林肯DC1000焊机中文说明书 IDEALARC DC-1000 IM420-A 配合以下代码的机器使用：9919-9925 和10293 注意平安，重在自己 林肯电弧焊接和切割设备是以平安第一 为准则进展设计和制造的但是，正确安 装和操作更有利于保障您的人身平安禁 止在没有通读此手册和所包含的平安规章 情况下安装，使用或维修此设备更重要 的是，客户在进展上述操作之前应考虑得当 1平安 ！警告 请确保所有的安装，操作，维护以及修理过程均由合格人员执行 1.h. 为了防止烫伤，当发动机仍然热时严禁翻开散热器压力盖 ！燃机类设备 1.a.在排除故障和维修前，应关闭发动机，除非维修工作需要它运转 1.b.在开放，通风良好的地方操作发动机，或者将废气排到室外 1.c.制止在焊接电弧附近或当发动机运转时添加燃料在添加燃料前应使发动机停顿转动并使其冷却，防止溅出的燃料挥发与热态的发动机部件接触而燃烧假设燃料溅出，需擦净后才能启动发动机 1.d.应使所有设备的平安防护罩，盖子和装置在适当位置并检修正常当起动，使用或维修设备时，手，头发，衣物和工具应远离V型皮带，齿轮，风扇和所有其它运动部件。
1.e.有些情况，需要撤除防护罩进展必要的维修切记只有在必要时才能拆下防护罩并且当维修完毕后请迅速将其复原在运动部件附近工作时要格外小心 1.f.制止用手接近风扇当发动机工作时，制止不顾调速器或空转轮而强行推动节气阀控制杆 1.g.在维修时，当转动发动机或焊接电源时，为了防止意外起动汽油发电机，请断开火花塞接线，点火分配器顶盖或电磁发动机接线及其它 电磁场对人体有害 2.a.流过任何导体的电流会产生电磁场(EMF) 焊接电流在焊接电缆和焊机附近将产生EMF2.b. 在EMF区心脏起搏器会受到干扰，带有心脏起搏器的焊工在焊接前应向医生咨询 2.c.在焊接时暴露于EMF区情况下将对身体健康产生其它未知影响 2.d. 所有焊工需执行下述步骤以减小焊接回路EMF区的暴露程度 2.d.1将焊条与工作电缆绕在一起- 假设可能使用 胶布固定 2.d.2.严禁焊接电缆缠绕在身体周围 2.d.3.制止身体在焊条和工件电缆之间即假设焊条电缆在你的右侧，则工件电缆也应在你的右侧 2.d.4.工件电缆与工件应尽量接近 2.d.5.制止在焊接电源附近工作 2谨防触电 3.a.焊机工作时焊条和工件(地)回路带电。
制止将裸露的皮肤或潮湿的衣物接触这些带电部件焊工应戴枯燥，分指的手套以使双手绝缘良好 3.b.使用枯燥绝缘物体使您与工件和地绝缘确保绝缘物体足以让您不与工件和地接触假设焊接要在有触电危险情况下进展(在潮湿的地方或当穿着湿衣物；在金属构造上如地板，栅栏或脚手架；当身体不舒展如坐，跪或躺，即假设不可防止的接触工件或地)除了规定平安操作外，还应使用以下设备： 谨防弧光 4.a.当焊接或观察电弧时，使用有黑玻璃和盖板的面罩以防止眼睛被火花或弧光灼伤面罩和黑玻璃应符合ANSI Z87.1标准 4.b. 应穿着用耐火材料作成的衣服以保护皮肤免受火花及弧光灼伤 4.c.使用适宜的，阻燃物体保护其他人员，并告诫他们不要观察电弧或远离弧光，飞溅或热的工件• 半自动直流恒压(送丝式)焊机 • 直流手工电弧焊机 • 有防触电功能的交流焊机 谨防焊接烟尘 5.a.焊接产生的废气等不利于身体安康应防止吸入这些废气当焊接时，头部不要面对这些废气使用足够的通风设备以使废气远离呼吸区在使用焊条焊接不锈钢或覆硬层( 参照有关容器或MSDS 的条款) 或含铅或镀镉钢或其它材料或覆有其它能够产生有毒烟雾的涂层等需要特殊通风设备材料时，尽量减少暴露并且当低于最低限值〔TLV)时使用局部排气或机械通风设备。
在限定区域或户外，需要防护面罩焊接镀锌钢时也需注意 5.b. 制止在因润滑，清洁或喷雾操作而来的氯化碳氢化合物蒸汽附近焊接电弧热和弧光与其反响生成有剧毒的气体碳酰氯和气体刺激物 5.c.用于焊接的保护气体会对身体造成伤害甚至死亡需使用足够的通风设备，尤其在狭窄的工作区，更应保证呼吸的平安 5.d. 阅读并理解厂家说明书中的设备，消耗品，包括材料平安数据库(MSDS) 并遵照雇主的平安经历请从分销商或厂家处获得MSDS 5.e.参照第1.B 款 3.c.在半自动或自动焊接时，焊丝，送丝轮，焊头，导电嘴或半自动焊枪也带电 3.d.保证工作电缆与要焊接的金属连接良好连接要尽可能的靠近焊接区 3.e.待焊工件应保证良好的电气接地 3.f.保证焊条夹钳，工件夹钳和焊机工作正常，安全更换损坏的绝缘器件 3.g.制止将焊条浸入水中冷却 3.h.制止同时接触连接两台焊机的焊钳，因为两者之间的电压可能到达其空载电压之和 3.i.在高空作业时，应使用平安皮带以防止跌落 3.j.参照第6.C及第8款 3气瓶有爆炸的危险性 7.a.只能使用含有正确焊接保护气体的压缩气体气瓶，并正确操作气体和压力调节器所有胶管和配件等等必须符合应用且状况良好。
7.b. 使用角架或固定支座固定气瓶并保持气瓶直立 7.c.气瓶应位于： • 远离能够被打击或有形损坏的地方 • 与焊接或切割操作和气体热源，火源，飞溅等保持平安距离 7.d. 制止用焊条，焊钳或其它带电物体接触气瓶 7.e.当翻开气瓶阀门时操作者的头及脸应防止正对阀门出口 7.f.阀门保护应在正确位置并用手拧紧，除非气瓶将要或正在使用 7.g. 从压缩气体组织1235 Jefferson Daves Highway, Arlington, VA22202 处得到CGA发行 P-1〞 正确处理气瓶中的压缩气体的平安防焊接飞溅会引起火灾或爆炸 6.a.使易燃物远离焊接区假设不可能，应遮住它们以防止焊接飞溅溅到其上而引起火灾谨记焊接飞溅和热物质会非常容易地流过焊接区附近的狭缝而造成火灾防止在燃气管道附近焊接消防设备要时刻配备 6.b.在工作现场需要使用压缩气体，必须实行特殊的措施防止恶劣事件发生参考〞 焊接和切割安全〞 (ANSI标准Z49.1)和有关此设备的操作注意事项 6.c.当不焊接时，确保焊条回路没有接触工件或地偶然接触会导致过热并引起火灾 6.d.在没有采取适宜措施及确定是否会产生易燃及有毒气体之前，制止加热，切割或焊接油箱，桶或其它容器。
即使已经清理也会发生爆炸从美国焊接协会处购置〞 有关准备焊接和切割装有恶性物质的容器和管道的建议平安经历〞 ,代码为AWS F4.1 6.e.在加热，切割或焊接空的铸件或容器前请排放干净否则它们会有爆炸的可能 用电操作考前须知 8.a.在操作此设备前，使用熔断盒上的断路开关切断输入电源 8.b. 根据U.S. 国家电气规定，地方法规和厂家建议安装设备 8.c.根据U.S. 国家电气规定和厂家建议将设备接地 6.f.焊接电弧会有火花和飞溅焊工穿着无油防护衣服如皮手套，深色衬衫，套腿裤子，高腰鞋及帽子．在异常位置或狭隘地方焊接时应带上耳塞在焊接区还要带侧盾的防护眼罩 6.g.在操作时应将工作电缆和工件连得尽量靠近工作电缆连接在建筑构造或其它远离焊接区的地方会增加焊接电流通过起重链，起重钢绳或其它备用电路的可能性这会引起火灾或使起重链或缆索过热直至落下 6.h.参照第1.C款 4感您---------------- 选择了林肯电气高质量的产品我们因能为您提供此产品而 骄傲，希望您在使用林肯电气公司的产品时同样能感受一份自豪！ 请立即检查纸箱和设备有否受损 当此设备被装运并且承运者签收时，索赔资格就已移置买方。
因此，在运输途中发生的货物受损的索赔应由买方在收到货物时向运输公司提出 请将您的设备的识别信息填入以下空格以备日后参考这些信息在设备的铭牌上可以寻得 机器名称和型号________________________________ 代码和序列号__________________________________ 购置日期______________________________________ 每当您索求此设备的替代部件或信息时，请务必提供以上记录 在使用设备前通读此操作手册请保存好此手册并将其放置于易得的地方以便迅速参考为了您的平安保护请特别注意我们提供的平安事项每条事项的严重程度如下： ！警告 这项声明表示必须完全严格的遵循该事项以防止严重的身体伤害或死亡 ！注意 这项声明表示必须遵循该事项以防止轻微的身体伤害或机器损坏 5目录 页 平安预防…………………………………………………………………………………… 2-5 导 言………………………………………………………………………………………… 6 产品说明……………………………………………………………………………………… 8 安 装……………………………………………………………………………………… 8-9 平安预防 …………………………………………………………………………… 8 选择适宜的位置 ………………………………………………………………… 8 叠放………………………………………………………………………………… 8 输入接线…………………………………………………………………………… 8 输出连接………………………………………………………………………………… 9 操作指南………………………………………………………………………………………… 10－11 平安预防……………………………………………………………………… 10 暂载率………………………………………………………………………… 10 设定极性……………………………………………………………………… 10 维 护………………………………………………………………………………… 12 普 通 维 护 ……………………………………………………………….. 12 过 载 保 护 …………………………………………………………………… 12 故 障 排 除……………………………………………………………………………… 13-16 PCB 电 路 板 故 障 排 除 指 南……………………………………………………… 16-17 DC-1000 故 障 排 除 指 南 概 述 ……………………………………………………… 18-19 连 接 图……………………………………………………………………………………… 20-23 线 路 图……………………………………………………………………………………… 24 零 部 件 清 单……………………………………………………………………………… P146 系 列 6产 品 说 明 DC－1000 是 一 个 可 控 硅 三 相 直 流 电 源。
设计用于 埋 弧 焊 或 明 弧 自 动 和 半 自 动 焊 接，使 用 单 围 电 位 计 控 制 它 也 可 用 于 空 气 碳 弧 切 割， 碳 棒 直 径 可 达5/8〞(15.9mm) DC-1000 〔 以 下 称 代 码9500〕 不 推 荐 使 用 于 手 工 焊 接 或 在短 弧 焊 接 模 式 中 与 实 芯 焊 丝 和 气 体 配 合使 用 对 于 代 码 大 于9500 的DC－1000 系 列， 加 上500A 输 出 螺 柱 则 可 进 行 气 保 焊 此 连 接 提 供 了 气 保 焊 所 需 的增 强 的 低 电 流 电 弧 特 性 DC-1000 提 供 了 可 选三 模 式 开 关 分 别 用 于 恒 压 自 保 护， 恒 压 埋 弧 焊 或 恒 流 埋 弧 焊 接 此 电 源 可 与NA－5 ，NA－5R，NA－3 全 自 动 送 丝 机，LT－56 和LT－7 小 车 以 及LN－7 ，LN－8 或LN－9 半 自 动 送 丝 机 配 合 使 用。
安 装 触电可导致死亡 • 唯有专业合格人员可进展安装. • 安装设备前切断断路开关或保险盒的输入电 • 不要 接 触 带 电 元 件 选择适宜的位置 虽然机器被设计使用于不同环境条件下的操作，但为了增强可靠性及延长使用寿命，应将机器置于干净空气自由循环的地点空气能从前面板到后面板自由流通尽量减少机器灰尘及脏物的进入假设不遵守此规措施可导致STT II温度过度升高和损坏性停机 正面机壳镶有隐式控制面板可保护控制按钮并减少意外接触的发生可轻按面板翻开并进入部控制区 机壳各面都可拆卸，从而为部修理或检查提供便利 后部机壳配有可拆卸盖板，可轻松进入输入面板 整个外壳的设计便于户外操作，防尘、盐、雨、潮及耐上下温 机器底座长38〞(965mm)低形机壳便于在工作台下安装和将两台机器叠放以节省占地面积 机器顶部装有永久性吊环并定位于重力中心两台机器叠放时不受吊环影响 堆叠 机器坠落会导致人身伤害 • 当机器配有较重辐件如小车或气瓶时，不要用捆包方法提升机器 • 一定要使用有足够提升能力的设备• 当提升机器时要确保机器的平稳 • 不要叠放两台以上的机器 • 不要将DC－1000置于其他设备之顶部。
两台DC－1000机器的叠放需遵循以下平安规： 1、确保底部的机器被置于水平并具较好支持力的平面 2、叠放的两台机器前沿必须齐平，确保顶部机器底座轨道的两个孔覆于底部机器顶端的两个梢钉上 输入接线 确保输入的电压、相数和频率与机器铭牌上相符 双电压(如230/460)型号出厂时接线为最高电压要改变接线，请参阅机壳后部入口面板侧上的接线图 让合格电工拆下后部入口面板并按当地电气标准和机器部的接线图将3相交流电连接至输入面板的L1、L2和L3端子 机架必须接地机器部输入面板附近的标有 记号的螺栓为此用请根据当地电气规选用适当的接地 方式 输出连接 输出螺栓 输出导线被连接至输出端子输出端子位于前机壳下侧，标有“＋〞和“－〞右侧是额定1000A的“＋〞端子，靠中间是一个额定500A的端子，左边是“－〞端子这些端子完全凹/隐藏以尽量减少物体或人员的意外接触应力释放由底座的椭圆孔提供导线通过这些椭圆孔后接至输出端子100A输出连接提供全围额定输出 500A输出连接提供增强的低电流电弧特性，特别是450A以下的埋弧焊和气保焊工艺 7推荐铜缆规格－100％暂载率 电极与工件电缆总长 电流 0－250ft.(76.2m) 1000 3-3/0 (26.7mm ²- 85.0mm²) 辅助电源 此机器供115V，当操作送丝设备时需交流电源。
从端子带上的＃31和＃32端子供电机器控制面板上的8A慢熔保险丝保护辅助电源以防过载此电路有1000VA额定 控制电缆连接 带螺旋连接的端子带位于电源正面的铰门背后，在操作送丝设备时连接所有的控制电缆请根据实际使用的送丝机参阅相应的接线图 DC－1000关掉后，将送丝机的控制电缆接至端子带一个应力释放盒的接头被提供并通过它进入端子带部分端子带下标有 的底架接地螺钉是用来连接送丝机的地线请根据所使用的送丝机参阅相应的接线图 用于附加盒式接头的备用孔也可按需提供 空气碳弧的连接： a. 关闭所有电源 b. 断开所有送丝机控制、电极和工件导线 c. 从端子带上的2－4连接跳线 d. 将模式开关设在CV〔I〕的位置 当DC－1000连接用于空气碳弧焊接后，输出端子将一直通电 8操作指南 ！警告 触电可能导致死亡 • 不要触摸带电局部或使皮肤及湿衣服接触焊条 • 严格绝缘措施 • 切记戴好绝缘手套 焊接烟尘是有害的！ • 应该远离焊接烟尘 • 使用良好的通风设备可免受烟尘危害 焊接火花及飞溅能引起火灾或爆炸 • 焊接区应远离可燃物 • 不要焊接有可燃物的容器 弧光可导致灼伤 • 戴好面罩以保护眼睛，耳朵和皮肤。
平安指南详列在本手册的开头局部 注：所有电路板均有防潮涂层保护此涂层能“烘干〞通常在高温下工作并短时间散发烟雾和臭气的*些电源电阻这些电阻和它们底下的电路板可能会变黑这是一种普通现象且不会损坏部件或影响机器工作 暂载率 DC－1000在1000A和44V下额定暂载率100％ 设定极性 关闭DC－1000，根据所需电极极性将电极电缆连接至正极或负极螺栓将工件电缆接至另一个螺栓〔见“输出连接〞〕 根据电极电缆连接的极性设定“电极正－电极负〞开关该开关的设定对正确操作一些林肯送丝机来说是很重要的，且它不改变焊接极性 启动机器－位于控制面板极右端的电源“on〞按钮可接通和关闭来自115V辅助电源的3相输入接头它也接通主电源 当输入接头通电时，位于停顿－启动按钮下部的红灯亮 输出控制－位于控制面板中央的输出控制可持续控制机器的输出该控制钮在载荷可从最小旋至最大以调节机器输出 作为标准特性之一，该机器有线电压补偿它可通过输入线电压的+/-10%波动保持输出的相对恒定〔除最大 输出外〕 在DC－1000上的输出控制或输出控制遥控开关 位于控制面板上标有“Output Control at DC-1000 〞/ “Output Control Remote 〞的触发开关可提供本地 控制和遥控的选择。
选择遥控时，将触发开关设定在“Output Control Remote 〞的位置并由送丝机上的控制 装置或通过将K775遥控接至机器正面端子带上的相应端子〔见接线图〕来控制如要在机器控制面板上进展控制则将触发开关设定在“Output Control at DC-1000 〞的位置 遥控输出控制－〔可选〕 K775遥控输出控制由一个控制盒和4根导体电缆(长达28ft,8.4m)组成它接至端子带上的75，76，77端子和机器上标有 的机壳接地螺钉翻开机壳正面左侧的端子入口盖可见端子该遥控和机器上的输出控制 装置提供一样控制 模式开关 标有CV(I)恒压自保护，CV〔S〕恒压埋弧焊和CC恒流的触发开关被用来根据所使用的工艺选择适当的焊机特性CC恒流模式主要用于和较老的送丝机如LAF－3，LT－34等配合使用使用此类老式设备需增加一个NL选配件组 9不同工艺的设置 1模式开关位置的选择－在选择模式开关位置时需遵循以下规则 a. CV〔I〕模式用于所有药芯焊丝焊和气保焊 该模式还可用于空气碳弧，碳棒直径可达5/8 〞(15.9mm). 不推荐在低于20V情况下用NR－151，202，203及其他焊丝焊接。
b. CV〔S〕模式用于所有埋弧焊 在行进速度较低和较高的情况下均适用 c. CC模式用于高电流大熔池埋弧焊工艺，而CV模式在该工艺下表现不如CC模式当启动时高电流脉动导致机器关闭，应使用CC模式配合3/16〞(4.8mm)或更大直径焊丝该情况主要发生于启动前焊渣球未从电极切断的情况需具恒流模式的送丝机配合－如NA－3S〕 注： 对于*些工艺，模式开关设在其他CV位置可能更好如果起初设定的模式开关位置未能产生需要的结果 则应将模式开关设在其他CV位置并做焊接试验最后使用能提供所需结果的CV模式开关位置NA－3－NA－3应按电源上使用的模式设置如使用任一CV模式，NA－3 CC板开关应被设置成CV如果电源 使用CC模式则NA－3 CC板模式开关应置于CC位置当与DC－1000配合使用时，将NA－3恒流板模式开关置于CC可使所有NA－3具冷启动能力冷启动使焊丝被点动送至工件，自动停顿，继而自动鼓励焊剂料斗阀自1976年9月以后生产的所有NA－3都具冷启动能力，无论恒流板上的设置为CC还是CV 在NA－3上，将开路电压控制刻度设置成与电弧电压控制刻度一样假设工艺尚未确立，则将空载电压设定在＃6。
在做焊接试验前先设定适当的电流、电压和行进速度当适宜的焊接工艺被确立，启动不佳时，调节NA－3的空载电压和点动送丝速度控制到最正确启动状态通常情况下，当低点动送丝速度和空载电压刻度设置与电压刻度设置一样时，可提供最正确启动 要进一步优化启动，通过重复启动，观察NA－3电压表动态来调节空载电压适当地调节空载电压控制后，电压表指针将平滑地摆动到所需电弧电压，此时提供可重复启动 如果电压表指针摆动超过所设电压再回到所需焊接电压，则空载电压设置过高这通常会导致启动不佳，如焊丝“喷射〞 如果电压表指针在到达所需电压前“犹豫不前〞，则空载电压设置过低这可导致粘连NA－5－将DC－1000模式开关设定在所使用的工艺－CV〔I〕自保焊或CV〔S〕埋弧焊将DC－1000本机/遥控开关设在遥控位置最初焊接测试时将空载电压控制设定在比焊接电压高4V的位置，点动送丝速度设定在焊接送丝速度的1/2调节空载电压和点动送丝速度以优化启动有关控制和模式设置的数据请参阅NA－5的说明书LN－8－将LN－8模式开关〔位于恒流板上〕设置在CV位置根据所使用的工艺将DC－1000模式开关设置在CV〔I〕自保焊或CV〔S〕埋弧焊位置。
5LN－7，LN－9和其他恒定送丝机构－根据所使用的工艺将DC－1000模式开关设定在CV〔I〕自保焊或CV〔S〕埋弧焊位置如使用LN－9，请参阅LN－9说明书如使用LN－7，则有必要使用K775遥控或将DC1000上的本机/遥控开关设在本机位置 NL选配件〔在使用NA－3，NA－5，LT－7或LT56时不需〕 K783 NL选配件组(用于野外安装〕设计用于老式的NA－2，LAF－3，LT－3和LT－34小车的LT－3局部它提供 机器操作所需的直流控制电源和适当的点动送丝，冷启动和引弧所需的电路NL选配件组中包括K775野外遥控装置选配件附安装说明 维护 触电可导致死亡 • 唯有专业合格人员可进展安装. • 安装设备前切断断路开关或保险盒的输入电 • 不要 接 触 带 电 元 件 10普通维护 1风扇马达有密封轴承，无需维修在灰尘极多的地方，脏物可能会阻塞空气通道导致机器过热定期用低压空气清理机器部以减少部部件上过多脏物和灰尘的堆积 过载保护 电源通过两个邻近恒温器进展恒温保护以免过载或冷却缺乏其中一个恒温器位于变压器次级负极输出导线，另一个位于节流圈恒温器在机器控制电路上串联，一旦机器过载或主变压器，可控硅桥组件冷却不足，输入接触器会翻开并且一直翻开直至机器冷却。
此后可通过启动按钮进展人工重启 此电源通过一电子保护电路对可控硅桥组件进展过载保护此电路能感受电源超载并当超载持续预定时间时翻开输入接触器预定时间随超载不同而改变；超载越多，时间越短输入接触器将持续翻开直至电源被人工重启 设计的控制板有足够的保护，即便遥控导线短路或接地到机壳控制板也不会被损坏如果发生上述现象，机器会自动关闭 位于机器控制面板上的一个8A保险丝对115V辅助交流电路(*31和＃32〕进展过载保护如要替换保险丝，请使用一样类型和规格 故障 原因 措施 输入接触器(1CR)跳动 a.输入接触器(1CR)发生故障. a.修理或替换 b.线电压低 b.检查输入电压 c.2CR继电器发生故障 c.修理继电器输入接触器不动作 a.供电线路保险丝熔断a.假设熔断请更换，先查明原因b.接触器电源回路故障b.检查引导变压器和有关接线 c.电源输入线破损c.检查接触器的输入电压 d.输入电压错误d.对照说明书检查电压e.次级或扼流温控器翻开e.检查是否过热；确定风扇正常运转及空气正常流动。
更换温控器f.输入接触器线圈断f.更换线圈g.停顿/起动按钮故障g.更换开关h.2CR继电器故障h.更换继电器i.控制板故障i.更换控制板参照电路板故障排除指南 当起动按钮按下，输入接触器吸合但马上跳开 a.起动/停顿按钮故障 b.1CR部接触不良 c.控制端子73,74,75,76或77和负极输出端子接地错误 d.输出端子2－4短路 e.控制板故障a.检查，如有必要，更换 b.修理或更换 c.检查73,74,75,76或77对负极输出的接地 d.去除短路 e.更换控制板参照电路板故障排除指南 接触器动作但焊接时无输出 a.电极或工件导线损坏或松弛 b.主变压器下初级或次级线圈开路c.输出引导继电器4CR不动作或故障 d.点火板故障或接触不良 e.如使用500A接线柱，扼流电路可能断开 a.修复连接 b.修理 c.跳接DC-1000输出端子的2和4， 看继电器是否吸合如不吸合则更换 d.所有9个发光2极管必须亮参照 电路板故障排除指南修理 机器有最大输出但无控制 a.输出控制开关(SW3)位置错误 b.输出控制开关故障 c.反响回路断开 d.控制或点火板故障 e.输出控制电位计电路翻开(导 线75)。
a.检查开关位置 b.检查开关，如故障，更换 c.检查电线，控制和点火板上的插头线 d.除控制/故障板上的LED4，所有发光2极管必须点亮参照电路板故障排除指南 e.检查，如有故障更换电位计检查导线*75 机器无最大输出 a.端子73,74,75,76或77接地到正输出端 a.检查73,74,75,76或77是否接正输出端 机器有输出但当起动按钮按下时送丝单元很快停顿 a.*一输入保险丝熔断 b.主变压器的*一相开路 c.控制或点火板故障 d.输出控制电位计故障 e.输出控制电位计接线翻开－76, 77,226,236,237,238. a.如果熔断，查明原因后更换保险丝 b.检查是否断开，修复 c.除控制/故障板上的LED4，所有发光2极管必须点亮参照电路板故障排除指南 d.检查，如有故障，更换 e.修理电弧不稳或起弧慢 a.机器在输出上有一个部或外部的短路 b.控制电路板故障 c.端子73,74,75,76或77接地到负输出端 a.检查部或外部有否短路，修理或除去 b.更换控制板参照电路板故障排除指南 c.检查接地的73,74,75,76,77 机器无法关闭 a.电极或工件接触不良。
b.焊接导线太小 c.焊接电流或电压太低 d.主硅整流桥故障 a.检查所有连接 b.检查说明书中图表 c.检查推荐的工艺设置 d.检查，如有故障，更换 焊机输出控制不工作〔如接LN－9或NA－5送丝机，排除故障前需断开73，74，75进线〕 a.输入接触器接触不良 b.2CR继电器故障 a.检查，如有必要，更换 b.检查，如有必要，更换 焊机遥控输出控制不工作 a.输出控制开关位置错误 b.输出控制开关故障 c.遥控电位计故障 d.控制电路导线或连接翻开 e.点火或控制电路板故障 a.将开关置于〞遥控输出控制〞 b.检查，如有故障，更换 c.检查，如有故障，更换75至77的电压应为3至5V d.检查所有接线，部或遥控，如有必要，修理 e.除控制/故障板上的LED4外，2个电路板上的所有发光2极管必须发亮参照电路板故障排除指南进展埋弧焊时起弧不好 a.工艺或控制设置不恰当 b.电极或工件连接不好 c.3CR簧开关不工作 d.控制板故障 a.参照说明书和工艺 b.修复连接 c.检查簧开关的216至220接线空 电压约8V.焊接时，电压应为0 d.更换参照电路板故障排除指南埋弧焊时焊缝成形差，电弧不稳。
a.工艺不正确 b.3CR簧开关故障 c.控制板故障 d.主硅整流桥故障 a.参照说明书和工艺 b.根据上述图表C项检查簧开关c.更换参照电路板故障排除指南d.检查，如有故障，更换 进展自保焊和埋弧焊时起弧差 a.3CR簧开关故障 b.控制板故障 a.更换 b.更换 自保焊或其他明弧焊工艺时电弧性能较差 a.模式开关在CV(S)埋弧焊位置b.主硅可控桥故障 a.将模式开关设在CV〔I〕自保焊位置 b.检查，如有故障，更换 进展所有焊接工艺时电弧性能均较差 a.控制板坏 b.点火板坏 c.主可控硅桥坏 a.检查，如有故障，替换参照电路板故障排除指南 b.检查，如有故障，更换参照电路板故障排除指南 c.检查，如有故障，更换 当连接到1000A〞+ 〞输出端子在低电流〔低于450A〕下焊接时焊接效果不好 a.输出电感缺乏a.使用500A〞+ 〞输出端 当使用500A“＋〞输出端时机器经常关闭 a.所要求的有效电流远大于500A a.使用1000A“＋〞输出端 电路板故障排除时的机器设置断开与送丝机的所有连接以及＃2和＃4端子的跳线本机输出控制模式开关设在CV〔I〕位置 控制/失效保护电路板 1。
LED1指示交流电压在255－256有输入如果不亮，检查控制变压器T2的次级线圈电压电压应为115V左右如果不是，问题出在供电而非电路板LED2指示焊接输出电压正被供到控制回路如果不亮，检查并确认15芯控制回路电路板接头的第二针引出的222号线是否连接到电源负输出端且连接良好LED3指示电力供到失效保护引导继电器2CR上以使输入接触器闭合LED4指示过电流保护电路被激活LED5指示一个控制信号正被送到点火板当输出控制改变，从低输出到高输出时，LED5由亮变暗 点火电路板 当电源翻开且送丝机起弧按钮按下或2和4跳线连接时，所有9个发光二极管必须全亮7，8，9灯指示交流电从T1辅助线圈被送到电路板如果一个灯不亮，关闭焊机并从点火板上的J5拔下P5再翻开机器并检查以下电压： 不亮的灯 检查P5插头上各引脚间交流电压 理论电压值 7 P5 2和4引脚 〔203，204号线) 75VAC 8 P5 7和3引脚 〔205，206号线〕 75VAC 9 P5 9和8引脚 〔207，208号线〕 75VAC • 假设有75VAC左右的电压，关闭电源并将P5插回点火板再翻开电源并检查灯是否亮。
如有一个灯或全部灯不亮，则更换点火板 • 如无75VAC，检查接线指示灯1－6指示有门信号分别传送至主SCR整流桥的1－6如果控制板上的灯5和点火板上的灯7－9亮而灯1－6不亮，则检查点火板和控制板间的231线是否断了以及接触良好如果接触良好而灯1－6不亮，则更换点火板如果1－6有一灯不亮而7－9亮，更换点火板 更换电路板时请遵循以下步骤： 1目视检查电路板看是否有元器件损坏？是否板子反面的电感烧坏了？所有的电路板都有一个湿度电阻封装保护当焊机工作时，该保护会使那些工作于高温下，偶尔产生烟和焦味的功率电阻降温这些电阻和电路板的另一面可能会变黑这是一个正常现象不会损坏元件及影响焊机性能 a.如果目视电路板无损，则插入一块新板看问题是否解决假设是，把旧板装回去看问题是否依然存在 1〕假设问题不再存在，检查电路板的插头是否腐蚀，污染或尺寸过大 2〕检查插头的接线头是否连接不好 b.假设电路板有损坏，参考故障排除指南 14、DC1000故障排除指南概述 如果故障排除指南外表可能存在电路板问题，则使用下述图表可确定问题所在 无焊接输出〔输入接触器“合〞2和4连接〕 检查控制板上的LED5 如果不亮 如果亮 检查LED1 检查点火板的LED 如果不亮 如果亮 所有9个LED应该都亮 检查控制板的交流输入 更换控制板 可能T2变压器损坏 是 否 检查SCR整流桥的门极连接 检查灯7，8，9 如一个或 如果亮而其它灯不亮 多个灯不亮 检查板子的 更换点火板 交流输入 203－204， 205－206， 207－208。
可能主变压器的辅助线圈损坏 检查203，204，205 206，207，208是否断线 15、焊机有输出〔2－4号跳线〕 但输出马上消失 焊接不稳定 检查电极和工件之间 检查73，74，75，76，77 检查工艺 是否短路从输出端 与负输出端的接地 撤除扩展接线 检查模式开关在所选工艺的位置上如果故障依旧存在，检查检查LED1－6是否同样亮 控制板的LED3 如果LED1－6亮度不一，更换点火板 如果LED3亮，当起动按钮按下后 立刻熄灭，则控制板损坏，应更换 16、DC-1000与LN－8的连接 控制电缆地线需连接至电源端子排附近的机壳接地标志上 ∗如果用老型号的控制电缆，则75、76、76号线对应接在75、76、77端子排上N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率 N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线， 编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线可用于此目 的直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电缆绑在一起 N.C.螺柱连接 N.D.交流500amp 的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上。
上面的线路图显示电极接正极如需改变极性，关掉电源，把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置 DC－1000或DC－1500与NA3，LT－5或LT－7的连接控制电缆地线需连接至电源端子排附近的机壳接地标志上，电源必须正确接地 ∗如果用老型号的控制电缆，则75、76、76号线对应接在75、76、77端子排上N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率 N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线， 编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线用于此目的 直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电 缆绑在一起 N.C.螺柱连接 N.D端子73§74不存在于DC－1500较早的极性上 N.E. 交流500amp 的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上 17、上面的线路图显示电极接正极如需改变极性，关掉电源把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置 上面的线路图显示电极接正极如需改变极性，关掉电源把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置同时调换自动控制箱上的电流表和电压表后面的接线。
DC－1000与NA－5的连接 N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率 N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线， 编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线用于此目的直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电缆绑在一起 N.C.螺柱连接 N.D. 把NA－5的地线连接至电源端子排附近的接地标志上，电源必须正确接地 N.E. 如果用较老型号的自动控制电缆，则75号线连接至＃75端子，76号线至＃74端子，77号线至＃73端子 N.F. 在NA－5电压板上按以下方式跳线：红色跳线至“S 〞引脚，白色跳线至“B〞引脚N.G. 设置DC－1000或DC－1500控制如下：控制开关至“输出控制遥控〞，埋弧焊时模式开关打在“C.V. Submerged Arc 〞明弧工艺时，模式开关打在“C.V. Innershield〞 N.H. 为了正常使用，电极电缆必须和NA－5控制箱左边的夹紧条连接严密 N.J. 编号于 8294的DC－1500无＃73＃74端子 N.K. 交流500amp 的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上。
N.L. 通过在DC－1500 和NA－5上做一些特别的连接，改变埋弧模式来提高在高电流，大熔池，底行走速度时的电弧稳定性 在DC－1500控制板上〔G1530－2和其它的替代型号〕从“FR〞上撤除红色和蓝色跳线，并再连接至“SR〞上 在NA－5电压板上〔1556－1和其它的替代型号〕，白色跳线必须连接至“D〞引脚上 NA－5的“D〞引脚连接可能也用于DC－1500控制板没有跳线时的一些工艺 DC－1500或 DC－1000有跳线在“FR〞上 以上线路图显示电极接正如需改变极性，关掉电源，把工件和电极线互换，并把电源上的正负极开关打在与电极所对应的极性上参照NA－5的操作手册上关于控制箱极性连接的局部 18DC-1000与LN－7的连接 N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率 N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线， 编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线用于此目 的直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电缆绑在一起〔这个21号延长线被遥控工作导线代替，此导线是在LN－7电表上，带有一个直接连接工作的夹子．使电表的LN－7不需要延长21号线。
〕 N.C.螺柱连接 N.D. 把NA－5的地线连接至电源端子排附近的接地标志上，电源必须正确接地 N.E. 遥控电压控制点使用时 N.F. 交流500amp的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上上面的线路图显示电极接 正极如需改变极性，关掉电源把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置 上面的线路图显示电极接正极如需改变极性，关掉电源，把工件和电极接线互换，并把开关打在正确的极性位置 19DC－1000与LN－9的连接 N.A. 焊接电缆必须能够负载起当前和今后使用所需的电流和暂栽率 N.B. 用＃14或更大的带绝缘皮的电线来延长21号线， 编号为S16586－[ ]的遥控电压感应线用于此目的 直接把它连在工件上，并使它与焊接回路分开连接至工件为了方便，这个延长的21号线可以和焊接电缆绑在一起〔这个21号延长线被遥控工作导线代替，此导线是在LN－9电表上，带有一个直接连接工作的夹子．〕 N.C.螺柱连接 N.D. 把NA－5的地线连接至电源端子排附近的接地标志上，电源必须正确接地 N.E. 如果用较老型号的自动控制电缆，则75号线连接至＃75端子，76号线至＃74端子，77号线至＃73端子．N.F. LN－9电压控制跳线必须控以下连接〔参照LN－9操作手册〕：电压板上面跳线接“S〞， 电压板〔较晚的型号〕或起动板〔较早的型号〕上的蓝跳线接“B〞。
N.G. 设置DC－ 1000控制如下：控制开关打在“输出控制遥控〞，埋弧焊时，模式开关打在“C.V. Innershield〞 N.H. 交流500amp 的正输出端连接只存在于编号大于9500的DC－1000机型上 以上线路图显示电极接正如需改变极性，关掉电源，把工件和电极线互换，并把电源上的正负极开关打在与电极所对应的极性上参照LN－9的操作手册上关于极性连接局部 2010-15-96DC-1000P-146-A P-146-AILLUSTRATION OF SUB-ASSEMBLIESInde* of Sub Assemblies Inde* of Sub Assemblies Inde* of Sub Assemblies Inde* of Sub Assemblies145362MISCELLANEOUS ITEMS (THESE ITEMS ARE NOT ILLUSTRATED)Caution Decal S13504 1 *Grounding Decal T13259 1 *Warning Decal T13086-20 1 *Instruction Decal T14751 1 *Earth Ground Connection Decal T13260-4 1 *03-06-2003DC-1000Use only the parts marked “*〞 in the column under theheading number called for in the model inde* page.* Indicates a change this printing.P-146-B.2DESCRIPTION PART NO. QTY. 123456789P-146-B.2Inde* of Sub Assemblies Inde* of Sub Assemblies Inde* of Sub Assemblies Inde* of Sub Assemblies10-15-96DC-1000P-146-C P-146-CCase Front & Control Bo* AssemblyInde* of Sub Assemblies Inde* of Sub Assemblies Inde* of Sub Assemblies Inde* of Sub AssembliesPart Numbers Part Numbers Part Numbers Part Numbers20A20B31A30APart of 282723B 23A34A34B}21B21C3331B}Part of 31A}Part of 30A31B28242221E21F21D21A6A7A9A9B32}8A 8B7B35A5B11121K1A1J10A4A4C10B 4B5D{5C15B1715C1815A1G1H1B1C2A2B26 251 Front Support & Control Bo* Assembly, Includes: L7521-2 1 • *1A Case Front Support L7517-1 1 • *1B Case Front Support L7517-2 1 • *1C Control Bo* L9006 1 • *1E Self Tapping Screw (Not Shown) S8025-65 2 • *1G Louver M15391-2 3 • *1H Louver M15391-2 1 • *1J Output Panel L9005 1 • *1K Self tapping screw S8025-65 12 • *1 Front Support & Baffle Assembly, Includes: L6496 1 * •1A Case Front Support L6594-1 ø 1*•1B Case Front Support L6594-2 ø 1*•1G Louver M13971-2 4 * • 1K Self Tapping Screw S8025-65 8 * •2A Control Bo* Partition M14301 1 * *2B Self Tapping Screw S8025-65 3 * *3 Bushing T14614-1 1 * •3 Bushing T14614-2 1 • *4A Output Terminal Assembly S16656-4 5 • *4A Output Terminal Assembly S16656-2 5 * •4B Thread Forming Screw S9225-36 8 * *4C Output Stud Nut T3960 4 * *5A Thread Forming Screw S9225-36 1 * *5B Lock Washer T9695-1 1 * *5C Plain Washer S92。