横焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝应采用短弧焊接， 并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法不开坡口的对接横焊，当板厚为 3-5毫米时应采用双面焊正面焊时焊条直径为3.2-4毫米，焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有 机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿.焊件较厚时，可采用短弧直线形或小 斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔 化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法 第二道焊缝采用斜圆圈运条法 .在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于 45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边 ，即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷 ，使焊缝成形良好焊接中什么是横焊位冒？什么是横焊？横焊有何特点？岸缝倾角『.1旳° :焊缝转角『、1如°的焊接位賢，称为權焊位置。
在横焊位置进行的焊接”叫横烙横焊时，由于熔化金属和熔渣覺車J作川下流至下坡ujfti.h,容易形成未幡介和层间夹渣，并一几力上坡11向边缘易产牛咬边・单血焊双面成形板与板对接中横焊位操作輕点及注意事项横焊时憾化金属在自重的作用下易下淌,使焊缝上边易产生咬边.下边易出现烬搁和未熔介般缺陷’所以k采川较小直径的炸条与i?接电K打底焊 将试件垂直固定于焊接架上.并便焊 按坡口处于水Y位置，将试fl小间隙的…端处于左侧°打底焊时”应在试件左端定也焊缝上引弧'井稍预热.然后将电弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口连接处•压低电孤*待坡口根部熔化，并击穿,使形成熔孔，就可转入正常施焊,施焊过程中要采用短弧,运条要均匀,在坡II上停留时间应稍长.2、填充悍 填充层的焊接釆用筋层多道焊（共2层每层2道）焊接上下焊道时，耍注意坡I I上卜侧与打底焊道间夹角处熔合悄况， 以防止产牛未焊透与夹渣等缺陷，并J1•使上焊道覆盖下焊逍1/2~2/3 为宜，以防焊层过岛或形成沟槽3、盖血焊 表面层焊接也采川多道焊（分三道），运条方法采川 直线或闘圈形皆可.横焊操作要点横焊也是较难学握的一种焊接方法，熔池金屈易下淌，易出现咬边，焊瘤、夹渣、熔介不良等缺陷，为此，掌握止确的操作方法是关後。
例：板丹5mm,不开坡口的立横焊焊接此法选用介适的焊接工 艺参数显得尤为重要,焊接时宜采用3・2mm直径的焊条,80-100A 的焊接电流（比平焊小10-15%）:同时选用较短的焊接电弧，依靠 电弧的吹力托住熔化金属向熔池过渡；焊条与焊接方向应倾斜 60角・与焊缝中心平面向下倾3宀 40角，引弧时焊条在靠 近坡口上侧开始，熔化后往下侧坡II拉，待下侧坡「1瘩化形成熔池后再反复作Vy运动，运条方式以往复Fi线形运动为佳.注意要点：1、 注意控制焊条操作角度,电弧在坡口处停留时，应防止烧穿熔洞2、 出现熔渣与铁水混合时，应依菲电弧吹力增大回流力度,将流动熔渣推向焊接的反方向，使熔池淸晰可见.3、 遇焊逬超前时，可川焊条前沿轻轻拨掉，防止熔化金属随熔 渣下淌4、 正确掌握运条方法,防止焊缝上侧出现咬边,下侧出现较大的焊做横焊工艺有何特点？如何操作焊枪、选择焊接参数？懂焊的特点是熔池金屈受重力的作用，伺卜垂的倾向在焊道的 上方易产牛咬边，而在悍道的下方易产生悍痫为此帘滋限制每道熔 敷金属暈,薄板时可以采川单道焊，厚板时宜采用开坡口多道焊［）、单道横焊在詁板的惜况下，采川玄线式或小棉摆动方式单道横焊。
这时, -般采用左焊法， 如图25所示焊枪的仰角为0沿前进 方向的倾角为0〜20° °要求焊道较宽时，应做小幅摆动如图26 所示如果摆幅较大，易造成铁液流淌横向対接焊时的典型焊接参图27；接或#图27多层焊时烬枪的角復及焊道的排和台》烧I足挥逋 亦葩2层的3U道焊道 门廉2呈的第2道焊垃（D E层烽忻况第2层的第1条焊道.焊枪的仰角为『 10°，并指向第一层岸逍的下端部*如图27b所示*进行血线试悍接*第2层的第2条挥道，如图賞匚所示竹焊枪的仰角为（尸， 井指向第1层焊道的上恻部.为了避免咬边.并得到平坦的焊缝表画 一般都进行小幅搀动也如果出现攔山形*•焊道*将给以后的焊接带米 闲难，易在尖角处产生未昇透’35 3层焊逍与第2层类似.从上往下捋列焊认 值得注意的是随 着炒道层次增加，输入热炖也増加I，故熔池易流淌和引起焊脚不规则, 所以应减少每iftWifi的熔敷金属星和増加焊道数务层炸缝成形如图27d所示.其炸接参数陀壷闻焊缝外*其余各 层均可便用较大电流.-般为200-2H0Ar电弧电压为23-25V.盖 曲焊縫时电流应减小些，接近丁•单逍焊的参敬焊接电流^150- 20UA.电弧电压为22-24Vft&）^Qj2j2j2j2j2^b）图2&横焊时烽枪的摆动轨迹酷叽，W25橫焊时焊绘的幣度立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。
焊缝倾角90° （立向上）、270° （立向下）的焊接位置，称为立焊位置在立焊位置进行的焊接，称为立焊立焊的特点立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易 产生焊瘤但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹 渣但由于熔池部分脱离熔渣的保护， 所以如果操作或运条角度不当时， 容易产生气孔气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护 电弧焊方法其优点是：生产率高，成本低与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形， 而不是多道多层焊气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中， 焊接技术却基本相同 它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接通 常采用外加单一气体（如 CO 2 ）或混合气体（如 A叶0 2 ）作保护气体在焊接电弧和熔滴过渡方面， 气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊 （如CO 2焊,MAG焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊气电立焊与电渣焊的主要区 别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接， 也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在 12~80mm最适宜如大于80mm时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀 和未焊透焊接接头长度一般无限制， 单层焊是最常用的焊接方法， 但也可采用多层焊气电立焊的工艺过程厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具 （固定式和移动式冷却块），保持熔池形状立焊穿孔熔池断面示意图，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊焊接时，通常用 CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形 成的凹槽中电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作 用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆 动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀随着电弧的上移，水冷滑块也随着上移，板材坡 口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护 电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低与窄间隙焊的主要区别 在于焊缝一次成形， 而不是多道多层焊； 与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电 弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、 中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在 12~80mm之间较为适宜仰焊定义: 当待焊表面处于近似水平位置，从接头下面进行的焊接就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置自动焊用自动焊接装置完成全部焊接操作，无需人工调节设备的控制部分的焊接方法简介焊接过程的机械化和自动化， 是近代焊接技术的一项重要发展 它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量， 而且还大大改善了生产劳动条件 手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进 焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为 自动焊自动焊分为明弧和埋弧两种各种明弧自动焊， 大约能提高生产效率两倍左右， 而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍，埋弧自动焊简称为 埋弧焊、自动焊埋弧焊是利用焊剂层下的电弧，来 加热并熔化焊丝、周 围的焊剂和母材，而进行焊接的一种工艺方法，又叫做焊剂层下电弧焊即电弧在焊剂层下面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送入电弧区，以保证选定的 电弧长度，电弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊接作业。
埋弧焊有以下优点（1） 生产效率高埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高 5-10倍2） 焊接质量高而且稳定焊接规范可自动控制调整，保持稳定焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害 加上电流大，熔池金属与渣反应充分， 使其成分均匀埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观3） 节省材料和电能消耗电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能 也就减少另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头， 所以能节省大量焊接金属材料4） 改善劳动条件，降低劳动强度因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧 光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善5）由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求 严格埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采 用埋弧焊有一定的困难一、 探伤人员要评片，四项指杯放在先r丿肉片标记齐乂正， 铅字压缝为废片二、 评片开始第■件•先找四条熔合线.小口径管照椭闘，很部都在圏里面口三、 气孑L形線最叨显，中心浓黑边缘浅、交渣属干非金属，杂乱无章有棱边. 网、咬边成线亦成点，似斷似续常柑见，这个缺陷垠好定.位置就在熔合线. 五r未焊透是大缺陷，职型图£成H线、间隙太小饨边闭’投影部位靠中间.六、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关傩・内凹未透耍分清，内凹透度成弧线匚七、 未熔介它斜乂卅‘常规透照难疑现，它的位遊有规律，都在坡口与层间“八、 横裂纵裂都危険，战裂參数住农面，纵裂分布范刑广，中间梢宽两端尖「 丸、还有一种冷裂纹，热彫响区常发现，冷裂口有延迟件，焊完两天再ffUb |\有了裂纹很危险*斩草除根保安全.裂纹不论长和短.全部都是rv级片乜十一■未熔和也很危险，熬度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部IV级片. 十一、危害缺陷未炸透• 1【级焊缝不能自”筲线根据深和长*容器蹭沿条渣追杠. 十三.夹ifi评定慕着忙.分淸圆形和杀状■怏宽相比3为界，大J 3 条4T +es.代孔危害并不大.标or它很宽大•长径折点套厚度■中间厚度播入法。
t 11.冬种飲陷大会合，分门别类先评级，2类相加减1; I , ?类相加诚II级. t-A.评片要想快又HE下幷焊工半先牛.蜜问诀窍仃哪些*焊接工艺和投影注：申四项指标累底片的见度、灵敏度、清晰度.灰雾度必須符合标准的要来.”指单面悍的 管线焊缱和双向焊的容搭焊劇内未烷透的刘宦栋淮3、焊缝影像识别I ）悍接方法识别V 运条方冋4））鬲）》〉）））））莎—手丁•电弧焊：焊缝较窄,焊波较 密，边缘不太规则—埋弧H动焊：焊缝较宽，表面平滑，渡 纹较大或无波纹，边缘整齐—于丁焊+埋弧焊：于丁焊封底埋弧焊盖而或埋弧焊于丁焊返修的焊缝，两种影像虫證—氮弧焊：一般用于小管环焊缝打底焊和 冇色金属薄件的焊接，不易识别，最主要特征 是儕极氮弧焊可能出现钩夹渣,依此判定2）焊接位置识别：—平焊：悍接波纹较稀，分布较均匀,成 形较好 —立焊：焊接波纹较惭较深,成形较差—横焊：表面多道焊，形成打焊缝平行的 倒擅，成形较差一仰焊：表面焊波较粗，背面存在内凹小管焊接位置判定：冇三种一转动焊（平 焊）、垂直固定焊（横焊）、水平固定焊（全 位置焊）。