抽油机清洗 抽油机可靠性和节能降耗对比分析 摘 要：常规游梁式抽油机因可靠性好，操作维护方便、运行成本低等原因成为各油田抽油作业的首选新抽油机机型因可靠性不足，有的遭到了淘汰而游梁抽油机经过改善开发了双驴头、下偏杠铃、弯游梁等机型抽油机，可靠性很好且又含有节能优势，深受各大油田用户好评无游梁式抽油机则在粘稠油开采上含有常规抽油机所无法比拟的优越性判定一个抽油机是否节能，要考虑很多步骤选取抽油机时要依据油井产液量大小、动液面深浅、含水率及原油粘度大小等原因，进行统筹考虑 关键词：油田；抽油机；节能降耗；方法 引言 中国各大油田机械采油抽油机用量大、耗能高，约占油田总用电量的70%，是影响油田采油成本的主要原因近20年来，我国大油田及制造企业在抽油机的节能增效上做了多种努力和尝试市场上前后出现了很多类型的抽油机产品及节能装置，仅试验、应用的多种新型抽油机就有一百多个、数万台 1 常规抽油机机型的绝对优势 通常来说，油田选取什么抽油机设备，用户说了算只有她们最清楚需要什么样的抽油机油田企业对抽油机的应用首先是可靠性高，故障率低，安全性好 抽油机的工作环境和条件十分恶劣：一是要求无人值守地运转；二是除了维护、修井时间以外，要求一年365天天天二十四小时不停地工作；三是在野外露天、严寒酷暑、风霜雨雪等环境下全天候地工作；四是为带动抽油杆上下抽油，抽油机天天要换向数千至数万次，伴随换向其载荷不停地大幅度正负改变。
正因为严酷的工作条件要求抽油机有高度的可靠性 现在我国对抽油机的“可靠性”要求，临时还没有明确的标准据统计，中石油抽油井平都有效开机时率约95%，即平均每口井每十二个月有天处于停机状态而加拿大、印尼要求抽油机每十二个月停机时间分别不超出一天、一天半 假设以每十二个月停机3天计算，中石油在用的10万台抽油机，则需要有2460多个维修队伍365天忙于抽油机的维护现在正在试用的新型抽油机，可靠性远远达不到上述要求，保守一点说，这些机型年累计维护时间不会少于10天 假如在试验阶段，试用的数量小，这10天的维护时间不是大问题，假如推广到10万台则数字令人震惊即意味着需要有8000个维修队伍365天忙于抽油机的维护这不但使维护的人力、直接费用难以支撑，同时将意味着每十二个月要影响300万吨的原油产能、75亿元收入 抽油机可靠性对油田的意义由此可见一斑，常规抽油机在耐用方面独领风骚；仅此一项，需要常常维护的机型在市场上会被一一淘汰出局 其次是操作维护方便、运行成本低调查结果显示，现在常规抽油机及其基础上革新出来的新机型，即游梁式节能抽油机每十二个月维修成本通常在2021元左右，市场上的新品，即无游梁式节能抽油机的维修成本通常在8000～10000元之间，是游梁式抽油机的4-5倍；维修时间因多种机型有所不一样，大致上无游梁式抽油机维护时间是游梁式抽油机的2倍以上，且对维修人员素质要求较高。
现在因为各油田采油企业成本压力均较大，维修人员较为担心，即使无游梁式抽油机节能效果也不错，但和游梁式节能抽油机相比，不但维修时间长、费用高，同时还因停机时间较长影响原油产量，而且对采油维修人员素质等要求更高，不太适应油田的实际，推广难度较大 基于上述两点，至今游梁式抽油机仍在抽油机大军中占有绝对多数，依然是各油田抽油作业的首选据统计，中石油现有油井数约14万口，其中抽油机井数万口，在用万口使用常规抽油机万台，占59%，节能型抽油机万台，占41%全国20多万口抽油机井数中，使用常规抽油机的应在60％以上 2 新抽油机机型可靠性不足 近20年来，伴随国家和石油企业对节能降耗的逐步重视，不停有大量的节能型抽油机、节能电机、节能配电柜等产品在油田现场进行试验应用，其中试验、应用的多种新型抽油机有一百多个、数万台大部分因为设计、质量、安全、操作维护等方面的原因，可靠性远远达不到上述要求惨遭淘汰 新型抽油机在油田经过近20年来的应用考验，只有少数机型《双驴头、下偏杠铃、弯游梁、偏置式、低矮型、链条宽带等 得到了用户的认可，逐步推广应用至今，其他近百种机型因为设计、制造等方面原因，使其可靠性差、故障率高、维修复杂等还比较稚嫩，无法适应油田现场的使用要求被淘汰。
比如：上世纪八十年代，曾批量在辽河粘稠油并上推广的链条抽油机，十多年间应用了3200多台，但终因轨迹链条故障多这个致命缺点，已全部退出了市场；摩擦式抽油机，经过几年的试用，于2021年在大庆、辽河、吉林小范围地进行了推广应用，但因为产品可靠性较差、小毛病不停及设计不合理，维修保养存在一定安全隐患，现已基础被淘汰；曾经广泛推广应用的自开启永磁异步电机，最多时曾用到1万多台，即使在初时节能效果很好，但使用一段时间后逐步退磁，退磁后能耗更大，现已基础退出市场还有很多机型没能到小批量试验就已退出市场以上这些未成功的机型，即使在推广早期全部有显著的节能效果，批量推广应用后很快就出现了多种问题，逐步被市场淘汰 遭淘汰的原因关键有三点：第一，早期试验数量小，厂家往往由专员盯在现场，选配电机、维护调整全部比较到位，有点问题不等油田用户知道，厂家就已经自行处理；第二，现场连续试验时间不够长，有些问题暴露不足；第三，批量应用后，有些在少许试验时不成问题的问题，将会上升到不能接收的大问题比如，在几台抽油机试验时，即使每台设备每十二个月累计需要30天的维修时间，对于维修工来说并没有什么应付不了的情况，但假如应用到1000台，即使每台设备年累计维修时间需要10天，油田也承受不了。
近百种抽油机的试验推广和退出市场，不但给制造厂家带来了巨大的经济损失，中石油、中石化也为此付出了巨大的原油产量损失和人力、物力的损失。