废纸脱墨剂配方配方1组分用量/g组分用量/g硅酸钠5失水山梨醇硬脂酸脂聚氧乙烯醚0.5～1烷基苯磺酸钠3～4制备 将脱墨疏解池内的水温升到50～60℃，按上述配方加入脱墨药剂，然后再加废报纸脱墨池浆料浓度为5.6%～6.0%，处理2～4h，浓缩前浆料叩鲜度为52～62°SR脱墨后的浆料采用洗涤法，经圆网浓缩机洗涤3～5次除去油墨粒子为提高再生新闻纸的强度、白度、加入漂白木浆20%～30%，经串联的圆柱精浆机处理后配浆抄纸，混合浆叩鲜度为64°SR配方2组分w/%组分w/%NaOH4.0非离子乳化剂1.0Na2SiO34.0水余量说明 将脱墨剂加到废报纸浆（20%）中，在60℃浸喷1h，再用60℃的水于碎浆机中稀释至5%，碎解10～15min，再稀释至3%，用泵打入盘磨机中磨浆，最后稀至1%，与此同时0.1%非离子乳化剂混合，并用浮选法分出油墨，经筛选可得白度75.8%的纸浆配方3组分g/kg纸组分g/kg纸NaOH30H2O210硅酸钠20妥尔油脂肪酸钠10说明 脱墨剂加入量为0.05%～0.10%，温度40℃纸浆浓度6%，用浮选所得纸浆白度55%～63% 废纸脱墨剂的配方应具备那些性能？脱墨剂的化学性能脱墨剂的化学性能脱墨剂一般均由多种化学品组成。
在脱墨过程中所起化学和物理作用各不相同，有些药剂也同时起着几种作用因此，整个脱墨过程实际上是在多种脱墨组分的作用下，互相补充、互相完善下进行的如皂化油墨粒子需要皂化剂；而分散剂的作用是分散和游离油墨粒子；为了不使油墨粒子重新聚集并复盖在纤维表面，就要加入吸附剂吸附油墨粒子；还有使废纸脱色的漂白剂；为润湿颜料粒子，使之乳化便于分离溶出，还应有清净剂等因此，脱墨剂的配方应是使废纸上的油墨产生皂化、润湿、渗透、乳化、分散等多种作用的综合体作为废纸的脱墨剂，应满足以下要求：（1） 有助于废纸的疏解和脱墨，不产生脱墨后的再吸附现象，使被分离的墨粒容易除去2） 降低纸料中含碳量，提高白度，浮选法去污时，碳粒能顺利地随气泡排走3） 不影响制成纸浆的得率和纸机生产4） 废水易治理 废纸脱墨剂的配方应具备那些性能？CN200610052533.X 复合固体脱墨剂及其制备方法本发明公开了一种复合固体脱墨剂及其制备方法，复合固体脱墨剂的配方按重量计为：膨润土45～55％、凹凸棒土18～22％、泡花碱8～12％、EDTA0.8～1.2％、皂基脂肪酸钠或烷基 (酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐18～22％。
制备方法为：将各成分混合后在75～85 ℃熔融，快速搅拌，使之均匀地融合，用NaOH或三乙醇胺其一调节pH至9～10，常温静置，干燥冷却，烘干、粉碎膨润土和凹凸棒土复配具备了非离子和阴离子表面活性剂的双重表面性能，与高分子表面活性剂复配后协同作用，更好地捕集、乳化、洗净油墨且无机的天然粘土矿物没有第二次化学污染，包裹油墨中的有机污染成分从而减少了排出废水的污染简述废纸脱墨的过程印刷油墨均由于性油、动物胶或树脂与分散在其中的碳黑或其他颜料粒子所组成在印刷过程中，印刷油墨粘附在纤维的表面，有些高质量的油墨还在纤维表面形成一层清漆膜脱墨作用和印刷作用恰恰相反，就是根据油墨的特性，采用合理的方法来破坏这些油墨离子对纤维的粘附力所以说脱墨就是通过化学药品、机械外力和加热等作用，将印刷油墨离子与纤维分离，并从浆料中分离出去的一项工艺过程它包括： （1）疏解分离纤维 这个过程主要是使废纸在机械作用和适当温度的情况下，疏解成纤维，使成片油墨离子分散开来，为保证均匀脱墨创造条件一般分离纤维可在水力碎浆机中进行，主要为间歇式高浓水力碎浆机，碎浆浓度12~15%，碎浆时间为20~30分钟，碎浆温度为55~700C，PH为9~11。
（2） 油墨从纤维上脱离 （3） 油墨离子从浆料中除去 除去从纤维上分离出来的油墨离子，有洗涤和浮选两种方法洗涤法一般将油墨离子预先在碎浆机中进行疏解然后再送到专门的除渣、筛选、洗涤设备中进一步除去为使颜料粒子润湿和油脂乳化，在洗涤前还应加入清净剂，从而获得质量较高的浆料浮选法一般在浮选机内进行，并辅之以洗涤，筛选设备等 由此可见，脱墨过程包括化学的、机械的或物理的方法单纯的机械或化学方法是不可能达到良好脱墨效果的蒽醌蒸煮添加剂美国Nalco化学品公司科研人员在实验室研究了表面活性剂蒸煮添加剂的效果对于针叶木和阔叶木硫酸盐蒸煮需要选用不同类型的表面活性剂，以便达到最佳的蒸煮效果对于针叶木采用脂肪醇乙氧基化物（alcohol ethoxylate）得到效果最好，而阔叶木采用壬基酚乙氧基化物(nonyl phenol ethoxylate)效果最好 木材硫酸盐蒸煮过程中发生的不同变化归因于在针叶木和阔叶木所含抽提物的类型不同，因此需要选用同类型表面活性剂添加表面活性剂量为0.1%（对绝干木片重量计算），与不加表面活性剂的硫酸盐蒸煮作参照对比，在给定的纸浆卡伯值时，可以明显地降低纸浆中筛渣量，提高细浆得率。
针叶木（南方松木）总碱用量15-18%（以Na20对绝干木片重量计算），硫化度30%，液比1：3.5，H——因子1800，蒸煮最高温度1700C，保温时间60分钟，添加（脂肪醇乙氧基化物）0.1%（对绝干木片重量计算），蒸煮结果纸浆卡伯值30-45 阔叶木（混合阔叶木）总碱用量15-18%，硫化度25%，液比1：3.5，H——因子1000，蒸煮最高温度1700C，保温时间60分钟，添加剂壬基酚乙氧基化物0.1%，蒸煮结果纸浆卡伯值16-30 研究了添加表面活性剂对降低纸浆卡伯值，减少纸浆中树脂和粗渣含量，黑液中残余活性碱含量的影响，以及纸浆卡伯值与筛渣二者之间的相互关系 在实验室已快速筛选出这两种表面活性剂，分别适用于作为针叶木和阔叶木硫酸盐制浆添加剂取得了很好的效果纸化学品开放实验室在杭成立纸化学品开放实验室坐落于风景秀丽的西子湖畔杭州，是一个为造纸企业提供纸化学品专业技术服务的机构该实验室隶属于浙江省林科院新材料研究所，由杭州绿色助剂研究所和杭州绿兴环保材料有限公司协办配有标准实验室十多间，有气相色谱仪、液相色谱仪等多种先进的检测、实验仪器及设备由多名教授、研究员、工程师和纸业专家领衔组成，日常工作由多位硕士以上学历人员负责。
造纸是浙江传统优势产业，主要以特种纸、工业技术配套用纸和纸板为主，近几年总体发展速度很快但是造纸化学品的发展速度相对就比较落后，究其原因主要是：多数造纸企业没有足够的技术人员和检测设备，来解决化学品相关问题，而研究单位又不了解生产企业的实际需求浙江省制订的造纸工业“十五”规划中明确指出要依靠科技进步，应用高新技术和先进适用技术加速技术进步，增加企业技术创新能力，保持浙江造纸在全国的地位这其中很重要的一点就是充分运用新型高效造纸化学品因此，成立纸化学品开放实验室，为造纸企业提供技术服务，在造纸化学品研究与造纸工艺之间建立一座桥梁，推动造纸产业和造纸化学品产业之间的相互支持配合，携手共进，并肩发展，共创浙江造纸的美好明天纸化学品开放实验室的宗旨：让纸厂了解化学品，选对化学品，用好化学品2006-9-18脱墨技术及其在不同废纸回用中的应用1 概述随着国内外印刷技术的高速发展，废纸种类有了很大的变化，激光打印和复印废纸占越来越多的比例，各种新型油墨如紫外光固化油墨、激光打印油墨和静电复印油墨、水性印刷油墨等，在组成和性质上都与传统油墨有了较大的差别，传统的脱墨技术越来越达不到脱墨要求所有这些都要求和迫使人们在脱墨技术上不断改进、创新和提高国内外在此方面进行了大量研究，并取得许多新的进展。
下面就脱墨技术的发展及其在不同废纸回用中的应用作简要介绍2 传统废纸脱墨技术2.1 物理化学法此法主要是应用脱墨剂的湿润、渗透、乳化和洗涤等作用将油墨脱除主要原理为胶体化学表面活性剂的吸附性质固体可以吸着液体是由于固体面与液体面之间均具有表面能脱墨剂加入浆液中后，液体成为薄膜包围固体粒子表面（即湿润现象），由于湿润和乳化作用均具有吸附能力，液体与固体之间，水与油之间的表面张力减小，致使固体粒子与油脂分子易从纤维上松脱下来，悬浮于水中而被排除2.2 机械法此法在20世纪30年代开始使用，其方法是先使废纸经机械方法处理，分散纤维，并使纤维上的部分碳粒受机械作用松脱，然后再用化学药品及机械法继续处理去除油墨2.3 化学法此法适用于易于脱除的油墨如卡马丁、斯梯芬和哥尔诺所发明的油墨采取此法处理较为合适，主要的脱墨化学品有氢氧化钠、过氧化氢、螯合剂、硅酸钠、表面活性剂、滑石粉、镐化合物、硫酸、溶剂和合成纤维等其中氢氧化钠调节纸浆的pH值至碱性范围，并使油墨中的树脂产生皂化或水解；过氧化氢主要是对在碱性条件下含机械浆废纸产生的发色基团起脱色作用；螯合剂是与金属离子形成水溶性的络合物，防止这些金属离子对过氧化氢的分解；硅酸钠的作用是与金属离子形成胶体结构，稳定过氧化氢的作用环境，同时还有助于油墨颗粒的分散，防止分散后的油墨颗粒重新沉积到纤维表面；表面活性剂的品种很多，适用范围也很广，在废纸脱墨生产中可做分散剂、捕集剂、润湿剂、助滤剂和沉淀剂等；滑石粉用于胶黏物脱黏；镐化合物水解后作用于胶黏物表面的羧基，或其他官能团上，形成共价键遮蔽胶黏物的表面，从而抑制了胶黏物在纸机上的沉淀；硫酸通常用来降低脱墨浆的pH值，特别是经浮选脱墨的废纸浆；溶剂主要用于洗涤法和激光印刷纸、照相拷贝纸的脱墨；合成纤维巨大的比表面积能包覆在胶黏物四周，使胶黏物颗粒黏附到纸机的网和毛毯的趋势降低。
传统的印刷方式有凸版、凹版、平版等，通常所用的油墨是油基的，以植物油、矿物油、树脂和挥发性溶剂为连结料，这类废纸使用化学法脱墨，一般都能达到预期的效果3 现代脱墨技术3.1 电场法脱墨电场法脱墨技术是由美国开发的一种新型有效的脱墨除污技术、即把高压电加到废纸浆料上，使油墨和其他污物从纤维上脱离阴阳两级间通电产生高压电场，阴阳两级都分别伸到管道的浆料中，两极能产生300~2 000V/cm的电势差这样，高压电场加到废纸浆的悬浮液上，使浆液中的污物粒子如：油墨、胶黏物等在电的作用下容易从纤维上脱离，使有机物在高压电的作用下失去活力它对苯胺油墨、不同油墨、微小胶黏物、调色油墨、蜡等很难用常规技术脱除的污物尤其有效另一重要显著特点就是，经本方法处理的脱墨浆，木素上羧基结合点增多，氢键增强，强度提高在强度改善这一点上是其他脱墨方法无法相比的具体操作是：废纸制浆时，注入空气，使气泡混入浆料中，然后浆料进入高压电场、浆料在电场中的流速有所降低，便于分离轻的污染物（如附在气泡上的油墨）和中的污染物（如砂子、玻璃等），这些分离出来的废渣排出后另行进行处理经脱污处理的浆料进入回收槽空气注入时可使用注射器，由于气泡大小直接关系到污物的吸附效果，气泡直径最好在40~50μm之间，浆料对注射器口的封锁压力越大，出来的气泡直径约小，但是浆料浓度太高时，注射器口容易堵。
3.2 中性脱墨法与常规碱性脱墨相比，中性脱墨不需要碱、水玻璃等化学药品，从而减少了COD，并节约了化学成本，避免了机械浆的碱性变黑现象该法的作用机理为表面活性剂渗透到油墨与纤维的界面，在机械洗涤与表面活力的双重作用下脱除油墨在中性条件下，更多的油墨被选择性地分散成达到良好浮选和洗涤效果所需的粒度而过度分散；由于中性环境允许胶粘物质附聚再加机械的方法脱除，因此胶粘杂质减少此外在中性条件下常可以不用或降低pH值调节剂的量，这样可以减少流送到纸机浆料的滤水性能波动，pH值变化较少导致纸机较好的运转性能经使用厂试验，脱墨浆泡沫大，既可用水洗法，也可用浮选法清除油墨，并有脱墨彻底、干净、适于多种废杂纸脱墨的优点，对美国废纸、旧报纸的脱墨有特殊的效果，脱墨浆的抄纸强度比碱性热法提高35%，得率提高12%，生产成本降低20%3.3 超声波脱墨法超声波就是频率大于16 kHz的声波超声波脱墨机理是当声波传过物质时物质分子会在声波传播方向上发生纵向振动如果这种作用发生在液体中，那么周期性的压力变化将导致液体中发生空穴作用，或形成直径约为0.1~0.2ram的细小气泡当气泡受到超声波的作用时，它可以不断吸收因超声波持续的压缩和膨胀周期而产生的能量，从而使其大小发生波动或平均直径增大。
当气泡增大时，它的体积增大实际上有个临界状态，在这个状态下，它可以从超声波中吸收最大能量，并迅速增大，继而爆破当这些气泡爆破或破裂时（在几乎不到1μs的时间内），其内部温度可达5 500℃，由于体积很小，这种热消失得非常快，在任何时间内，液体仍保持与环境接近一致的温度破裂的气泡将能量传递给它附近的介质，比如二次纤维，这个能量产生以下两种作用：使油墨粒子松驰，并从纤维表面移开；还可使油墨粒子自碎解该法优点是：少用或不用化学药品，降低成本，减轻废水污染；对高光泽油墨除去率高，脱墨效果好；DIP的耐破因子、裂断长、伸长率、白度等指标有明显提高，而撕裂因子却不会有任何减少William等研究了超声波处理含有静电复印纸的办公混合废纸油墨脱除情况，结果表明，浮选之前采用间歇法或连续法超声波处理能够裂解油墨粒子，降低油墨粒子尺寸，裂解后的油墨粒子采用浮选的方法较易脱除但是目前，该项技术在工业化生产中的应用尚未见报道3.4 蒸汽爆破脱墨法蒸汽爆破法用于废纸回收已有30多年历史，但以前均因间歇操作而受到制约美国Recoupe回收技术公司为此开发了新蒸汽爆破技术，该项技术的过程是将废纸以50％的浓度投入蒸汽爆破器，通过往复式活塞将其压缩成塞状物料，后连续送入高压釜，经过蒸汽处理使其温度达到230℃，压力1176.84~2 796.45kPa，处理数分钟，然后通过一个小型喷放阀放浆爆破。
经这样处理后，油墨颗粒能被碎至很小（<75um)，再经净化、筛选、洗涤等制得脱墨浆该工艺是唯一的连续式废纸处理工艺，据称，该工艺能更有效地回收低档废纸，而且该项技术能解决一些废纸回收中的难处理问题，如塑料热熔物、蜡、松香以及和复印纸等，它对分散难的材料（如激光、静电印刷油墨）十分有效该项技术具有工艺简单、操作费用低、投资省、节能和环保的优点3.5 酶法脱墨酶法脱墨是一种具有良好应用前景的生物技术酶法脱墨不仅可以减轻化学脱墨所造成的环境污染，而且还可以改善纸浆的抄造性能，从而提高产品的产量和质量，对于缓解造纸工业纤维资源的紧张、减轻废纸回收利用所造成的二次污染来说具有重要意义酶法脱墨还可以有效地解决混合办公废纸脱墨难的问题，酶的加入能促进油墨粒子的脱除，并且适当的酶处理能够改善脱墨浆的滤水性以及某些强度性能目前，用于脱墨研究的酶有脂肪酶、脂酶、果胶酶、淀粉酶、半纤维素酶、纤维素酶和木素降解酶，其中大多数使用纤维素酶和半纤维素酶关于酶的脱墨机理，Eriksson认为，油墨与纤维间的结合点具有较大的应力，酶优先作用于这些区域，使油墨和纤维间的连接变得松弛，使油墨与纤维易于分离；Zeyer等人则认为，由于机械剪切力的作用，使油墨在纤维上突起，然后酶作用于这些突起部位，使油墨与纤维分离，此外，酶作用于纤维表面的细纤维，使纤维表面变得光滑，在机械力作用下油墨易于分离二尽管酶能够促进油墨粒子从纤维上被除去，但它并不总能提高浮选效率。
这可能是由于酶对油墨粒子表面化学的负面影响所致利用酶和表面活性剂可以提高油墨的去除效率工厂中用酶要求酶的配制和过程变量具有广泛的适应性，从而获得较优的脱墨效果提高调色油墨从纤维上的脱除效率，可以把酶加入到脱墨剂中，或者把改性的联接树脂溶解于高pH值的制浆体系中与常规的碱性脱墨相比，酶脱墨产生的废水中COD较少，因此废水处理系统的负荷较低一般来讲，酶脱墨废水的COD要比化学脱墨废水低约20%~30%3.6 酶—超声波协同脱墨酶处理不仅可以减少废纸回收过程中的化学药品消耗，而且还能加速油墨粒子的脱除但由于受生化反应特点所限制，酶处理往往需要比较长的时间超声波（频率在20kHz以上）能在液体中引起周期性的压缩和膨胀，使纤维产生剧烈振动和相互摩擦，并能提高纤维素酶的活性，从而加速油墨粒子的脱除华南理工大学的伍红等人进行了酶与超声波协同作用对废旧彩色胶印新闻纸脱墨的研究，实验结果表明，超声波协同酶预处理对废旧彩色胶印新闻纸的脱墨效率有很大的提高，处理后浆的白度比空白样提高5%1S0虽然酶和超声波的处理会在一定程度上降低纤维粗度和纤维长度，但对纸张的强度影响很小研究发现，超声波的主要作用是提高了酶对纤维表面碳水化合物的水解速度，因而有利于油墨的脱除。
4 新脱墨技术的应用4.1 彩色胶印新闻纸酶—超声波协同脱墨由于彩色胶印油墨中通常含有带不饱和键的有机化合物能在印刷中被氧化聚合，在纸的表面形成致密的网状物，采用传统化学脱墨方法较难将这类油墨粒子除去采用酶和超声波协同预处理可以有效地脱除彩色胶印新闻纸中的油墨，白度比空白试验提高5%ISO，无机颜料含量明显降低，纤维表面的油墨粒子通过酶和超声波协同预处理后大部分被除掉纸浆强度经过酶和超声波协同预处理后有很明显的变化虽然酶和超声波协同预处理在某种程度上降低了纤维粗度和纤维长度但在超声波的作用下，纤维细纤维化程度提高，从而裂断长有所提高超声波加强了纤维素酶的活性，因此在脱墨过程中加速了纤维表面纤维素和半纤维素的水解，有利于油墨的脱除4.2 混合办公废纸脱墨随着办公自动化的发展，混合办公废纸的数量越来越多，混合办公废纸主要由激光打印废纸和静电复印废纸等组成，它们均由较高质量的化学木浆抄造不仅白度高，而且强度好，因而再利用价值非常高但是，静电复印油墨和激光打印油墨是合成树脂基油墨（国外称调色油墨），不同于油基油墨—以矿物油或植物油作为颜料粒子的粘结剂，而是以合成树脂为颜料粒子的粘结剂，这种合成树脂一般不与碎解废纸时加入的碱反应，也很难被碎解转子的剪切力碎化。
油墨脱除困难，导致混合办公废纸的回用率很低，使其使用价值大打折扣国内外造纸工作者对混合办公废纸脱墨做了大量研究，尝试了多种方法来提高混合办公废纸的脱墨效果，如采用酶法脱墨，超声波脱墨，蒸汽爆破脱墨，溶剂法脱墨等，另外许多研究是将上述几种脱墨方法组合起来利用协同作用，如蒸汽爆破法与磁性脱墨配合脱墨法，酶与超声波协同脱墨等等，较为有效地提高了混合办公废纸的脱墨效果4.3 非接触印刷废纸的脱墨非接触印刷废纸包括激光打印纸和静电复印纸传统化学脱墨技术不能有效地处理这些废纸中的油墨，是和它们特殊的印刷工艺决定的由于非接触印刷使用的显色剂不同于传统的印刷油墨，其主要组成成分是热塑性树脂，如苯乙烯与丙烯酸酯共聚物、聚酯、丙烯酸类聚合物等，还有碳墨或有色颜料及少量添加剂如Fe3O4，油墨粒子通过熔融共聚并粘在纤维和纸页上因而比传统的油墨更难以分散，通过浮选和洗涤很难将其与纤维分开；此外，静电复印和激光打印油墨不溶于水，在废纸离解过程中难以与纤维分离和被打破也是化学法难于脱墨的原因之一胡湛波、王双飞、邓子斌等人采用商品纤维素酶制剂，对非接触印刷废纸进行酶法脱墨工艺进行研究，得出，纤维素酶对非接触印刷废纸的最佳脱墨条件为：加酶量1.0IU (CMCase)／g绝干浆；温度50~55℃,pH值5.0~5.5%，时间30~45 min，浆浓5.0~5.5％。
酶法脱墨与化学脱墨相比，酶法脱墨优于化学脱墨酶脱墨浆白度比化学脱墨浆白度提高1.6%ISO，打浆度下降6.4 SR,酶法脱墨废水的COD / BOD5约为化学脱墨废水的三分之一另外，李新生、陈中豪、陈壁波、罗清等人研究了一种非接触印刷废纸的碱法热预处理脱墨新工艺，得出非接触印刷废纸碱法热预处理脱墨的最佳工艺参数是：脱墨剂用量0.4%，用碱量2.0%，热预处理时间80 min，浆料浓度15%，碎浆时间40 min，热预处理温度80℃，其他药品用量为Na2SiO3%，EDTA 0.5 % , H2O2 1.5%，硬脂酸钠0.8 %,CaC120.5%非接触印刷废纸在最佳工艺参数下经碱法热预处理脱墨后，脱墨浆的白度可以达到85.4 % ISO，尘埃度9.2 mm2 / m2，可脱墨因子99.61%，其脱墨效果优于非接触印刷废纸的酶法脱墨和常规碱法脱墨4.4 混合废杂纸脱墨混合废杂纸是废纸收购站将旧书刊、旧报纸挑选后的剩余废杂纸，主要是书皮、画报、三色、四色广告宣传刊物，也有牛皮纸信封、复印纸、电脑打印纸等等这类废杂纸油墨含量大，难溶胶含量高，而且纸纤维主要是木浆，是生产胶印书刊纸的高质量废杂纸。
国产脱墨剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂制造的脱墨剂，都难以脱除这些废纸的油墨、而溶剂法脱墨采用脱墨浮选剂、脱墨除胶剂溶解这类废纸中的光固化油墨、静电印刷油墨、涂布纸中的粘合剂、胶粘剂、热熔胶和难熔胶中的丁苯橡胶、HC树脂、环氧丙烯酸脂、聚脂丙烯酸脂、氨基丙烯酸脂，聚氧乙烯和不饱和脂肪酸等，并剥离、分散原纸涂布层和印刷过程形成的复膜胶乳层，将热熔胶和难溶胶溶解于水中，经筛选、浮选、洗涤等多种方法脱除干净表面活性剂用作生产针叶木硫酸盐纸浆蒸煮添加剂表面活性剂作为蒸煮添加剂，可用来降低药液和木片之间的表面张力，促使木片表面完全润湿，这将有助于药液的快速渗透和扩散，加速木片脱木素的速度，改善脱树脂作用，降低纸浆的卡伯值和筛渣量，提高纸浆的质量 美国NA/CO化工公司在实验室研究了各种类型表面活性剂，例如乙氧基壬基酚、乙氧基醇、烷基苯磺酸钠、链烷醇胺和磺酸萘等作为蒸煮添加剂对针叶木进行蒸煮的试验，并与不用添加剂进行蒸煮作了参照对比针叶木硫酸盐蒸煮条件：总碱用量15%-18%，硫化度30%，H因子1800，蒸煮最高温度17℃，液比3.5:1，保温时间60min，添加剂用量0.1%（对绝干木片重量计算）。
结果表明：在选用的各种添加剂中，以乙氧基醇对针叶木最为合适；不用添加剂与采用0.1%乙氧基醇对针叶木硫酸盐蒸煮的卡伯值分别为30和26.1，筛渣分别为2.8%和1.5%，纸浆中树脂含量分别为0.132%和0.099%，黑液中残余活性碱含量分别为4.5g/l和6.1g/l这一结果证实了表面活性剂可以提高蒸煮液进入木片内部结构的渗透和分散速度，从而提高了蒸煮的均匀性，使制得的纸浆卡伯值较低，筛渣和树脂含量较低，黑液中残余活性碱含量较高在固定纸浆卡伯情况下，可使纸浆得率提高0.5%-0.8% 添加各种不同类型的表面活性剂作为蒸煮添加剂，对于木材硫酸盐制浆具有不同的效用，这主要归因于木材原料中所含的抽提物类型不同，因此，需要根据木材材种，选用合适的表面活性剂，才能取得满意的制浆效果助留剂在高速新闻纸机的应用近几年来，国内外造纸科 技工作者对助留剂在造纸工业 中的应用进行了大量的探索研 究，证明助留剂可以在纸幅保 持良好成形的条件下，产生优 良的助留效果，具有日趋广泛 的开发应用前景本文简述助 留剂的特点及其在高速新闻纸 机上的应用实例 1、助留剂的特点 助留剂可分单聚合物助留 剂、双聚合物助留剂和微粒助 留剂三种。
单聚合物助留剂有 聚丙烯酸胺、聚乙烯亚胺、聚氧 化乙烯和阳离子淀粉等几种 双聚合物助留剂由凝聚剂＋聚 丙烯酸胺组成微粒助留剂由 高分子聚合物＋皂土组成 助留剂的特点：一是在浆 料中添加；二是可提高浆料在 网部的保留率，同时改善纸浆 的脱水性能；三是助留机理为 絮聚或凝聚留着的三个步骤 为：凝聚过程、絮状沉积过程和 过滤过程 微粒助留剂是最新一代助 留剂，它采用微絮聚机理，其优 点：具有极强的助留和助滤效 能；可以灵活方便地控制纸页 成形；有效地中和阴离子杂质 和粘性物质，清洁纸机系统；具 有更好的纸机运行性能和更高 的纸机生产效率 2、微粒助留剂的应用实例 2．1使用助留剂的原因 高速新闻纸机通常采用了 成形区非常短的夹网设计，这就 要求同部具有非常强的脱水能 力，以保证出网部的湿纸幅有足 够的干度进入压榨部在强烈的 真空脱水作用下，会有大量的细 料流失至白水中当白水达到较 高浓度时，必然会使纸机湿部化 学环境恶化，影响到其他化学品 的应用，同时也会导致上网浆料 打浆度的提高，纸机脱水能力下 降和网子、毛毯使用周期的缩 短为了降低白水浓度，保证纸 机正常运行，这就要求高速纸机 使用助留剂。
2.2 纸机运行条件 南平纸厂五号纸机是大型 高速纸机，抄宽5．5m，运行车速 127Om／min，生产48．8g／平方米胶印 新闻纸浆料配比为：TMP 43％ DIP 17％、GP ２０％、BKP ２O％ 2．3助留机理 在由皂土和高聚物组成的 南乎造纸厂五呈新闻纸机的助 留助滤系统中，皂土的作用是 吸附浆料中的各种不利于高聚 物絮聚作用的阴电性杂质，如 树脂、胶粘性物质及其他胶体 物质高聚物的作用则是将细 料、吸附了各种杂质的皂士、纤 维等絮聚并留着在纸页上，从 而达到助留和清洁纸机系统的 目的 2．4助留剂溶液的制备 将固体产品溶解为液体， 浓度为高聚物O．3％一O．5%， 皂土3%～5%使用125目网 过滤系统进行过滤助留剂添 加前再进行二次稀释，使加入 的助留剂浓度不大于O．O5% 2．5助留剂的添加 高聚物在冲浆泵前加入 皂土在纸机压力筛之前加入， 这应该是同高聚物反应的最佳 点，并且同高聚物一道构成助 留系统助留剂溶液采用螺杆 计量泵添加加入量取决于纸 浆性质和对助留助滤的要求， 通常为高聚物25O－300g／t纸， 皂土３－4kg／t纸 2．6助留效果 判断助留效果的一个重要 指标是网下白水浓度。
测定结 果表明，南平纸厂五号纸机网下 白水浓度稳定在O．36％－０．44％之间，乎均为O．4O％，波 动率为１0％，网部的单程保留 率保持在５１％－55％，上述技 术指标还是比较理想的从五号纸机的运行情况来看，作者认 为微粒助留剂在降低白水浓 度、稳定纸机湿部化学条件以及保证纸机正常运行方面已发 挥了重要作用 2．7助留效果的调节 虽然影响助富的因素很 多，但最终都将在白水浓度上 体现出来通常是维持皂土的 添加量不变，通过调节高聚物 的用量来控制白水浓度在纸 机运行中，及时地根据白水浓 度变化来调节高聚物用量，这 是获得理想保留率的关键因 此，最佳的助留控制模式是将 高聚物用量同白水浓度测定值 连锁，当白水浓度测定值高于 控制目标值时，系统自动增加 高聚物用量，将白水浓度及时 地控制住 2．8生产成本 目前高聚物用量为每吨纸 300g，皂土用量为每吨纸4kg，助 留剂投入成本为每吨纸53．4元 人民币由于五号纸机正处于开机 调试期间，纸机湿部化学条件不 够稳定，所以现阶段我们主要保 证纸机抄造效果和稳定性，对生 产成本进行优化将是下一步的 目标随着纸机运行逐渐正常， 各种工艺参数会趋向稳定，经过 优化，助留剂的效果将进一步发 挥，网部留着率提高，生产成本 会进一步降低。
３、问题讨论 高速纸机添加助留剂，不仅 是助留的需要，同时也是清除纸 机系统内各种杂质的需要因 此，应坚持使用助留剂，但在用 量上采用逐渐增加的方式，即先 保持低用量，运行一段时间，待 系统清洁后再增加用量，提高细 料的留着但是也要看到高分子 聚合物对纸机湿部所产生的不 良影响，例如较强的凝聚作用会 影响到纸张的品质 综上所述，助留剂在高速 纸机中具有巨大开发潜力我 们相信，随着人们对湿部化学 过程的了解，应用助留机理去 监控纸机的湿部所带来的经济 效益将变得越来越明显高分子表面活性剂可作造纸的助留助滤剂由于高分子表面活性剂具有优良的絮凝作用，因此高分子表面活性剂可用作造纸工业的助留助滤剂、树脂控制剂和废水絮凝剂等高分子表面活性剂也可用作造纸的助留助滤剂，它可以分为阳离子、阴离子、非离子和两性离子一般有聚丙烯酰胺、聚胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚氧化乙烯、壳聚糖和阳离子改性淀粉等 高分子表面活性剂的絮凝作用还可用作树脂控制剂，Pe1．ton等人_8J发现浆料加入聚氧化乙烯
具有显著絮凝效果的是相对分子质量较大的表面活性剂或极性高聚物，但更多和更有效的是加入高分子表面活性剂，它们可以通过搭桥作用等机理使分散微粒发生凝结 污水处理中常用品种有聚丙烯酰胺(非离子、阴离子、阳离子、两性离子等品种)；淀粉改性物如阳离子淀粉、两性淀粉等；壳聚糖及其改性物等品种，各种离子型聚丙烯酰胺(PAM)及淀粉接枝聚丙烯酰胺在这方面有着引人注目的效果造纸功能助剂的协同作用由于这些功能助剂很少会单独使用，因此清楚了解它们之间的协同作用是十分必要的，以下所提供的信息应该会为你更好地使用各种助剂提供一些帮助在开始之前，请先让我们来一起回顾一下什么是功能助剂和协同作用所谓功能助剂，就是指通过使用这些产品，可以为使用者提供所需的功用从不同的角度来看，这适用于所有助剂协同作用是一个专用术语，它表明两种或多种助剂共同使用时，产生的效果不同于单独使用助剂效果的累加通常来说，协同效果是就产生积极的效果而言，但这种协同作用有时也会变得消极 1 凝结剂和助留剂凝结剂（捕捉剂）通常被用在断头损浆和其它一些废纸浆中，中和系统电荷或者处理浆料中的废弃物此类助剂，当合理控制应用时，将会降低吨浆短程助留剂的需求量。
高分子质量助留剂用量的减少与最初用量情况下相比，将会明显改善成纸的匀度和紧度不过，当凝结剂使系统电荷再次过量时也会产生消极影响，导致助留剂在浆料上产生解吸，降低了使用效率工厂中使用凝结剂或低分子质量的助留剂来改善成形区滤水，达到最佳效果这种情况同样适用于断头纸浆和原浆的凝结处理 2 淀粉和助留剂 湿部添加淀粉可以赋予纸张强度，它也是一种好的阳电荷来源，通常有利于浆料的留着和滤水在高档印刷书写纸生产过程中，经常会看到湿部淀粉的添加可以明显降低助留助滤剂的用量，而此时它主要作用是帮助内部施胶剂的留着随着高阳离子取代度淀粉的开发，一些厂家正在努力用其使系统清洁，以利于强度、留着和滤水的改善同样，淀粉也可造成系统的过阳离子化，使其它助剂的使用效率降低 3 分散剂和助留剂 这两种助剂之间相互作用会产生不利影响在使用过程中分散剂用来清除系统垃圾或辅助杀菌剂诊透杀死细菌在这里分散过程将会反作用于浆料的留着厂家使用分散剂时，总会观察到助留剂的使用效果有所降低实例也证实这种协同作用以及使用带有留着监测器的检侧设备的重要性技术人员观察到留着率回复到正常后总会有周期性的降低，进一步研究得知，这种降低现象与杀菌剂的间歇性添加有直接关系。
杀菌剂中用于杀菌处理的分散剂不利于助留剂的使用纸厂通过替换更迅捷的杀菌剂喂料开关系统和变换加料点来减弱浆料留着率变化幅度到正常水平 4 微粒助留剂 微粒助留剂主要包括硅溶胶、膨润土和合成产物纸厂将它们和淀粉、助留剂共同使用来改善浆料的留着、滤水、成形和纸机运行情况伴随一些化学品公司的合并，许多此类的技术已经被单一供应商所控制通过集中掌握这些技术，造纸行业开始出现了能同时改善浆料留着和成纸匀度的微粒助留体系这种结合使得浆料滤水性在保持正常成形的情况下得到提高，在不损失浆料留着率和滤水性的基础上改替成纸匀度这些协同体系目前尚处于初级阶段，但对使用者来说其发展潜力是巨大的这里它所带来的问题就是其增加的成本要与所产生的效益保持一致 5 消泡剂和湿部添加助剂 纸厂经常使用消泡剂或脱气剂来防止泡沫和沉积然而，它们对湿部添加助剂也有积极的影响助剂使用需要一个干净的、合适电荷的浆料纤维或细小纤维表面来加以吸附和结合如果浆料系统存在太多的空气，浆料纤维或细小纤维表面将会覆盖大量微泡，这些气泡使得助剂无法与纤维很好地接触欧洲纸厂通常比美国纸厂更注重浆料系统中消泡和除气措施的控制，因此，在合适的消泡剂和除气剂添加监控措施下，其化学品利用效率和纸机运行情况相对更好。
6 淀粉和内添加施胶剂内添加施胶剂，如烯基琥珀酸酐(ASA)、烷基烯酮二聚体（AKD），在单独使用时较难留着在纤维上阳离子淀粉可用来提高施胶剂在纤维上的留着在某些情况下，厂家使用淀粉来作施胶剂的乳化剂也有的施胶剂生产厂家用它来作施胶增效剂另外，这两种化学品协同作用，在提高施胶效率的同时还可以改善纸张强度 7 凝结剂和内添加施胶剂凝结剂和捕捉剂可通过两种方式辅助施胶剂的留着凝结剂加到内添加施胶剂中使其更加有利于吸附到纤维和细小纤维上它也可清除湿部垃圾，这样一来为施胶剂吸附提供更干净的纤维或细小纤维表面存在的技术难题在于控制系统电荷的平衡系统过阳离子化将会导致其它助剂和施胶剂的解吸 8 内施胶和表面压榨施胶可以通过磨浆、内施胶和表面施胶来达到纸张所需的施胶度纸厂通常在磨浆达到最佳程度后添加施胶剂来达到施胶要求纸厂可以在湿部或施胶压榨部或两处同时添加施胶剂来进行湿部和施胶压榨部两处同时添加可以提高施胶效率，降低成本和减轻湿部沉积电荷现象如何正确使用这种协同施胶方式，依赖于纸机结构和过程参数，但只要多加注意，这种方法还是十分可行的 9 碱性抄纸中的明矾在过去几年里，在碱性抄造系统中使用明矾来改善抄纸性能，是最热门的积极协同作用之一。
明矾助留化学理论表明，在碱性pH条件下它不能有效地发挥作用然而，现实中它的确可以改善碱性施胶效率和浆料留着情况在刚开始向碱性抄造系统转换时，明矾常被加入到ASA乳液，用来稳定其乳液颗粒当此类ASA一明矾乳液应用于抄纸时，浆料留着率和纸机的清洁度明显得到改善然后人们又单独使用明矾，也获得了类似有利效果现在纸厂已经普遍采用明矾作为助留促进剂和施胶增效剂存在的问题就是当在碱性pH下，过量明矾易形成沉淀而不能正常使用 10 明矾和松香胶人们多年来已经达成共识，明矾在酸性pH下能和松香胶形成松香明矾络合物来赋予纸张良好的施胶度这也是两种不同化学品发挥积极协同作用的典型实例不论哪种结合，都应当注意助剂共用比例、添加方式和添加地点，否则可能会产生沉积，导致使用效率下降 11 树脂控制荆一滑石粉浆厂一般用滑石粉来控制树脂障碍和其它胶粘物还有经常被人遗忘的是它还可用作纸张填料虽然滑石粉的白度和不透明度较研磨碳酸钙GCC和沉淀碳酸钙PCC为低，但它仍不失为一种好的纸浆填料因此，滑石粉既可用作树脂障碍控制剂，又可作为填料使用当浆厂滑石粉作为树脂控制剂、用量为4.5~6.8kg/t时，抄纸过程无副作用产生。
12 沉淀碳酸钙(PCC）和研磨碳酸钙（GCC)这两类碳酸钙的市场竞争已经持续了好多年，但很多实例表明，它们共用有积极的协同作用每种产品各有优缺点，可权衡利弊以满足造纸需求结合每种技术的优点选取合适的填料搭配，厂家将会获得最优的性价比、纸机效率、物理性能和光学性能 13 二氧化钛( TiO2）颜料共混物二氧化钛作为一种高效颜料常被用于湿部和涂料中添加赋予纸张优良的不透明度和白度由于其价格昂贵，市场出现了一些替代品和二氧化钛共用，以较低的成本获得所需的光学性能因为它们有较低的分散剂需求量，通常这些替代品比二氧化钛更容易留着由于分散剂对浆料的留着有电荷负效应，因此纸厂应当注意这些颜料中分散剂的用量范围 14 着色剂和粉色剂 这个标题看上去比较怪，但实际上，着色剂之间作用既可产生有利的影响也存在不利的方面染料和增白剂混合共用可以满足纸张预计的色彩、色调、色密度、白度和不透明度等指标当操作者合理调配着色剂时，它们能达到预期的效果，不利影响较少只有发挥各种着色剂之间的协同作用才能获得预期的纸张性能指标，仅靠一种或者两种染料是无法做到的这些染料也能相互排斥它们共用时的添加顺序是十分重要的，切忌随意改变顺序添加。
某些染料是阳离子型的，而有些可能是阴离子型注意带异性电荷的染料添加时不要离得太近，否则它们在吸附到纤维之前就会相互作用即使全为阴离子型的，由于它们之间相互能形成氢键影响其吸附，最好也单独添加，以促进其在纤维上的吸附 15 着色剂和其它助剂染料和其它湿部添加剂之间的相互作用也是双向的染料固着剂和凝结剂常用来固着阴离子染料，其相互间的作用是积极的阴离子染料和颜料带给湿部大量的阴电荷，这将会对湿部添加阳离子助剂的使用产生不利影响即使阴离子染料已经均一地夜盖在纤维表面，增加的负电荷也会增加传统阳离子助留剂和凝结剂的额外负担 16 柔软剂和消泡剂柔软剂经常用于卫生纸和面巾纸生产上，以提高它们的柔软度、松厚度和吸收性此类助剂通常是表面活性剂，易产生泡沫这便需要增加消泡剂和除气剂的使用量使用柔软剂有利的方面是可以满足消费者对松厚度、柔软度和吸收性的要求，不利之处在于增加了消泡化学品耗费 17 可能的影响以上所列举的事例，给出了造纸助剂之间可能存在的协同作用，既有积极作用，也存在消极形响可能还会有更多实例，重要的是浆厂和造纸厂应当对功能助剂的使用采取更有力的措施，使这些助剂（无论是单独使用还是几种共用）能更好地满足纸张性能和成本要求。
纸厂应当密切注意各种助剂使用时的相互作用，对其应用工艺进行优化，以达到最优性价比助留、助滤系统的新发展随着造纸机向高速大型化发展，传统的助留、助滤系统难于适应聚丙烯酰胺是低电荷高分子量的化合物，具有阳性电荷，通过桥联作用使纤维絮聚而产生助留助滤作用，但所形成的絮凝体经过输浆泵类等的高剪力破坏后难于重新絮聚；另一方面，较强的纤维絮聚作用也恶化纸页的匀度又如使用双组分体系，先用明矾中的A13+吸附在纤维表 面，使其带正电荷，然后再加入带负电荷的高分子化合物，使之与带A13+的纤维及细小纤维结合，而产生助留作用，这种双组分系统适用于酸性抄纸，对中性或碱性抄纸就不适应了在这种背景条件下，适应新的要求的新型助留、助滤系统便应运而生1 新型微粒助留助滤系统这种系统一般包括两种成分：一种是阳离子高分子聚合物，如阳离子聚丙烯酰胺；一种是阴离子无机微粒（如阴离子二氧化硅或膨润土）或阴离子微粒聚合物，其作用机理是先在带阴电荷的纸料中加入带阳离子的高聚合物，形成高度絮聚的纤维体再通过浆料流送过程，在压力筛的高剪切力的作用下打散成为微絮凝体，这种微絮凝体再在微粒阴离子的作用下，形成为超絮凝结构的纤维体，起到助留作用与助滤作用。
2 使用微粒助留助滤系统的优点目前微粒助留助滤系统的使用成本要比传统的单元或双元助留系统高些，但从全面看，微粒助留助滤的优点是多方面的，其经济效益还是合算的2.1 在纸机运行性和生产能力方面 ● 提高网案部、真空部和压榨部的滤水性能； ● 提高纸机车速和降低干燥部蒸汽的消耗； ● 净化白水系统，减少沉积物的产生； ● 减少湿部断纸 2.2 在产品质量方面 ● 改善纸页的匀度； ● 提高纸幅横幅定量水分分布均匀性，从而减少纸页应力带来的翘边、卷曲问题； ● 提高纸页的强度与物理性能2.3节约原料消耗 ● 减少蒸汽消耗（提高了进烘缸纸页的干度）； ● 减少纤维的消耗（因减少了白水的流失）3 微粒助留助滤的应用微粒助留助滤系统的开发应用已有20多年的历史，一般根据第二组合物（微粒阴离子）的不同，分为三种即：胶体二氧化硅、膨润土、微聚合物 目前世界上，应用微粒系统的纸机大约有600台左右，其中350台造纸机使用二氧化硅微粒系统，250台造纸机使用膨润土系统，其他还有少数纸机应用微聚合物系统如某新闻纸厂配料为50%TMP浆，50%为废纸脱墨浆，pH=7.1，使用阳离子PAM和阴离子无机盐微拉PM810，一次留着率提高到57%。
下面介绍福建青山纸业有很公司使用微粒助留助滤系统的效果青山纸业是在一台三长网纸机生产牛皮卡纸使用，纸机能力年产15万t，车速300~350m/min，卡纸定量175g/m2，面层为牛皮浆，底层芯层、为美国废纸浆，阳离子聚合物（商品名为Percal 230HL）添加点为冲浆泵的入口，用量为0.3~0.6kg/t纸，微拉皂土添加点为压力筛出口，用量为2~3kg/t纸加入助剂阳离子聚合物0.3kg，微粒皂土2kg，共计增加成本0.3×36＋2×8=26.8元/t纸吨纸产生白水70m3，仅以底层计，吨浆成本1280元/t，共计节省成本（0.093 % －0.057 %) × 70 ×1 280元=32.26元/t纸不算芯层浆，仅算底层浆就可抵消成本上升之数，还可盈利5元/t左右，是有利可图的4 积极推广微粒助留助滤系统的使用我国造纸工业有20％左右的生产能力已成为现代化的造纸工业这部分有对微拉助留、助滤的迫切需求，其他大部分的技术水平多为上世纪70~80年代或更早的水平这部分使用单元絮凝剂或双元聚合物系统虽尚可满足低技术要求，但使用微粒助留助滤系统也可取得较佳生产效果，不过设备水平与其他配套条件要加以适当改造。
4.1 目前中国造纸机多为幅宽3m左右或更窄，纸机车速300m/min,这类纸机使用微粒助留助滤系统后，脱水能力强化了，按理说可以为提高车速增加产量创造条件，这是第一选择但是有的冲装泵能力已到极限，没有潜力可挖，这就要调换新的冲浆泵，有的甚至其他脱水元件也要更换，才能适应提高车速的要求4.2 有的生产的品种属高档产品，产品质量要求更高，提高纸的匀度十分重要，这就可能需要将上网浓度进一步降低，使用微粒助留助滤剂提高脱水能力，也就为生产某些高档产品创造了一定条件4.3 微粒助留助滤系统，其主导作用是纸料电荷的变化，在采用新助剂时应对老系统的湿部性态有所了解，如果老系统的阴性电荷过强就会影响阳离子的桥联作用，如果老系统阳离子过强，就会引起阳离子过量而未被中和也会影响助留助滤效果4.4 纸料的pH值是一个重要因素，不同的微粒成分会有不同的适用pH值范围，如二氧化硅系统，虽然在pH值为5仍起助留作用，但最佳效果的pH为中性或碱性，即pH6~9效果最好膨润土系统的适宜pH范围较广泛，大约在pH4~9均可起作用4.5 国内早在上世纪70年代就已开发出多种聚丙烯酰胺产品，阳离子淀粉也已较普遍使用，我国膨润土资源也非常丰富。
开发与充分应用这些化工产品应属不难做到的事我国造纸化学品开发热点 业内人士分析，今后我国造纸化学品行业将重点发展草浆配套用化学品、纤维再生所需化学品，并逐步进行中性施胶剂用化学品的开发和应用 我国造纸工业以非木材纤维为主要原料，非木浆纤维达60%由于大量使用纤维短、强度差的草类纤维，以致在纸和纸板的产品质量上受到很大影响因此，以草木并用生产高档纸和其它纸口配套的造纸化学品结构，将转向以草浆为主或全草浆生产高档纸及其它纸品配套的造纸化学品结构重点是增强剂、增白剂、施胶剂等系列草浆配套化学品 由于国内木材纤维资源的缺乏，纤维的再生利用已逐步受到重视我国已引进了几套利用进口废纸再生制高档纸的设备，和利用进口废纸再生制浆设备业内人士认为应大力组织生产其配套用废纸脱墨剂，尤其是浮选法脱墨剂另外，应做好废纸再生纤维制高档纸所需化学品如增强剂、施胶剂等助剂研制、开发和应用推广工作 根据造纸工业从酸性施胶转向中性施胶这一国际趋势，企业应开发生产中性施胶剂及其配套的各类化学品由于我国松香资源丰富，发展乳液松香及近中性乳液松香施胶剂仍为现阶段主要任务，因此在今后中性施胶剂应逐步发展。
业内人士建议，今后几年应重点发展助留剂、助滤剂、增强剂、施胶剂等，主要品种包括变性淀粉、中性施胶剂AKD、SR、湿增强剂WS-1、松香乳液，以及与氧漂工艺相配套的化学品如乙二胺乙酸(EDTA)，二乙撑三胺五乙酸(DTPA)等造纸化学品发展高层论坛在浙江萧山举行昨天，2007中国造纸化学品发展高层论坛在萧举行会上，有关专家提出，可以利用农业秸秆制浆造纸，来节约森林资源，缓解造纸原料紧缺的问题 据了解，本次大会是由中国工程院环境与轻纺工程学部、中国造纸化学品工业协会、杭州传化华洋化工有限公司及中国工程院表面活性剂研究开发促进会等四家单位联合举办的有关中国造纸化学品发展的高层论坛目前全球纸业发展最快的就是中国，全球最先进的造纸机均在中国首发2006年中国纸业的产量为6500万吨，全球第二，仅次于美国预计到2010年将达9500万吨，接近或超过美国的产量不过，目前为这些超级巨人服务的造纸化学品几乎为跨国公司所垄断，而传化的荧光增白剂是为数不多的进入这些大企业集团的民族产品，在国内市场占据绝对领先地位，并大量远销国外，其产品APC产量全球第一 昨天，中国工程院院士陈克复在论坛发言说，要推动我国造纸业的可持续发展，需要增强研发能力，不断创新产品。
比如，利用农业秸秆制浆造纸，是我国造纸行业的特色，已积累了丰富的经验，可以节约森林资源，缓解造纸原料紧缺的问题目前我国每年可利用的农业秸秆有4.8亿吨，远没有得到利用，这需要不断研发相关的技术和化学制剂，来完善农业秸秆制浆造纸 酶在制浆造纸中的应用 白促进 用木聚糖酶来促进硫酸盐浆ECF和TCF漂白，能够节约漂剂和/或提高浆料漂后白度纤维改性和脱墨 淀粉酶和纤维素酶用于纤维改性和脱墨，能够促进油墨脱除、提高脱墨浆白度；改善滤水性及提高卫生纸的柔软度木素改性/废水处理 漆酶用于木素改性和废水处理，可提高含机械浆浆料的湿强度和降低废水色度及BOD/COD值过氧化氢控制 过氧化氢酶可监控和优化漂白中过氧化氢的用量漂白结束后，加入过氧化氢酶可降解残余过氧化氢树脂障碍控制 用机械浆造纸过程中，脂肪酶用于树脂障碍控制可提高纸张强度，减少纸病，缩短停机时间并减少纸毯及辊子的清洗次数，从而改善纸品质量并提高生产经济效益淀粉改性 淀粉酶使得纸厂可在现场对原淀粉进行改性用于表面涂布施胶，较直接购买商品变性淀粉，这样更为经济实用造纸助剂的最新研究进展摘要 本文把造纸助剂分为制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品4大类.概述了造纸助剂在造纸业中的研究进展、发展动态及应用概况。
随着现代造纸工业的发展，化学助剂愈来愈得到广泛的应用各种性能优良的助剂能否在造纸上有效地使用成为衡量一个国家造纸工业发展水平的重要依据造纸助剂多为精细化学品，用量少、效果好.其主要作用是：改进纸的质量、赋予纸张特殊的性能，提高生产效率，降低生产成本，同时可有效地减轻环境污染我国造纸助剂的开。