过程5.4.1安全措施①拉开待并开关两侧隔离刀闸;②当装置用于机组开关的同期时,为避免其它监控系统因假并网可能造成调速、励磁装置的异常调节,应先将监控系统对该机组的功率调节退出(例如拔除功率调节的输出继电器)。

③有条件时应接入光线示波器5.4.2自动同期试验① 按4.3.2节要求接线其中,“启动”信号除了图4.3-2所示的接点启动方式外,还可以通过装置面板上的“实验启动”菜单进行启动在试验时,“对象”输入信号和“ENOV”无压使能信号可以由别的控制系统控制,也可以人为地按图4.3-2和图4.3-4示意的接线预先将相关接点短接好② 启动同期,观察合闸效果由面板菜单启动或由外部亦已接线的接点启动(接点启动时,接点闭合时间需保持1秒钟以上)后,应注意观察同期过程中的调节输出效果和合闸输出效果启动同期后,装置面板的“运行”灯应立即从每秒闪烁1次改为每秒闪烁2次;LCD显示屏上应立即推出同期显示画面;相位表根据当前测得的相角差点亮相应的指示灯根据转速和电压调节输出的效果,可以改变调速和调压的PID参数(注意参数修改只能在调试态进行),使调节过程获得较为满意的效果特别应该注意的是,应通过整步表或光线示波器所拍摄的波形观察分析合闸角度是否在允许的技术指标范围内每次合闸结束后,可以在后台软件启动录波,观察同期试验效果同期录波波形示意图如图(5-7)所示波形包括:脉振电压Ux、合闸输出信号CLO、断路器辅助节点信号DLON。

图 (5-7) 同期录波波形示意图如果合闸角度出现异常,应检查PT接线(包括检查相序、同名端)以及同期参数(特别是合闸导前时间)的设置是否正确需要说明的是,在有转角的场合,同期点与装置入口的滑差波形所指示的理论同期点存在一个恒定的转角差(转角差在同期参数菜单中设置),这是正确的,如果不存在转角差则反而是错误的SJ-12D准同期装置增加了合闸导前时间测量功能如果条件允许,接入断路器辅助节点信号(内部24V开入)每次合闸成功后,同期装置将根据断路器辅助节点信号自动记录合闸导前时间,该合闸导前时间可以通过面板菜单查询特别声明:所有用到的同期对象,均应重复上述过程,逐个对象试验③ 同期装置投入运行及同期失败原因排除当所有同期对象完成了同期试验,并证明试验结果正确后,拆除试验接线,恢复各同期开关为断开位置,相关隔离刀闸为合位置,并恢复运行情况下的接线,就可以正式投入运行了当装置同期时,如果同期成功,显示屏上会显示“合闸成功”信息;如果同期失败,相应地显示屏上会详细显示同期失败的原因(详见表5-3)可以根据显示的同期失败原因,检查并排除故障在同期失败时,装置的同期失败继电器会动作。

表5-3 同期信息一览表事件代码意义事件代码意义0/31禁止无压合1标定条件不满足32/2同期条件不满足33/3/34/4/35/5/36/6同期超时37/7/38/8压差过大39禁止参数修改9频差过大40/10待并侧频率过低41/11待并侧频率过高42/12系统侧频率过低43合闸成功13系统侧频率过高44无压合成功14/45/15/46标定成功16/47标定失败17/48/18对象漏选49/19对象重选50断路器已合闸20双机通讯故障51/21机组转速升不上52/22机组转速降不下53无压合成功23机组电压升不上54/24机组电压降不下55同频合闸成功25/56参数设置成功26待并侧电压过高57/27待并侧电压过低58/28系统侧电压过高59/29系统侧电压过低60/30无压合条件不满足61/5.4.3 手动同期试验① 按4.3.2节要求接线其中,“启动”信号应接至手动自动切换把手在试验时,“对象”输入信号和“ENOV”无压使能信号可以由别的控制系统控制,也可以人为地按图4.3-2和图4.3-4示意的接线预先将相关接点短接好 合闸开出接点应串接手动合闸把手,共同控制断路器同期合闸。

② 启动手动同期,观察装置效果由外部已接线的接点启动(接点一般应为手动自动切换开关),应注意观察同期过程中的调节输出效果启动同期后,装置面板的“运行”灯应立即从每秒闪烁1次改为每秒闪烁2次;LCD显示屏上应立即推出同期显示画面;相位表根据当前测得的相角差点亮相应的指示灯若手动信号消除或者断路器辅助节点动作,则装置退出手动同期,相角差指示灯灭,并退出同期画面推出测值画面根据转速和电压调节输出的效果,可以改变调速和调压的PID参数(注意参数修改只能在调试态进行),使调节过程获得较为满意的效果 如果合闸角度出现异常,应检查PT接线(包括检查相序、同名端)以及同期参数的设置是否正确需要说明的是,在有转角的场合,同期点与装置入口的滑差波形所指示的理论同期点存在一个恒定的转角差(转角差在同期参数菜单中设置),这是正确的,如果不存在转角差则反而是错误的特别声明:所有用到的同期对象,均应重复上述过程,逐个对象试验6、装置组态软件使用说明6.1概述本软件用于对SJ-12D装置的各种参数进行查看、修改、设置,也可查看装置的当前测值,以及上传、显示同期合闸前后的波形6.1.1 运行环境及安装方法需要在windows 2000或windows xp环境下运行。

软件组成:主要由SJ12D.exe与其它一些dll文件组成软件安装:安装只需将整个文件夹拷贝即可6.1.2 与SJ-12D装置的连接组态软件可以离线运行(此时各种参数与录波数据可以从计算机的硬盘中读取),也可以与SJ-12D装置连接在一起运行组态软件与装置通过RS-232串口相连,连接电缆要求使用屏蔽电缆,连接方式如图(6-1)所示 计算机串口 SJ-12D前置串口图(6-1) RS-232连接方式6.2界面说明6.2.1主界面运行SJ12D.exe后,屏幕上将出现主界面,主界面由菜单、工具栏、树形目录窗口、参数与录波显示窗口及报文与事件显示窗口组成如图(6-2)所示,工具条从左至右分别为:下载参数;恢复通讯;参数修改;串口配置;录波开始;波形横向放大;波形横向缩小;波形纵向放大;波形纵向缩小;打开文件;保存文件;窗口介绍:图(6-2) 主界面6.2.2 树形目录窗口树形目录窗口:该窗口位于整个界面的左边,通过该窗口可以选择需要显示的参数内容选择内容由同期参数、其它参数、测值显示与录波显示组成6.2.3 参数及录波显示窗口参数及录波显示窗口:根据树形窗口的选择显示内容。

其中有以下四个界面:同期参数:显示同期对象的21个参数,见图(6-3)所示图(6-3) 参数修改界面其它参数:显示装置版本号,单/多对象设置,通讯设置,标定参数与同期合闸导前时间其中关于同期合闸导前时间,每个对象可记录8次,没有测值时则默认为0ms,最大值为999ms,最新产生的值放在第1点,其余已存在的值依次后移,见图(6-4)所示图(6-4) 其它参数显示界面测值显示:显示装置的实时测值,除电压、频率外,还包括对象开入和控制开入其中对象开入为一串由0、1组成的数字,共16位,每位对应一个对象开入点,从右到左分别表示对象1到对象16,该位为1则表示该对象选中,该位为0则表示该对象没有选中控制开入包括启动、无压使能、断路器辅助节点见图(6-5)所示图(6-5) 测值显示界面录波显示:显示合闸前后系统侧与待并侧的实时波形,并标出发合闸令点与辅助节点动作点(辅助节点开入接上)该波形可放大或缩小,当鼠标移至曲线附近可看到测值与时间信息录波时间为1s,显示的时间为相对时间,见图(6-6)所示6.2.4报文与事件显示窗口报文与事件显示窗口:用来显示上下通信产生的报文,与同期过程中产生的事件信息。

事件信息只能存储64条,多于64时会自动更新报文显示见图(6-5)所示的下半部分,事件显示见图(6-6)的下半部分图(6-6) 录波显示界面6.3主站配置在工具栏中选择串口配置或者打开操作选择串口配置,出现图(6-7)所示的对话框,配置串口、波特率及从站地址图(6-7) 串口配置6.4参数下载与上载6.4.1参数修改修改参数需具备的条件:计算机与SJ-12D装置可靠相连;串口配置站地址与装置站地址一致;装置处于调试态(将MMI板上J1的跳线帽移到右边)参数修改的内容: 16个对象的参数; 通讯参数;修改过程:1. 先点击组态软件编辑按钮,使界面处于可编辑的状态;2. 双击需要修改的选项,弹出修改的对话框,可在对话框中选择需要修改的数据,也可自己输入,但格式必须与对话框中的可选格式保持一致,且范围在规定范围内;3. 按要求修改完毕后,点击参数下载按钮;4. 点击恢复通讯按钮注:若在装置中查看参数没有变化但组态软件有变化请重启装置6.4.2参数上载参数上载的必备条件:计算机与SJ-12D装置可靠相连;串口配置站地址与装置站地址一致参数上载的内容: 对象参数信息; 波特率、标定等信息;各对象合闸导前时间; 实时测值;录波数据; 事件显示;当组态软件不处于可编辑状态,各参数及数据(除录波)是实时上送的,即选择哪个界面,该界面显示的参数为目前装置中的数据。

当组态软件处于可编辑状态,数据停止上送,各参数与数值也停止刷新录波数据需在录波界面下点击录波按钮方能开始录波,录波数据只有在发生过合闸事件才为有效数据6.5文件存盘读取组态软件可以以文件的形式存储数据供将来分析或下载使用其中各对象同期参数、其它参数与录波数据可以存储储存没有特殊要求,但读取时所读文件必须与当前显示页面一致,否则不予读取附录 SJ-12D地址分配一览表序号描述字地址长度功能码说明1程序版本0x00132单、多对象0x01133运行状态0x02134装置信息0x03135事件0x04136测值Ul0x0583实际值×10Ug实际值×10Fl实际值×100Fg实际值×100相角差实际值×10电压差实际值×10频率差实际值×100相角方向(正负)减:0,增:0xff7对象0x0d138开入0x0e139标定参数系统侧0x0f43待并测主cpu相角差辅cpu相角差10通信参数地址0x1323波特率0:24001:48002:96003:1920011对象参数0x1516*223参看前面说明。

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