1）线的种类：目前以我公司来讲：颜色区别：1、配色线：指净色（以面料底色为主，车缝后不易识别的线，在实际生产中，如果遇到线不够用，又不能马上停，配线时尽量采用配深不配浅的方法2、撞色线：与面料的颜色完全不吻合，一般根据款式工艺要求要选用正确的线第1页/共60页 类别：高弹线：指线拉起有弹性，多用与针织面料，打密边底线，面线；丝光线；绣花线；珠边线；挑边线；特点：有一定的光泽与亮度较结实，常用于明线，起装饰作用；缺点：线质较硬、易断线、散纱，回针时易脱线，常规情况下明线接头处要求打结，针对实际款式较隐藏的地方也可采用重针做，但重线要牢固，保持美观常规下：30#丝光3CM10针；60#丝光线3CM12针；通常假珠边用60#线，真珠边用30#线，具体线型号，珠点大小根据工艺要求及样衣来定PP线：指车缝线，用途较广具体看线的型号讲解，如下点:第2页/共60页 线的型号：PP线指尼龙线的缩写，并非细线的意思第3页/共60页第4页/共60页（三）线迹的调整：（针迹）1、配色线（底）与撞色线（面）或丝光线（面）搭配使用时：易出现底面线穿珠、直线状、歪扭（线迹）、浮线；2、线迹的弹性：具有一定的伸缩性（一般用高弹性做底线，细橡筋做底线）；3、落坑线：看不到明线（多用于装腰、介英、装领）；4、密边线：现技术部标准分为三档：0.15cm、0.18cm、0.2cm宽度，具体根据面料、款式工艺要求，参照样衣来调整，生产大货要有参照物做标准，针对特殊面料（如雪纺、弹性较大的，反面可粘1/4朴条，防止脱纱，但底层朴完成不可外露；第5页/共60页 5、压明线：注意针距、线迹要调好，宽度常借用辅助、专用工具来完成，接头处表面看不到；6、车缝线：注意针距、线迹要调好，操作要保持顺直，接头处重针要吻合、牢固；7、打边线：三线3CM-14针，宽度0.4CM；四线：3CM-18针，宽度0.5CM，打边不可有接头、空针、毛须、抛线现象，整条骨位保持顺直、光洁。
8、压明线易跳针的原因：针的装法不对（装反或偏下）；部位厚、薄不均（领角、领头、驳头、腰头等处，操作时用砂纸垫或垫布或手压住压脚；梭套或梭心原因；压脚压力不够；9、特殊面料：指纱线较密，拼缝时易皱，可采用锁链车拼缝（主要有伸缩性），色丁类面料注意针号型要小，线要细，手法问题第6页/共60页（四）车针的种类：（针型代号）55/7-7#、65/9-9#：一般用于春、夏装薄料或防面布及布纱较紧的面料75/11-11#：一般常用面料90/14-14#：用于厚牛仔、皮具，粗线为明线类18#、16#：用于牛仔、皮具装饰明线类第7页/共60页 JAPAN（日本）针型代号：DB平车针 DC打边针 DP双针、锁眼、人字车、TQ打扣 UYX坎车针 EU挑脚弯针第8页/共60页 EU挑脚弯针类型及用途：小号：8.9号，用于薄料；10.11号，用于一般面料；大号:14号，用于秋冬装下脚类（上下装）第9页/共60页 手缝针：5、6号（大号）用于冬装订扣、打结、拉线耳、订肩棉；7、8号（中号）多用于订扣、订肩棉；9、10号（小号）多用于下脚挑边、袖口边第10页/共60页 五、衣服的号型：号：指人体的身高，号是设计和选购服装长短的依据；型：指人体的净胸围或净腰围，型是设计和选购服装肥、瘦的依据。
第11页/共60页服装体型区分（四类）A型 B型 C型 Y型 正常体 微胖型 肥胖型 宽肩细腰型 14-18CM 9-13CM 4-8CM 19-24CM（指女装胸围、腰围之间差数）第12页/共60页 “D”代表矮个子、“G”代表高个子、中等不加符号9 如：160/84A 号160：一般适用在158CM-162CM身高的人；84：一般适用在82-85CM，以及胸围与腰围 差数在14-18CM之内的人；A：代表正常体型9 下装：160/68A 68一般适用在67CM-69CM及腰围与臀围差数在14-18CM之内的人；常规情况下：上装净胸围档差4CM；下装净胸围档差6CM；第13页/共60页加小码 小码 中 大 加大 加加大 加加加大 肥码装XS S M L XL XXL XXXL 5 7 9 11 13 15 17 19-2432 34.36 38 40 42 44 46 上装 160/80A 160/84A 165/88A 165/92A 170/96B 170/100B 170/104B下装 160/64A 160/68A 165/72A 165/75A 170/84B 170/90B 170/94B第14页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书落地省落地省(1)(1)图解：注意事项：注意事项：1 1、线迹松紧不一致，易拉断、起吊、线迹松紧不一致，易拉断、起吊2 2、针距太长；、针距太长；3 3、省道车线弯曲，腰位转折太急；、省道车线弯曲，腰位转折太急；4 4、省尖太肥，起窝；、省尖太肥，起窝；5 5、针织料，底线高弹线外露；、针织料，底线高弹线外露；6 6、省尖打结不规范，留尾长短不一、省尖打结不规范，留尾长短不一致；致；7 7、较薄，针织面料用、较薄，针织面料用7#7#、9#9#机针；机针；辅助工具：辅助工具：1 1、砂纸条（多用于梭织面料）；、砂纸条（多用于梭织面料）；2 2、黄纸条（加朴）多用于针织面料、黄纸条（加朴）多用于针织面料第15页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书落地省落地省(2)(2)操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、双手拿裁片；、双手拿裁片；1 1、针距、针距3cm-143cm-14针；针；2 2、把省尖、腰节点位连同下脚省刀口位拉直、把省尖、腰节点位连同下脚省刀口位拉直2 2、线迹放松，底面线迹调均匀，不、线迹放松，底面线迹调均匀，不放在压脚下；放在压脚下；起吊；起吊；3 3、从省尖起针前空针走连锁线长、从省尖起针前空针走连锁线长8cm8cm，用纸条，用纸条3 3、针织料，底线用配色高弹线，完、针织料，底线用配色高弹线，完垫住从省尖顺直车到腰节，到下脚刀口位回针垫住从省尖顺直车到腰节，到下脚刀口位回针成不外露；成不外露；4 4、省尖打结留尾、省尖打结留尾1cm1cm剪断；剪断；4 4、省道完成顺直，保持弹性（指针、省道完成顺直，保持弹性（指针5 5、自检；、自检；织料）；织料）；5 5、省尖平服，不起窝；、省尖平服，不起窝；6 6、无里款，省尖连锁线打结留尾、无里款，省尖连锁线打结留尾1 1cmcm；7 7、有里款，省尖连锁留尾、有里款，省尖连锁留尾1cm1cm（不（不打结）倒向前中、后中；打结）倒向前中、后中；8 8、左右省完成长短一致，下脚省宽、左右省完成长短一致，下脚省宽0.3cm0.3cm左右对称。
左右对称备注：省尖处备注：省尖处2cm2cm收尖，腰间省宽最收尖，腰间省宽最大为大为1.3cm1.3cm，腰间转折点不可太急腰间转折点不可太急第16页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书腰省腰省图解：注意事项：注意事项：1 1、线迹松紧不一致，易拉断、起吊、线迹松紧不一致，易拉断、起吊2 2、针距太长；、针距太长；3 3、省道车线弯曲，腰位转折太急；、省道车线弯曲，腰位转折太急；4 4、省尖太肥，起窝；、省尖太肥，起窝；5 5、针织料，底线高弹线外露；、针织料，底线高弹线外露；6 6、省尖打结不规范，留尾长短不一致；、省尖打结不规范，留尾长短不一致；7 7、较薄，针织面料用、较薄，针织面料用7#7#、9#9#机针；机针；辅助工具：辅助工具：1 1、砂纸条（多用于梭织面料）；、砂纸条（多用于梭织面料）；2 2、黄纸条（加朴）多用于针织面料、黄纸条（加朴）多用于针织面料操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、双手拿裁片；、双手拿裁片；1 1、针距、针距3cm-143cm-14针；针；2 2、把省尖、腰节点位，拉顺直放在压脚下；、把省尖、腰节点位，拉顺直放在压脚下；2 2、线迹放松，底面线迹调均匀，不起吊；、线迹放松，底面线迹调均匀，不起吊；3 3、收左省从上起针，收右省从下起针（针织、收左省从上起针，收右省从下起针（针织3 3、针织料，底线用配色高弹线，完成不外露；、针织料，底线用配色高弹线，完成不外露；料）起针前空针走连锁线长料）起针前空针走连锁线长8cm8cm；4 4、省道完成顺直，保持弹性（指针织料）；、省道完成顺直，保持弹性（指针织料）；4 4、用纸条垫住从省尖顺直车到腰节到另一端、用纸条垫住从省尖顺直车到腰节到另一端5 5、省尖平服，不起窝；、省尖平服，不起窝；省尖停针空针走锁线长省尖停针空针走锁线长8cm8cm剪断；剪断；6 6、无里款，省尖连锁线打结留尾、无里款，省尖连锁线打结留尾1cm1cm；5 5、打结留尾、打结留尾1cm1cm剪断；剪断；7 7、有里款，省尖连锁留尾、有里款，省尖连锁留尾1cm1cm（不打结）；（不打结）；6 6、自检。
自检8 8、左右省完成长短一致，倒向前中后中；、左右省完成长短一致，倒向前中后中；备注：省尖处备注：省尖处2cm2cm收尖，腰间省宽最收尖，腰间省宽最大为大为1.3cm1.3cm，腰间转折点不可太急腰间转折点不可太急第17页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书胸省胸省图解：注意事项：注意事项：1 1、线迹松紧不一致，易拉断、起吊、线迹松紧不一致，易拉断、起吊2 2、针距太长；、针距太长；3 3、省道车线弯曲不顺直；、省道车线弯曲不顺直；4 4、省尖太肥，起窝；、省尖太肥，起窝；5 5、针织料，底线高弹线外露；、针织料，底线高弹线外露；6 6、胸省位刀口对错；、胸省位刀口对错；7 7、省尖打结不规范，留尾长短不一致；、省尖打结不规范，留尾长短不一致；8 8、较薄，针织面料用、较薄，针织面料用7#7#、9#9#机针；机针；辅助工具：辅助工具：1 1、砂纸条（多用于梭织面料）；、砂纸条（多用于梭织面料）；2 2、黄纸条（加朴）多用于针织面料、黄纸条（加朴）多用于针织面料操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、双手拿裁片；、双手拿裁片；1 1、针距、针距3cm-143cm-14针；针；2 2、把夹下胸省位侧骨刀口堆齐，连同省尖点、把夹下胸省位侧骨刀口堆齐，连同省尖点2 2、线迹放松，底面线迹调均匀，不起吊；、线迹放松，底面线迹调均匀，不起吊；位一起拉直对折放在压脚下；位一起拉直对折放在压脚下；3 3、针织料，底线用配色高弹线，完成底线在下面；、针织料，底线用配色高弹线，完成底线在下面；3 3、用砂纸条或黄纸条垫住顺直车到省尖点位、用砂纸条或黄纸条垫住顺直车到省尖点位4 4、省道完成顺直，保持弹性（指针织料）；、省道完成顺直，保持弹性（指针织料）；下下1cm1cm停针走连锁线长停针走连锁线长8cm8cm剪断；剪断；5 5、省尖平服，不起窝（、省尖平服，不起窝（2cm2cm处收尖）处收尖）4 4、打结留尾、打结留尾1cm1cm剪断；剪断；6 6、无里款，省尖连锁线打结留尾、无里款，省尖连锁线打结留尾1cm1cm；5 5、自检。
自检7 7、有里款，省尖连锁留尾、有里款，省尖连锁留尾1cm1cm（不打结）；（不打结）；8 8、左右省完成长短一致；、左右省完成长短一致；9 9、省位倒向上省位倒向上第18页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书前后省前后省图解：注意事项：注意事项：1 1、省位歪斜、纱线不顺；、省位歪斜、纱线不顺；2 2、省位起扭，起吊；、省位起扭，起吊；3 3、省为长短，针距太长；、省为长短，针距太长；4 4、省尖太肥，起窝；、省尖太肥，起窝；5 5、条格子款，左右不、条格子款，左右不 对称，对条对称，对条错位；错位；6 6、根据面料特性选用机针型号；、根据面料特性选用机针型号；7 7、较薄，针织面料用、较薄，针织面料用7#7#、9#9#机针；机针；辅助工具：辅助工具：1 1、砂纸条；、砂纸条；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、双手拿裁片；、双手拿裁片；1 1、针距、针距3cm-143cm-14针；针；2 2、把腰口省位刀口对齐，连同省尖点位一起、把腰口省位刀口对齐，连同省尖点位一起2 2、底面线迹调均匀，不起吊；、底面线迹调均匀，不起吊；拉直对折放在压脚下；拉直对折放在压脚下；3 3、省道完成顺直，省尖平服，不起、省道完成顺直，省尖平服，不起3 3、用砂纸条垫住顺直车到省尖点位下、用砂纸条垫住顺直车到省尖点位下1cm1cm停针停针窝（窝（2cm2cm处收尖）；处收尖）；走连锁线走连锁线1cm1cm剪断；剪断；4 4、左右省完成长短一致；、左右省完成长短一致；4 4、自检；、自检；5 5、省倒向前中、后中；、省倒向前中、后中；第19页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书拼肩缝拼肩缝图解：注意事项：注意事项：1、肩缝长短；2、肩缝起扭；3、溶位不均匀；4、止口大小；5、针距大小，浮线；辅助工具：辅助工具：1、磁石定规；2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1、双手取前后幅裁片；1、用线PP120、PP140、PP180；2、常规要求后幅放下面，前幅放上面，2、针距3cm-14针；裁片上下对齐起针，放平走2.5cm，中3、止口宽窄均匀；间后幅均匀溶着车，到收尾2.5cm处放4、肩缝平服，不起扭；平对齐车回针（注：起落针，回针要牢固）。
5、领圈、夹圈处圆顺3、自检第20页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书拼前公主缝拼前公主缝图解：注意事项：注意事项：1、止口不顺，大小；2、胸围处拉开、起包、起扭；3、止口上下错开，刀口错位；4、溶位不均匀，起皱；5、线迹紧、起吊；6、针距大、抛线；辅助工具：辅助工具：1、磁铁定规；2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1、双手取裁片；1、用线PP120、PP140、PP180；2、常规要求前中幅放下面，前侧片放上面，2、针距3cm-14针；从夹圈起角位对齐起针车；3、止口宽窄均匀；3、对刀口放平，顺着胸围线弧度车至腰围、4、刀口位对准；坐围，直到脚口回针（注：胸围处不能拉开，5、整条骨平服，不起扭；腰围线上、下5cm可拔开做，夹圈缺角处要拼6、夹圈、脚边顺直和到位）4、另一边拼合相同手法5、自检第21页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书拼后公主缝拼后公主缝图解：注意事项：注意事项：1、止口不顺，大小；2、后背弧度拉开、起包、起扭；3、止口上下错开，刀口错位；4、溶位不均匀，起皱；5、线迹紧、起吊；6、针距大、抛线；辅助工具：辅助工具：1、磁铁定规；2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1、后中裁片纱线摆顺放平，刀背缝弧度处（1、用线PP120、PP140、PP180；夹下至腰节上5cm位置）粘直朴条；2、针距3cm-14针；2、双手取裁片；3、止口宽窄均匀；3、常规要求后中幅放下面，后侧片放上面，4、刀口位对准；从夹圈起角位对齐起针车；5、整条骨平服，不起扭；4、对刀口放平，顺着胸围线弧度车至腰围、6、夹圈、脚边顺直。
坐围，直到脚口回针（注：弧度处不可拉开，夹圈缺角处要拼和到位）5、另一边拼合相同手法6、自检第22页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书卷下脚卷下脚图解：注意事项：注意事项：1 1、针距长短；、针距长短；2 2、宽窄不均匀、起扭；、宽窄不均匀、起扭；3 3、下脚不顺；、下脚不顺；4 4、暴止口；、暴止口；5 5、线迹太紧、起皱、线迹太紧、起皱辅助工具：辅助工具：1 1、卷边拉筒，反高低压脚；、卷边拉筒，反高低压脚；2 2、卷边压脚，磁铁定规；、卷边压脚，磁铁定规；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、双手取裁片；、双手取裁片；1 1、针距长短一致；、针距长短一致；2 2、清剪下脚；、清剪下脚；2 2、卷边宽窄均匀，不起扭；、卷边宽窄均匀，不起扭；3 3、根据面料需要走定位线或粘朴条；、根据面料需要走定位线或粘朴条；3 3、骨位对齐；、骨位对齐；4 4、看反面从左前中下脚起针顺直车到右前下、看反面从左前中下脚起针顺直车到右前下4 4、止口均匀；、止口均匀；脚，宽度跟工艺要求；脚，宽度跟工艺要求；5 5、下脚顺直，平服下脚顺直，平服5 5、自检第23页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书拼一片袖拼一片袖图解：注意事项：注意事项：1 1、止口大小，弯曲不顺；、止口大小，弯曲不顺；2 2、袖骨溶位不均匀；、袖骨溶位不均匀；3 3、针距太稀，线迹不合、抛线；、针距太稀，线迹不合、抛线；4 4、回针不牢、开缝；、回针不牢、开缝；5 5、溶位不均匀、起皱；、溶位不均匀、起皱；6 6、线迹紧、起吊。
线迹紧、起吊辅助工具：辅助工具：1 1、磁石定规；、磁石定规；2 2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规自制胶纸（牛皮胶）挡边定规操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、双手取裁片；、双手取裁片；1 1、针距、针距3cm-143cm-14针；针；2 2、常规要求后袖缝放下面，前袖缝放上面底、常规要求后袖缝放下面，前袖缝放上面底2 2、底面线迹调均匀；、底面线迹调均匀；面止口对齐起针；面止口对齐起针；3 3、止口大小一致；、止口大小一致；3 3、拼合时上、下刀口对齐，两端放平车，中、拼合时上、下刀口对齐，两端放平车，中4 4、刀口对准，溶位均匀；、刀口对准，溶位均匀；间底层裁片溶位放均匀做（因袖肘处隐藏一暗间底层裁片溶位放均匀做（因袖肘处隐藏一暗5 5、止口完成平服，不起吊止口完成平服，不起吊省，松量一般为省，松量一般为0.6CM-1CM0.6CM-1CM，具体根据面料，具体根据面料，款式可加、减）；款式可加、减）；4 4、自检第24页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装一片袖装一片袖图解：注意事项：注意事项：1 1、止口大小，弯曲不顺；、止口大小，弯曲不顺；2 2、袖山溶位不均匀；、袖山溶位不均匀；3 3、前后装错；、前后装错；4 4、不对刀口、偏袖、起扭；、不对刀口、偏袖、起扭；5 5、袖底骨错开；、袖底骨错开；6 6、袖底骨位倒错；、袖底骨位倒错；7 7、针距大，抛线；、针距大，抛线；辅助工具：辅助工具：1 1、缩皱压脚；、缩皱压脚；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、袖山弧度走定位线；、袖山弧度走定位线；1 1、针距、针距3cm-143cm-14针；针；2 2、夹顶前后、夹顶前后5CM5CM走定位线（防止夹顶拉开、变走定位线（防止夹顶拉开、变2 2、底面线迹调均匀；、底面线迹调均匀；形）；形）；3 3、止口圆顺，宽窄一致；、止口圆顺，宽窄一致；3 3、袖子面与夹圈面相对，袖子放上面；、袖子面与夹圈面相对，袖子放上面；4 4、袖山溶位均匀，不起扭；、袖山溶位均匀，不起扭；4 4、袖底骨与夹底骨位对齐、起针，随袖弧弯、袖底骨与夹底骨位对齐、起针，随袖弧弯5 5、袖子不偏前、偏后。
袖子不偏前、偏后势摆平，对刀口按势摆平，对刀口按1CM1CM止口车一周；止口车一周；5 5、自检第25页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书拼两片袖拼两片袖图解：注意事项：注意事项：1 1、止口大小，弯曲不顺；、止口大小，弯曲不顺；2 2、刀口错位，两端长短；、刀口错位，两端长短；3 3、针距太大，线迹不合、抛线；、针距太大，线迹不合、抛线；4 4、回针不牢、开缝；、回针不牢、开缝；5 5、溶位不均匀、起吊、起皱；、溶位不均匀、起吊、起皱；辅助工具：辅助工具：1 1、磁石定规；、磁石定规；2 2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规自制胶纸（牛皮胶）挡边定规操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、双手取裁片；、双手取裁片；1 1、针距、针距3cm-143cm-14针；针；2 2、常规要求拼外骨时大袖片放下面，小袖片、常规要求拼外骨时大袖片放下面，小袖片2 2、底面线迹调均匀；、底面线迹调均匀；放上面，裁片对齐起针；放上面，裁片对齐起针；3 3、止口大小一致；、止口大小一致；3 3、拼合时上、下刀口对齐，两端放平车，中、拼合时上、下刀口对齐，两端放平车，中4 4、刀口对准，溶位均匀；、刀口对准，溶位均匀；间底层裁片溶位放均匀做（因袖肘处隐藏一暗间底层裁片溶位放均匀做（因袖肘处隐藏一暗5 5、止口完成平服，不起吊。
止口完成平服，不起吊省，松量一般为省，松量一般为0.5CM-0.8CM0.5CM-0.8CM；4 4、拼内骨时小袖片放下面，大袖片放上面，、拼内骨时小袖片放下面，大袖片放上面，裁片对齐起针；裁片对齐起针；5 5、上下刀口对齐，两端放平车，中间底层裁、上下刀口对齐，两端放平车，中间底层裁片溶位放均匀做（因内骨弯位要归烫，防止骨片溶位放均匀做（因内骨弯位要归烫，防止骨位外翻，小片松量一般为位外翻，小片松量一般为0.3CM-0.5CM0.3CM-0.5CM）；）；6 6、自检第26页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装西装袖装西装袖图解：注意事项：注意事项：1 1、止口大小，弯曲不顺；、止口大小，弯曲不顺；2 2、袖山溶位不均匀；、袖山溶位不均匀；3 3、不对刀口、偏袖、起扭；、不对刀口、偏袖、起扭；4 4、骨位倒错；、骨位倒错；5 5、针距大，抛线；、针距大，抛线；辅助工具：辅助工具：1 1、缩皱压脚；、缩皱压脚；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、先用、先用2.5CM2.5CM宽中纹白棉条或里布条以宽中纹白棉条或里布条以0.7CM0.7CM止口止口1 1、针距、针距3cm-143cm-14针；针；从前袖刀口位起针，顺着袖山弧度均匀车至后从前袖刀口位起针，顺着袖山弧度均匀车至后2 2、底面线迹调均匀；、底面线迹调均匀；骨位处；骨位处；3 3、止口圆顺，宽窄一致；、止口圆顺，宽窄一致；2 2、装袖前肩骨、侧骨，需开骨或倒烫好，袖、装袖前肩骨、侧骨，需开骨或倒烫好，袖4 4、袖山溶位均匀，不起扭；、袖山溶位均匀，不起扭；子面与夹圈面相对，袖子放上面；子面与夹圈面相对，袖子放上面；5 5、袖子不偏前、偏后、左右对称。
袖子不偏前、偏后、左右对称3 3、夹底刀口对准起针，随袖弧弯势上下裁片、夹底刀口对准起针，随袖弧弯势上下裁片摆平，对刀口按摆平，对刀口按1CM1CM止口车一周；止口车一周；4 4、自检备注：袖山缩皱，可采用缩皱压脚备注：袖山缩皱，可采用缩皱压脚第27页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装夹圈装夹圈图解：注意事项：注意事项：1 1、夹圈不圆顺；、夹圈不圆顺；2 2、压线针距大小；、压线针距大小；3 3、明线宽窄；、明线宽窄；4 4、线迹抛线；、线迹抛线；5 5、夹圈起豆角；、夹圈起豆角；6 6、夹圈反止口；、夹圈反止口；辅助工具：辅助工具：1 1、针板拉筒；、针板拉筒；2 2、磁石定规；、磁石定规；3 3、自制挡边胶纸自制挡边胶纸操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、传统做法：对折烫贴条、点位；、传统做法：对折烫贴条、点位；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、贴条接头走定为线；、贴条接头走定为线；2 2、夹圈圆顺、平服；、夹圈圆顺、平服；3 3、按前后点位，从夹底起针沿定位线顺直车、按前后点位，从夹底起针沿定位线顺直车3 3、明线宽窄均匀；、明线宽窄均匀；一周（大身止口为一周（大身止口为0.6CM0.6CM）；）；4 4、针距大小一致；、针距大小一致；4 4、修止口，保留、修止口，保留0.3CM0.3CM；5 5、压暗止口线一周；、压暗止口线一周；6 6、压单明线一周；、压单明线一周；做法：对薄面料夹圈清剪好可采用拉筒直接拉的方法；做法：对薄面料夹圈清剪好可采用拉筒直接拉的方法；第28页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装套头拉链装套头拉链图解：注意事项：注意事项：1 1、拉链头高低；、拉链头高低；2 2、拉链起波浪；、拉链起波浪；3 3、大身溶位起吊；、大身溶位起吊；4 4、筒底转角不方正、毛口；、筒底转角不方正、毛口；5 5、筒歪斜，上下宽窄不一致；、筒歪斜，上下宽窄不一致；6 6、明线止口大小。
明线止口大小辅助工具：辅助工具：1 1、磨边窄高低压脚、磨边窄高低压脚操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、拉链点位（固定前筒尺寸）；、拉链点位（固定前筒尺寸）；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、拉链头布边卷两次包紧朝面倒，顶紧右领、拉链头布边卷两次包紧朝面倒，顶紧右领2 2、拉链拉起与领口平齐，高低一致；、拉链拉起与领口平齐，高低一致；口线起针（面与面相对）；口线起针（面与面相对）；3 3、拉链完成平服，不起吊，上下宽、拉链完成平服，不起吊，上下宽3 3、沿领边、前筒纱线顺直平车至筒底转角再、沿领边、前筒纱线顺直平车至筒底转角再窄一致，不歪斜；窄一致，不歪斜；顺直平车至左领口落针；顺直平车至左领口落针；4 4、筒底转角方正，纱线顺直，不起、筒底转角方正，纱线顺直，不起4 4、装底襟同面手法；、装底襟同面手法；窝，不毛口；窝，不毛口；5 5、从左领口起针沿领边、筒边一周走止口线从左领口起针沿领边、筒边一周走止口线5 5、领口左右对称；、领口左右对称；6 6、自检6 6、面、底止口线均匀面、底止口线均匀备注：装此类型拉练：装领线上下备注：装此类型拉练：装领线上下2.5CM2.5CM需需拔开；针织类垂性较大面料，大身应稍微拔开；针织类垂性较大面料，大身应稍微带开做，控制起吊；裁片开口位离筒底最少带开做，控制起吊；裁片开口位离筒底最少留留2CM2CM不打开。
不打开第29页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装长拉链装长拉链图解：注意事项：注意事项：1、领口高低；2、拉链起波浪；3、大身溶位起吊；4、下脚处高低；5、拉链歪斜；6、明线大小；7、挂面起吊；辅助工具：辅助工具：1、磨边窄高低压脚；2、1/8牙签，小平压脚；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1、拉链头布边卷两次包紧朝面倒，顶紧右领口线起针（面与面相对）；1、针距暗线3cm-12针，明线根据线2、沿领边前筒纱线顺直车至下脚，左边装法相同；型号、款式要求改变；3、装挂面同面装法，但挂面有少许溶位；4、修挂面止口；2、拉链拉起与领口平齐，脚叉长短5、从左前下脚起针沿前中，领边一周车止口线至右下脚；6、自检；一致；备注：装此类型拉链：领线上下2.5CM需拔开；3、拉链完成平服，不起吊，上下宽胸围处可溶0.2-0.3CM，腰节处需拔开窄一致；根据实际款式、面料可选用前中加直朴条；4、底面压线均匀，不允许接头针织面料挂起要考虑下垂度，装拉链时前中带开少许（胸围处不能带）第30页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装门襟装门襟图解：注意事项：注意事项：1 1、驳头长短不对称、反翘；、驳头长短不对称、反翘；2 2、前中不顺直；、前中不顺直；3 3、挂面起吊、内钩；、挂面起吊、内钩；4 4、门襟反翘、开叉；、门襟反翘、开叉；5 5、下脚不圆顺、起尖角；、下脚不圆顺、起尖角；6 6、不修大小止口。
不修大小止口辅助工具：辅助工具：1 1、模具；、模具；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、前中粘直朴条（朴条放松粘）；、前中粘直朴条（朴条放松粘）；2 2、前中裁片照纸样划线摆放在模具底、前中裁片照纸样划线摆放在模具底层；层；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；3 3、挂面放上面，用模具做；、挂面放上面，用模具做；4 4、前中修大小止口；、前中修大小止口；2 2、翻驳头左右对称，完成平顺，不反翘；、翻驳头左右对称，完成平顺，不反翘；5 5、封下脚，为防止门筒反翘，挂面底可稍带紧；、封下脚，为防止门筒反翘，挂面底可稍带紧；6 6、自检3 3、前中顺直；、前中顺直；方法：传统手工做方法：传统手工做 1 1、前中用、前中用25#25#丝里带条放平车，胸围处溶丝里带条放平车，胸围处溶0.3-0.5CM0.3-0.5CM，4 4、门襟完成平服，不起吊，不反翘不尖角；、门襟完成平服，不起吊，不反翘不尖角；坐围处溶坐围处溶0.3-0.5CM0.3-0.5CM（根据人体特点，溶位多少根据面料性能灵活把握根据人体特点，溶位多少根据面料性能灵活把握5 5、封下脚顺直，左右对称封下脚顺直，左右对称。
2 2、驳头位用实样画线或用纸样垫着车都可以；、驳头位用实样画线或用纸样垫着车都可以；3 3、大身放上面、挂面放下、大身放上面、挂面放下面按纸样止口摆平车至坐围处，开始到脚边一段，挂面稍带紧（防止门筒面按纸样止口摆平车至坐围处，开始到脚边一段，挂面稍带紧（防止门筒反翘，反翘，翘）；翘）；4 4、修大小止口；、修大小止口；5 5、封下脚为防止门筒反翘，挂面底可稍带紧车封下脚为防止门筒反翘，挂面底可稍带紧车第31页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书贴前筒贴前筒图解：注意事项：注意事项：1 1、门筒宽窄；、门筒宽窄；2 2、门筒不顺直、起扭；、门筒不顺直、起扭；3 3、门筒起吊、起尖角；、门筒起吊、起尖角；4 4、门筒开叉、反翘；、门筒开叉、反翘；5 5、压明线大小，反吐止口；、压明线大小，反吐止口；6 6、针距大小不均匀，线迹松紧；、针距大小不均匀，线迹松紧；辅助工具：辅助工具：1 1、飞机定规；、飞机定规；2 2、3/163/16、1/81/8、1/41/4高低压脚；高低压脚；3 3、扣烫筒；、扣烫筒；4 4、扣烫纸样；、扣烫纸样；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、扣烫前筒点位（如果直形筒可采用拉筒烫）、扣烫前筒点位（如果直形筒可采用拉筒烫）1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、修前筒止口为、修前筒止口为0.6CM0.6CM；2 2、门筒宽窄一致，平服、顺直；、门筒宽窄一致，平服、顺直；3 3、前中位反面与前筒中位正面相对，按烫印、前中位反面与前筒中位正面相对，按烫印3 3、门筒不开叉，不起吊；、门筒不开叉，不起吊；线外线外0.1CM0.1CM从上车顺直到筒底（另一边同手法）从上车顺直到筒底（另一边同手法）4 4、筒底顺直，不反翘；、筒底顺直，不反翘；4 4、压前中止口线转角至内侧门筒线，压线时、压前中止口线转角至内侧门筒线，压线时5 5、明线宽窄均匀；、明线宽窄均匀；门筒要摆平，不可起扭或松紧，导致门筒反翘门筒要摆平，不可起扭或松紧，导致门筒反翘6 6、线迹松紧一致；、线迹松紧一致；或内勾（另一边同手法）；或内勾（另一边同手法）；5 5、自检。
自检备注：格子或条子面料根据工艺要求灵活把握备注：格子或条子面料根据工艺要求灵活把握第32页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书夹前筒夹前筒图解：注意事项：注意事项：1 1、门筒宽窄；、门筒宽窄；2 2、门筒不顺直、起扭；、门筒不顺直、起扭；3 3、门筒起吊、起尖角；、门筒起吊、起尖角；4 4、门筒开叉、反翘；、门筒开叉、反翘；5 5、止口线大小；、止口线大小；6 6、针距大小不均匀，线迹松紧；、针距大小不均匀，线迹松紧；辅助工具：辅助工具：1 1、包光拉筒；、包光拉筒；2 2、扣烫纸样；、扣烫纸样；3 3、胶制挡边胶制挡边操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、包光拉筒拉烫、点位；、包光拉筒拉烫、点位；2 2、修前筒止口为、修前筒止口为0.6CM0.6CM；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；3 3、按门筒实样长度封筒底；、按门筒实样长度封筒底；2 2、门筒宽窄一致，平服、顺直；、门筒宽窄一致，平服、顺直；4 4、前中按止口直接夹前筒，底层止口为控制大小，可用胶纸挡边；、前中按止口直接夹前筒，底层止口为控制大小，可用胶纸挡边；3 3、门筒完成平服，不开叉，不起吊；、门筒完成平服，不开叉，不起吊；5 5、夹前筒时胸围处可放、夹前筒时胸围处可放0.3-0.5CM0.3-0.5CM溶量，腰溶量，腰4 4、筒底顺直，不反翘，不戴帽；、筒底顺直，不反翘，不戴帽；节处可带开节处可带开0.3-0.5CM0.3-0.5CM，坐围至脚边处放平即，坐围至脚边处放平即5 5、止口线、针距大小一致；、止口线、针距大小一致；可，底层稍带紧，不可外翻，防止门筒反翘。
可，底层稍带紧，不可外翻，防止门筒反翘6 6、自检备注：备注：1 1、格子、条子面料根据工艺要求灵活把握；、格子、条子面料根据工艺要求灵活把握；2 2、针、梭织面料，根据面料性能测试好再生产大货针、梭织面料，根据面料性能测试好再生产大货第33页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书开前筒开前筒图解：注意事项：注意事项：1 1、门筒歪斜；、门筒歪斜；2 2、筒底封口拉开，毛角、不直、打折；、筒底封口拉开，毛角、不直、打折；3 3、门筒宽窄；、门筒宽窄；4 4、门筒起吊；、门筒起吊；5 5、门筒拉开、起扭；、门筒拉开、起扭；辅助工具：辅助工具：1 1、包光拉筒；、包光拉筒；2 2、包烫纸样；、包烫纸样；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、包烫或拉烫前筒，画长度位粘大身筒底朴；、包烫或拉烫前筒，画长度位粘大身筒底朴；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、修前筒止口为、修前筒止口为0.6CM0.6CM；2 2、门筒宽窄均匀；、门筒宽窄均匀；3 3、从右领口起针，筒底层按烫印与前中开口、从右领口起针，筒底层按烫印与前中开口3 3、筒底转角方正，纱线顺直，不毛、筒底转角方正，纱线顺直，不毛位反面对齐，摆平顺直车到筒底画线位回针，位反面对齐，摆平顺直车到筒底画线位回针，口；口；左筒相同手法从筒底起针车到领口；左筒相同手法从筒底起针车到领口；4 4、门筒完成平服、不起吊、顺直、门筒完成平服、不起吊、顺直、4 4、检查筒底纱线顺直，门筒、检查筒底纱线顺直，门筒OKOK后开刀口位；后开刀口位；不歪斜；不歪斜；5 5、摆平面压止口线（也就是采用先车后盖的方法）；、摆平面压止口线（也就是采用先车后盖的方法）；5 5、筒底朴完成不外露。
筒底朴完成不外露6 6、封筒底，止口修剪后保留、封筒底，止口修剪后保留1.3CM1.3CM，两层订位，两层订位备注：备注：1 1、格子对条面料根据工艺要求做；、格子对条面料根据工艺要求做；2 2、对针织垂性较大类型面料，装筒前要测试、对针织垂性较大类型面料，装筒前要测试好面料下垂量，否则易起吊好面料下垂量，否则易起吊第34页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书偏式门筒偏式门筒图解：注意事项：注意事项：1 1、门筒歪斜；、门筒歪斜；2 2、筒底封口拉开，毛角、不直、打折；、筒底封口拉开，毛角、不直、打折；3 3、门筒宽窄；、门筒宽窄；4 4、门筒起吊；、门筒起吊；辅助工具：辅助工具：1 1、包光拉筒、扣烫筒；、包光拉筒、扣烫筒；2 2、包烫纸样；、包烫纸样；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、扣烫画长度位，粘大身筒底朴；、扣烫画长度位，粘大身筒底朴；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、修前筒止口为、修前筒止口为0.6CM0.6CM；2 2、门筒宽窄均匀；、门筒宽窄均匀；3 3、门筒前中、驳口处先运反，整烫平服；、门筒前中、驳口处先运反，整烫平服；3 3、筒底转角方正，纱线顺直，不毛口；、筒底转角方正，纱线顺直，不毛口；4 4、从右领口起针，右筒与右前中开口处对齐，、从右领口起针，右筒与右前中开口处对齐，摆平顺直车到筒底，左边装法同右边；摆平顺直车到筒底，左边装法同右边；4 4、门筒完成平服、不起吊、顺直、不歪斜；、门筒完成平服、不起吊、顺直、不歪斜；5 5、检查前筒、检查前筒OKOK后，开刀口位；后，开刀口位；6 6、面上以落坑线固定底面筒；、面上以落坑线固定底面筒；7 7、封筒底，止口修剪后保留、封筒底，止口修剪后保留1.3CM1.3CM，两层订位，两层订位备注：备注：1 1、对格、对条面料根据工艺要求做；、对格、对条面料根据工艺要求做；2 2、对针织垂性较大类型面料，装筒前要测试、对针织垂性较大类型面料，装筒前要测试好面料下垂量，否则易起吊。
好面料下垂量，否则易起吊第35页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书衬衣领衬衣领图解：注意事项：注意事项：1 1、领角变形、大小；、领角变形、大小；2 2、领子宽窄，领头长短；、领子宽窄，领头长短；3 3、夹领拉开，底领折翻、多布；、夹领拉开，底领折翻、多布；4 4、领嘴大小、起角；、领嘴大小、起角；5 5、下级领宽窄；、下级领宽窄；6 6、夹领止口太厚、太大夹领止口太厚、太大辅助工具：辅助工具：1 1、模具；、模具；2 2、飞机架；、飞机架；3 3、塑料领角样；、塑料领角样；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、模具运反上领；、模具运反上领；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、修剪大小止口、翻领；、修剪大小止口、翻领；2 2、领头左右对称，领尖角度方正；、领头左右对称，领尖角度方正；3 3、领底压暗止口线（两头对称）；、领底压暗止口线（两头对称）；3 3、领嘴圆顺，大小一致；、领嘴圆顺，大小一致；4 4、整烫上领（领角用实样撑里面压烫）折烫下级领面整烫上领（领角用实样撑里面压烫）折烫下级领面4 4、下级领，宽窄均匀；、下级领，宽窄均匀；5 5、上领底面两层订位（领面要保持翻折的松量）；、上领底面两层订位（领面要保持翻折的松量）；5 5、领面翻折后不起扭，不反翘；、领面翻折后不起扭，不反翘；6 6、用飞机架夹领时，前领中间弯位处上领要放、用飞机架夹领时，前领中间弯位处上领要放0.2CM-0.3CM0.2CM-0.3CM松量；松量；6 6、下级领三刀眼照实样打准确。
下级领三刀眼照实样打准确7 7、夹领止口修剪为、夹领止口修剪为0.6CM0.6CM，中间层掏掉，领嘴止口修剪为，中间层掏掉，领嘴止口修剪为0.3CM0.3CM翻圆翻圆顺；顺；8 8、领头进去、领头进去2.5CM2.5CM开始压止口线；开始压止口线；9 9、整烫领嘴，修剪装领止口均匀整烫领嘴，修剪装领止口均匀1010、自检第36页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装衬衣领装衬衣领图解：注意事项：注意事项：1 1、领窝不圆顺，不平服；、领窝不圆顺，不平服；2 2、内止口太大，下领起扭；、内止口太大，下领起扭；3 3、领嘴戴帽；、领嘴戴帽；4 4、封领线止口大小；、封领线止口大小；5 5、主唛不居中，三刀眼不对；、主唛不居中，三刀眼不对；辅助工具：辅助工具：操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、检查领子，刀口是否吻合；、检查领子，刀口是否吻合；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、检查领圈是否圆顺；、检查领圈是否圆顺；2 2、领窝圆顺、平服；、领窝圆顺、平服；3 3、以上两点、以上两点OKOK后，从左领口起针对准三刀口后，从左领口起针对准三刀口3 3、内止口均匀，下级领平服；、内止口均匀，下级领平服；车至右领口落针；车至右领口落针；4 4、压领线止口均匀；、压领线止口均匀；4 4、领头处止口修小，掏掉一层；、领头处止口修小，掏掉一层；5 5、领嘴圆顺，不戴帽；、领嘴圆顺，不戴帽；5 5、从左领头进、从左领头进2.5CM2.5CM开始接针，以止口线封领开始接针，以止口线封领一周，后中夹车唛头。
一周，后中夹车唛头6 6、自检第37页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书西装领西装领图解：注意事项：注意事项：1 1、领角变形、大小；、领角变形、大小；2 2、领头长短；、领头长短；3 3、领子宽窄不均匀；、领子宽窄不均匀；4 4、底面领止口修剪不规范；、底面领止口修剪不规范；辅助工具：辅助工具：1 1、模具；、模具；2 2、塑料领角样；、塑料领角样；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、模具运反上领；、模具运反上领；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、修剪大小止口、翻领；、修剪大小止口、翻领；2 2、领头左右对称，领尖角度顺直；、领头左右对称，领尖角度顺直；3 3、领底压暗止口线（两头对称）；、领底压暗止口线（两头对称）；3 3、领子宽窄均匀；、领子宽窄均匀；4 4、整烫上领，用实样画线（看底画线）；、整烫上领，用实样画线（看底画线）；4 4、领底翻折松量修均匀；、领底翻折松量修均匀；5 5、修剪领子止口打刀口，领底再修掉多余的、修剪领子止口打刀口，领底再修掉多余的5 5、三刀眼照实样打准确三刀眼照实样打准确翻折量（根据面料厚薄来定）；翻折量（根据面料厚薄来定）；6 6、自检。
自检第38页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装西装领装西装领图解：注意事项：注意事项：1 1、领窝不顺，不平服；、领窝不顺，不平服；2 2、前领转角处不平、起窝；、前领转角处不平、起窝；3 3、领头处装底面领线没对齐、牵拉；、领头处装底面领线没对齐、牵拉；4 4、领头处止口大，封领不平、不顺；、领头处止口大，封领不平、不顺；5 5、三刀眼错位，主唛不居中三刀眼错位，主唛不居中辅助工具：辅助工具：操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、领子按实样画线、修剪、打刀口；、领子按实样画线、修剪、打刀口；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、修剪领底多余的翻折量（修剪多少要根据、修剪领底多余的翻折量（修剪多少要根据2 2、领窝圆顺、平服；、领窝圆顺、平服；面料厚薄来定）；面料厚薄来定）；3 3、前领转角方正，不毛口；、前领转角方正，不毛口；3 3、检查领圈，领子无问题后开始装领；、检查领圈，领子无问题后开始装领；4 4、领口处平服、顺直；、领口处平服、顺直；4 4、从左挂面肩头下、从左挂面肩头下1.3CM1.3CM开始装沿领圈一周按开始装沿领圈一周按5 5、三刀眼准确，主唛居中。
三刀眼准确，主唛居中1CM1CM止口车到右挂面肩头处（注意：领头、驳止口车到右挂面肩头处（注意：领头、驳头、接头处要对准，回针要牢固）；头、接头处要对准，回针要牢固）；5 5、领头处止口修小，封领线上下对齐靠紧订、领头处止口修小，封领线上下对齐靠紧订位，封领后顺直、平服位，封领后顺直、平服6 6、自检第39页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书香蕉领香蕉领图解：注意事项：注意事项：1 1、领角变形、大小；、领角变形、大小；2 2、领头长短、领子宽窄；、领头长短、领子宽窄；3 3、下领角大小；、下领角大小；4 4、领面起扭；、领面起扭；辅助工具：辅助工具：1 1、模具；、模具；2 2、塑料领角样；、塑料领角样；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、模具运反上领；、模具运反上领；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、修剪大小止口、翻领；、修剪大小止口、翻领；2 2、领头左右对称，领角圆顺；、领头左右对称，领角圆顺；3 3、领底压暗止口线（两头对称）；、领底压暗止口线（两头对称）；3 3、领角大小一致；、领角大小一致；4 4、整烫上领（领角用实样烫）用实样画线；、整烫上领（领角用实样烫）用实样画线；4 4、领面翻折后不起扭，不反翘；、领面翻折后不起扭，不反翘；5 5、上领与下领角拼合止口修剪为、上领与下领角拼合止口修剪为0.6CM0.6CM，领底，领底5 5、下级领三刀眼照实样打准确。
下级领三刀眼照实样打准确再修掉多余的翻折量（根据面料厚薄来定）；再修掉多余的翻折量（根据面料厚薄来定）；6 6、对刀口拼接上下级领；、对刀口拼接上下级领；7 7、领面开骨两边压止口线，领底和骨压止口、领面开骨两边压止口线，领底和骨压止口线（为减少厚度，领底两端进去线（为减少厚度，领底两端进去2.5CM2.5CM做开骨）做开骨）8 8、中间按刀口位对准封领，控制起扭；、中间按刀口位对准封领，控制起扭；9 9、自检第40页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书装香蕉领装香蕉领图解：注意事项：注意事项：1 1、领窝不圆顺，不平服；、领窝不圆顺，不平服；2 2、前领易拉开、起拱；、前领易拉开、起拱；3 3、内止口大小不均匀；、内止口大小不均匀；4 4、压领线易起扭，大小、底面小领、压领线易起扭，大小、底面小领角对不上；角对不上；5 5、三刀眼错位，主唛不居中三刀眼错位，主唛不居中辅助工具：辅助工具：1 1、高低压脚；、高低压脚；2 2、砂纸条；、砂纸条；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、检查领子，刀口是否吻合；、检查领子，刀口是否吻合；1 1、针距、针距3cm-123cm-12针；针；2 2、检查领圈是否圆顺；、检查领圈是否圆顺；2 2、领窝圆顺、平服；、领窝圆顺、平服；3 3、以上两点、以上两点OKOK后，从左领口起针对准三刀口后，从左领口起针对准三刀口3 3、内止口均匀，压领平服，不起扭；、内止口均匀，压领平服，不起扭；车至右领口落针；车至右领口落针；4 4、封领止口均匀，三刀眼准确，主、封领止口均匀，三刀眼准确，主4 4、领头处止口修小，掏掉一层；、领头处止口修小，掏掉一层；唛居中；唛居中；5 5、以止口线封领一周，后中夹车唛头；、以止口线封领一周，后中夹车唛头；5 5、领头不戴帽。
领头不戴帽6 6、自检第41页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书双明线贴袋双明线贴袋图解：注意事项：注意事项：1 1、袋口紧，袋口止口外露；、袋口紧，袋口止口外露；2 2、袋边不顺直；、袋边不顺直；3 3、袋角不圆顺，起角；、袋角不圆顺，起角；4 4、内止口露毛须；、内止口露毛须；5 5、明线宽窄不均匀；、明线宽窄不均匀；6 6、针距大小不一致，抛线；、针距大小不一致，抛线；7 7、左右不对称；、左右不对称；辅助工具：辅助工具：1 1、飞机定规；、飞机定规；2 2、袋口条、袋子实样；、袋口条、袋子实样；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、包烫袋口，车单线；、包烫袋口，车单线；1 1、袋口松度、袋口松度0.3cm0.3cm；2 2、用袋实样包烫，修、用袋实样包烫，修0.5cm0.5cm止口；止口；2 2、袋边顺直，袋角圆顺；、袋边顺直，袋角圆顺；3 3、袋位划样或扫粉；、袋位划样或扫粉；3 3、袋内口光洁；、袋内口光洁；4 4、照实样位从右上角起针止口线车到左上角、照实样位从右上角起针止口线车到左上角4 4、明线宽窄均匀；、明线宽窄均匀；转弯不断线按要求宽度车回右上角重针，此方转弯不断线按要求宽度车回右上角重针，此方5 5、针距大小一致，不抛线；、针距大小一致，不抛线；法袋口牢固、美观；法袋口牢固、美观；6 6、口袋完成左右对称；、口袋完成左右对称；5 5、自检；、自检；7 7、划线不外露；、划线不外露；第42页/共60页服装车缝岗作业指导书服装车缝岗作业指导书弧形袋弧形袋图解：注意事项：注意事项：1 1、袋口反止口；、袋口反止口；2 2、压止口线底掉针；、压止口线底掉针；3 3、压双明线宽窄、起扭；、压双明线宽窄、起扭；4 4、袋口紧；、袋口紧；5 5、袋口大小；、袋口大小；6 6、袋布起扭；、袋布起扭；辅助工具：辅助工具：1 1、飞机定规，磁铁定规；、飞机定规，磁铁定规；操作步骤：操作步骤：品质标准：品质标准：1 1、双手取裁片，袋布放上面与大身袋口对齐、双手取裁片，袋布放上面与大身袋口对齐1 1、内止口均匀；、内止口均匀；运反（面对面），修剪大小止口，弯位打刀口运反（面对面），修剪大小止口，弯位打刀口2 2、袋口圆顺；、袋口圆顺；2 2、压明、暗止口线或双明线；、压明、暗止口线或双明线；3 3、明线针距一致，双明线宽窄均匀、明线针距一致，双明线宽窄均匀3 3、袋口与袋贴订位；、袋口与袋贴订位；4 4、袋口留、袋口留0.3cm0.3cm松度一致；松度一致；4 4、摆平袋布周边止口、摆平袋布周边止口1cm1cm订位；订位；5 5、袋口完成左右对称；、袋口完成左右对称；5 5、。