活塞式压缩机得工作原理\1、 活塞式压缩机得工作原理及图当活塞式压缩机得曲轴旋转时，通过连杆得传动，活塞便做往复运 动，由气缸内壁、气缸盖与活塞顶面所构成得工作容积则会发生 周期性变化活塞式压缩机得活塞从气缸盖处开始运动时，气缸 内得工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而 进入气缸，直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞式压 缩机得活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小,气体压力升高，当 气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸, 直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭当活塞式压缩机得 活塞再次反向运动时，上述过程重复出现总之，活塞式压缩机得 曲轴旋转一周，活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气 得过程，即完成一个工作循环2、 活塞压缩机得优点1、 活塞压缩机得适用压力范围广,不论流量大小，均能达到所需压 力；2、 活塞压缩机得热效率高，单位耗电量少；3、 适应性强，即排气范围较广,且不受压力高低影响，能适应较广 阔得压力范围与制冷量要求；4、 活塞压缩机得可维修性强；5、 活塞压缩机对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易， 造价也较低廉；6、 活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富得经验；7、 活塞压缩机得装置系统比较简单、3、活塞压缩机得缺点1、 转速不高,机器大而重；2、 结构复杂，易损件多，维修量大；3、 排气不连续，造成气流脉动；4、 运转时有较大得震动。
活塞式压缩机在各种场合,特别就是在中小制冷范围内，成为应用 最广、生产批量最大得一种机型活塞式压缩机，就是容积型压缩机中应用最广泛得一种在石油、 化工生产中，活塞式压缩机得主要用途就是:一就是压缩气体用作 动力，如空气被压缩后可作为动力驱动各种风动机械、工具，以及 控制仪表与自动化装置;二就是制冷与气体分离，如气体经压缩、 冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（通常称制冷机或冰机）,若液化 气体为混合气可在分离装置中将其中得各组分分离出来，如石油 裂解气就是先经过压缩后在不同温度下将其各组分分别分离出 来得;三就是用于合成及聚合，如氮与氢高压后合成为氨、氢与一 氧化碳高压后合成为甲醇、二氧化碳与氨高压合成为尿素，以及 高压生产聚乙烯等;四就是用于气体输送或装瓶，如气体经压缩机 提压后经管道远程输送煤气与天然气、各种生产原料用气得输送, 以及氮气、氧气、氢气、氯气、氩气、二氧化碳等得装瓶活塞 式压缩机划分原则如下所述：1、 按气缸得布置可将其分为：(1) 立式压缩机,气缸均为竖立布置;(2)卧式压缩机,气缸均为横卧 布置；(3)角式压缩机，气缸布置为V型、W型、L型、星型等不 同角度；(4 )对称平衡式压缩机,气缸横卧布置在曲轴两侧,相对两 列气缸得曲拐错角为18 0P,而且惯性力基本平衡。
2、 若按排气压力可分为：(1) 低压压缩机，排气压力为03〜1MPa(表压)；(2 )中压压缩机，排气压力为1〜10 MP a (表压)；(3) 高压压缩机，排气压力为10〜100MPa (表压)；(4) 超高压压缩机，排气压力〉100 MPa(表压)3、 若按排气量可分为：⑴微型压缩机，排气量V0、O1 7m³； / s；(2) 小型压缩机，排气量为0、017〜0、1 7 m& s up3； / s；(3 )中型压缩机，排气量为0.17- lo 00 m&sup 3 ；/s；(4)大型压缩机,排气量＞lo0 0 m&s u p3；/so4、 若按气缸达到终压所需级数可分为：(1) 单级压缩机,气体经一次压缩达到终压；(2) 双级压缩机,气体经两级压缩达到终压；(3) 多级压缩机，气体经三级以上压缩达到终压、5、 若按活塞在气缸中得作用可分为：(1) 单作用压缩机，气缸内仅一端进行压缩循环；(2) 双作用压缩机,气缸内两端都进行同一级次得压缩循环；(3) 级差式压缩机，气缸内一端或两端进行两个或两个以上不同级 次得压缩循环、6、若按列数得不同可分为：(1) 单列压缩机,气缸配置在机身一侧得一条中心线上；(2) 双列压缩机，气缸配置在机身一侧或两侧得两条中心线上；(3 )多列压缩机,气缸配置在机身一侧或两侧两条以上得中心线 上。