XXXX特大桥桩基施工技术方案xxxx有限公司XX高速公路段项目经理部1. 工程概况XX高速公路是XX省规划建设的“三纵四横五辐射”高速公路网中榆林至商 州线的重要组成路段路线起于县乔家梁，向东跨越S204、包西铁路、水磨河 及窟野河至永兴沟口，后沿沟上行，经石壑则、二堂、三堂、刘山峁至阳崖，在 此设永兴互通式立交与神杨公路相接，之后，路线折向东南经李家沟、悬梁沟， 沟岔、刘塔至王沙峁进入石马川，向东沿石马川下行，经苏家峁、高家峁、石马 川乡，于析家河折向东北，经郭家沟至碛愣乡，后跨过黄河，与山西省规划建设 的忻州至保德高速公路相接，路线全长 59.38 公里XXX特大桥是XX至XX高速公路上的一座特大型桥梁，结构形式为23 X 30+9 X 40+88+4 X 165+88+69+4 X 130+69+76+4 X 140+76+3 X 43+50m 连续刚构，我标段 施工 69+4X130+69+76+4X140+76+3X43+50m 段,采用先整体后分离式断面，双 幅布设，桥面宽度15.9m,采用单箱单室箱形截面，直腹板形式，并且全桥箱梁 采用三向预应力体系，梁体采用C55号砼，主墩采用单薄壁空心墩，截面形式4.5 X7.9m，墩高最高达76.2m.，基础采用钻孔灌注桩基础，54#左幅桥台采用柱式 台、桩基础，54#右幅桥台 U 型桥台、扩大基础。
本合同段起讫桩号为：K3+058-K4+620，本合同段桥位基础采用钻孔灌注桩 基础，设计为 C30 砼工程量见下表：桩径（m）工稈量（m/根）备注2.53312/120C302.0836/38C301.575/3左幅54#台桩基，设计为C25砼根据地质构造说明，地层上部为全新统、上更新统冲洪积层的砂土、砂粘土 及砂砾土，下部为三叠统的粉砂岩及砂岩，为确保工程进度采用冲击钻和人工挖 孔两种方式同时施工2. 施工准备2.1 人员配备序号主要负责人姓名备注1施工负责人负责现场生产和施工安全2技术负责人负责施工技术方案的编制和施工总结3桥梁工程师负责现场施工技术的洛实4质检负责人负责质量要点的检查5测量负责人负责桩位放样和高程测量6试验负责人负责材料的检验和配合比的配制7安全负责人负责现场施工安全8拌合站负责人负责混凝土料的检测2.2 材料及试验准备所有原材料在进场前，必须按规范进行检验，检验合格并报监理工程师审批 后，方可大批量进场水泥采用内蒙蒙西 P.O42.5 水泥，碎石采用 5-31.5mm， 产地山西兴县二十里铺，中粗砂产自盘塘，外加剂为北京华迪 NF-2 高效缓凝减 水剂，钢筋采用包钢和邯钢，桩基所采用的钢筋型号为II28、II25、II16和I 10，钢筋已全部进购，满足首件及部分桩基施工需要。
砼 C30 配合比如下C30配合比水泥(Kg)碎石(Kg)砂(Kg)水(Kg)外加剂(Kg)7天强度(mpa)28天强度(mpa)14557509951903.6427.7241578510001903.3225.533858179981903.0821.32.3 机械设备配备序号名称数量性能110T冲击钻20台良好225T吊车2台良好37.5KVA电焊机10台良好4罐车4台良好5砼输送泵4台良好6装载机2台良好7JS500拌和机1台良好8JS750拌和机2台（1台备用）良好9挖掘机1台良好10发电机250KW2台良好11发电机500KW1台良好12空压机10台良好13风钻10台良好14鼓风机10台良好15护壁钢模板20套良好16水泵5台良好17卷扬机10台良好18瓦斯检定仪5台良好3. 施工工艺3.1 冲击钻成孔3.1.1 工艺流程8.2.1-1钻孔灌注桩施工工艺流程图3.1.2 施工方法施工方法的主要内容主要包括测量放样、护桶加工与埋设与成孔工艺、泥浆 与清孔、钢筋骨架加工与安装及砼灌注等六个方面为取得成孔施工工艺方面的 经验，在正式钻孔之前，要外进行试桩，以确定钻机类型，进一步探明工程 地质情况，在正式施工中确保桩基工程施工质量、安全和进度。
1、测量放样根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样安排人员对 钻孔施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空 中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桩位冲突，及时找相关单位 协助解决根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台在钻孔桩施工之前，根据闭合好的导线控制网，测放出桩基位置，放出基桩 桩位后，马上安排人员设置好护桩，每根桩基设置 4颗护桩，采用对角交叉法进 行桩位中心复核校正并在施工过程中注意保护好护桩，并及时复核桩基桩位是 否正确，确保在整个钻孔桩施工过程中，桩基桩位的准确性2、护筒制作和埋设护筒钢护筒采用A3厚6mm钢板卷制而成，直径2.7m,长3m在陆地上施工，采用挖坑埋设护筒，护筒平面位置中心与桩设计中心一致， 埋设护筒时，先将护筒底用粘土填筑，进行夯实处理，将护筒垂直放入坑中，并 根据四周的护桩将护筒对中定位护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程 中护筒发生偏移、下沉等现象护筒顶高出地下水位或潜水压力1.5m,高出原 地面30cm护筒埋设深度：在粘性土中不小于1m,在砂土中不小于1.5m桩基础位于水中时,护筒采用压重方式下沉护筒,护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0m，埋入河床深度为3m。
埋设完护筒后,复核护筒的中心坐标位置和高程,护筒的平面位置应埋设正 确，偏差不大于50mm，护筒的倾斜偏差不得大于1%,做好测量记录并请监理工 程师确认3、成孔工艺① 、钻机选型我们选择江苏南通矿山机械厂生产的JKL8A型手控卷扬机，五瓣形冲击钻头，冲击钻头必须设置打捞环主要技术参数见下表主要技术参数备注钢丝绳额定拉力80kN钢丝绳额定速度31m/min卷筒容绳量400m钢丝绳规格26mm钢丝绳层数7卷筒直径470 mm卷筒容绳宽度730 mm电动机功率55kw减速器型号JZQ650机器总质量4800kgJKL8A型手控卷扬机锤头尺寸表锤头直径2.45 m锤头高度2 m锤头重量80kN1#刃脚冲击角a900一个钻头21个2#刃脚冲击角B600一个钻头10个外壁倾角Y15o底刃角①1700锤顶高度50cm五瓣式冲击钻头设计图五瓣式冲击钻头模型五瓣式冲击钻头② 、钻孔顺序XXX特大桥承台桩布置为4或6根，6根布置墩桩中心之间距离5m,边缘距 离为2.5 m，相距较小，施工机具自重较大，施工中既要保证成桩质量又注意施 工安全，所以需要确定合理的钻孔顺序，每个墩位布置2台钻机同时施工，为避 免施工过程中相邻桩之间的影响，采取间隔作业顺序，见下图。
③ 、钻孔就位钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上，钻机 安装就位后，应将底座和顶端调平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，在下 钻头前应仔细检查钻头和钢丝绳是否完好如有损坏应进行修理或更换，以免在 钻孔过程中发生意外，影响钻孔质量和进度同时钻机的吊绳、钻头中心和桩孔 中心应在同一铅垂线上④ 、泥浆池选位要合理，修筑方法为：在原地面挖出1.5米深左右、面积为15m2 左右的坑，坑底面、内侧面及坑口四周夯实，坑四周高出原地面20〜30cm且抹 一层砂浆进行表面硬化同时修建蓄浆池，待完工后清理现场，以免多余泥浆溢 出而污染环境或农田等⑤ 、成孔开钻时应先在孔内直接灌注合格的泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用 冲击锥以小冲程反复冲击造浆开孔时采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防 止坍孔，使钻进深度超过钻锥全部冲程后，方可以正常冲程施工（见下表）部位冲程（m）备注开孔1--2强分化砂岩、中分化砂岩3--4微分化砂岩、泥岩4--5最大不超过6m开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5〜2.5 米，并低于护筒顶面0.3 米以防溢出。
在开始细砂等松散层开孔或钻 进时，可按1： 1投入粘土和片石（粒径不大于15厘米），用冲击钻锥，小冲程、 反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击2〜3次钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，起到护壁固壁作 用，防止坍孔钻孔作业分班连续进行，现场人员要经常检查钻孔泥浆比重，不 符合要求时，随时对泥浆比重进行调整；同时应经常注意土层变化，在土层变化 处捞取渣样，判明土层，做好记录并与地质剖面图核对，若与设计不符，马上上 报驻地办及其他有关部门钻进中须用检孔器检孔，检孔器（圆柱状）用钢筋做成，其外径等于设计桩 径，长度等于孔径的 4 倍，钻孔桩终孔、接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软 土、软粘土等）或更换钻头前，都必须检孔用新铸或新焊补的钻头时，应先用 检孔到底后，才可放入新钻头钻进不可作加重压、冲击或强插检孔器等方法检 孔如孔壁弯斜较严重，检孔器不能放下去，则填土重钻当检孔器不能沉达原来钻进的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中 心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位 置，继续钻孔不得用钻锥修孔，以防卡钻要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5〜8厘米， 在密实坚硬土层每次可松绳3〜5厘米应注意防止松绳过少，形成“打空捶”， 使钻机、钻架及钢丝绳受到过大意外荷载，遭受损坏松绳过多，则会小冲程， 降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故⑥ 、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理⑴、产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上 0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重, 反复冲击造壁及钻进；⑶、沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机 倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层 泥、砂包后方可继续钻进⑦ 、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使 用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来⑧ 、在成孔过程中，如果出现地质情况差异变化较大，进尺困难可考虑分级成孔 先用2米钻头施工至孔底标高，回填片石再用2.5米钻头施工4、泥浆与清孔制备泥浆时选用监理工程师指定的符合要求的粘土制备，制备时先将粘土浸 透，采用人工拌制放入制浆池中，然后用高压水流冲洗制浆，泥浆的各项性能指 标要求如下：1）、泥浆比重1.2-1.42） 、粘度 22 - 30Pa°s3） 、含砂率W4%4） 、胶体率±95%5） 、失水率 <20 （ml/30min）6） 、泥皮厚 <3 （mm/30min）7） 、静切力 3-5 Pa8） 、酸碱度（PH）8-11钻孔完成后用检孔器检孔，检孔器（圆柱状）用钢筋做成，其外径等于设计 桩径，长度等于孔径的4倍，成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度采用钻杆垂绳 法进行检测，倾斜度不得大于1%桩长，检查符合要求后，立即进行清孔。
清孔采用4PNL型型大功率泥浆泵抽浆清孔法，在终孔后采用泥浆泵机循环抽浆 清渣，直至达到规范要求经过一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪 实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔，做好记录并请监理工程师确认主要指标为：相对密度1.03〜1.10，粘度17〜20S,含砂率小于2%）因其嵌岩桩对孔底沉淀要求较高，必要时在清孔施工高压水枪辅助清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m泥浆泵清孔示意图泥浆泵主要参数型号4PNL 型扬程34m额定功率37kw流量200m3/h转速1470 转/min5、钢筋笼制作及安装1）、根据配筋图计算箍筋用料长度及主筋分段长度等，根据具体施工实际情 况将主钢筋（钢筋笼）分成 9m 左右一段，将所需钢筋调直后用切割机成批切好 备用，由于切断待焊的箍筋、主筋和缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放， 防止用错2）、钢筋骨架在钢筋场地的胎架上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作 相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并 在对应主筋上做好标志，确保孔口对接的准确性钢筋制作的分段原则是根据钢 筋的定尺长度，合理安排，尽量做到节省材料，减少孔口对接的数量及作业时间。
8.2.1-2 胎架示意图3）、将支架按2〜3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长 的主筋平直地摆放在上面4）、按设计要求将加强箍筋套入主筋，其搭接部分采用双面焊，加强筋内侧 按图纸要求布设声测管，声测管接头及底部密封好，顶部用木塞封闭，以防砂浆 杂物堵塞管道5） 、在骨架外侧设置控制保护层厚度的预制混凝土垫块（直径为10cm,厚 度为3cm，中心带©10mm圆孔），施工时将混凝土垫块用©8mm钢筋穿起来点焊 在钢筋笼上，其竖向间距为2m，横向圆周不得少于4处骨架顶端应设置吊环6） 、将作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形，并仔细检查制作 质量钢筋笼在制作完成后应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接 点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，做好记录并请监理工程师确认， 符合要求后，方可进行钢筋笼的安装钢筋笼的安装：钢筋笼的安装包括搬运和就位搬运时，我部在钢筋笼内加 绑杉木杆或钢管以加强钢筋笼的刚度和强度，确保运输过程中不使钢筋笼变形 吊装时，采用单点法将钢筋提起并对准钻孔中心缓慢放至设计标高，严禁左右旋 转，高起猛落、碰撞孔壁和强行下放等根据施工实际情况我部对钢筋笼采取分 段吊装安装，钢筋笼的对接采用钢管平穿的方式首先将钢筋笼搁支在钻机大梁 上，再在孔口定位支架上进行焊接。
焊接时按照公路桥梁施工技术规范进行焊接 施工（单面焊10d）,并要保证上下轴线一致当钢筋笼全部按要求入孔后，可 将接长主筋的吊环点焊于孔口定位支架上，设置支架的目的是在孔口安全地吊挂 钢筋骨架，使之定位准确6、灌注① 、导管采用内径为30cm的导管（每段长度为2.6m左右，导管连接采用法 兰盘夹橡胶垫连接）进行灌注，在使用前，我部对导管进行必要的密水承压和接 头抗拉等试验，试验合格后，对导管进行编号、下导管时按编号拼接，方可用于 钻孔桩的施工，确保桩基质量导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4m② 、二次清孔灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如果不符合设计要求，采用内风管吸 泥法清孔进行二次清孔，但应随时注意孔壁的稳定，防止塌孔内风管吸泥法示意图③ 、灌注水下混凝土在监理工程师对终孔质量认可后，方可灌注混凝土水下砼的灌注采用拌和 站集中拌制，灌车运送砼灌注时，采用钢板制作的外径略大于导管内径的饼状物（直径为 34.0cm、 厚度为1.0cm ）用钢丝绳悬吊作合页型“剪球”装置浇注砼前要检查水泥砂石料的质量和数量，不合格的材料坚决不予使用混 凝土拌和严格按照试验室提供的配合比进行，混凝土拌和前要检修拌和设备，检 查计量系统的准确性，特别是要经常检查用水计量系统，否则会影响混凝土强度。
同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量混凝土的出盘坍落 度应控制在180-220mm之间砼运送至灌注地点时，由试验人员对砼的均匀性、坍落度进行检测，符合要 求后进行砼灌注，砼灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短，拆除导管的时间， 当导管内砼不满时,应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊首批砼灌注时应注意导管下口至孔底的距离宜在25〜40cm之间，为保证首 批砼能使导管初次埋置±1m，首批混泥土的数量应±12m3,在“剪球”时罐车同 时连续将砼送入储料斗，在首批混凝土灌注后，马上测量混凝土面标高，确保桩 基的导管初次埋置深（±1.0m）和填充导管底间隙的需要混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满 足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力， 并要有一定的安全储备在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导 管埋深，导管埋深一般不小于 2-6m在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正 确当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管（提升时必须保证导管在混凝土内埋深大于 2m）。
灌注到桩基顶标咼预加0.5-1.0m,预加咼度在开挖完承台基坑后凿除，凿除时防止损坏桩身砼灌注示意图3.1.3 施工过程中可能出现的情况以及处理措施1、砼堵管的原因及处理 砼堵管的原因主要有两种，第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是砼 离析使粗骨料过于集中而卡塞导管1） 、第一种情况多发生在首批砼下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不 够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内钻渣淤积加深，处理办法是用吊车将料斗 连同导管一起吊起，待砼灌注畅通后再把导管放置回原位为避免此类事故发生， 当孔内沉淀较厚时，灌注前必须进行二次清孔2） 、第二种情况多发生在砼浇筑过程中处理办法是把导管吊起，快速向井 架冲击，应注意的是切不可把导管提出砼面以外为避免此类事故发生，应严格 要求做到：①导管要牢固不漏水，②砼和易性坍落度要好，③砼浇注必须要在初 凝前完成，导管埋深控制在 2-6m2、钢筋笼上浮处理措施 在砼浇注过程中，砼灌注速度过快，钢筋骨架受到砼从漏斗向下灌注时的位 能而产生的冲击力，砼从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力， 使钢筋笼上浮，顶托力大小与砼灌注时的位置、速度、流动性、导管底口标咼、 首批的砼表面标咼和钢筋骨架标咼有关。
预防措施：1） 、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度2） 、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端 尽量保持较大距离3） 、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口咼于钢筋骨架底 端一定距离4）、在孔底设置环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部3.2 挖孔施工3.2.1 工艺流程测量放样及定桩位f孔口护圈浇筑f开挖第一节桩孔土方f桩基中心位置 检测f放置附加钢筋、支护护壁模板f浇注第一节护壁混凝土f安装运输架f安 装卷扬机f安装活底吊桶f照明灯、通风机、水泵等f开挖、吊运第二节桩孔土 方f放置附加钢筋、支护壁模板f桩基中心位置检测f浇注第二节护壁混凝土f 依次往下循环作业f检查验收桩孔f钢筋笼加工、安装f安装混凝土导管或串筒 f浇注水下或普通混凝土f桩基成品检测、验收3.2.2 操作方法1、 测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核 测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程 师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起 附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。
根据批复的XXX特大桥测量控制网附合测量成果，确定好桩位中心，以桩位 中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开 挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测安装钢筋笼前对桩位进行复 测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件2、 孔口护圈浇筑或砌筑 孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈砌筑完成后测量孔口护圈顶标高根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度孔口护圈高出原地面30cm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤人护圈砌 筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护 桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等3、开挖桩孔土方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可同 时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水 位较大者采用对角开挖桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截 面尺寸，根据地质的不同，确定开挖节段的高度，在土质好的情况下，约为 1m 为宜，当土层坚硬，不致坍塌时可加大到1.5m ；当土层松软如细沙土或含水量 大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4-0.8m。
挖孔直径为：上口直径较桩径 大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆形台挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工 艺及技术安全设施上采取措施4、 桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成 型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm每层必 须检查其孔位及孔径，符合要求后方可支模板以保证整个桩基的护壁厚度、孔 径及垂直度5、 放置附加钢筋、支护壁模板每一节段挖孔完成后，在节于节之间必须安放附加钢筋护壁模板通过拆上 节、支下节的方式重复周转使用模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足 够的刚度模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大 于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求，桩径不小于设计桩径模板之间用 卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢 做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形为操作方便，不设水平支撑模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度6、 浇筑第一节护壁混凝土 每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混 凝土应根据气候条件，在混凝土强度不小于1.2Mpa、浇筑24h后方可拆模。
7、 安装垂直运输架垂直运输架采用提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升第一节段桩孔浇筑完混凝土后，钢框架安装在桩孔旁，通过三角架的转动横移，支架必须 搭设稳定、牢固8、安装卷扬机 在垂直运输支架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在适当位置安装卷扬机， 地面运土用手推车9、安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机 在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程 中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、 带罩的防水、防爆照明灯孔口四周设置围护栏当桩孔深度大于15m时，应进 行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人 体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切关测孔下人员的情 况，互相照应，预防安全事故的发生当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩 孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量 选定地下水位较高时，应先采取统一降水措施，然后在开挖桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当孔径内挖孔时，应掩好安全盖板， 防止杂物掉下砸伤人吊运土时，才打开活动安全盖板一定面积，留一定宽度作 为挖孔人员的安全空间。
10、 开挖、吊运第二节段桩孔土方 从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔 上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然 后统一弃土若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方 1.0m 时，推动活动安全盖 板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落空内卸土后，再打开活动盖板，下放 吊桶继续装土桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度， 施工人员修整孔壁使上下垂直顺直11、 放置附加钢筋、支护壁模板 在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆除上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留 出高度为 10cm 的混凝土浇筑口12、浇筑第二节护壁混凝土 模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段 护壁混凝土混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实为加快工程进度， 在混凝土中适当加入早强剂，加快混凝土的硬化13、依次往下循环作业 逐节段循环往下操作，将桩孔挖至设计标高，清除虚土，用钢钎查探桩底地 质情况是否与图纸相符，基底地质情况与设计不符时，应及时上报监理工程师， 签署验底记录。
14、检查验收 成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监 理工程师对桩直径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后，才进行吊放钢筋笼15、钢筋制作、安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批 量进场，钢材进场不得直接堆放在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临 时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天 气，加盖防雨篷布钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋 笼制作过程中焊接接头错开在 1.5m 以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积 小于等于整个断面钢筋总面积的 50%，保证整个钢筋笼长度钢筋搭接符合规范要求，I级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊II级钢 筋采用焊接，焊接长度双面焊为 5d（d 为钢筋直径），单面焊为 10d（d 为钢筋直 径）焊接时先进行预热，不得在15°C以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却焊 缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用 502 焊条，同轴线焊接，及时清除焊缝表面的 焊渣钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊 接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍 筋间距在-20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保 护层在±20mm以内，骨架顶面高程在±10mm以内，骨架地面高程在±50mm以内。
钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊 接牢固，保证检测管不漏水考虑到吊装入孔的困难，钢筋笼超过 20m 的分段制 作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时 调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象吊放钢筋笼，在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以 保证钢筋笼能顺利地安放在孔内为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋在钢筋 主笼上每隔3m左右设一个①20钢筋环，确保装身钢筋保护层钢筋笼用吨位适 当的吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁为避免钢筋 笼起吊过程中局部受力发生变形在其顺直状态下加绑木杆，在钢筋笼入孔时， 解除木杆的捆绑绳，取出木杆下次接着使用钢筋笼达到设计位置时，应立即固定当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢 筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接， 接头数量必须按 50%错开焊接，如此接长到预定深度16、安装串筒或导管灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不超过2m，当孔深超 过12m时，采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，在浇注过程中要及时拆 除导管。
当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水 桩，按照水下混凝土进行先向孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度17、灌注水下或普通混凝土1）、灌注水下混凝土 在监理工程师对终孔质量认可后，方可灌注混凝土水下砼的灌注采用拌和 站集中拌制，灌车运送砼灌注时，采用钢板制作的外径略大于导管内径的饼状物（直径为 34.0cm、 厚度为1.0cm ）用钢丝绳悬吊作合页型“剪球”装置浇注砼前要检查水泥砂石料的质量和数量，不合格的材料坚决不予使用混 凝土拌和严格按照试验室提供的配合比进行，混凝土拌和前要检修拌和设备，检 查计量系统的准确性，特别是要经常检查用水计量系统，否则会影响混凝土强度同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量混凝土的出盘坍落 度应控制在180-220mm之间砼运送至灌注地点时，由试验人员对砼的均匀性、坍落度进行检测，符合要 求后进行砼灌注，砼灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短，拆除导管的时间， 当导管内砼不满时,应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊首批砼灌注时应注意导管下口至孔底的距离宜在25〜40cm之间，为保证首 批砼能使导管初次埋置三lm，首批混泥土的数量应±12m3,在“剪球”时罐车同 时连续将砼送入储料斗，在首批混凝土灌注后，马上测量混凝土面标高，确保桩 基的导管初次埋置深（±1.0m）和填充导管底间隙的需要。
混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满 足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力， 并要有一定的安全储备在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导 管埋深，导管埋深一般不小于2m或大于6m在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正 确当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管（提升时必须保证导管在混凝土内埋 深大于 2m）灌注到桩基顶标咼预加0.5-1.0m,预加咼度在开挖完承台基坑后凿除，凿 除时防止损坏桩身2）、在无水环境中浇筑混凝土桩在无水环境中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度为7-9cm，可在串管中自由坠 落，开始浇筑时，孔底积水不超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔 壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内浇筑的混凝土必须用振捣棒分层振实， 每层厚度不大于30cm混凝土浇筑应一次性浇筑完成，若在施工接缝不可避免 时，应按技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在 1%配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超过桩截面面积的1%，则可不设锚固钢 筋混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和 水泥浆等清除干净。
18、桩成品检测、验收 在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设 计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测19、挖孔爆破施工 桩孔内遇到岩层时，需要进行挖孔爆破施工，采用浅眼松动爆破采用挖孔 爆破施工应注意以下事项1）、严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，当孔深不到 5m 时，用导火 索，导火索必须有足够的长度，现场必须通过试验决定导火索长度孔深大于 5m 时，必须采用电雷管引爆2） 、严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm，对于硬岩炮眼深度不 超过50cm炮眼位置、数量和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边3） 、以松动爆破控制药量，中间炮炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼 深度的 1/3-1/44） 、有水炮眼必须采用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮采用以下方式处 理：①打平行孔诱爆法：在离炮孔旁约50cm，另打一平行炮孔装药爆炸；如不 能打平行炮孔，炮孔不深，可利用裸露药包爆破处理②浸湿法：将盐水注入炮 孔内，使炸药雷管失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆③聚能诱爆法： 采用聚能装药，取铵锑炸药一管，圆锥高h与底径d的比值为1.5-2.0的聚能穴 药卷一个，以提高诱爆度及穿透介质的力量，装入哑炮爆炸，它能在50cm长的 炮泥之外诱爆其中的哑炮。
④用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具 轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包引爆5） 、孔内爆破后应先通风15min，并经检测无有害气体后，施工人员方可下 井作业6） 、当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的作业人员必须回到地面安全处7） 、当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶20、季节性施工1）、雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通 孔口周围设挡水设施，防止雨水流入孔内加强施工现场的材料保护，避免因雨 水浸泡而使材料变质2）、雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故发 生3） 、冬季混凝土施工时，混凝土的入模温度不得低于5°C并做好桩顶混凝 土的保温防冻工作，在大雪天应避免浇筑混凝土4） 、当气温超过30C时，应在混凝土中加入缓凝剂3.2.3 施工过程中可能出现的情况以及处理措施1、塌孔处理 挖孔至某些局部土层层位，因地质不良，桩孔孔壁坍塌，会使若干节护壁脱 落下坠，对此，处理方法是用装上草袋堆积和木板桩支护，然后自下而上的浇筑 混凝土护壁2、流砂、涌水洞的处理 砂卵石地层出现流砂、涌水洞时采用环式封闭压浆工艺进行处理，压浆设备 采用WUA — 25型压浆机。
钢板圈采用5mm厚的钢板做成隔离圈，置于孔底预铺的 20cm 卵石层上钢板圈以三块制作拼接成圈，要求成圆较工整，用塔压螺栓联 结圈，以利于拆卸，封闭圈压浆混凝土厚度由水位平衡时计算的水压力计算压浆管是关键部件，安装时要仔细放置防止堵塞，同时要配备用管压浆管 出口放在孔底卵石层上在压浆管埋入混凝土顶盖处设卡，以利定位及防止压入 的胶结料沿管壁上升，造成失压，影响封闭效果卵石按一般混凝土粗集料标准， 空隙率为 40%左右水下混凝土顶盖采用 C10 混凝土进行封口，厚度为 50cm 左 右，要求可承受内压 1Mpa压浆给进程序为：泥浆f水泥浆f水泥砂浆砂浆配合比为砂 ：水泥=1：1（质量比）加水量均以稠度控制，在砂浆和水泥浆中加适量速凝剂，以利保证在 24h 内凝固，且达到抗水压力强度封闭完成后过 24h 再将孔内水抽尽，水位未上升，然后继续按孔径尺寸将混 凝土顶盖凿开，吊出装泥麻包，拆除钢板圈，混凝土护壁表面密实平整，涌水洞 已封住，可继续进行开挖作业进入岩体施工时，一定要控制爆破药量，切不可 将护壁炸裂，造成再次涌水、涌砂3、堵管的原因及处理砼堵管的原因主要有两种，第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是砼 离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。
1）、第一种情况多发生在首批砼下注时，由于导管底口距孔底的距离保持不 够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内钻渣淤积加深，处理办法是用吊车将料斗 连同导管一起吊起，待砼灌注畅通后再把导管放置回原位为避免此类事故发生， 当孔内沉淀较厚时，灌注前必须进行二次清孔2）、第二种情况多发生在砼浇筑过程中处理办法是把导管吊起，快速向井 架冲击，应注意的是切不可把导管提出砼面以外为避免此类事故发生，应严格 要求做到：①导管要牢固不漏水，②砼和易性坍落度要好，③砼浇注必须要在初 凝前完成，导管埋深控制在 2-6m4、钢筋笼上浮处理措施 在砼浇注过程中，砼灌注速度过快，钢筋骨架受到砼从漏斗向下灌注时的位 能而产生的冲击力，砼从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力， 使钢筋笼上浮，顶托力大小与砼灌注时的位置、速度、流动性、导管底口标高、 首批的砼表面标高和钢筋骨架标高有关预防措施：1） 、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度2） 、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端 尽量保持较大距离3） 、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底 端一定距离4） 、在孔底设置环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
4. 质量保证措施4.1 质量目标工程质量：分项工程合格率 100%，单位工程优良率100％4.2 质量标准钢筋安装实测项目项次检查项目检查方法和频率允许偏差(mm)1受力 钢筋 间距两排以上排距尺量：每构件检查2个断面±5同 排梁、板、拱肋±10基础、锚應墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距尺量：每构件检查5〜10个间距±103钢筋骨架尺寸长尺量：按骨架总数30%抽查±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置尺量：按骨架抽查30%±205保护层厚度柱、梁、拱肋尺量：每构件沿模板周边检查8处±5基础、锚碇、墩台±10板±3钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格范围内按JTG F80/1—2004评定标准 附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜率(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂绳法： 每桩检测6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合设计规定，设计未规 定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程 后反算挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1—2004评定标准附录 D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)土 50水准仪测骨架顶面高程后反算：每 桩检查4.3 创优措施4.3.1 建立创优领导组织，明确创优责任制1、创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，安全质量监查工程师负 责日常事务工作。
2、工区主任，为该工区创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基 层作业班组3、各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实 施细则及检查考核标准，并贯彻执行4、项目经理部、工区都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接 受上级检查和群众监督4.3.2 强化创优宣传教育，做好技术培训工作人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗并组织专题 技术讲座，开展TQC基础知识教育4.3.3 全面加强施工技术管理1、根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划2、制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施4.3.4 加强内部监察检查，严格检查制度1、项目经理部创优领导小组专职安全质量检查人员，要督促检查工区的安 置工作，并做到严格把关，协调服务，工区设立安质室，人员配备应满足工作需 要工区配专职安全质量检查人员2、工区要认真进行分项工程检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自 评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的 25％，对未达到验标“优良”的分 项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。
3、所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽对严重违背安全质量 的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告4.3.5 加强企业管理，提高管理水平本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务 的量本利分析4.4 工程施工前的质量控制准备工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程 的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处， 及时向业主或设计单位提出书面报告2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严 格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落 实配备3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关 程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证 审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工 作4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌 握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重 点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
项目部进行开工前的技术培训4.5 加强施工全过程的质量控制工作1、配齐满足工程施工需要的人力资源有针对性地组织各类施工人员进行 必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上 岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的 特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转2、严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工编制详细合理 的施工组织设计、施工技术方案和操作规程，并以此为依据，合理组织和调配材 料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行3、配齐满足工程施工需要的各类设备自有设备必须经检修、试机、检验 合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工 程施工需要后，方可进行施工4、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工 艺和要求、施工及质量负责人姓名等5、组织强有力的测量人员进行测量控制6、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和 控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和工程师的期望，尤其是对工 程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的 手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
7、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序 的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板， 通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、每项工程最终达到 优质工程8、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量 在施工的过程中受到控制9、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度 进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工 管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的 节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标五. 施工总体部署1、我部施工的 XXX 特大桥共 34 个墩位，部分在岸上或荒滩上，部分在河中 针对这种情况，为确保工期，我部采用钻机与人工挖孔相结合的施工方法，力争 在最短工期施工完桩基，总工期控制在 4 个月2、3 月中旬用 20 台钻机，按照 1 个墩 2 台钻机，分别布置在左线 41#、42#、 46#、47#、48#，右线 41#、42#、45#、46#、47#，10 个水流较大的墩其它无 水或水流较小的墩采用人工挖孔全面施工。
3、具体施工计划：（1）、3 月10 日进行首件钻孔桩施工，具体桩位为 Z46-1，Z46-6 两根桩 桩长38 米，计划 1 个月完成，到 6月 10 日完成 Z46 其他 4 根桩2）、3 月 20 日在 Z41、Z42、Z47、Z48、R41、R42、R45、R46、R47，9 个 墩位开钻，计划 6 月底完成3）、3 月 20 日开始挖孔桩施工，首先在 Z45-1、Z45-6 试桩，计划 20 天 完成，4 月 10 日完成试桩4）、4 月10 日进行剩余墩位处挖孔桩全面施工，按照 4根桩布置的墩开 2 个孔，6根桩布置的墩开 3 个孔的方案，30 天 1 个循环，确保在 7月底全部完成施工平面总体布置图附后六. 安全保证措施：1、建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一，预防为主”的指 导思想；配备专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底特种机械的操 作人员持证上岗2、确保工地临时用电安全：1）、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工 完成，非电工不准进行电工作业2）、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理3）、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
4）、现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电 的现场物体上，必须安设绝缘支承物3、重视交通安全，严禁非司机开车4、起重设备的旋转半径内严禁站人5、泥浆池的周围必须围护，防止人掉进泥浆池6、过程中注意操作人员不能靠井口太近，以防掉进孔内中间停止钻孔时， 必须提起钻头，防止埋钻，同时覆盖井口7、施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等 处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除8、进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽， 非施工人员不准进入施工现场，上级来人及参观人员进入施工现场必须有安全员 引导9、严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况， 开挖工作紧凑，以缩短挖孔施工周期10、孔内应设置应急软梯供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏 井壁上下起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的要求，未经计算和现场技 术人员的许可，吊桶容量不得随意增大使用的卷扬机、吊桶等应有安全可靠并 配有自动卡紧保险装置11、 孔口四周必须设置围栏，高度80cm在施工点5m以外，用安全绳、木 桩设置安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设立醒目的安全标志。
在 距离孔口 1m以内，不得堆放杂物及施工工具12、 现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋， 井上作业人员必须系好安全带孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保 持紧密联系挖至地面以下15m以后，使用通风机通风，保持孔内通风，风量不 少于 25L/s13、 施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，经常检查施工用井架， 调绳、吊桶、吊钩等作业工具，发现有扭结、。